Главная > Сверлильные станки > Расточные станки > 2431

2431 станок координатно-расточный
Схемы, описание, характеристики

Фото координатно-расточного станка 2431

Сведения о производителе координатно-расточного станка 2431, 2431С

Производитель координатно-расточного станка 2431 и 2431С Каунасский станкостроительный завод им. Дзержинского, Koordinate.


2431 Координатно-расточный станок особо точный. Назначение и область применения

Особо точный координатно-расточный станок модели 2431С с отсчетным оптическим устройством и станок модели 2431 с отсчетным устройством цифровой индикации (УЦИ) предназначены для выполнения чистовых операций в деталях, требующих особой точности взаимного расположения обрабатываемых отверстий и поверхностей.

Благодаря своему конструктивному решению и широким технологическим возможностям станки удовлетворяют требованиям обработки прецизионных деталей приборостроительной, часовой, радиотехнической, а также других отраслей промышленности. Большое количество принадлежностей и специальный режущий инструмент, которыми комплектуются станки, в значительной степени увеличивают их технологические возможности.

На станках можно выполнять следующие виды работ:

  • сверление
  • рассверливание
  • развертывание
  • растачивание отверстий
  • подрезку торцов
  • чистовое фрезерование
  • нарезание резьбы метчиком
  • точную разметку шаблонов
  • контроль линейных размеров и межцентровых расстояний

Общая компоновка и особенности координатно-расточного станка

По плоской и V-образной направляющим станины перемещаются салазки (поперечные перемещения стола), а по плоской и V-образной направляющим салазок перемещается стол (продольное перемещение стола).

На станине закреплена колонна, по вертикальным направляющим которой при помощи электромеханического привода, установленного в верхней части колонны, перемещается шпиндельная головка.

В шпиндельной головке смонтированы шпиндель с гильзой, коробка подач и коробка скоростей.

Климатическое исполнение станков УХЛ, категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150—69.

Общие сведения об электрооборудовании станков, технические данные, описание электрических схем и принципа работы, указания по эксплуатации и прочие сведения приведены в руководстве по эксплуатации электрооборудования 0.32.00.00.070.0.0 РЭ1.


2431 Габарит рабочего пространства координатно-расточного станка

2431 Габарит рабочего пространства расточного координатного станка

Габарит рабочего пространства расточного станка 2431


2431 Общий вид координатно-расточного станка

2431 Общий вид расточного координатного станка

Фото координатно-расточного станка 2431


2431 Общий вид расточного координатного станка

Фото координатно-расточного станка 2431


2431 Общий вид расточного координатного станка

Фото координатно-расточного станка 2431


2431 Расположение органов управления координатно-расточным станком

2431 Расположение органов управления координатно-расточным станком

Расположение органов управления координатно-расточным станком 2431

Расположение органов управления координатно-расточным станком 2431. Смотреть в увеличенном масштабе


Спецификация основных узлов координатно-расточного станка 2431

  1. Шпиндельная головка - 0.30.01.00.000.0.0
  2. Узел шпинделя - 0.30.04.00.000.0.0
  3. Колонна - 0.30.07.00.000.0.0
  4. Станина - 0.30.10.00.000.0.0
  5. Стол и салазки - 0.30.13.00.000.0.0
  6. Коробка скоростей - 0.30.17.00.000.0.0
  7. Редуктор стола, салазок - 0.30.29.00.000.0.0
  8. Редуктор перемещения шпиндельной головки - 0.30.27.00.000.0.0
  9. Инструментальный шкаф - 0.30.34.00.000.0.0
  10. Отсчетное оптическое устройство - 0.30.76.00.000.0.0
  11. Отсчетные устройства с цифровой индикацией** - 0.32.78.00.000.0.0
  12. Пульт* - 0.30.19.00.000.0.0
  13. Электрошкаф - 0.32.82.00.000.0.0
  14. Тахометр - 0.30.44.00.000.0.0
  15. Стыковочный узел** - 0.32.44.00.000.0.0
  16. Блоки цифровой индикации VRZ380A**

