2054м станок резьбонарезной полуавтомат
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе резьбонарезного станка 2054м

Производителем резьбонарезного станка 2054м является Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году и Краснореченский станкостроительный завод им. М.В. Фрунзе.

С января 1958 года завод стал именоваться Молодечненским станкостроительным заводом, получив задание специализироваться на выпуске сверлильных станков. Начиная с 1961 года, завод начал серийно выпускать двухшпиндельные, трехшпиндельные, а затем и универсальные вертикально-сверлильные станки.

2054м станок резьбонарезной полуавтомат. Назначение и область применения

Полуавтомат резьбонарезной 2054М предназначен для нарезки резьбы метчиками с условным диаметром до Ø 6 мм в стали и до Ø 8 мм цветных металлах и в пластмассах. На станке можно обрабатывать метрические резьбы с шагом от 0,4 до 1,25 мм.

По особому заказу за отдельную плату станок 2054М может быть укомплектован набором копирных пар для нарезания дюймовых и трубных резьб соответствующих размеров, а также левых резьб.

Резьбонарезной станок 2054М работает по автоматическому и полуавтоматическому циклу.

Станок может быть использован в серийном и массовом производствах, а также для встройки в автоматические линии.

Общий вид резьбонарезного станка 2054м

Фото резьбонарезного станка 2054м

Фото резьбонарезного станка 2054м

Фото резьбонарезного станка 2054м

Фото резьбонарезного станка 2054м

Фото резьбонарезного станка 2054м

Расположение основных узлов резьбонарезного станка 2054м

Расположение основных узлов резьбонарезного станка 2054м

Перечень основных узлов резьбонарезного станка 2054м

1. Тумба - 2054М.10.000
2. Коробка скоростей - 2054M.20.000
3. Головка - 2054М.40.000
4. Шпиндель - 2054М.50.000
5. Охлаждение - 2054М.80.000
6. Электродвигатель - 2054М.90.000
7. Электроаппаратура шкафа - 2054М.91.000

Расположение органов управления резьбонарезным станком 2054м

Расположение органов управления резьбонарезным станком 2054м

Расположение органов управления резьбонарезным станком 2054м. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком 2054м

1. Переключатель правой или левой резьбы
2. Кран охлаждения
3. Рукоятка подъема головки
4. Кнопка настройки хода шпинделя
5. Рукоятка зажима головки
6. Гайка настройки предохранительной муфты
7. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
8. Лампа сигнальная «Насос охлаждения включен»
9. Лампа сигнальная «Перегрузка»
10. Лампа сигнальная «Сеть»
11. Кнопка «Отвода шпинделя»
12. Кнопка «Все стоп»
13. Вводный автомат
14. Кнопка «Цикл»
15. Кнопка «Включение охлаждения»
16. Кнопка «Стоп охлаждения»
17. Выключатель местного освещения
18. Переключатель режимов работы

Кинематическая схема резьбонарезного станка 2054м

Кинематическая схема резьбонарезного станка 2054м

1. Кинематическая схема резьбонарезного станка 2054м. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема расположения подшипников резьбонарезного станка 2054м. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематика станка позволяет осуществлять вращение и подачу шпинделя.

Электродвигатель 1 через зубчатые колеса 2 и 3 вращает вал 1 коробки скоростей. С этого вала через одну из трех пар зубчатых колес 3 и 6, 4 и 7 или 5 и 8 вращение передается валу II коробки скоростей. Переключение скоростей осуществляется осевым перемещением блока зубчатых колес 6, 7 и 8.

С вала II вращение передается через клиноременную передачу с двухступенчатыми шкивами 9 и 10 и предохранительную муфту вала III, а с него через две шпонки шпинделю IV. Таким образом, шпинделю может быть сообщено 6 частот вращения.

Со шпинделем IV, жестко соединен копирный винт 11, который вращается в гайке 12 и сообщает шпинделю подачу, равную шагу винта.

Описание конструкции резьбонарезного станка 2054м

Тумба

Тумба (рис. 5, стр. 44) является основанием станка и рабочим столом В задней части тумбы имеется ниша для размещения электроаппаратуры. Сверху на тумбе крепится головка. Внутри тумбы установлен агрегат охлаждения.

На рабочей повepxности стола, имеется Т-образный паз, а вокруг рабочей поверхности — корыто для слива охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис. 6, стр. 45) представляет собой зубчатый цилиндрический трехступенчатый редуктор. К нижней части корпуса 1 коробки скоростей крепится подмоторная плита 2 с Электродвигателем 3 и установленным на его валу зубчатым колесом 4, которое сцеплено с колесом 5, установленным на валу 6. На этом же валу установлены еще два колеса 7 и 8. Колеса 5, 7 и 8 могут быть сцеплены с одним из венцов 9, 10 и 11 тройного зубчатого блока, перемещающегося на шлицах вала 12. Оба вала 6 и 12 установлены на шариковых подшипниках. На верхнем конце вала 12 закреплен 2-х ступенчатый клиноременный шкив 13.

