Главная > Каталог станков > Каталог станков > Фрезерные станки > Многоцелевые станки с ЧПУ > 2206вмф4

2206ВМФ4 Станок сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ
Схемы, описание, характеристики

Станок сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный 2206ВМФ4 с ЧПУ и АСИ







Сведения о производителе сверлильно-фрезерно-расточного станка 2206ВМФ4

Изготовитель сверлильно-фрезерно-расточного станка 2206ВМФ4 - Витебский станкостроительный завод Вистан.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков





Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан


2206ВМФ4 Станок сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный высокой точности с ЧПУ и АСИ. Назначение, область применения

Сегодня эта модель станка производится под наименованием ВСМ-206ВМ-13CNC2.

Станок 2206ВМФ4 сверлильно-фрезерно-расточной с крестовым поворотным столом горизонтальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) модели 2206ВМФ4 предназначен для комплексной обработки плоских деталей средних размеров сложной формы.

Станок 2206ВМФ4 предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.

На станке 2206ВМФ4 можно производить получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей различными типами фрез, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками и резцами по заданной программе.

Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Компоновка станка позволяет повысить его виброустойчивость и точностные параметры.

Применение в качестве элементов качения высокоточных роликовых опор, установленных с предварительным натягом, обеспечивает высокую жесткость стыков и их хорошие демпфирующие способности. Это гарантирует высокую точность позиционирования при резании даже на тяжелых режимах обработки.

Управление станком 2206ВМФ4 — от универсальной комплексной системы ЧПУ «Размер-2М-1300», позволяющей производить позиционную и контурную обработку, а также вручную с пульта управления. На станке программируются координатные перемещения стола и шпиндельной головки, скорости этих перемещений, частота вращения шпинделя, выбор и смена инструмента, смена обрабатываемой детали и циклы обработки.

На станке программируются координатные перемещения стола, шпиндельной головки, скорости этих перемещений, режимы обработки, выбор, смена и коррекция инструмента, циклы обработки.

Привод ходовых винтов осуществляется непосредственно от высокомоментных двигателей постоянного тока, что сокращает длину кинематических цепей, обеспечивая высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачей.

В качестве привода главного движения применен электродвигатель постоянного тока с широким диапазоном регулирования, что сокращает длину кинематических цепей и улучшает эксплуатационные качества станка.

На станке 2206ВМФ4 имеется крестовый стол с Т-образными пазами. Установленный возле станка на автономной опоре инструментальный магазин позволяет увеличить жесткость станка и повышает его виброустойчивость, а также сводит к минимуму изменение его точностных параметров.

Наличие на станке устройства для контроля угла поворота шпинделя дает возможность автоматически устанавливать ориентированный по углу инструмент.

Высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачами обеспечивает привод ходовых винтов непосредственно от высокомоментных двигателей постоянного тока.

Применение на станке замкнутых роликовых направляющих качения типа «танкеток» и беззазорных передач «винт — гайка качения» повышают долговечность станка, плавность перемещения рабочих органов и КПД их привода.

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока Ml через коробку диапазонов, что позволяет получать широкий диапазон частот вращения шпинделя. Применение электродвигателя постоянного тока в качестве привода главного движения улучшает эксплуатационные показатели и упрощает кинематику станка. Лобовое расположение шпиндельной головки на колонне повышает жесткость и точность станка. Имеется устройство для контроля угла поворота шпинделя, предназначенное для обработки винтовых поверхностей и выполнения переходов, требующих отвода (или подвода) резца от обрабатываемой поверхности при определенном угловом положении оправки.

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, М3, М4, М5, М6. Вращение ходовых винтов непосредственно от высокомоментных электродвигателей постоянного тока исключает длинные кинематические цепи, обеспечивая таким образом высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачей, что необходимо для контурной обработки деталей.

Точность станков позволяет обрабатывать соосные отверстия последовательно, поворачивая заготовку на 180°, короткими консольно закрепленными инструментами. Возможна обработка с линейной и круговой интерполяцией.

