Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Специальные станки > 2056

2056 станок резьбонарезной полуавтомат
Описание, характеристики, схемы

2056 станок резьбонарезной полуавтомат


Сведения о производителе резьбонарезного станка 2056

Производителем резьбонарезного станка 2056 является Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

С января 1958 года завод стал именоваться Молодечненским станкостроительным заводом, получив задание специализироваться на выпуске сверлильных станков.

Начиная с 1961 года, завод начал серийно выпускать двухшпиндельные, трехшпиндельные, а затем и универсальные вертикально-сверлильные станки.


2056 станок резьбонарезной полуавтомат. Назначение и область применения

Резьбонарезной станок 2056 сконструирован на базе вертикального сверлильного станка 2Н118 с максимальным диаметром сверления Ø 18 мм.

Резьбонарезной полуавтомат 2056 предназначен для нарезания резьбы метчиком в изделиях из черных и цветных металлов, применяется в серийном и массовом производстве.

Полуавтомат 2056 работает как в полуавтоматическом, так и автоматическом циклах и используется в автоматических линиях.

При использовании дополнительных наладок и сменных шестерен на полуавтомате можно нарезать мелкие метрические, дюймовые, трубные и левые резьбы.

При работе полуавтомата 2056 с автоматическим загрузочным устройством или в автоматической линии необходимо ввести в электросхему реле времени, контролирующее автоматический цикл работы.



Габаритные размеры рабочего пространства резьбонарезного станка 2056

Габаритные размеры рабочего пространства резьбонарезного станка 2056

Габаритные размеры рабочего пространства резьбонарезного станка 2056

Габаритные размеры рабочего пространства резьбонарезного станка 2056. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид резьбонарезного станка 2056

2056 Общий вид резьбонарезного станка

Фото резьбонарезного станка 2056



2056 Общий вид резьбонарезного станка

Фото резьбонарезного станка 2056



Расположение основных узлов резьбонарезного станка 2056

Расположение основных узлов резьбонарезного станка 2056

Расположение основных узлов резьбонарезного станка 2056


  1. Плита;
  2. Стол;
  3. Колонна;
  4. Резьбонарезная головка;
  5. Рукоятка установки подачи;
  6. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя;
  7. Пульт управления;
  8. Переключатель цикла работы станка;
  9. Микропереключатели;
  10. Кулачки;
  11. Лимб;
  12. Кулачки;
  13. Охлаждение;
  14. Электрооборудование.

На фундаментной плите 1 станка установлена колонна 3, по вертикальным направляющим которой перемещают вручную стол 2 и резьбонарезную головку 4, с вмонтированными в нее коробками скоростей и подач, шпинделем и механизмом подач.

Перечень основных узлов резьбонарезного станка 2056

  1. Колонна, стол, плита - 2Н118.10.000
  2. Коробка скоростей - 2056.20.000
  3. Привод - 2Н125Л.21.000
  4. Коробка подач - 2056.30.000
  5. Резьбонарезная головка - 2056.40.000
  6. Гитара подач - 2056.41.000
  7. Шпиндель - 2Н118.50.000
  8. Охлаждение - 2Н118.80.000
  9. Электрооборудование - 2056.92.000
  10. Патрон предохранительный - 2056.51.000


Расположение органов управления резьбонарезным станком 2056

Расположение органов управления резьбонарезным станком 2056

Расположение органов управления резьбонарезным станком 2056

Расположение органов управления резьбонарезным станком 2056. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления станком 2056

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки величины нарезаемой резьбы
  3. Рукоятка зажима резьбонарезной головки
  4. Рукоятка зажима стола
  5. Кнопка ножной педали прерывистой подачи шпинделя
  6. Кнопка включения вращения шпинделя "Вправо"
  7. Кнопка включения вращения шпинделя "Влево"
  8. Кнопка «Все стоп»
  9. Переключатель циклов
  10. Кулачок настройки величины хода шпинделя
  11. Выключатель местного освещения
  12. Вводный автомат
  13. Выключатель насоса охлаждения
  14. Лампа сигнальная «Сеть»
  15. Квадрат механизма подъема резьбонарезной головки
  16. Маслоуказатель

Кинематическая схема резьбонарезного станка 2056

2056 Схема кинематическая резьбонарезного станка

Кинематическая схема резьбонарезного станка 2056

Кинематическая схема резьбонарезного станка 2056. Смотреть в увеличенном масштабе



Движения в станке

Движения в станке:

  • главное вращательное движение шпинделя;
  • движение подачи;
  • вспомогательные движения: возврат шпинделя с инструментом в исходное положение после окончания рабочего хода;
  • установочные ручные перемещения узлов станка при его наладке и настройке

Цепь главного движения

Вращательное движение шпиндель IV станка получает от электродвигателя М (N = 1,3 кВт, n = 1300 об/мин) через коробку скоростей 4. Переключая в коробке скоростей блочные зубчатые колеса z = 22—29—37 на валу I и z = 34 — 60 на шлицевой втулке III шпинделя, сообщают шпинделю шесть различных частот вращения в диапазоне 112—1120 об/мин.

Наименьшая частота вращения шпинделя:


nшп.min = 1300 (18/36) (22/44) (20/60) = 112 об/мин


Цепь подач

Осевое перемещение шпинделя, согласованное с его вращением, обеспечивается в станке коробкой подач 5 и механизмом подач. Шпиндель станка смонтирован на шарикоподшипниках в гильзе 2, на наружной поверхности которой нарезана рейка, находящаяся в зацеплении с реечным зубчатым колесом z = 14. Движение к реечной паре передается от зубчатого колеса z = 34, установленного на шлицевой втулке шпинделя в коробке скоростей, и далее по следующей кинематической цепи: зубчатое колесо z = 30, трехваловая коробка подач с двумя блоками зубчатых колес z = 20—20 и z = 18—27, зубчатая пара (30/30), червячная пара (1/60), предохранительная шариковая муфта 7, зубчатая передача (39/60), сменные зубчатые колеса (a/b) гитары подач, реечное зубчатое колесо z = 14, гильза со шпинделем. Четырехскоростная коробка подач и набор сменных зубчатых колес гитары подач позволяют настроить станок на нарезание восьми различных шагов резьб в диапазоне 1..3,5 мм.

Уравнение для вычисления, например, наименьшего шага нарезаемой резьбы имеет вид:


P = 1 (34/30) (20/27) (27/27) (30/30) (1/60) (39/60) (a/b) · 3,14 · 2,5 · 14


при


a/b = (50/50) Pmin = 1 мм


Вывинчивание метчика из нарезаемого отверстия обеспечивается реверсированием электродвигателя.

Отсчет величины вертикального перемещения шпинделя производят по лимбу 6, движение которому передается с вала реечного зубчатого колеса с помощью зубчатой передачи внутреннего зацепления. В пазах лимба устанавливают кулачки, которые ограничивают величину вертикального перемещения шпинделя и управляют циклом работы станка.


2056 Резьбонарезная головка резьбонарезного станка

Резьбонарезная головка станка 2056

Резьбонарезная головка станка 2056. Смотреть в увеличенном масштабе



2056 Резьбонарезная головка резьбонарезного станка

Резьбонарезная головка станка 2056

Резьбонарезная головка станка 2056. Смотреть в увеличенном масштабе



2056 Резьбонарезная головка резьбонарезного станка

Резьбонарезная головка станка 2056

Резьбонарезная головка станка 2056. Смотреть в увеличенном масштабе



Шариковая предохранительная муфта в конструкции резьбонарезной головки предотвращает поломку инструмента в случае его осевой перегрузки (нумерация деталей резьбонарезной головки аналогична рис. 73).

При нарезании на станке левых резьб необходимо в гитаре подач дополнительно установить еще одну пару сменных зубчатых колес, которые изменят направление осевого перемещения шпинделя при неизменном направлении его вращения. На станке возможно нарезание метрических резьб с более мелким шагом (0,5—0,8 мм), чем указано в технической характеристике, а также дюймовых и трубных, но для этого необходимо иметь дополнительный комплект сменных зубчатых колес гитары подач.

Вспомогательные установочные вертикальные перемещения стола и резьбонарезной головки производят вручную, соответственно рукояткой 1 через зубчатую коническую и винтовую передачи и рукояткой 3 через червячную и реечную передачи (см. рис. 73).


Настройка и наладка станка

По справочникам определяют скорость резания для конкретных условий нарезания резьбы и устанавливают рукояткой 6 (см. рис. 72) требуемую частоту вращения шпинделя станка. Исходя из шага нарезаемой резьбы, устанавливают в определенное положение рукоятку 5 переключения подач, подбирают и устанавливают сменные зубчатые колеса гитары подач. Закрепляют метчик в резьбонарезном патроне, установленном в шпинделе станка. С помощью гаек (см. рис. 74), сжимающих пружину 8, регулируют предохранительную шариковую муфту 7 на передачу определенной осевой силы, предотвращающей возможность поломки инструмента от перегрузки. Контроль за регулировкой муфты ведут по динамометру. Допустимый крутящий момент на метчике обеспечивается регулировкой резьбонарезного патрона.

