2254ВМФ4 Станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ
Схемы, описание, характеристики
Изготовитель сверлильно-фрезерно-расточного станка модели 2254ВМФ4 - Одесский завод прецезионных станков им. XXV съезда КПСС, основанный в 1968 году. В настоящее время ОАО "Микрон".
Станки, выпускаемые Одесским заводом прецезионных станков
2254ВМФ4 станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный высокой точности с ЧПУ и АСИ. Назначение, область применения
Станок сверлильно-фрезерно-расточной с крестовым столом вертикальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) модели 2254ВМФ4 предназначен для комплексной обработки плоских деталей средних размеров сложной формы.
Станок предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.
На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей различными типами фрез, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками и резцами по заданной программе.
Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Сегодня эта модель станка не производится.
Однако, большая металлоемкость и очень большой запас прочности механической части станка позволяет осуществить его модернизацию, не требующую радикальных изменений.
Модернизация одного такого обрабатывающего центра экономически выгоднее, чем покупка нового станка, предназначенного лишь для одного из видов возможных операций обработки.
Модернизация в данном случае подразумевает полную замену электрических компонентов станка, с целью наверстать утраченное качество обработки деталей.
В качестве нового оборудования целесообразно использовать продукты фирмы Ижпрэст, в частности систему ЧПУ Маяк-600 в сочетании с системой привода Lenze, синхронными и асинхронными двигателями этой же фирмы.
Система приводов Lenze обеспечивает управление как синхронных, так и асинхронных двигателей, необходимых для модернизации станка. Компоненты привода подобраны с запасом по мощности, исходя из количества и характеристик управляемых двигателей. На главный привод, приводы подач по осям, и привод магазина инструмента – подобраны синхронные двигатели, так как они более точны в регулировании. На вспомогательные привода – асинхронные двигатели. Используя опцию встроенного в синхронные двигатели стояночного тормоза – убираются из конструкции станка три двигателя зажимов по осям, и цепи управления ими.
Компоновка станка позволяет повысить его виброустойчивость и точностные параметры.
Применение в качестве элементов качения высокоточных роликовых опор, установленных с предварительным натягом, обеспечивает высокую жесткость стыков и их хорошие демпфирующие способности. Это гарантирует высокую точность позиционирования при резании даже на тяжелых режимах обработки.
Управление станком — от универсальной комплексной системы ЧПУ «Размер-2М-1300», позволяющей производить позиционную и контурную обработку, а также вручную с пульта управления. На станке программируются координатные перемещения стола и шпиндельной головки, скорости этих перемещений, частота вращения шпинделя, выбор и смена инструмента, смена обрабатываемой детали и циклы обработки.
На станке программируются координатные перемещения стола, шпиндельной головки, скорости этих перемещений, режимы обработки, выбор, смена и коррекция инструмента, циклы обработки.
Привод ходовых винтов осуществляется непосредственно от высокомоментных двигателей постоянного тока, что сокращает длину кинематических цепей, обеспечивая высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачей.
В качестве привода главного движения применен электродвигатель постоянного тока с широким диапазоном регулирования, что сокращает длину кинематических цепей и улучшает эксплуатационные качества станка.
На станке имеется крестовый стол с Т-образными пазами. Установленный возле станка на автономной опоре инструментальный магазин позволяет увеличить жесткость станка и повышает его виброустойчивость, а также сводит к минимуму изменение его точностных параметров.
Наличие на станке устройства для контроля угла поворота шпинделя дает возможность автоматически устанавливать ориентированный по углу инструмент.
Высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачами обеспечивает привод ходовых винтов непосредственно от высокомоментных двигателей постоянного тока.
Применение на станке замкнутых роликовых направляющих качения типа «танкеток» и беззазорных передач «винт — гайка качения» повышают долговечность станка, плавность перемещения рабочих органов и КПД их привода.
Производительность при работе на станке повышается в два — три раза за счет интенсификации режимов обработки, сокращения времени вспомогательных циклов и повышения уровня автоматизации.
Станок может быть оснащен устройством автоматической загрузки и выгрузки изделий, предназначенным для установки заготовки вне станка на сменные столы (паллеты) и последующей автоматической загрузки столов на станок, а также их выгрузки со станка после окончания обработки. Использование сменных столов устройства позволяет совместить загрузку заготовок или выгрузку обработанных изделий с работой станка, что существенно сокращает холостые простои, повышает эффективность его использования и производительность, при этом исключается последняя ручная операция—установка и снятие деталей со станка.