Инструментальный магазин установлен отдельно от станка на индивидуальной опоре. Благодаря этому колебания, возникающие при работе его механизмов, не передаются станку.

Производительность при работе на станке повышается в два — три раза за счет интенсификации режимов обработки, сокращения времени вспомогательных циклов и повышения уровня автоматизации.

Станок может быть оснащен устройством автоматической загрузки и выгрузки изделий, предназначенным для установки заготовки вне станка на сменные столы (паллеты) и последующей автоматической загрузки столов на станок, а также их выгрузки со станка после окончания обработки. Использование сменных столов устройства позволяет совместить загрузку заготовок или выгрузку обработанных изделий с работой станка, что существенно сокращает холостые простои, повышает эффективность его использования и производительность, при этом исключается последняя ручная операция—установка и снятие деталей со станка.

Станок может быть встроен в автоматическую линию.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—82.

Шероховатость обработанной поверхности R 2,5—1,5 мкм.

Категория качества станка — высшая.

Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков


Гамма фрезерных станков с крестовым столом и различной степенью автоматизации

Специальное конструкторское бюро прецизионных станков (СКБ ПС) при Одесском заводе прецизионных станков им. XXV съезда КПСС разработало гамму фрезерных станков различной степени автоматизации.

Станки производились на Одесском заводе прецизионных станков им. XXV съезда КПСС, на Витебском станкостроительном заводе им. Кирова "Вистан" (2206ВМФ4) и Вильнюсском станкостроительном заводе "Жальгирис" (2202ВМ1Ф4).

  • 2201ВМФ4, 2201ПМФ4 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ, 250 х 320 мм
  • 2202ВМФ4, 2202ПМФ4 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ, 250 х 320 мм
  • 2204ВФ2, 2204ВМФ2, 2204ВМФ4 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ Ø 630
  • 2205ВМФ4 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ, 400 х 500
  • 2206ВМФ4 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ, 630 х 800 мм

  • 2252ВМФ4 - станок фрезерный вертикальный с ЧПУ, Ø 250 мм
  • 2254ВМФ4 - станок фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 630 мм
  • 2256ВМ1Ф4 - станок фрезерный вертикальный с ЧПУ, Ø 630 мм

  • 6902ПМФ2 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ, Ø 400 мм
  • 6904ВФ2 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ, 400 х 500 мм
  • 6906ВФ2 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ с поворотным столом 630 х 800 мм





Габаритные размеры рабочего пространства станка 2206ВМФ4

2206ВМФ4 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 2206вмф4


Посадочные и присоединительные размеры станка 2206ВМФ4

2206ВМФ4 Посадочные и присоединительные размеры горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка. Конец шпинделя

Конец шпинделя фрезерного станка 2206вмф4


2206ВМФ4 Посадочные и присоединительные размеры горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка. Конец инструмента

Крепление инструмента фрезерного станка 2206вмф4


2206ВМФ4 Посадочные и присоединительные размеры горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка. Рабочий стол

Рабочий стол фрезерного станка 2206вмф4


Система координат и компоновка станка. Оси координат станка 2206ВМФ4

2206ВМФ4 Система координат горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка. Оси координат станка 2206ВМФ4

Система координат и компоновка станка 2206вмф4


2206ВМФ4 Общий вид горизонтального станка

2206ВМФ4 Общий вид горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка

Фото горизонтального фрезерного станка 2206вмф4





2206ВМФ4 Расположение составных частей горизонтального фрезерного станка

2206ВМФ4 Расположение составных частей горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка

Расположение составных частей фрезерного станка 2206вмф4

Перечень составных частей горизонтального станка 2206ВМФ4

  1. защита поперечных направляющих
  2. зашита вертикальных направляющих
  3. механизм смены инструмента
  4. стол рабочий
  5. основание станка
  6. шпиндельная головка
  7. колонна
  8. комплект инструмента и принадлежностей
  9. электрооборудование
  10. защита продольных направляющих
  11. защита зоны резания
  12. гидростанция
  13. транспортер для стружки
  14. щитки ограждения




2206ВМФ4 Кинематическая схема станка

Кинематическая схема 2206ВМФ4 горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка

Расположение составных частей фрезерного станка 2206вмф4

Схема кинематическая горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка 2206ВМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе



Установочный чертеж станка 2206ВМФ4

Установочный чертеж станка горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка 2206ВМФ4

Установочный чертеж фрезерного станка 2206вмф4







. Видеоролик.