* Применяется в станке 2431С

** Применяется в станке 2431


Спецификация органов управления координатно-расточным станком 2431

  1. Передвижная площадка упора индикатора
  2. Рычаги грубой ручной подачи шпинделя и включения механической подачи шпинделя
  3. Маховик точной ручной подачи шпинделя
  4. Рукоятка зажима шпиндельной головки
  5. Рукоятка переключения подач шпинделя
  6. Винт зажима гильзы шпинделя
  7. Линейка и указатель перемещения шпиндельной головки
  8. Рукоятка зажима стола
  9. Маховик ручного, поперечного перемещения стола
  10. Рукоятка зажима салазок
  11. Маховик ручного продольного перемещения стола
  12. * Маховик „Сброс на нуль" продольных координат
  13. * Маховик „Сброс на нуль" поперечных координат
  14. Указатель и линейка грубого отсчета продольных координат
  15. Указатель и линейка грубого отсчета поперечных координат
  16. * Лимб точного отсчета поперечных координат
  17. * Лимб точного отсчета продольных координат
  18. * Экран отсчёта продольных координат
  19. * Экран отсчета поперечных координат
  20. * Кнопка включения освещения отсчетного оптического устройства
  21. Ручка изменения направления перемещения стола
  22. Кнопка „Общий стоп"
  23. Ручка изменения скорости перемещения стола
  24. Сигнальная лампа
  25. Автоматический выключатель
  26. Ручка переключения коробки скоростей
  27. Шкала хода гильзы шпинделя
  28. Переключатель реверса подачи шпинделя
  29. Винт крепления индикатора перемещения шпинделя
  30. Переставной упор выключения подачи шпинделя на заданной глубине
  31. Переключатель зажима и разжима инструмента
  32. Переключатель перемещения шпиндельной головки
  33. Регулятор частоты вращения шпинделя
  34. Кнопка „Пуск" шпинделя
  35. Кнопка „Стоп" шпинделя
  36. Кнопка медленного проворота шпинделя
  37. Кнопка толчкового проворота шпинделя
  38. Кнопка реверса шпинделя

* Применяется в станке 2431С

** Применяется в станке 2431


2431 Кинематическая схема координатно-расточного станка

2431 Схема кинематическая координатно-расточного станка

Кинематическая схема координатно-расточного станка 2431

Кинематическая схема координатно-расточного станка 2431. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема координатно-расточного станка 2431

Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя постоянного тока M1 (рис. 3) через шкивы H1, Н2, Н3 и шкив Н4, который совмещен с зубчатым колесом 77 коробки скоростей. Шкивы Н5 и Н6 служат для натяжения ремня. Крутящий момент через коробку скоростей передается двумя кинематическими цепями с передаточными отношениями 1:1 или 1:3.

Передача с передаточным отношением 1:1 осуществляется через зубчатые колеса 77 и Т2, а с передаточным отношением 1:3 — через зубчатые колеса Т1, ТЗ, Т4, Т2 на вал V. Переключение осуществляется вилкой, связанной с рычагом и рукояткой Е1, сидящей на валу X. Крутящий момент на вал VI шпинделя от коробки скоростей передается через шлицевую муфту Х2.

Механическая подача шпинделя осуществляется от шкива Н7 через клиноременную передачу, шкив Н8, коробку передач, шестерню Т6 и рейку Т25. Шкив Н9 служит для натяжения ремня.

Включение одной из шести подач осуществляется рычагом Е4. Грубая ручная подача шпинделя осуществляется с помощью рычага ЕЗ и реечной передачи. Точная ручная подача шпинделя осуществляется с помощью маховика Е2 через червячную передачу 77, Т10 и реечную передачу. Перемещения стола и салазок осуществляются при помощи электродвигателя М2 через червячную передачу Т29, Т30 и ходовой винт В1. Изменение скорости подач стола или салазок производится изменением частоты вращения электродвигателя. Ручное перемещение стола осуществляется с помощью маховика Е7 через коническую пару Т30, Т31 и винт В1.

Ручное перемещение салазок осуществляется с помощью маховика Е6 через коническую пару Т30, Т31 и винт В1.

