Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Расточные станки > 2431

Электросхема и электрооборудование координатно-расточного станка 2431, 2431СФ10
Схемы, описание, характеристики

Фото координатно-расточного станка 2431


Сведения о производителе координатно-расточного станка 2431 (2431С)

Производитель координатно-расточного станка 2431 (2431С) Каунасский станкостроительный завод им. Дзержинского, Koordinate г. Каунас Литва.


2431 Координатно-расточный станок особо точный. Назначение и область применения

Особо точный координатно-расточный станок модели 2431 (2431С) с отсчетным оптическим устройством предназначен для выполнения чистовых операций в деталях, требующих особой точности взаимного расположения обрабатываемых отверстий и поверхностей.

Благодаря своему конструктивному решению и широким технологическим возможностям станки удовлетворяют требованиям обработки прецизионных деталей приборостроительной, часовой, радиотехнической, а также других отраслей промышленности. Большое количество принадлежностей и специальный режущий инструмент, которыми комплектуются станки, в значительной степени увеличивают их технологические возможности.

На станках можно выполнять следующие виды работ:

  • сверление
  • рассверливание
  • развертывание
  • растачивание отверстий
  • подрезку торцов
  • чистовое фрезерование
  • нарезание резьбы метчиком
  • точную разметку шаблонов
  • контроль линейных размеров и межцентровых расстояний

Общая компоновка и особенности координатно-расточного станка

По плоской и V-образной направляющим станины перемещаются салазки (поперечные перемещения стола), а по плоской и V-образной направляющим салазок перемещается стол (продольное перемещение стола).

На станине закреплена колонна, по вертикальным направляющим которой при помощи электромеханического привода, установленного в верхней части колонны, перемещается шпиндельная головка.

В шпиндельной головке смонтированы шпиндель с гильзой, коробка подач и коробка скоростей.

Климатическое исполнение станков УХЛ, категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150—69.

Общие сведения об электрооборудовании станков, технические данные, описание электрических схем и принципа работы, указания по эксплуатации и прочие сведения приведены в руководстве по эксплуатации электрооборудования 0.32.00.00.070.0.0 РЭ1.



2431 Габарит рабочего пространства координатно-расточного станка

2431 Габарит рабочего пространства расточного координатного станка

Габарит рабочего пространства расточного станка 2431


2431 Общий вид координатно-расточного станка

2431 Общий вид расточного координатного станка

Фото координатно-расточного станка 2431


2431 Общий вид расточного координатного станка

Фото координатно-расточного станка 2431


2431 Общий вид расточного координатного станка

Фото координатно-расточного станка 2431


2431 Расположение органов управления координатно-расточным станком

2431 Расположение органов управления координатно-расточным станком

Расположение органов управления координатно-расточным станком 2431

Расположение органов управления координатно-расточным станком 2431. Смотреть в увеличенном масштабе


Спецификация основных узлов координатно-расточного станка 2431

  1. Шпиндельная головка - 0.30.01.00.000.0.0
  2. Узел шпинделя - 0.30.04.00.000.0.0
  3. Колонна - 0.30.07.00.000.0.0
  4. Станина - 0.30.10.00.000.0.0
  5. Стол и салазки - 0.30.13.00.000.0.0
  6. Коробка скоростей - 0.30.17.00.000.0.0
  7. Редуктор стола, салазок - 0.30.29.00.000.0.0
  8. Редуктор перемещения шпиндельной головки - 0.30.27.00.000.0.0
  9. Инструментальный шкаф - 0.30.34.00.000.0.0
  10. Отсчетное оптическое устройство - 0.30.76.00.000.0.0
  11. Отсчетные устройства с цифровой индикацией** - 0.32.78.00.000.0.0
  12. Пульт* - 0.30.19.00.000.0.0
  13. Электрошкаф - 0.32.82.00.000.0.0
  14. Тахометр - 0.30.44.00.000.0.0
  15. Стыковочный узел** - 0.32.44.00.000.0.0
  16. Блоки цифровой индикации VRZ380A**

* Применяется в станке 2431с

** Применяется в станке 2431сф10


Спецификация органов управления координатно-расточным станком 2431

  1. Передвижная площадка упора индикатора
  2. Рычаги грубой ручной подачи шпинделя и включения механической подачи шпинделя
  3. Маховик точной ручной подачи шпинделя
  4. Рукоятка зажима шпиндельной головки
  5. Рукоятка переключения подач шпинделя
  6. Винт зажима гильзы шпинделя
  7. Линейка и указатель перемещения шпиндельной головки
  8. Рукоятка зажима стола
  9. Маховик ручного, поперечного перемещения стола
  10. Рукоятка зажима салазок
  11. Маховик ручного продольного перемещения стола
  12. * Маховик „Сброс на нуль" продольных координат
  13. * Маховик „Сброс на нуль" поперечных координат
  14. Указатель и линейка грубого отсчета продольных координат
  15. Указатель и линейка грубого отсчета поперечных координат
  16. * Лимб точного отсчета поперечных координат
  17. * Лимб точного отсчета продольных координат
  18. * Экран отсчёта продольных координат
  19. * Экран отсчета поперечных координат
  20. * Кнопка включения освещения отсчетного оптического устройства
  21. Ручка изменения направления перемещения стола
  22. Кнопка „Общий стоп"
  23. Ручка изменения скорости перемещения стола
  24. Сигнальная лампа
  25. Автоматический выключатель
  26. Ручка переключения коробки скоростей
  27. Шкала хода гильзы шпинделя
  28. Переключатель реверса подачи шпинделя
  29. Винт крепления индикатора перемещения шпинделя
  30. Переставной упор выключения подачи шпинделя на заданной глубине
  31. Переключатель зажима и разжима инструмента
  32. Переключатель перемещения шпиндельной головки
  33. Регулятор частоты вращения шпинделя
  34. Кнопка „Пуск" шпинделя
  35. Кнопка „Стоп" шпинделя
  36. Кнопка медленного проворота шпинделя
  37. Кнопка толчкового проворота шпинделя
  38. Кнопка реверса шпинделя

* Применяется в станке 2431с

** Применяется в станке 2431сф10


2431 Кинематическая схема координатно-расточного станка

2431 Схема кинематическая координатно-расточного станка

Кинематическая схема координатно-расточного станка 2431

Кинематическая схема координатно-расточного станка 2431. Смотреть в увеличенном масштабе







Электрооборудование станка 2431. Общие сведения

Электрооборудование станка предназначено для работы от трехфазной сети переменного тока с напряжением 380 В частотой 50 Гц (общепромышленное исполнение).

В состав электрооборудования входит:

  1. электропривод шпинделя;
  2. электропривод перемещения салазок;
  3. электропривод перемещения стола;
  4. электропитание оптических отсчетных устройств;
  5. местное освещение;
  6. электропитание делительных столов.

Конструктивно электрооборудование станка распределено следующим образом:

  1. электрошкаф управления;
  2. станок;
  3. электродвигатель главного привода.

Органы управления электрооборудованием координатно-расточного станка 2431

Органы управления электрооборудованием станка 2431


Органы управления электрооборудованием координатно-расточного станка 2431

Органы управления электрооборудованием станка 2431


Схема расположения электрооборудования координатно-расточного на станке 2431

Схема расположения электрооборудования на станке 2431


  1. Светильник местного освещения
  2. Пульт управления
  3. Регулятор оборотов шпинделя
  4. Регулятор скорости перемещения салазок
  5. Регулятор скорости перемещения стола
  6. Вводный автомат
  7. Электрошкаф управления
  8. Ввод сети
  9. Электродвигатель привода шпинделя с тахогенератором
  10. Разъем включения делительного стола
  11. Электродвигатель перемещения салазок с тахогенератором
  12. Электродвигатель перемещения стола с тахогенератором

Органы управления электрооборудованием станка показан на рис.1. Схема размещения электрооборудования станка приведена на рис.2. Принципиальные и монтажные схемы приведены на рис. 3-15.

Цепи управления питаются напряжением 110 В от вторичной обмотки трансформатора управления ТЗ. Светильник местного освещения с лампой накаливания питается напряжением 24в от трансформатора ТЗ.

Индуктивные датчики поворотных делительных столов питаются напряжением 24в от отдельного трансформатора Т1 через феррорезонансный стабилизатор G.

Электрические лампы оптических устройств отсчета координат питаются от обмотки 12в трансформатора Т2 через гасящие сопротивления Р21, Р22. Включение ламп производится при поднятии крышки экранов.

При этом срабатывает микровыключатель S4, который включает реле времени К1. Время подсветки экранов (выдержка времени реле К1) составляет 20-30 сек. Для повторного включения ламп необходимо нажать и отпустить кнопку микровыключателя S4.

Подключение станка к питающей электросети производится через электрошкаф управления, в котором имеются для этого два клеммника - верхний нижний.


Описание работы электрооборудования основных узлов станка 2431

Электрическая схема координатно-расточного станка 2431

Электрическая схема станка 2431 с преобразователем ЭТ3-211-43

Электрическая схема координатно-расточного станка 2431. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрическая схема координатно-расточного станка 2431

Электрическая схема станка 2431 с преобразователем ЭТ3Д-2-43

Электрическая схема координатно-расточного станка 2431. Смотреть в увеличенном масштабе



Электропривод шпинделя

Электропривод шпинделя осуществляется двигателем постоянного тока М1, который питается от тиристорного преобразователя U1. Скорость вращения двигателя регулируется ступенчато, с шагом φ = 1,25 в диапазоне 60 - 2400 об/мин (на шпинделе 75 - 3000 об/мин) Регулирование скорости вращения двигателя производится регулятором S1, который связан с лимбом установки оборотов шпинделя.

Принципиальная схема электропривода U1 и описание принципа работы даны в сопроводительной техдокументации завода изготовителя привода, которая прилагается.

В схеме управления электроприводом шпинделя предусмотрены следующие режимы работы:

  • рабочий режим;
  • смена инструмента.

Рабочий режим

Станок к работе подготовлен, когда включены автоматы управления F8, F9, F10 и вводный автомат F1, о включении которого сигнализирует лампочка Н1.

Включение вращения шпинделя производится нажатием кнопки S11 "Пуск шпинделя" (поз.2 рис.1). При нажатии S11 срабатывает реле, которые дают команды для пуска электродвигателя шпинделя на скорость,, соответствующую положению регулятора S1.

Остановка шпинделя производится нажатием кнопки S10 "Стоп шпинделя" (поз.З рис.1). При нажатии S10 двигатель М1 тормозится. После остановки двигателя ток возбуждения в обмотке уменьшается.

Смена инструмента

Смена инструмента возможна только в верхнем положении шпинделя, при этом микровыключатель S7 замыкает контакты 110- 115.

Для зажима инструмента необходимо кратковременно наклонить ручку переключателя S12 "Зажим -отжим инструмента" (поз.4 рис.1). По мере затяжки инструмента от муфты усилия срабатывает микровыключатель S13, который разрывает цепь питания реле К5 и в конечном итоге останавливает электродвигатель вращения шпинделя.

Для отжима инструмента необходимо кратковременно наклонить ручку переключателя S12 в другую сторону. При этом срабатывает реле К6, К7. Реле К6 и К8 реверсирует якорные обмотки двигателя М1 и тахогенератора В1. Реле К6 включает реле К5, которое включает электродвигатель вращения шпинделя как описано выше. Двигатель на малых оборотах вращается в обратную сторону. Через 2-3 сек. (время достаточное для отжима инструмента) реле времени К7 отключает реле К5 и двигатель останавливается.

Электропривод подачи стола и салазок

Электропривод подачи стола и салазок, а также схемы управления приводами аналогичны.

Электропривод подачи салазок осуществляется электродвигателем постоянного тока М2, который питается от транзисторного преобразователя U2.

Включение подачи салазок производится поворотом ручки регулятора S18 (поз.6 рис.1) в ту или другую сторону в зависимости от требуемого направления перемещения. Скорость вращения электродвигателя регулируется изменением величины задающего напряжения, что осуществляется поворотом регулятора S20. Пределы регулирования оборотов от 32 до 2900 об/мин соответствует скорости перемещения салазок от 20 до 1600мм/мин. Регулирование ступенчатое с шагом φ =1,25. Последняя ступень соответствует ускоренному ходу 1600 мм/мин.

Отключение электродвигателя перемещения салазок производится поворотом ручки в регулятора S20 в нейтральное положение.

Принципиальная схема преобразователя U2 и описание принципа работы даны в сопроводительной техдокументации завода изготовителя привода, которая прилагается.

Включение подачи стола и регулирование скорости производится поворотом ручки регулятора S22 (поз.7 рис.1). Работа схемы управления перемещения стола аналогична работе схемы перемещения салазок.




Блокировки

В схеме управлением станком предусмотрены следующие блокировки:

  • включение подачи стола и салазок невозможно, если они зажаты. Блокировка осуществляется микропереключателями S17, S21; которые связаны с соответствующим зажимом;
  • включение подачи стола и салазок невозможно, если перед включением станка в сеть регуляторы S18 и S22 повернуты из центрального положения. Блокировка осуществляется при помощи реле КЗ;
  • движение головки и гильзы шпинделя а также стола и салазок ограничены конечными выключателями;
  • при срабатывании тепловой защиты электродвигателя шпинделя отключается также двигатели стола и салазок.

ВНИМАНИЕ! Защита от случайного попадания напряжения на металлические части станка должны быть осуществлена надежным заземлением согласно действующим правилам и нормам.

Защита элементов электрооборудования станка от коротких замыканий осуществлена автоматическими выключателями F1, F8, F9, F10 и плавкими предохранителями F4, F5, F6, F7. Защита от перегрузки электродвигателя шпинделя M1 осуществляется тепловым реле F2.

Нулевая защита осуществляется катушками реле.

Для аварийного отключения электродвигателей станка служит кнопка S6 "Общий стоп" (поз.8 рис.1).

ВНИМАНИЕ! Переключатели "Контроль", "Работа", расположенные на передней панели блоков U2, U3 электроприводов, должны быть в положении "Работа".

Питание делительных столов

Питание индуктивных датчиков поворотных делительных столов осуществляется от специального трансформатора Т1 через феррорезонансный стабилизатор. Весь узел питания смонтирован на отдельной панели в электрошкафу управления.

Подключение делительных столов производится при помощи кабеля (трасса 33 рис.14) с разъемами Х14 и Х15.

Первоначальный пуск станка

Прежде чем приступить к пуску станка, необходимо тщательно ознакомится с документацией станка:

  • принципиальной электросхемой станка;
  • назначением электроаппаратов, установленных на станке и в электрошкафу;
  • местом расположения электроаппаратов на станке и их взаимодействием с узлами станка;
  • местом расположения и назначением органов управления станка.

ВНИМАНИЕ! При пуске станка следует обратить внимание на правильную фазировку (ярко горит сигнальная лампа на блоке преобразователя) электропривода шпинделя. При обратной последовательности фаз привод работать не будет. Подробнее этот вопрос объясняется в руководстве по эксплуатации приводов U1.



Основные данные электрооборудования станка 2431с, 2431сф10 (1987 год)

    Питающая электросеть:

  • род тока: переменный, трехфазный... 380 или 220 В, 50 Гц
  • напряжение цепей управления... 110 В
  • напряжение местного освещения... 24 В
  • Электропривод главного движения комплектный... ЭТ3
  • Электропривод подачи комплектный... ПТР-0,4М 2 шт
  • тип автомата на вводе... АК63-3М
  • номинальный ток расцепителей вводного аппарата... 32 А
  • Электродвигатель привода главного движения М1

  • тип... ПБСТ-43, постоянного тока ГОСТ 5.756-71
  • напряжение... 110 В
  • мощность... 1,9 кВт
  • частота вращения... 60..2400 об/мин, на шпинделе 75..3000 об/мин
  • Преобразователь электропривода главного движения U1

  • тип... ЭТ3-211-43/1000 У4 нереверсивный, бестрансформаторный ТУ16-530.190-75
  • Производитель... Московский завод СтанкоКонструкция
  • мощность привода... 1,1..22 кВт
  • диапазон регулирования напряжением в цепи якоря... 1:100
  • диапазон регулирования напряжением в обмотке возбуждения... 1:5
  • Преобразователь электропривода главного движения U1 (вариант)