Станок может быть встроен в автоматическую линию.
Класс точности станка В по ГОСТ 8—82.
Шероховатость обработанной поверхности R 2,5..1,5 мкм.
Категория качества станка — высшая.
Разработчик — Одесское специальное коструктМоскваое бюро прецизионных станков
Габаритные размеры рабочего пространства станка 2254ВМФ4
Габариты рабочего пространства станка 2254вмф4
Посадочные и присоединительные размеры станка 2254ВМФ4
Рабочий стол фрезерного горизонтального станка 2254вмф4
Посадочные и присоединительные размеры станка 2254ВМФ4. Конец шпинделя
Конец шпинделя горизонтального фрезерного станка 2254вмф4
Посадочные и присоединительные размеры станка 2254ВМФ4. Конец инструмента
Конец инструмента горизонтального фрезерного станка 2254вмф4
Система координат и компоновка станка. Оси координат станка 2254ВМФ4
Система координат и компоновка фрезерного станка 2254вмф4
2254ВМФ4 Общий вид вертикального станка
Фото горизонтального фрезерного станка 2254вмф4
2254ВМФ4 Кинематическая схема станка
Кинематическая схема горизонтального фрезерного станка 2254вмф4
Установочный чертеж станка 2254ВМФ4
Установочный чертеж горизонтального фрезерного станка 2254вмф4
Основные технические данные и характеристики станка 2254ВМФ4
| Наименование параметра | 2254ВМФ4 | |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | В | |
| Модель устройства ЧПУ | Размер 2М1300-84, 2С42, Фанук 6М-Е | |
| Количество управляемых координат | 8 | |
| Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции | 4/3 | |
| Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | ||
| Наибольший диаметр растачивания, мм | ||
| Пределы диаметров нарезаемой резьбы, мм | ||
| Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм | ||
| Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого на станке, мм | 350 | |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 110..610 | |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 520 | |
| Рабочий стол | ||
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 400 х 630 | |
| Предельные размеры обрабатываемых поверхности (длина х ширина х высота), мм | 400 х 400 х 300 | |
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 300 | |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 5 | |
| Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм | 500 | |
| Наибольшее поперечное перемещение стола (Y), мм | 500 | |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной головки (Z), мм | 500 | |
| Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин | 1..4000 | |
| Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, мм/мин | 10000 | |
| Скорость быстрого перемещения по координате Z, м/мин | 10000 | |
| Допустимое усилие подачи по координате X, Y, Z, Н | 9806 | |
| Точность позиционирования по координате X, Y, Z, мм | 0,012 | |
| Шпиндель | ||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 40..2500 | |
| Количество скоростей шпинделя | Б/с | |
| Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 320 | |
| Конус шпинделя по ГОСТ 15945-70 | 50 | |
| Степень точности конуса шпинделя | ||
| Магазин инструмента | ||
| Емкость инструментального магазина, шт. | 30 | |
| Время смены инструмента, с | 5 | |
| Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд) | 160 (100) | |
| Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм | 350 | |
| Максимальный диаметр сверла, мм | 30 | |
| Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг | 12/ 16 | |
| Электрооборудование и привод | ||
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 6,3 | |
| Электродвигатель переключения скоростей шпинделя, кВт | 0,01 | |
| Электродвигатели привода подач (X, Y, Z), кВт | 1,1 | |
| Электродвигатели зажима инструмента, кВт | 0,18 | |
| Электродвигатели зажима стола и шпиндельной головки, кВт | 0,01 | |
| Электронасос охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 | |
| Электродвигатель вращения магазина, кВт | 0,4 | |
| Электродвигатель автооператора, кВт | 0,37 | |
| Электродвигатель перегружателя, кВт | 0,18 | |
| Электродвигатель насоса смазки, кВт | 0,25 | |
| Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 11,2 | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 3320 х 2475 х 3235 | |
| Масса станка, кг | 7850 |
- Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Список литературы
Связанные ссылки
Каталог справочник сверлильно-фрезерно-расточных станков
Паспорта сверлильно-фрезерно-расточных станков