Зажим стола осуществляется рукояткой Е5.

Зажим шпиндельной головки осуществляется с помощью рукоятки Е8, винтовых пар Т35, Т34, ТЗЗ, Т32 и тяг с резьбой.

Полуавтоматический зажим инструмента осуществляется от главного привода через две ременные передачи, шкив Н4, муфту предельного момента XI, вал VII, соединительную муфту Х2 и вал VIII, имеющий на конце резьбу.

Зажим салазок осуществляется с помощью рукоятки Е9, через винтовую пару Т36, Т37 и вал XXIX с резьбой с обоих концов.

Подъем шпиндельной головки осуществляется двигателем М3 через вал XXXV, червячную пару Т26, Т27 и винт XXXIV.

В станке 2431С: „сброс на нуль" продольного перемещения осуществляется с помощью маховика Е11 через коническую пару Т38, Т39, винтовую пару Т40, Т41 и вал-винт XXXVIII; „сброс на нуль" поперечного перемещения осуществляется с помощью маховика Е11 через зубчатую пару Т42, Т43 и вал-винт XXXV. .

Перечень и характеристики зубчатых механизмов приведены в табл. 4.


Краткое описание узлов координатно-расточного станка 2431


Узел шпинделя координатно-расточного станка 2431

В передней части шпиндельной головки размещен узел шпинделя, который состоит из следующих основных частей (рис. 4): шпинделя 1, шпиндельной гильзы 2, затяжного винта 3, используемого для крепления инструмента. Вращательное движение передается от коробки скоростей при помощи шлицевого соединения. Вертикальное перемещение гильзы шпинделя осуществляется от рейки через кронштейн, в котором фиксируется стакан пиноли. Инструмент затягивается в конусе шпинделя при помощи затяжного винта, вращательное движение которому передается через полумуфту 5 от механизма зажима инструмента, размещенного в коробке скоростей.


Шпиндельная головка координатно-расточного станка 2431

Шпиндельная головка включает в себя шестиступенчатую реверсивную коробку подач шпинделя, механизм зажима шпиндельной головки, механизм переключения подач, механизм ручного перемещения шпинделя, верньер для точной ручной подачи шпинделя и рейку перемещения шпинделя с кронштейном и направляющими.

Крутящий момент для осуществления подачи шпинделя передается от коробки скоростей через клиноременную передачу к коробке подач, которая представляет собой шестиступенчатый зубчатый редуктор с двумя зубчатыми электромагнитными муфтами для осуществления реверса и выключения подачи шпинделя на заданной глубине.

На валу 19 (рис. 5) размещен маховик 19 (см. рис. 1) точной ручной подачи. На выходном валу коробки подач размещены шестерня 1 (см. рис. 5), передающая движение на рейку 3, а также механизм включения ручной подачи с рычагами перемещения 18 (см. рис. 1) и спиральная пружина для уравновешивания шпинделя. Пружина отрегулирована так, что при включенном ручном перемещении в свободном состоянии шпиндель не опускается вниз.

Включение одной из шести подач шпинделя осуществляется рычагом 18 (см. рис. 5), который через промежуточные штанги при помощи вилок перемещает блоки шестерен.

Зажим шпиндельной головки осуществляется рычагом 20 (см. рис. 1) через две винтовые пары 13 (см. рис. 5) и штанги, которые входят в специальные пазы колонны. Колодка 10 ограничителя хода гильзы крепится к передней плоскости шпиндельной головки. Ограничитель хода связан через рычаг со штангой 7 (рис. 6) коробки скоростей. Поворотом рукоятки 8 перемещаются шестерни коробки скоростей, одновременно меняется положение ограничителя. При включенной одной из двух передач коробки скоростей ограничитель поворачивается и упор 9 (см. рис. 5) не попадает в паз, не позволяя шпинделю перемещаться в крайнее верхнее положение, т. е. положение смены инструмента. При нейтральном положении коробки скоростей упор попадает в паз, что позволяет шпинделю переместиться в положение смены инструмента, при котором полумуфта 5 шпинделя (см. рис. 4) входит в зацепление с полумуфтой коробки скоростей. Для предотвращения проворачивания шпинделя при зажиме инструмента пальцы 8 (см. рис. 5) входят в зацепление со шкивом коробки скоростей.