Основные технические данные и характеристики станка 2206ВМФ4

Наименование параметра 2204ВМФ4 2206ВМФ4
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
Модель устройства ЧПУ Размер 2М1300-84, 2С42, Фанук 6М-Е Размер 2М1300-84, 2С42, Фанук 6М-Е
Количество управляемых координат 8 8
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции 4/3 4/3
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм
Наибольший диаметр растачивания, мм
Пределы диаметров нарезаемой резьбы, мм
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого на станке, мм 350 400
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм 90..590 95..725
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм 200..700 195..825
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм Ø 630 630 х 800
Предельные размеры обрабатываемых поверхности (длина х ширина х высота), мм 400 х 400 х 300 700 х 600 х 500
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 300 800
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 7 7
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм 500 800
Наибольшее поперечное перемещение стола (Z), мм 500 630
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной головки (Y), мм 500 630
Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин 1..4000 1..6000
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Z, мм/мин 10000 12000
Скорость быстрого перемещения по координате Y, м/мин 10000 12000
Допустимое усилие подачи по координате X, Y, Z, кН 9,806 15,000
Точность позиционирования по координате X, Y, Z, мм 0,012 0,016
Наибольшая частота вращения стола (координата B), об/мин 10 10
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 40..2500 10..3500
Количество скоростей шпинделя Б/с Б/с
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм 320
Конус шпинделя по ГОСТ 15945-70 50 50
Магазин инструмента
Емкость инструментального магазина, шт. 30 30
Время смены инструмента/ от реза до реза, с 5/ 16 5/ 16
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд) 160 (100) 200 (100)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм 350 400
Максимальный диаметр сверла, мм 30
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг 12/ 16 10/ 15
Электрооборудование и привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт 6,3 15
Электродвигатель переключения скоростей шпинделя, кВт 0,01
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z) и поворота стола, кВт 1,1
Электродвигатели зажима инструмента, кВт 0,18
Электродвигатели зажима стола и шпиндельной головки, кВт 0,01
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт 0,12
Электродвигатель вращения магазина, кВт 0,4
Электродвигатель автооператора, кВт 0,37
Электродвигатель перегружателя, кВт 0,18
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,25
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 11,2
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 3470 х 2900 х 2825 3807 х 3065 х 2937
Масса станка, кг 7250 12000

    Список литературы:

  1. Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986
  2. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  3. ГОСТ Р 50369—92. Электроприводы. Термины и определения, 1993. — 16 с.
  4. Завгороднев П.И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981. — 136 с.
  5. Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
  6. Программное управление станками и промышленными роботами : учебник / [В.Л.Косовский, Ю.Г.Козырев, А.Н.Ковшов и др.], 1989. — 272 с.
  7. Сергиевский Л.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ / Л. В. Сергиевский, В.В.Русланов, 1991. — 176 с.
  8. Соломенцев Ю.Н. Управление гибкими производственными системами / Ю. Н. Соломенцев, В.Л.Сосонкин, 1988. — 552 с.
  9. Сосонкин В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками / В.Л. Сосонкин, 1985. — 288 с.
  10. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки : Учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович, 2004. — 368 с.
  11. Числовое программное управление станками / [В.Л. Сосонкин, О. П. Михайлев, Ю. А Павлов и др.]; под ред. В. Л. Сосонкина, 1981. — 398 с.





Связанные ссылки. Дополнительная информация