1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 1П611

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1П611

Производителями станка 1П611 являются два станкостроительных завода СССР Одесский станкостроительный завод и Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.


Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.


Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

П – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, П)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

11 – высота центров над станиной (11, 16, 20, 25, 30, 40, 50) (11 - высота центров 135 мм)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с копировальным устройством, с автоматической коробкой скоростей

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Разработчик токарно-винторезный станок 1П611 - Одесский станкостроительный завод. Начало серийного производства - 1968 год.

Универсальный токарно-винторезный станок 1П611 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Станок применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок обеспечивает:

  • Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
  • Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
  • фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
  • Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1П611

1П611 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1П611

1П611 Посадочные и присоединительные базы токарно винторезного станка


Общий вид токарно-винторезного станка 1П611

1П611 Общий вид токарно-винторезного станка


Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1П611

1П611 Расположение органов управления токарно-винторезного станка

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 1П611

  • Станина - 10
  • Тумба - 15
  • Редуктор - 20*
  • Механизм управления - 22
  • Передняя бабка - 25
  • Гитара - 30
  • Коробка подач - 35
  • Фартук - 40
  • Суппорт - 45
  • Задняя бабка - 50
  • Конусная линейка - 52*
  • Охлаждение - 55
  • Неподвижный люнет - 60*
  • Подвижный люнет - 61*
  • Принадлежности - 62*
  • Ограждение - 70*
  • Электрооборудование - 80
  • Переключатель - 82

Расположение органов управления токарно-винторезного станка 1П611

1П611 Расположение органов управления токарно-винторезного станка

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 1П611

  1. Входной выключатель
  2. Выключатель освещения
  3. Выключатель охлаждения
  4. Рукоятка перегрузочной муфты
  5. Рукоятка включения механического продольного и поперечного перемещения
  6. Рукоятка ручного поперечного перемещения
  7. Рукоятка ручного продольного перемещения
  8. Рукоятка включения и выключении вращения маховичка
  9. Рукоятка зажима резцедержателя
  10. Маховичок изменения числа оборотов шпинделя
  11. Рукоятка изменения направления вращения шпинделя и торможения
  12. Рукоятка переключения подачи
  13. Рукоятка переключения подачи
  14. Маховичок зажима цанги
  15. Рукоятка трензеля и включения маточной гайки
  16. Рукоятка переключения с резьбы на подачу
  17. Рукоятка переключения ходового винта и валика
  18. Рукоятка перебора
  19. Рукоятка зажима пиноли
  20. Маховичок перемещения пиноли
  21. Рукоятка верхней каретки
  22. Рукоятка зажима бабки
  23. Рукоятка маслонасоса

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1П611

1П611 Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1П611. Смотреть в увеличенном масштабе


Конструкция токарно-винторезного станка 1П611


Передняя бабка токарно-винторезного станка 1П611

Передняя бабка устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов:

  • Шпиндель
  • Переборные шестерни
  • Привод подачи
  • Механизм управления

Вращательное движение шпиндель получает от шкива либо через перебор, либо через зубчатую муфту. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5...3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник.


Гитара токарно-винторезного станка 1П611

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса, прикрепленного к передней бабке и коробке приклона и крышки. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом. Настройка привода подачи обеспечивается установкой различных наборов сменных зубчатых колес.


Суппорт токарно-винторезного станка 1П611

Суппорт станка переперемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.


Задняя бабка токарно-винторезного станка 1П611

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки осуществляется двумя винтами. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе бабки перемещается пиноль. Пиноль зажимается с помощью рукоятки, стягивающей сухари.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1П611

1П611 Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрооборудование станка содержит:

  • 1М - электродвигатель привода станка
  • 2М - электронасос охлаждения
  • Переключатель управления
  • СТ - тормозное сопротивление
  • Местное освещение
  • Пусковая, защитная аппаратура

Работа эектросхемы токарно-винторезного станка 1П611

  1. Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на силовые цепи и цели управления
  2. Переключателем II задается необходимое включение:
    • поворотом рукоятки влево начинается вращение шпинделя плево, а рукоятка из нефиксированного положения возвращается в первоначальное сроднее положение;
    • аналогично производится включение вращения шпинделя вправ
    • поворотом рукоятки к себе происходит торможение шпинделя (рукоятка возвращается в исходное положение)
  3. Поворотом выключателя ВН отключается только электронасос охлаждения 2М

Защита электрооборудования

  1. Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями
  2. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется тепловыми реле
  3. Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями
  4. Станок должен быть надежно заземлен на цеховой контур согласно существующим правилам и нормам
  5. Эксплуатация электрооборудования стенка должна производиться в соответствии с документом "Правила устройства электрических установок"

1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.






Технические характеристики токарно-винторезного станка 1П611

Наименование параметра 1П611
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 145
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500
Наибольшая длина обточки заготовки, мм 450
Высота центров над станиной, мм 135
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 26,5
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм 25
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм 16
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 14
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 33,5..3000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Мозе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм 580/ 150
Число ступеней продольных подач 24
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,05..0,7
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,025..0,35
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,25..3,5
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 80..7
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25..1,75
Количество нарезаемых резьб питчевых нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет
Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм 1/ 0,02
Диаметр и шаг ходового винта, мм 30 х 6
Диаметр ходового вала, мм 20
Верхние салазки
Наибольшее перемещение салазок, мм 150
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм 0,02
Перемещение салазок на один оборот лимба, мм 2,0
Угол поворота салазок, град ±45
Наибольшее сечение державки резца, мм 16 х 16
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм 16
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 70
Конус пиноли задней бабки, мм Морзе 3
Диаметр пиноли задней бабки, мм 40
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм ±10
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм 1
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2
Электродвигатель главного привода, кВт 1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1510 х 700 х 1360
Масса станка, кг 560

Связанные ссылки. Дополнительная информация