Нижним ограничителем максимального ручного перемещения служит пластина 2. На нижнем торце корпуса крепится кольцо 6 для зажима шпинделя при выполнении фрезерных работ. Четыре каретки 15, размещенные в специальных пазах, служат для осуществления прижима шпиндельной головки к колонне. Сила прижима регулируется винтами 14.

В конструкции шпиндельной головки предусмотрена возможность извлечения шпинделя без существенной разборки. Для этого надо отвинтить стопорный винт 5, повернуть гильзу на 90° и вынуть гильзу со шпинделем. Сборка осуществляется в обратном порядке.

Для смазки коробки передач и ходового винта перемещения шпиндельной головки предусмотрен плунжерный масляный насос 17, размещенный под крышкой коробки подач, который приводится в действие кулачком 16.

Под передним колпаком шпиндельной головки смонтированы: микропереключатель ограничения перемещения шпинделя; микропереключатель для выключения подачи на заданной глубине; микропереключатель положения смены инструмента.

Внимание! Переключение подач осуществляется только при вращающемся шпинделе и включенном реверсе.

После окончания фрезерных работ не забудьте освободить гильзу шпинделя.


Колонна координатно-расточного станка 2431

Колонна представляет собой коробчатую отливку с призматическими направляющими скольжения, между которыми смонтирован узел вертикального шлицевого вала со шкивом. Там же размещена нижняя регулируемая жесткая опора, концевые микровыключатели, защита направляющих.

Под защитным кожухом на верху колонны установлен электродвигатель с редуктором и винтом перемещения шпиндельной головки. На задней стенке крепится электродвигатель главного привода со шкивом и механизмом натяжения ремня.


Коробка скоростей

Коробка скоростей размещена на шпиндельной головке над шпинделем и представляет собой двухступенчатый редуктор с одной шестерней, перемещаемой при помощи вилки.

В верхней части коробки размещен шкив с кулачковой муфтой предельного момента зажима инструмента. При зажиме инструмента полумуфта шпинделя входит в зацепление с полумуфтой 1 (рис. 6), вращение от шкива 2 передается на затяжной винт шпинделя и инструмент затягивается. Зацепление шпинделя с полумуфтой 1 возможно только при нейтральном положении коробки скоростей. При достижении определенного момента срабатывает муфта 3. При зажиме и разжиме инструмента двигатель главного привода вращается на установленной малой частоте.

На коробке скоростей крепится шкив 9 для нажатия ремня главного привода.


Редуктор перемещения шпиндельной головки

Редуктор размещен на плите, которая крепится на колонне. Он состоит из корпуса 3 (рис. 7), червяка 1 и винта 2 с гайкой, которая крепится винтами к шпиндельной головке.


Станина

Основанием станка служит литая станина коробчатой формы с внутренними ребрами жесткости. На станине крепится колонна. По двум направляющим станины (одной плоской и одной V-образной) на роликах, заключенных в сепараторы, перемещаются салазки. Направляющие качения залиты маслом, защищены стальными лентами.

Для перемещения салазок на станине установлена винтовая пара качения 1 (рис. 8) с редуктором 5 и электродвигателем постоянного тока 6. Винтовая пара качения защищена щитками. Для ручного поперечного перемещения салазок служит маховик 5.

В крайних положениях салазок происходит автоматическое отключение двигателя с помощью конечных выключателей.


Стол и салазки

По двум верхним направляющим салазок (одной плоской и одной V-образной) при помощи ходового винта качения перемещается стол станка (рис.9).

Внутри салазок размещены:

  1. отсчетное устройство с цифровой индикацией (станок 2431СФ10);
  2. отсчетное оптическое устройство (станок 2431С);
  3. механизм перемещения стола;
  4. механизм зажима стола;
  5. пульт управления станка;
  6. механизм ручного перемещения стола;
  7. телескопическая защита направляющих стола.