Заготовку закрепляют на столе станка (см. рис. 72) и перемещением стола или резьбонарезной головки устанавливают метчик на расстоянии 5—15 мм над ее торцом. Переставными кулачками 11 и 13 на лимбе 12 ограничивают вертикальный ход шпинделя.

Станок можно настраивать на работу в автоматическом и одиночном режимах. Для работы станка в автоматическом режиме переключатель 8 цикла устанавливают в положение «А» (на рис. не показано) и нажимают на пульте управления кнопку включателя вращения шпинделя «Вправо». Включается правое вращение шпинделя и рабочая подача метчика вниз. По окончании рабочего хода кулачок 11 нажимает на микропереключатель 9, в результате электродвигатель реверсируется, шпиндель получает левое вращение и движется вверх. В крайнем верхнем положении шпинделя кулачок 13 лимба нажимает на микропереключатель 10, происходит реверс электродвигателя и цикл повторяется. Прервать его можно только нажатием кнопки «Стоп».

Работа станка в одиночном режиме отличается от автоматического только тем, что переключатель 8 ставят в положение «О» (на рисунке не показано), а электродвигатель после возврата шпинделя в крайнее верхнее положение и нажатия кулачка на микропереключатель отключается и тормозится.



Электрическая схема резьбонарезного станка 2056

Электрическая схема резьбонарезного станка 2056

Электрическая схема резьбонарезного станка 2056

Электрическая схема резьбонарезного станка 2056. Скачать в увеличенном масштабе



Резьбонарезной станок может работать в трех режимах резьбонарезания:

  1. Автоматический цикл резьбонарезания
  2. Одиночный цикл резьбонарезания
  3. Прерывистая работа

Автоматический цикл

Перекючатель цикла устанавливается в положение "А". Нажимается кнопка "Вправо". Шпиндель, настроенный на нужную скорость вращения и подачу совершает непрерывные движения:

  • Шпиндель вращаясь идет вниз и нарезает резьбу
  • В конце обработки кулачок "Н" на лимбе отключает подачу, включает реверс шпинделя (левое вращение) и шпиндель вращаясь идет вверх
  • В крайнем верхнем положении кулачок "В" на лимбе включает новый цикл

Одиночный цикл резьбонарезания

Перекючатель цикла устанавливается в положение "О". Нажимается кнопка "Вправо". Шпиндель, настроенный на нужную скорость вращения и подачу совершает один цикл резбонарезания:

  • Шпиндель вращаясь идет вниз и нарезает резьбу
  • В конце обработки кулачок "Н" на лимбе отключает подачу, включает реверс шпинделя (левое вращение) и шпиндель вращаясь идет вверх
  • В крайнем верхнем положении кулачок "В" на лимбе отключает вращение шпинделя






Технические характеристики резьбонарезного станка 2056

Наименование параметра 2Н118 2056
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления в стали σ = 50..60 кг*мм2, мм 18 -
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм - М18
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 0..650 0..650
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 200 200
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 320 х 360 320 х 360
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм 350 350
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм 2,4 2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки по колонне, мм 300 300
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм 150 150
Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховичка, мм 4,4 -
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 -
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм 110 -
Частота вращения шпинделя, об/мин (количество скоростей) 180..2800 (9) 112, 180, 280, 450, 710, 1120 (6)
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см 880
Конус шпинделя Морзе 2 Морзе 2
Механика станка
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число подач) 0,1..0,56 (6) 0,5..3,5 (12)
Шаг нарезаемой резьбы, мм - 1,00; 1,25; 1,50; 1,75; 2,00; 2,50; 3,00; 3,50 (8)
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс 560
Торможение шпинделя есть
Максимальное количество реверсов шпинделя, рев/мин 40
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип АОЛ2-22-4С2 4АС 80А4С1
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 1,5 (1420) 1,3 (1300)
Электродвигатель насоса, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПА-22 ПА-22 Э
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 870 х 590 х 2080 870 х 650 х 2225
Масса станка, кг 450 480

    Список литературы

  1. Полуавтомат резьбонарезной 2056. Руководство по эксплуатации 2056.00.000 РЭ, 1974

  2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
  3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
  4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
  5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
  6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
  8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973




Связанные ссылки

Каталог справочник настольных сверлильных станков

Паспорта к настольным станкам


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий