2206ВМФ4 Станок сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе сверлильно-фрезерно-расточного станка 2206ВМФ4
Изготовитель сверлильно-фрезерно-расточного станка 2206ВМФ4 - Витебский станкостроительный завод Вистан.
Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков
Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан
- 3А184 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 80
- 3Д180 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 1..12
- 3Е180В - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 10
- 3Е183 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 40
- 3Е184 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 80
- 3Е185 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 160 х 550
- 3М182 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 25
- 3М184 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 80
- 16ВТ20п - станок токарно-винторезный, Ø 500
- 371, 371М-1 - станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 600 х 200 х 250
- 2206ВМФ4 - станок сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ, 630 х 800
- 3184 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 75
- ВСН-12 - станок резьбонарезной настольный, М3..М8
- ВСН-350 - станок зубофрезерный для цилиндрических колес полуавтомат, Ø 500
- ВСН-613 - станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 230 х 710
- ВСН-620 - станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 300 х 1000
- ВСТ-028 - станок токарно-винторезный настольный, Ø 200
2206ВМФ4 Станок сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный высокой точности с ЧПУ и АСИ. Назначение, область применения
Сегодня эта модель станка производится под наименованием ВСМ-206ВМ-13CNC2.
Станок 2206ВМФ4 сверлильно-фрезерно-расточной с крестовым поворотным столом горизонтальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) модели 2206ВМФ4 предназначен для комплексной обработки плоских деталей средних размеров сложной формы.
Станок 2206ВМФ4 предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.
На станке 2206ВМФ4 можно производить получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей различными типами фрез, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками и резцами по заданной программе.
Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Компоновка станка позволяет повысить его виброустойчивость и точностные параметры.
Применение в качестве элементов качения высокоточных роликовых опор, установленных с предварительным натягом, обеспечивает высокую жесткость стыков и их хорошие демпфирующие способности. Это гарантирует высокую точность позиционирования при резании даже на тяжелых режимах обработки.
Управление станком 2206ВМФ4 — от универсальной комплексной системы ЧПУ «Размер-2М-1300», позволяющей производить позиционную и контурную обработку, а также вручную с пульта управления. На станке программируются координатные перемещения стола и шпиндельной головки, скорости этих перемещений, частота вращения шпинделя, выбор и смена инструмента, смена обрабатываемой детали и циклы обработки.
На станке программируются координатные перемещения стола, шпиндельной головки, скорости этих перемещений, режимы обработки, выбор, смена и коррекция инструмента, циклы обработки.
Привод ходовых винтов осуществляется непосредственно от высокомоментных двигателей постоянного тока, что сокращает длину кинематических цепей, обеспечивая высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачей.
В качестве привода главного движения применен электродвигатель постоянного тока с широким диапазоном регулирования, что сокращает длину кинематических цепей и улучшает эксплуатационные качества станка.
На станке 2206ВМФ4 имеется крестовый стол с Т-образными пазами. Установленный возле станка на автономной опоре инструментальный магазин позволяет увеличить жесткость станка и повышает его виброустойчивость, а также сводит к минимуму изменение его точностных параметров.
Наличие на станке устройства для контроля угла поворота шпинделя дает возможность автоматически устанавливать ориентированный по углу инструмент.
Высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачами обеспечивает привод ходовых винтов непосредственно от высокомоментных двигателей постоянного тока.
Применение на станке замкнутых роликовых направляющих качения типа «танкеток» и беззазорных передач «винт — гайка качения» повышают долговечность станка, плавность перемещения рабочих органов и КПД их привода.
Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока Ml через коробку диапазонов, что позволяет получать широкий диапазон частот вращения шпинделя. Применение электродвигателя постоянного тока в качестве привода главного движения улучшает эксплуатационные показатели и упрощает кинематику станка. Лобовое расположение шпиндельной головки на колонне повышает жесткость и точность станка. Имеется устройство для контроля угла поворота шпинделя, предназначенное для обработки винтовых поверхностей и выполнения переходов, требующих отвода (или подвода) резца от обрабатываемой поверхности при определенном угловом положении оправки.
Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, М3, М4, М5, М6. Вращение ходовых винтов непосредственно от высокомоментных электродвигателей постоянного тока исключает длинные кинематические цепи, обеспечивая таким образом высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачей, что необходимо для контурной обработки деталей.
Точность станков позволяет обрабатывать соосные отверстия последовательно, поворачивая заготовку на 180°, короткими консольно закрепленными инструментами. Возможна обработка с линейной и круговой интерполяцией.
Инструментальный магазин установлен отдельно от станка на индивидуальной опоре. Благодаря этому колебания, возникающие при работе его механизмов, не передаются станку.
Производительность при работе на станке повышается в два — три раза за счет интенсификации режимов обработки, сокращения времени вспомогательных циклов и повышения уровня автоматизации.
Станок может быть оснащен устройством автоматической загрузки и выгрузки изделий, предназначенным для установки заготовки вне станка на сменные столы (паллеты) и последующей автоматической загрузки столов на станок, а также их выгрузки со станка после окончания обработки. Использование сменных столов устройства позволяет совместить загрузку заготовок или выгрузку обработанных изделий с работой станка, что существенно сокращает холостые простои, повышает эффективность его использования и производительность, при этом исключается последняя ручная операция—установка и снятие деталей со станка.
Станок может быть встроен в автоматическую линию.
Класс точности станка В по ГОСТ 8—82.
Шероховатость обработанной поверхности R 2,5—1,5 мкм.
Категория качества станка — высшая.
Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков
Гамма фрезерных станков с крестовым столом и различной степенью автоматизации
Специальное конструкторское бюро прецизионных станков (СКБ ПС) при Одесском заводе прецизионных станков им. XXV съезда КПСС разработало гамму фрезерных станков различной степени автоматизации.
Станки производились на Одесском заводе прецизионных станков им. XXV съезда КПСС, на Витебском станкостроительном заводе им. Кирова "Вистан" (2206ВМФ4) и Вильнюсском станкостроительном заводе "Жальгирис" (2202ВМ1Ф4).
- 2201ВМФ4, 2201ПМФ4 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ, 250 х 320 мм
- 2202ВМФ4, 2202ПМФ4 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ, 250 х 320 мм
- 2204ВФ2, 2204ВМФ2, 2204ВМФ4 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ Ø 630
- 2205ВМФ4 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ, 400 х 500
- 2206ВМФ4 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ, 630 х 800 мм
- 2252ВМФ4 - станок фрезерный вертикальный с ЧПУ, Ø 250 мм
- 2254ВМФ4 - станок фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 630 мм
- 2256ВМ1Ф4 - станок фрезерный вертикальный с ЧПУ, Ø 630 мм
- 6902ПМФ2 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ, Ø 400 мм
- 6904ВФ2 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ, 400 х 500 мм
- 6906ВФ2 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ с поворотным столом 630 х 800 мм
Габаритные размеры рабочего пространства станка 2206ВМФ4
Габаритные размеры рабочего пространства станка 2206вмф4
Посадочные и присоединительные размеры станка 2206ВМФ4
Конец шпинделя фрезерного станка 2206вмф4
Крепление инструмента фрезерного станка 2206вмф4
Рабочий стол фрезерного станка 2206вмф4
Система координат и компоновка станка. Оси координат станка 2206ВМФ4
Система координат и компоновка станка 2206вмф4
2206ВМФ4 Общий вид горизонтального станка
Фото горизонтального фрезерного станка 2206вмф4
2206ВМФ4 Расположение составных частей горизонтального фрезерного станка
Расположение составных частей фрезерного станка 2206вмф4
Перечень составных частей горизонтального станка 2206ВМФ4
- защита поперечных направляющих
- зашита вертикальных направляющих
- механизм смены инструмента
- стол рабочий
- основание станка
- шпиндельная головка
- колонна
- комплект инструмента и принадлежностей
- электрооборудование
- защита продольных направляющих
- защита зоны резания
- гидростанция
- транспортер для стружки
- щитки ограждения
2206ВМФ4 Кинематическая схема станка
Расположение составных частей фрезерного станка 2206вмф4
Установочный чертеж станка 2206ВМФ4
Установочный чертеж фрезерного станка 2206вмф4
Читайте также: Производство обрабатывающих центров в России
. Видеоролик.
Основные технические данные и характеристики станка 2206ВМФ4
Наименование параметра | 2204ВМФ4 | 2206ВМФ4 |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | В | В |
Модель устройства ЧПУ | Размер 2М1300-84, 2С42, Фанук 6М-Е | Размер 2М1300-84, 2С42, Фанук 6М-Е |
Количество управляемых координат | 8 | 8 |
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции | 4/3 | 4/3 |
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | ||
Наибольший диаметр растачивания, мм | ||
Пределы диаметров нарезаемой резьбы, мм | ||
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм | ||
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого на станке, мм | 350 | 400 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм | 90..590 | 95..725 |
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм | 200..700 | 195..825 |
Рабочий стол | ||
Размеры рабочей поверхности стола, мм | Ø 630 | 630 х 800 |
Предельные размеры обрабатываемых поверхности (длина х ширина х высота), мм | 400 х 400 х 300 | 700 х 600 х 500 |
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 300 | 800 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 7 | 7 |
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм | 500 | 800 |
Наибольшее поперечное перемещение стола (Z), мм | 500 | 630 |
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной головки (Y), мм | 500 | 630 |
Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин | 1..4000 | 1..6000 |
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Z, мм/мин | 10000 | 12000 |
Скорость быстрого перемещения по координате Y, м/мин | 10000 | 12000 |
Допустимое усилие подачи по координате X, Y, Z, кН | 9,806 | 15,000 |
Точность позиционирования по координате X, Y, Z, мм | 0,012 | 0,016 |
Наибольшая частота вращения стола (координата B), об/мин | 10 | 10 |
Шпиндель | ||
Частота вращения шпинделя, об/мин | 40..2500 | 10..3500 |
Количество скоростей шпинделя | Б/с | Б/с |
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 320 | |
Конус шпинделя по ГОСТ 15945-70 | 50 | 50 |
Магазин инструмента | ||
Емкость инструментального магазина, шт. | 30 | 30 |
Время смены инструмента/ от реза до реза, с | 5/ 16 | 5/ 16 |
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд) | 160 (100) | 200 (100) |
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм | 350 | 400 |
Максимальный диаметр сверла, мм | 30 | |
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг | 12/ 16 | 10/ 15 |
Электрооборудование и привод | ||
Электродвигатель привода главного движения, кВт | 6,3 | 15 |
Электродвигатель переключения скоростей шпинделя, кВт | 0,01 | |
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z) и поворота стола, кВт | 1,1 | |
Электродвигатели зажима инструмента, кВт | 0,18 | |
Электродвигатели зажима стола и шпиндельной головки, кВт | 0,01 | |
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 | |
Электродвигатель вращения магазина, кВт | 0,4 | |
Электродвигатель автооператора, кВт | 0,37 | |
Электродвигатель перегружателя, кВт | 0,18 | |
Электродвигатель насоса смазки, кВт | 0,25 | |
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 11,2 | |
Габариты и масса станка | ||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 3470 х 2900 х 2825 | 3807 х 3065 х 2937 |
Масса станка, кг | 7250 | 12000 |
- Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
- ГОСТ Р 50369—92. Электроприводы. Термины и определения, 1993. — 16 с.
- Завгороднев П.И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981. — 136 с.
- Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
- Программное управление станками и промышленными роботами : учебник / [В.Л.Косовский, Ю.Г.Козырев, А.Н.Ковшов и др.], 1989. — 272 с.
- Сергиевский Л.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ / Л. В. Сергиевский, В.В.Русланов, 1991. — 176 с.
- Соломенцев Ю.Н. Управление гибкими производственными системами / Ю. Н. Соломенцев, В.Л.Сосонкин, 1988. — 552 с.
- Сосонкин В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками / В.Л. Сосонкин, 1985. — 288 с.
- Черпаков Б.И. Металлорежущие станки : Учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович, 2004. — 368 с.
- Числовое программное управление станками / [В.Л. Сосонкин, О. П. Михайлев, Ю. А Павлов и др.]; под ред. В. Л. Сосонкина, 1981. — 398 с.
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация