Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Расточные станки > 2455

2455 станок координатно-расточный двухстоечный
Схемы, описание, характеристики

Фото координатно-расточного станка 2455

Сведения о производителе координатно расточного станка 2455

Производитель координатно расточного станка 2455 Куйбышевский завод координатно-расточных станков, ЗАО «Стан-Самара», основанный в 1963 году.

Свою историю Куйбышевский завод координатно-расточных станков ведет с 1963 года, когда была введена первая очередь этого предприятия. Молодой коллектив завода в короткие сроки освоил производство станков высокой точности и уже в 1966 году выпустил их несколько сотен.

Завод прекратил свое существование в 1991 году, и на его производственных площадях открылось несколько станкостроительных предприятий, которые продолжают выпускать координатно-расточные станки, занимаются их ремонтом и модернизацией. Завод координатно-расточных станков «Стан-Самара» ЗАО, Самарское НПП координатно-расточных станков, ЗАО, «Станкосервис» ООО и др.


2455 станок координатно-расточной двухстоечный. Назначение и область применения

Станок двухстоечный координатно-расточной 2455 особо высокой точности (А по ГОСТ 8—71) предназначен для сверления, зенкерования, развертывания и растачивания отверстий в кондукторах, матрицах, пресс-формах, приспособлениях и других деталях, требующих высокой точности межосевых расстояний.

Для обработки наклонных отверстий и отверстий, заданных в полярной системе координат, станок оснащен закладными плоским и универсальным поворотными столами.

Высокая жесткость станка позволяет производить получистовое и чистовое фрезерование с чистотой обработки поверхности Ra = 1,25 мкм.

На станке возможно выполнение следующих технологических операций:

  • сверление, развертывание, зенкерование;
  • подрезка торцев;
  • фрезерование плоскостей (получистовое и чистовое);
  • проверка линейных размеров;
  • проверка межцентровых расстояний обработанных отверстий;
  • разметка.

Особенности конструкции координатно-расточного станка 2455

Станок 2455 оснащен оптическими устройствами отсчета координат перемещений стола и шпиндельной бабки, что позволяет производить отсчет координат с точностью 0,001 мм.

Особенностью конструкции станка является выполнение основных узлов в отдельных корпусах, что облегчает их сборку не только в процессе изготовления, но и при ремонте станков.

Станок имеет двухстоечную компоновку.

Основанием служит станина крестообразной формы, по направляющим которой перемещается стол. На столе и станине смонтирована система защиты направляющих.

Механическое перемещение стола осуществляется электродвигателями постоянного тока через червячный редуктор и пару винт-гайка качения.

Регулируемая фрикционная муфта предохраняет электродвигатель механизма подачи стола от перегрузки.

Установочные перемещения стола осуществляются вручную маховиком через цилиндрические винтовые редукторы.

Для фиксации стол оснащен двумя гидравлическими зажимами.

Привод перемещения поперечины осуществляется электродвигателем переменного тока через клиноременную передачу, червячные редукторы и пару винт-гайка качения.

Предохранение привода перемещения поперечины от перегрузок осуществляется фрикционной муфтой.

Внимание! Перед перестановкой поперечины в новое положение шпиндельную бабку обязательно ставить в среднее положение на поперечине, при котором ось шпинделя проходит приблизительно через центральный паз стола.

Наличие на столе точных оптических горизонтального и универсального поворотных столов дает возможность обрабатывать вертикальные и наклонные отверстия в полярной системе координат, круговые пазы и криволинейные поверхности точных шаблонов. Высокая жесткость станка дает возможность производить получистовое и чистовое фрезерование а шероховатостью поверхности Rа = 0,05 мкм.

Оптические системы отсчета перемещений стола и бабки с ценой деления 1 мкм и гильзы с ценой деления 5 мкм позволяют использовать станок как точную измерительную машину при разметочных работах, проверке линейных размеров и межосевых расстояний. Станок оснащен гидромеханическими зажимами подвижных элементов, автоматизированным механизмом зажима инструмента, устройством для автоматического выключения подачи на установленной глубине. Управление работой механизмов кнопочное. Приводы подач стола, гильзы и шпиндельной бабки независимые - от электродвигателей постоянного тока с большим диапазоном регулирования. Эти приводы обладают высокой надежностью, бесшумностью и дают возможность изменять частоту вращения шпинделя и подачу не останавливая станок.

Станок оборудован системой предварительного набора координат, выводящей стол и шпиндельную бабку в заданном положении с точностью 0,3-0,5 мм.

В комплекте со станком поставляют инструментальный шкаф, переходные универсальный резцедержатель, микроскоп-центроискатель и др. что способствует удобству работы и расширению технологических возможностей станка.

Класс точности станка 2455 А по ГОСТ 8—71.


2455 Габарит рабочего пространства координатно-расточного станка

2455 Габарит рабочего пространства расточного координатного станка

Габарит рабочего пространства станка 2455

Габарит рабочего пространства станка 2455. Скачать в увеличенном масштабе



2455 Посадочные и присоединительные базы координатного расточного станка

2455 Посадочные и присоединительные базы расточного координатного станка

Посадочные и присоединительные базы станка 2455

Посадочные и присоединительные базы станка 2455. Скачать в увеличенном масштабе



2455 Общий вид координатно-расточного станка

2455 Общий вид расточного координатного станка

Фото координатно-расточного станка 2455


2455 Общий вид расточного координатного станка

Фото координатно-расточного станка 2455АФ1


2Б460 Общий вид расточного координатного станка

Фото координатно-расточного станка 2Б460АФ1


2455 Общий вид расточного координатного станка

Фото координатно-расточного станка 2455


2455 Общий вид расточного координатного станка

Фото координатно-расточного станка 2455


2455 Расположение основных узлов координатно-расточного станка

2455 Расположение основных узлов координатно-расточного станка

Расположение основных узлов координатно-расточного станка 2455аф1

Расположение основных узлов координатно-расточного станка 2455. Скачать в увеличенном масштабе



2455 Расположение основных узлов координатно-расточного станка

Расположение основных узлов координатно-расточного станка 2455аф1

Расположение основных узлов координатно-расточного станка 2455. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень основных узлов координатно-расточного станка 2455аф1

  • 1. Станина - 2455АФ1.10.000
  • 2. Портал - 2455.11.000
  • 3. Стол - 2455.20.000
  • 4. Поперечина - 2455АФ1.36.000
  • 5. Коробка скоростей - 2455.32.000
  • 6. Зажим инструмента - 2455.38.000
  • 7. Передача винт-гайка качения перемещения шпиндельной бабки - 2455.22.000
  • 8. Датчик грубого отсчета перемещения шпиндельной бабки - Б2В10Г
  • 9. Передача винт-гайка качения перемещения стола - 2455.21.000
  • 10. Датчик точного отсчета перемещения стола - 2455АФ2.37.000
  • 11. Каретка - 2455.35.000
  • 12. Опора регулируемая - 2455.74.001
  • 13. Гидрооборудование - 2455.90.000
  • 14. Разгрузка - 2455.33.000
  • 15. Шпиндельная бабка - 2455.30.000
  • 16. Шпиндельное устройство - 2455.31в.000
  • 17. Датчик грубого отсчета перемещения стола - Б2В10Г
  • 18. Датчик точного отсчета перемещения шпиндельной бабки - 2455АФ2.37.000

2455 Расположение органов управления координатно-расточным станком

2455 Расположение органов управления координатно-расточным станком

Расположение органов управления расточным станком 2455аф1

Расположение органов управления станком 2455. Скачать в увеличенном масштабе



2455 Расположение органов управления координатно-расточным станком

Расположение органов управления расточным станком 2455аф1

Расположение органов управления станком 2455. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень органов управления станком 2455аф1