В крайних положениях стола происходит автоматическое отключение электродвигателя. Скорость перемещения стола устанавливается при помощи ручки 39 (см. рис. 1).


Отсчетное устройство станка 2431

Отсчетные устройства станка 2431 состоят из трех основных частей: стеклянной отсчетной линейки; бесконтактного фотоэлектрического датчика, который служит для преобразования линейных перемещений в электрические сигналы, и блока цифровой индикации VRZA31.

Блоки цифровой индикации (ЦИ) расположены с правой стороны колонны на кронштейне. Верхний блок ЦИ показывает перемещение стола в продольном направлении (координата „X", длина перемещения 400 мм), нижний блок ЦИ показывает перемещение стола в поперечном направлении (координата „Y", длина перемещения 250 мм).


Установочный чертеж координатно-расточного станка 2431

Установочный чертеж координатно-расточного станка 2431

Установочный чертеж координатно-расточного станка 2431


2431 станок координатно-расточный. Видеоролик.




Технические характеристики координатно-расточного станка 2431

Наименование параметра 2431С 2431СФ10 2а430
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82Е С С А
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 14,5 14,5 16
Наибольший диаметр рассверливания, мм 30 30 60
Наибольший диаметр растачивания, мм 220 220
Наибольший диаметр фрезы при фрезеровании, мм 63 63
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 50..575 50..575 100..425
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм 320 320 310
Стол
Рабочая поверхность стола, мм 320 х 560 320 х 560 180 х 560
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 400 400 400
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм 250 250 250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 300 300 110
Число Т- образных пазов на столе 5 5 4
Количество подач стола Б/С Б/С 3
Величина ускоренного перемещения стола, мм/мин 2000 2000 1100
Пределы рабочих подач при фрезеровании, мм/мин 1..1200 1..1200 28..134
Цена деления растровой сетки установки координат, мм
Цена деления лимбов продольного и поперечного перемещения, мм 0,01
Цена деления нониусов продольного и поперечного перемещения, мм 0,001
Цена деления оптического отсчетного устройства станка 2431с, мм 0,001 0,001 -
Дискретность отсчета блока УЦИ станка 2431СФ10, мм - 0,001 -
Точность установки координат, мм 0,002 0,002
Шпиндель
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя ручное, мм 125 125 150
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя механическое, мм 125 125 145
Диаметр передней опоры шпинделя, мм 60 60
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм 400 400 175
Скорость перемещения шпиндельной бабки (головки), мм/мин 1200 1200 -
Количество скоростей шпинделя Б/С Б/С 6
Частота вращения шпинделя, об/мин 10..3000 10..3000 145..2900
Количество подач шпинделя 6 6 6
Внутренний конус шпинделя
Наибольший конус закрепляемого инструмента Морзе 2
Закрепление шпиндельной коробки на направляющих ручное ручное
Предохранение от перегрузки механизма подач
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,02; 0,03; 0,05; 0,08; 0,12; 0,20 0,02; 0,03; 0,05; 0,08; 0,12; 0,20 0,025..0,25
Максимальный момент на шпинделе, Н*м 52 52
Привод
Количество электродвигателей на станке 4 4 3
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 1,9 (1060), =220В 1,9 (1060), =220В 0,8; 1,8; 2,0 (700, 1400, 2800)
Привод перемещения стола, кВт 0,18 (1000), =36В 0,18 (1000), =36В 0,27 (1400)
Привод перемещения салазок. Мощность, кВт (об/мин) 0,18 (1000), =36В 0,18 (1000), =36В -
Привод перемещения шпиндельной головки. Мощность, кВт (об/мин) 0,55 (3000) 0,55 (3000) -
Привод зажима отжима стола, кВт -
Привод зажима отжима салазок, кВт -
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПА-22 ПА-22 ПА-22
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 2360 х 1900 х 1580 2360 х 1900 х 1580 1340 х 1500 х 2025
Масса станка, кг 2500 2500 2330


Связанные ссылки

Каталог координатно-расточных станков

Паспорта координатно-расточных станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий