1П756ДФ3 Станок токарный патронный с ЧПУ, полуавтомат
описание, схемы, характеристики

1П756ДФ3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ)

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3

Производителем токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3 является Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Использование станков с ЧПУ

Несмотря на то, что имеется много примеров успешного применения различного по размерам и назначению оборудования с ЧПУ, некоторые потенциальные потребители такого вида оборудования все еще сомневаются в преимуществах его использования и часто не видят выгоды от применения систем с ЧПУ.

Применение оборудования с ЧПУ целесообразно в следующих случаях:

  • многочисленные или дорогостоящие операции по настройке
  • сложная и разнообразная обработка
  • если время обработки непропорционально мало по сравнению с установочным, особенно, если работает квалифицированный рабочий
  • обработка малыми партиями (особенно это касается сложных деталей)
  • деталь настолько сложная, что производство ее в больших количествах связано с возможностью появления субъективных ошибок
  • обработка деталей с большим количеством размеров, имеющих жесткие допуски
  • обработка деталей с индивидуальными отклонениями размеров в партии
  • обработка деталей, подверженных конструктивным изменениям
  • обработка деталей, требующих строгого контроля за точностью изготовления оснастки
  • стоимость оснастки составляет значительную часть штучной стоимости
  • короткий период освоения не позволяет использовать обычные методы изготовления оснастки
  • сложность хранения инструментов
  • расходы на контроль составляют значительную часть общей стоимости детали

Решение о применении станка с ЧПУ часто принимается с учетом одного или двух из этих условий. Однако покупка станка с ЧПУ несет с собой все потенциальные и взаимосвязанные преимущества, заложенные в самом принципе ЧПУ. Достигаемая при этом экономия полностью зависит от потребителя и может колебаться от минимальной, при которой ЧПУ используется как средство помощи оператору, до максимальной, когда ЧПУ используется в качестве средства управления производством.

Неоднократно, и в основном неудачно, делались попытки сформулировать общие правила и создать формулы, которые могли бы помочь при решении вопроса о выборе наиболее подходящего станка, в зависимости от типа работ и размеров партий деталей. Единственным удовлетворительным, по нашему мнению, решением является проведение детального изучения производства, при котором учитываются все стороны технологического процесса: механическая обработка, оснастка, контроль, транспортировка и т. д. Затем следует провести сравнительное изучение времени обработки и ее стоимости при традиционных и новых методах. Проведение подобного изучения невозможно, если инженер-технолог не полностью представляет себе, какие станки с ЧПУ имеются сегодня на рынке сбыта и каковы их возможности.


1П756ДФ3 Станок токарный патронный с ЧПУ. Назначение и область применения

Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П756ДФ3 предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб.

Станок предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилями в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы по программе.

Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный сход и удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали.

Накладные стальные закаленные направляющие продольного и поперечного перемещений в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата.

Регулирование частоты вращения шпинделя и подачи позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.

Полуавтомат оснащен системой программного управления «Электроника НЦ-31».

В полуавтомат можно встраивать отечественные и иностранные комплектующие изделия — систему ЧПУ, главный привод, привод подач, револьверную головку, транспортер стружки и др.

Предусмотрена возможность стыковки полуавтомата с роботами различных исполнений.

Полуавтомат может применяться в комплексе с роботами, в составе автоматических участков и линий.

Компоновка полуавтомата, размещение на нем электрошкафов и электрооборудования, включая устройство ЧПУ, сосредоточение всех органов управления на одном подвижном пульте управления обеспечивают значительное сокращение производственной площади, занимаемой полуавтоматом, а также удобство управления им.

Компоновка станка с расположением зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный сход и удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали. Применение накладных стальных закаленных направляющих продольного и поперечного ходов в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантирует длительное сохранение точности полуавтомата.

Привод главного движения состоит из шпиндельной бабки и двигателя постоянного тока. Шпиндельный узел имеет жесткую конструкцию и высокую виброустойчивость.

Приводы продольной и поперечной подач выполнены с применением высокомоментных электродвигателей, что позволяет обрабатывать детали на интенсивных режимах резания.

Смена инструмента на полуавтомате осуществляется автоматически с помощью двух револьверных головок.

Подвод охлаждения в зону резания производится через инструментальные блоки.

Стружка удаляется транспортером, выдвигаемым на заднюю сторону полуавтомата.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8—77.

Шероховатость поверхностей Rа 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.

Модификации токарного станка 1П756

  • 1П756ДФ3 - модель станка 1979 года. Система ЧПУ Bosch CNC System 5.
  • 1П756ВДФ3 - модель станка высокой точности 1979 года. Система ЧПУ Альфа 2М.
  • 1П756ВДФ311 - модель станка высокой точности 1979 года. Система ЧПУ МС2101.01 (НЦ-80).
  • 1П756ДФ311 - система ЧПУ 2С85
  • 1П756ДФ321 - система ЧПУ Электроника НЦ-31
  • 1П756ДФ398 - система ЧПУ Sinumerik 7T
  • 1П756Ф4 - модель станка 1986 года. система ЧПУ Электроника НЦ-80-31

1П756ДФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

1П756ДФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ


1П756ДФ3 Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУ

1П756ДФ3 Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУ


1П756ДФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

1П756ДФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ


1П756ДФ3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3

1П756ДФ3 Описание конструкции основных узлов станка


Технические характеристики станка 1П756ДФ3

Наименование параметра 1П756ДФ3
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной, мм 630
Наибольший диаметр обрабатываемой в патроне заготовки над станиной, мм 500
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 80
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в патроне, мм 320
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 32; 25
Количество одновременно управляемых координат 2/2
Высота оси центров от подошвы станка, мм 1100
Допустимая масса заготовки из стали, кг
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя Три ступени - 1:16, 1:4, 1:1
Пределы чисел оборотов шпинделя (бесступенчатое регулирование внутри ступеней), об/мин 8..100; 31,5..400; 125..1600
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82 М100
Конец шпинделя 11М
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кН*м 3,15
Подачи
Дискретность задания перемещения продольного (Z)/ поперечного (X), мм 0,01/ 0,005
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм 720/ 480
Диапазон скоростей продольных подач (Z), мм/мин (мм/об) 1..2000
Диапазон скоростей поперечных подач (X), мм/мин (мм/об) 1..2000
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин 10
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) 12..16
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм 39,999
Допустимое усилие резания суппорта Рz, Py, Pz кН 2/ 10/ 6
Электрооборудование и привод станка
Питающая сеть станка ~380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке 10
Электродвигатель главного привода, кВт 30
Электродвигатель подач по оси X, кВт 1.7
Электродвигатель подач по оси Z, кВт 1.7
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15
Электродвигатель восьмипозиционной инструментальной головки, кВт 0,75
Электродвигатель четырехпозиционной инструментальной головки, кВт 0,75
Электродвигатель транспортера стружки, кВт 0,75
Электродвигатель насоса смазки суппорта, кВт 0,08
Электродвигатель насоса смазки передней бабки, кВт 0,18
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм 3200 х 2740 х 2600
Масса станка с ЧПУ, кг 9000