  • 1. Индикатор
  • 2. Винт зажима индикатора
  • 3. Регулируемый упор
  • 4. Фиксатор регулируемого упора
  • 5. Включение поворота шпинделя с центроискателем
  • 6. Лимб грубого отсчета
  • 7. Указатель грубого отсчета
  • 8. Штурвал ручного перемещения гильзы
  • 9. Тумблер включения освещения рабочей зоны
  • 10. Линейка грубого отсчета перемещения стола
  • 11. Маховик ручного тонкого перемещения стола и шпиндельной бабки
  • 12. Указатель грубого отсчета перемещения стола
  • 13. Включение установочных перемещений стола и шпиндельной бабки
  • 14. Рукоятка взвода механизма отключения гильзы на заданной глубине
  • 15. Аварийное отключение подачи гильзы
  • 16. Ручной зажим гильзы
  • 17. Отключение механизма зажима инструмента
  • 18. Линейка грубого отсчета перемещения шпиндельной бабки
  • 19. Указатель грубого отсчета перемещения шпиндельной бабки
  • 20. Линейка грубого отсчета перемещения поперечины
  • 21. Указатель грубого отсчета перемещения поперечины
  • 22. Переключатель частоты вращения шпинделя
  • 23,24,25 Кнопки выбора перемещаемого органа стола (шпиндельной бабки, гильзы шпинделя)
  • 26,27 Кнопки включения рабочих подач стола (шпиндельной бабки, гильзы шпинделя в требуемом направлении)
  • 28. Выключение рабочих подач
  • 29. Включение левого вращения шпинделя
  • 30. Тумблер включения нейтральной скорости шпинделя
  • 31. Включение правого вращения шпинделя
  • 32. Останов вращения шпинделя
  • 33. Аварийный останов станка
  • 34. Розетка переносной электролампы
  • 35. Включение и отключение напряжения питания станка
  • 36. Кнопка "Пуск" станка
  • 37. Останов станка
  • 38. Выбор смазываемого органа на поперечине
  • 39. Ручка насоса смазки поперечины
  • 40. Ручка насоса смазки направляющих стола
  • 41. Маховик ручного тонкого перемещения гильзы
  • 42. Кнопка насоса смазки шпинделя
  • 43. Кнопка подключения манометра
  • 44. Рукоятка перемещения поперечины от руки
  • 45. Рукоятка отжима инструмента от руки
  • 46. Сигнальная лампочка "Агрегаты включены"
  • 47,48,49 Сигнальные лампочки "Выбранный узел отжат"
  • 50. Кнопка выключения выбранного органа
  • 51. Тумблер включения перемещений поперечины
  • 52. Сигнальная лампочка "Поперечина отжата"
  • 53. Кнопка аварийного отключения приводов подач станка
  • 54. Переключатель величины подачи гильзы шпинделя
  • 55. Переключатель величины рабочих подач стола (шпиндельной бабки)
  • 56. Переключатель диапазонов рабочих подач стола (шпиндельной бабки)
  • 57. Тумблер выбора режима работы (ручной - автоматический)
  • 58. Кнопка включения позиционирования в автоматическом режиме с установленной скоростью
  • 59. Кнопка включения позиционирования в автоматическом режиме
  • 60. Тумблер включения точного позиционирования (подход к координате с одной стороны)
  • 61. Тумблер включения охлаждения
  • 62. Кнопка возврата выбранного органа (стол - шпиндельная бабка) в исходное положение
  • 63. Экран устройства цифровой индикации
  • 64. Переключатели установки плавающего нуля по оси "X"
  • 65. Переключатели установки плавающего нуля по оси "Y"
  • 66,67 Переключатели знака набранных координат по осям X,Y
  • 63,69 Переключатели координат по осям X, Y
  • 70 Индикация датчиков обратной связи
  • 71 Регулировка яркости луча


2455 Кинематическая схема координатно-расточного станка

2455 Схема кинематическая координатно-расточного станка

Кинематическая схема координатно-расточного станка 2455аф1

Кинематическая схема координатно-расточного станка 2455. Скачать в увеличенном масштабе



Схема кинематическая станка 2455аф1 (рис.10)

Цепь главного движения

Вращение шпинделя, осуществляется от отдельного электродвигателя постоянного тока. На вал электродвигателя 1 насажен шкив 2.

Вращение со шкива 2 через клиновые ремни передается на шкив 4, который соединен жестко с шестерней 5, и имеет свободное вращение относительно шпинделя. Для получения нижнего и верхнего диапазонов чисел оборотов шпинделя вращение на шпиндель передается или через перебор, или напрямую.

Для получения нижнего диапазона чисел оборотов (от 40 до 500 об/мин) вращение передается с шестерни 5 на блок шестерен 6-7 и на шестерню 8, которая жестко связана со шпинделем.

Для получения верхнего диапазона чисел оборотов шпинделя (от 630 до 2000 об/мин)блок шестерен 6-7 выводится из зацепления с шестернями 5 и 8 и одновременно с помощью шестерни 10 с внутренними зубьями шестерни 5 и 9 соединяются напрямую.

Перемещение шестерни производится с помощью гидроцилиндра связанного с копиром, в пазу которого находятся оси рычагов перемещаемых шестерен. Для облегчения проворота шпинделя вручную, блок шестерен 6-7 и шестерня 9 ставятся в нейтральное положение.

Внутри шпинделя смонтирован механизм зажима инструмента. На верхней части коробки скоростей установлен гидроцилиндр для отжима инструмента, а для того чтобы усилие не передавалось на подшипники установлен второй гидроцилиндр с фиксатором, который и воспринимает усилие в момент отжима инструмента.

Цепь привода перемещения гильзы шпинделя

Быстрое ручное перемещение гильзы осуществляется рукоятками, смонтированными на валу VIII. Далее движение через этот вал передается на шестерню 18, которая находится в зацеплении с зубчатой рейкой гильзы.

Механическое перемещение гильзы осуществляется от электродвигателя постоянного тока 11 через предохранительную муфту на червяк 14, далее через червячное колесо 15 и зубчатую муфту на червяк 16 и червячное колесо 17, которое соединено с зубчатым колесом 18. В червячном колесе 17 смонтирована фрикционная муфта для того, чтобы могло было перемещать гильзу вручную не включая электродвигатель. Включение и выключение муфты осуществляется рукоятками штурвального устройства при перемещении их от себя или на себя.

Тонкое ручное перемещение гильзы шпинделя осуществляется с помощью маховичка, смонтированного на валу X.

От вала X через шестерни 24, 25, вал XI движение передается на шестерня 26,27 и через зубчатую муфту на червяк 14, а далее как при механическом перемещении.

Для включения тонкого ручного перемещения гильзы маховичок необходимо переместить от себя. Тогда через систему рычагов перемещается шестерня 27 и включает зубчатую муфту.

Для отключения подачи гильзы на заданной глубине вращение с вала VIII передается через шестерни 20, 21, 22, 23 на лимб с кулачками, которые выключают муфту, смонтированную на червячном колесе 15, тем самым разрывая цепь между электродвигателем и гильзой шпинделя.

Цепь привода перемещения шпиндельной головки

Для перемещения шпиндельной головки применяется пара винт-гайка качения. Перемещение шпиндельной ГОЛОВКИ ЯВЛЯЕТСЯ рабочим к установочным. Вращение к передаче винт-гайка передается от электродвигателя постоянного тока 40 через червячную передачу 28,31 при рабочих подачах через зубчатую передачу 32,33 и при ускоренных подачах через зубчатую передачу 29,30 на ходовой винт XVI. С ВИНТОМ XVI соединен датчик грубого отсчета перемещения шпиндельной головки Дб.

Цепь привода перемещения стола

Для перемещения стола применяется пара винт-гайка качения. Перемещение стола является рабочим и установочным. Вращение к передаче винт-гайка качения передается от электродвигателя постоянного тока 44 через червячную передачу 41,42 при рабочих подачах через зубчатую передачу 39,40 и при ускоренных подачах через зубчатую передачу 43,38 на ходовой винт XVII. С винтом XVII соединен датчик грубого отсчета перемещения стола Дс.

Цепь привода перемещения поперечины

Перемещение поперечник осуществляется ходовыми винтами XIV и XV. От электродвигателя 28 через шкив 29, клиновые ремни, шкив 30 и предохранительную муфту вращение передается на вал XIII. На этом валу жестко закреплены червяки 34 и 35, вращение с которых через червячные колеса 36 ж 37 передается на ходовые винты XIV и XV.




2455 Гидравлическая схема координатно-расточного станка

2455 Схема Гидравлическая координатно-расточного станка

Гидравлическая схема координатно-расточного станка 2455аф1

Гидравлическая схема координатно-расточного станка 2455. Скачать в увеличенном масштабе



Технические характеристики координатно-расточного станка 2455

Технические характеристики координатно-расточного станка 2455

Технические характеристики координатно-расточного станка 2455

Технические характеристики станка 2455. Скачать в увеличенном масштабе



Технические характеристики координатно-расточного станка 2455

Технические характеристики координатно-расточного станка 2455

Технические характеристики станка 2455. Скачать в увеличенном масштабе




2455 станок координатно-расточный. Видеоролик.





    Список литературы:

  1. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
  2. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  3. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
  4. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  5. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
  6. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
  7. Богданов А.В. Расточное дело, 1960





Связанные ссылки

Каталог координатно-расточных станков

Паспорта координатно-расточных станков


Прайс-лист информационных изданий