Полость корпуса набивается консистентной смазкой ЦИАТИМ-201 при сборке, а при эксплуатации — через пресс-масленку.

Коробка скоростей крепится шпильками снизу к верхнему корпусу головки.

Для натяжения ремня коробка скоростей может перемещаться вдоль верхнего корпуса головки при помощи специального натяжного винта.

Перемещение блока зубчатых колес осуществляется механизмом переключения, смонтированным на боковой крышке.

Головка сверлильная

Головка (рис. 7, стр. 46) устанавливается на тумбе и состоит из колонны 1, корпуса 2, верхнего корпуса 4 и крышки 3. Корпус 2 может перемещаться вертикально по колонне 1 при помощи гайки 5 и закрепляется в любом положении рукояткой 6. В передней части корпуса 2 размещен шпиндель, который может перемещаться во втулке 7. Верхний корпус 4 крепится сверху на корпусе 2, а к нему, в свою очередь, крепится коробка скоростей. В верхнем корпусе 4 размещена клиноременная передача, предохранительное устройство и копирная пара. Сверху на верхний корпус 4 одевается крышка 3.

Шпиндель

Шпиндель (рис. 8, стр. 47) размещается в головке и состоит из пиноли 1 с установленным в ней на шариковых подшипниках шпинделем 2. Выборка люфта в подшипниках производится автоматически пружиной 3. Шпиндель имеет наружный конус морзе 1«в», а в верхней части две шпоночные канавки. На верхнем торце шпинделя имеется паз и болт, при помощи которых к шпинделю крепится копирный винт.

Охлаждение

Охлаждение представляет собой отдельный агрегат, установленный в тумбе. Охлаждение состоит из бака, крышки и насоса, установленного на крышке.

Настройка, наладка и режимы работы станка 2054м

Настройка необходимой частоты вращения шпинделя производится рукояткой 7 и установкой клинового ремня на одном из 2-х пар шкивов по таблице 23 (рис. 3, стр. 42).

Настройка необходимой подачи производится путем установки копирной пары с соответствующим шагом резьбы.

Для смены копирной пары необходимо:

• установить шпиндель в крайнем верхнем положении;
• отвернуть крышку на торце регулировочной гайки предохранительной муфты;
• отвернуть болт крепления копирного винта к шпинделю;
• одеть на копирную гайку специальный ключ так, чтобы штифты гайки вошли в пазы ключа;
• оттянуть фиксатор копирной гайки;
• повернуть при помощи ключа гайку на 90° до совпадения выступов гайки с прорезью в упорном кольце и вынуть гайку и винт;
• установку новой копирной пары производить в обратном порядке.

Установка головки на необходимую высоту производится поворотом подъемной гайки 3 на колонне (см. рис. 3).

Перед перемещением головки необходимо ее отжать при помощи рукоятки 5, а после установки в требуемое положение — зажать.

Настройка необходимой величины хода шпинделя производится вращением кнопки 4 (см. рис. 3), при помощи которой перемещается кулачок, управляющий микропереключателем нижнего положения шпинделя. После пробного включения хода шпинделя положение кулачка уточняется. Ход шинделя контролируется по шкале.

Настройка необходимого крутящего момента срабатывания предохранительной муфты производится перемещением регулировочной гайки 6 (рис. 3, стр. 42).

Настройка станка на нарезание левых резьб производится путем установки левых копирных пар, которые поставляются к станку по особому заказу и за отдельную плату.

Кроме этого должно быть изменено направление вращения шпинделя переключателем 1 в электрошкафу (рис. 3, стр. 42).

Настройка станка на работу в автоматическом или полуавтоматическом режиме производится при помощи переключателя 18 (рис. 3).

Регулирование станка 2054м

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость регулирования отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы.

Регулирование натяжения ремней привода шпинделя.

При перенастройке клиноременной передачи в связи с изменением частоты вращения шпинделя или при уменьшении крутящего момента на шпинделе необходимо ослабить или натянуть ремень. Для этого необходимо:

• снять верхнюю крышку головки, закрывающую клиноременную передачу;
• отвернуть 4 гайки, крепящие коробку скоростей;
• ослабить контргайку натяжного винта;
• поворотом натяжного винта переместить коробку скоростей до необходимого ослабления или натяжения ремня;
• затянуть контргайку натяжного винта;
• зажать 4 гайки крепления коробки скоростей;
• закрыть верхнюю крышку головки.

Коробка скоростей резьбонарезного станка 2054м

Сверлильная головка резьбонарезного станка 2054м

Сверлильная головка станка 2054м в разрезе. Скачать в увеличенном масштабе

Описание электрооборудования

Электрическая схема резьбонарезного станка 2054м

Электрическая схема резьбонарезного станка 2054м. Скачать в увеличенном масштабе

Общие сведения

На станке установлены 2 трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя, и применены следующие величины напряжений переменного тока:

• силовая цепь 3 ~ 50 Гц; 380 В
• цепь управления ~ 50 Гц; 110 В
• цепь местного освещения ~ 50 Гц; ~12 В
• цепь сигнализации ~ 50 Гц; -5 В

Для ограничения хода пиноли вверху и внизу установлены 2 конечных выключателя В2 и ВЗ. Освещение рабочей зоны производится лампой, установленной в нише головки.

Вся пусковая аппаратура и аппаратура управления расположена в нише станка. На боковой стенке ниши установлен Трехфазный автоматический выключатель АСТ-3 для подключения станка к питающей сети. Аппаратура управления расположена на пульте.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры.

При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.

Во время эксплуатации электродвигателей систематически проводить их технические осмотры и профилактические ремонты.

Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка, замена смазки подшипников. Смену смазки подшипников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы.

Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема.

Первоначальный пуск станка 2054м

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.

После осмотра на клеммных наборах в шкафу управления, отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи автомата В1 станок подключить к цеховой сети.

При помощи кнопок и переключателей станка, проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.

Работа схемы

В станке предусмотрены 2 режима работы:

1. Автоматический цикл
2. Одиночный цикл

Режим работы устанавливается переключателем В6.

Нажатием кнопки Кн1 подается питание на катушку пускателя Р1,. который срабатывает, становится на самопитание и включает правое вращение электродвигателя привода шпинделя Ml. а также пускатель нулевой защиты Р4. Двигатель разгоняется, включается реле напряжения Р5, которое разрывает, н. з. контакты 10—11 и 18—20. Происходит нарезание резьбы.

В конце обработки кулачком нажимается конечный выключатель В2, который н. з. контактом 6—13 разрывает цепь пускателя Р1, а н. о. контактом 6—18 подготавливает включение пускателя Р2. Двигатель Ml отключается от сети, происходит конденсаторное торможение. По мере снижения оборотов двигателя падает напряжение на его статорных обмотках и при уменьшении до 20—30 В на фазе происходит отпадание реле контроля окончания конденсаторного торможения Р5. Замыкаются н. з. контакты 10—11, 18—20. Включается пускатель Р2. Начинается вторая стадия торможения противовключением с последующим разворотом двигателя в обратную сторону и вновь включается реле Р5. Происходит вывод метчика из изделия. В исходном верхнем положении пиноли нажимается конечный выключатель В3, который отключает катушку пускателя Р2, двигатель Ml отключается от сети и тормозится. Если выбран режим «Одиночный цикл», двигатель останавливается. Если выбран режим «Автоматический цикл», то после отпадания реле Р5 включается пускатель Р1. Происходит торможение противовключением с последующим разворотом двигателя в. обратную сторону. Цикл повторяется.

В станке предусмотрена предохранительная муфта от поломки метчика по крутящему моменту и осевому усилию. При срабатывании предохранительной муфты нажимается конечный выключатель В4. Двигатель отключается от сети, происходит торможение с последующим разворотом. Пиноль возвращается в исходное верхнее положение.

В промежуточном положении хода пиноли возврат ее в верхнее исходное положение осуществляется кнопкой Кн2. Остановка станка осуществляется кнопкой Кн5, «Все стоп».

Нажатием кнопки Кн3 продается напряжение на катушку пускателя Р3, который срабатывает, становится на самопитание и включает насос охлаждения. Остановка насоса охлаждения осуществляется кнопкой Кн4.

Схема предусматривает нарезание правой и левой резьбы. Для установки вида резьбы служит переключатель В7, расположенный на панели шкафа.

Защита

Защита элементов электрооборудования станка от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем и плавкими предохранителями.

Защита от токов перегрузки осуществляется тепловыми реле.

Нулевая защита осуществляется катушкой реле Р4 и реле Р3.

Станок должен быть надежно заземлен согласно существующим правилам и нормам.

Читайте также: Производители токарных станков в России

Станок резьбонарезной полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики резьбонарезного станка 2054м

Технические характеристики резьбонарезного станка 2054м

Технические характеристики резьбонарезного станка 2054м. Скачать в увеличенном масштабе

Технические характеристики резьбонарезного станка 2054м

Технические характеристики резьбонарезного станка 2054м. Скачать в увеличенном масштабе

Связанные ссылки. Дополнительная информация