  • тип... ЭТ3Д-2-43/1000 У4 реверсивный СпТУ1-10-74
  • мощность привода... 1,4..14 кВт
  • диапазон регулирования напряжением в цепи якоря... 1:100
  • диапазон регулирования напряжением в обмотке возбуждения... 1:5
  • Электродвигатель привода подачи стола, салазок - М2, М3

  • тип... МИ-12ФТ, постоянного тока со встроенным тахогенератором СЛ-221 ВТУ 43/615-52
  • Производитель... Завод Электромашина г. Прокопьевск
  • напряжение... 110 В
  • мощность... 0,2 кВт
  • частота вращения... 32..2900 об/мин, скорость перемещения 20..1600 мм/мин
  • Преобразователь привода подачи стола, салазок - U2, U3

  • тип... БСА3601-03В1, ТУ16-530.053-68
  • Электродвигатель перемещения шпиндельной головки

  • тип... 4АА63В2У2 (ДПТ-П-22/2)
  • мощность... 0,55 кВт
  • частота вращения... 3000 об/мин

Электропривод серии ЭТ3

В настоящее время трёхфазные электроприводы серии ЭТ3 сняты с производства. Возможна заменена на ЭПУ1М и ЭПУ1М6 производства ООО "Электропром" (Завод Электромашина) г. Прокопьевск.

Нереверсивный тиристорный электропривод постоянного тока серии ЭТ3 предназначен для привода механизма главного движения металлорежущих станков, но может быть использован и для других целей.

Электропривод ЭТ3 позволяет регулировать частоту вращения электродвигателя с постоянным моментом на его валу в диапазоне частоты вращения от минимальной, равной 10 об/мин., до номинальной — первая зона ( исполнение ЭТ3-1), а также и регулирование частоты от номинальной до максимальной с постоянной мощностью на валу электродвигателя — вторая зона (исполнение ЭТ3-2).

Электроприводы выпускаются в комплекте с двигателями серии П, ПБСТ и 2П и рассчитаны для работы в режимах:

  • продолжительном (S1);
  • кратковременном (S2) (продолжительностью периода неизменной номинальной нагрузки 10 мин);
  • повторно-кратковременном (S3) с продолжительностью включения ПВ 15%

Регулирование во второй зоне — зависимое, т.е. осуществляется одним задатчиком частоты вращения.

Изменение направления вращения возможно при изменении полярности напряжения на обмотке возбуждения при сохранении неизменной полярности сигнала обратной связи, что может быть достигнуто применением соответствующей переключающей аппаратуры. В схеме изменения направления вращения двигателя должны быть предусмотрены соответствующие блокировки, исключающие возможность реверса тока обмотки возбуждения при вращающемся двигателе, и другие аварийные режимы.

Электропривод серии ЭТ3 имеет мощность двигателя 1,1..22 кВт, и номинальное его напряжение равно 110, 220 и 340 В. Максимальная частота вращения электродвигателя зависит от его типа и обеспечивается в соответствии с техническими данными на двигатель, входящий в комплект привода. Минимальная частота вращения двигателя nmin = 10 об/мин. Отклонение частоты вращения при изменении нагрузки от 0,1 Iном до 1,0 Iном не должно превышать от установленной пои 0,6 Iном.

Состав привода ЭТ3

  • Тиристорный преобразователь привода ЭТ3
  • Электродвигатель со встроенным тахогенератором
  • Задатчик частоты вращения ППБ-15Г
  • Дроссель токоограничивающий РТП
  • Тормозные резисторы БДТ
  • Согласующий трансформатор

Структура условного обозначения преобразователя

ЭТ3-Х1Х2Х3- ХХХ4/ХХХХ5 УХЛ4. Пример: ЭТ3-211-43/1000

  • ЭТ - Электропривод Тиристорный;
  • 3 - трехфазный;
  • X1 - Режим работы:
    • 1 – однозонный с обратной связью по скорости;
    • 2 – двухзонный;
    • 3 – однозонный с обратной связью по ЭДС;
  • X2 - Номинальное выходное напряжение:
    • 1 - 110В
    • 2 - 220В
    • 3 - 340В
    • 4 - 440В
  • X3 - Тип двигателя:
    • 1 – ПБС (Т)
    • 2 – 2ПФ...Г
    • 3 – 2ПБ...Г
    • 4 - 2ПО...Г
    • 5 – П
    • 6 – по согласованию с заказчиком
  • XХХ4 - Типоразмер двигателя
  • ХХXХ5 - Номинальная скорость двигателя, об/мин
  • УХЛ4 - Климатическое исполнение и категория размещения УХЛ4

Структурная схема привода ЭТ3-211-43

Структурная схема привода ЭТ3



Электрическая схема привода ЭТ3-211-43

Электрическая схема привода ЭТ3

Электрическая схема привода ЭТ3-211-43. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото привода ЭТ3-211-43

Фото привода ЭТ3





Электропривод серии ЭТ3Д

Электропривод ЭТ3

Электроприводы комплектные тиристорные постоянного тока серии ЭТ3Д предназначены для применения в механизмах главного движения металлорежущих станков с ЧПУ и других машинах, где к динамическим характеристикам привода предъявляются высокие требования. Электропривод ЭТ3Д имеет мощность двигателя 1,0—15 кВт, номинальное напряжение двигателя 110, 220В; максимальная частота вращения электродвигателя зависит от его типа и обеспечивается в соответствии с техническими данными на двигатель, входящий в комплект привода.

Минимальная частота вращения двигателя nmin = 3 об/мин.

Габаритные размеры тиристорного преобразователя: 550 х 300 х 350 мм. Габаритные размеры регулятора возбуждения: 250 х 150 х 200 мм.

Масса тиристорного преобразователя 32 кг; масса регулятора возбуждения 3 кг.

Электропривод ЭТ3Д предназначен для работы в тех же условиях окружающей среды, что и привод ЭТ3.

Электроприводы ЭТ3Д обеспечивают работу в четырех квадрантах. Реверс привода осуществляется путем изменения полярности напряжения якоря двигателя.

Реверсный электропривод серии ЭТ3Д представляет собой двухконтурную систему автоматического регулирования, имеющую отрицательную обратную связь по частоте вращения и связь по току нагрузки. Блок-схема электропривода приведена на рис. 36.

Структурная схема привода ЭТ3-211-43

Структурная схема привода ЭТ3





Электрическая схема станка 2431 (лист 2, 3, перечень элементов)

Электрическая схема координатно-расточного станка 2431 с преобразователем ЭТ3-211-43

Электрическая схема станка 2431

Электрическая схема координатно-расточного станка 2431. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрическая схема координатно-расточного станка 2431 с преобразователем ЭТ3-211-43

Электрическая схема станка 2431

Электрическая схема координатно-расточного станка 2431. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов координатно-расточного станка 2431 с преобразователем ЭТ3-211-43

Перечень элементов к электрической схеме станка 2431



Перечень элементов координатно-расточного станка 2431 с преобразователем ЭТ3-211-43

Перечень элементов к электрической схеме станка 2431



Перечень элементов координатно-расточного станка 2431 с преобразователем ЭТ3-211-43

Перечень элементов к электрической схеме станка 2431



Перечень элементов координатно-расточного станка 2431 с преобразователем ЭТ3-211-43

Перечень элементов к электрической схеме станка 2431



Перечень элементов координатно-расточного станка 2431 с преобразователем ЭТ3-211-43

Перечень элементов к электрической схеме станка 2431



Перечень элементов координатно-расточного станка 2431 с преобразователем ЭТ3-211-43

Перечень элементов к электрической схеме станка 2431



Перечень элементов координатно-расточного станка 2431 с преобразователем ЭТ3-211-43

Перечень элементов к электрической схеме станка 2431




2431 станок координатно-расточный. Видеоролик.




    Список литературы:

  1. Станки координатно-расточные одностоечные особо точные 2431С, 2431СФ10. Руководство по эксплуатации 0.30.00.00.070.0.0 РЭ, 1977

  2. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
  3. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
  4. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  5. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
  6. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
  7. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  8. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973




Связанные ссылки

Каталог координатно-расточных станков

Паспорта координатно-расточных станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий