Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 250-итв

250-ИТВ Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный
схемы, описание, характеристики

Токарно-винторезный станок иж 250-итв

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ)

Изготовитель и разработчик токарного станков 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ) - Ижевский станкостроительный завод Ижмаш, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали "Удмурт", "Удмурт-2" (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.

Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш


250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ) Станок токарно-винторезный высокой точности. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ) высокой точности спроектирован на основе базовой модели 250-ИТП - токарно-винторезного станка повышенной точности.

Универсальный токарно-винторезный станок 250-ИТВ высокой точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Станок 250-ИТВ применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 250-ИТВ обеспечивает:

  • Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах
  • Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности
  • фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне
  • наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Особенности конструкции токарного станка 250-ИТВ

Станки универсальные токарные: повышенной точности модели 250-ИТП, высокой точности модели 250-ИТВ и 250-ИТВФ1 с системой цифровой индикации предназначены для различных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, модульной и дюймовой в условиях единичного и мелкосерийного производств.

С целью длительного сохранения точности станков моделей 250-ИТВ и 250-ИТВФ1 необходимо использовать их только для чистовых и получистовых операций.

Оснащение станка 250-ИТВФ1 устройством цифровой индикации (УЦИ) позволяет повысить производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени на пробные проходы и измерение деталей, облегчает работу токаря за счет исключения расчетов и необходимости запоминания числа оборотов лимба.

Станки предназначены для использования в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

В станках использованы изобретения по авторским свидетельствам № 173094, 312739, 249142, 286405, 288496, 583912, 831503.



Габаритные размеры рабочего пространства станка 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ)

Габаритные размеры рабочего пространства станка 250-ИТВ

Габаритные размеры рабочего пространства станка 250-ИТВ

Габаритные размеры рабочего пространства станка 250-ИТВ. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид токарно-винторезного станка 250-ИТВ

иж 250-итв, 250-ИТВ Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ. Смотреть в увеличенном масштабе



иж 250-итв, 250-ИТВ Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ. Смотреть в увеличенном масштабе



иж 250-итв, 250-ИТВ Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ. Смотреть в увеличенном масштабе



иж 250-итв, 250-ИТВ Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ. Смотреть в увеличенном масштабе



иж 250-итв, 250-ИТВ Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ. Смотреть в увеличенном масштабе



иж 250-итв, 250-ИТВ Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 250-ИТВ (иж 250-итв)

Расположение основных узлов токарного станка 250-ИТВ (иж 250-итв)

Расположение основных узлов токарного станка 250-ИТВ (иж 250-итв). Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Станина - 250ИТП.10.000-01
  2. Редуктор - 250ИТП.17.000
  3. Коробка подач - 250ИТП.30.000-01
  4. Гитара - 250ИТП.25.000
  5. Бабка передняя - 250ИТП.20.000-01
  6. Электрооборудование - 250ИТП.90.000
  7. Электрошкаф - 250ИТП.91.000
  8. Разводка СЦИ -
  9. Резцедержатель 4-х позиционный - 250ИТП.61.000
  10. Суппорт - 250ИТП.60.000-01
  11. Бабка задняя - 250ИТП.40.000
  12. Фартук - 250ИТП.50.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ. Смотреть в увеличенном масштабе



Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ

  1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка переключения частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  5. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  6. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага
  7. Рукоятка переключения перебора
  8. Вводный выключатель
  9. Выключатель электронасоса охлаждения
  10. Пульт предварительного набора
  11. Цифровое табло
  12. Кнопка 0 сброса цифрового табло на нуль
  13. Кнопка А вызова нa цифровое табло начальной абсолютной координаты
  14. Выключатель Сеть блока индикации
  15. Кнопка включения маслонасоса
  16. Кнопка общего останова и аварийного отключения ставка
  17. Маховик ручной продольной подачи
  18. Маховик ручной поперечной подачи
  19. Рукоятка закрепления резцедержателя
  20. Выключатель освещения
  21. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  22. Маховик перемещения верхних салазок
  23. Рукоятка зажима пиноли
  24. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
  25. Рукоятка реверсирования подачи
  26. Маховик перемещения пиноли
  27. Гайка для закрепления задней бабки на станине
  28. Винт регулирования предохранительного механизма
  29. Рукоятка пуска и останова
  30. Маховик верньера


Схема кинематическая токарно-винторезного станка 250-ИТВ

250-ИТВ Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 250-ИТВ

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 250-ИТВ. Смотреть в увеличенном масштабе




Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка иж 250-ИТВ

Редуктор (рис. 13—16)

Регулирование натяжения ремня привода главного движения производится смещением корпуса редуктора 5 относительно кронштейна 41, для этого необходимо ослабить болты 40, крепящие редуктор, и вращением болта 38 переместить редуктор.

Натяжение ремня определяется стрелой прогиба, равной 9,5 мм при приложенном усилии 4 кг. Значения крутящих моментов на шпинделе приведены в разделе 2.6.

Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется преселективным устройством во время работы станка. Выбор частоты вращения производится маховиком 45, поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки зубчатых колес.

В нужный момент включение предварительно выбранной маховиком частоты вращения шпинделя осуществляется с помощью рукоятки 106 в два этапа: вначале рукоятку оттягивают на себя до появления заметного усилия; удерживая рукоятку в этом положении, выжидают, пока не снизится частота вращения шпинделя (не выше 100 об/мин), затем рукоятку оттягивают до отказа, производя таким образом включение установленной частоты вращения.

При работе на низкой частоте вращения шпинделя (ниже 100 об/мин) включение может быть произведено сразу движением рукоятки до отказа.

Если по каким-либо причинам после первой попытки переключение не произошло, необходимо отпустить рукоятку и произвести переключение повторно.

Передняя бабка (рис. 17—19)

Передняя бабка жестко сбазирована на станине. В случае необходимости выверки оси шпинделя в горизонтальной плоскости надо ослабить болты и гайки, крепящие переднюю бабку к станинe. Ослабить регулировочные болты 8, расположенные в кронштейне задней части передней бабки, выверить ось шпинделя параллельно направляющим станины, закрепить контргайкой регулировочные болты и закрепить переднюю бабку на станине.

Регулирование радиального зазора переднего роликоподшипника у разобранного шпиндельного узла осуществляется следующим образом: на шпиндель устанавливается роликоподшипник, кольца 75, 77 и упорно-радиальный подшипник, гильза 60, шестерня 81, дуплексированный подшипник и разрезная гайка 51.

Винтом разрезной гайки выбирается зазор в резьбе шпинделя до появления заметного усилия при вращении гайки от руки. Ключом производится затяжка роликоподшипника до обеспечения радиального зазора, измеренного по обоим краям роликоподшипника в пределах 0,001—0,004 мм, гайка стопорится винтом.

После этого измеряется расстояние от торца внутреннего кольца подшипника до бурта шпинделя и подгоняется кольцо 72 до замеренной величины с допуском 0,01 мм при обеспечении непараллельности торцев не более 0,003 мм. Затем все детали со шпинделя снимаются и после установки кольца 72 собираются в той же последовательности на шпиндель.

Коробка подач (рис. 21—24)

Передача движения в коробку подач со шпинделя идет: поликлиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни гитары при нарезании резьбы.

Переключение рукояток коробки подач на частотах вращения шпинделя до 63 об/мин допускается производить на ходу станка, на более высоких частотах — на замедлении при кратковременном отключении станка рукояткой 29 (рис. 6, часть I).

Если рукоятка 3 (рис. 6) при этом не включается в положение, «точение», необходимо, отключить станок, рукоятку 6 (рис. 6) установить в положение «нарезание резьбы», включить станок, переключить рукоятку 3 в положение «точение», и, отключить станок, рукоятку 6 установить в положение «точение».

Натяжение ремня привода подач определяется стрелой прогиба верхней ветви, которая должна быть примерно 20 мм при приложении усилия 4 кг.

Прижим задней бабки к станине осуществляется поворотом рукоятки 34, регулирование усилия прижима производится гайками 21. Для более надежного прижима задней бабки предусмотрен дополнительный винт 19

Для выверки осей шпинделя передней и пиноли задней бабки относительно направляющих станины необходимо совместить платы на корпусе 26 и поддоне 23.

Фартук (рис 27—31)

Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьбы при помощи ходового винта

Управление фартуком осуществляется одной рукояткой 90. Перемещение рукоятки при включении того или иного движения совпадает с направлением перемещения суппорта при левом вращении ходового вала, независимо от направления вращения шпинделя.

Для автоматического отключения подач при работе по жестким упорам, а также при перегрузках фартук имеет механизм, который можно регулировать. Для настройки на максимальное тяговое усилие необходимо винт 71 завернуть до отказа, затем вывернуть на 5 оборотов и зафиксировать гайкой.

При срабатывании механизма рукоятка 90 автоматически в нейтральное положение не возвращается и ее переключение необходимо произвести вручную.

Наличие блокировочного устройства исключает одновременной включение ходового винта и ходового вала, а также одновременное включение продольной и поперечной подачи.

Суппорт (рис. 32—34)

Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком 28. Станок модели 250ИТВФ1 снабжен дополнительным механизмом — верньером, предназначенным для точного отсчета поперечных перемещений суппорта (рис. 47).

Кроме того, верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 60° в сторону рабочего и на 70° от рабочего.

Регулирование «мертвого хода», возникающего в результате износа винта и гайки поперечной подачи суппорта, производить следующим образом: снять крышку 8 и через окно в поперечной каретке ослабить гайку 33, вращая гайку 32, отрегулировать зазор так, чтобы была обеспечена плавность хода поперечной каретки. После регулировки вновь зафиксировать гайку 33.

Суппорт снабжен двумя резцедержателями: 4-х позиционным и кассетным.

Резцедержатель 4-х позиционный (рис 35)

Резцедержатель установлен на верхней каретке суппорта и имеет фиксированные положения через 15°. Для замены его на резцедержатель кассетный необходимо переместить верхнюю каретку суппорта в крайнее левое положение (к шпинделю), отвернуть верхнюю гайку 18, снять с оси 8 резцовую головку 21 со всеми собранными с ней деталями, удалить пружинное кольцо 7 и снять фиксаторный диск 19; вывернуть четыре винта 9 и сухарь 15 (рис. 33), крепящие стойку 13 (рис. 35) и ось 8 к верхней каретке суппорта, снять ось и стойку с фиксирующими штифтами 10.




Электрооборудование токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Общие сведения

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных двигателя (рис. 8): двигатель главного привода M1 Электронасос охлаждения М3 двигатель станции смазки М2.

Двигатели и аппаратура рассчитаны на следующие величины напряжений:

  • силовую цепь трехфазного переменного тока частотой 50 Гц рабочим напряжением 380 В;
  • цепь управления — 110 В;
  • цепь освещения — 24 В;
  • цепь электродинамического торможения — 58 В постоянного тока;
  • цепь подключения питания блоков цифровой индикации 220 В*.

За передней бабкой установлен электрошкаф с аппаратурой управления. Ввод питающих проводов осуществляется сверху или снизу через отверстие в угольнике в трубной резьбой G1/2-В.

Применяется провод марки ПВЗ. сечением не менее 1,5 мм².

Над передней бабкой расположены следующие органы управления.

  • вводный выключaтель Q1 для подключения станка к питающей сети и отключения;
  • кнопка S1 общего останова к аварийного отключения станка;
  • кнопка S2 включения станции смазки;
  • выключатель Q2 включения и отключения электронасоса охлаждения.

Около выключатели сети установлена сигнальная лампочка 11 линзой белого цвета, показывающая включенное состояние вводного выключателя Q1.

На станке 250 ИТВФ1 над электрошкафом установлены блоки индикации для визуального отсчета в цифровой форме продольного и поперечного перемещения суппорта, а сзади станка установлены датчики линейных перемещений (ДЛП):

  • для продольной подачи (координаты Z) на станине;
  • для поперечной подачи (координаты X) на суппорте.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой, установленным с задней стороны суппорта. Па редукторе с левой стороны установлен выключатель S3 для отключения вращения шпинделя и притормаживания двигателя главного привода при переключении частоты вращения. С правой стороны станины установлено два выключателя S4 и S5, действующие от рукоятки управления для включения и отключения вращения шпинделя, а также и его реверсирования.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков. Расположение электроаппаратов и их соединение показано на рис. 9, 10 и табл. 9, 10.

Во время эксплуатации двигателей следует систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

Описание работы электросхемы

250-ИТВ Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Схема электрическая токарно-винторезного станка 250-ИТВ. Смотреть в увеличенном масштабе



В табл. 11 указан перечень к схеме. Перед началом работы не обходимо убедиться, что вводный выключатель находится во включенном состоянии, о чем должна показывать сигнальная лампочка, а рукоятка управления вращением шпинделя в нейтральном (среднем) положении. Затем включается двигатель станции смазки М2.

Пуск двигателя Ml главного привода осуществляется переводом рукоятки управления в верхнее или нижнее положение. В верхнем положении рукоятки нажимается выключатель S4, который включит пускатель К2, при этом будет прямое вращение двигателя Ml. При переключении рукоятки в нижнее положение нажимается выключатель 55, который включит пускатель КС, двигателю Ml будет обеспечено обратное вращение.

При установке рукоятки управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное (среднее) отключится пускатель К2 или КЗ, включится реле времени К4, которое своим замыкающим контактом включит пускатель торможения К5, а другой размыкающийся контакт с выдержкой времени отключит этот пускатель. Величина выдержки настроенная на время 5 с обеспечивает торможение двигателя M1 до полного его останова.

Электродинамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока от выпрямителя V в обмотку статора двигателя. Переключение частоты вращения редуктора осуществляется его рукояткой, действующей на выключатель S3, который размыкает цепь вращения двигателя и соединяет цепь электродинамического торможения. После переключения скорости при опускании рукоятки цепь вращения двигателя Ml восстанавливается.

При срабатывании тепловой защиты во время вращения шпинделя отключение двигателей происходит только после окончания обработки. После чего включение вращения шпинделя возможно только после восстановления кнопки возврата теплового реле в исходное положение.

Включение и отключение электронасоса охлаждения М3 производится выключателем Q2 при работающем двигателе смазки М2. Включение и отключение местного освещения производится выключателем S6, установленным на светильнике. Включение и отключение цифровой индикации производится выключателями, установленными непосредственно на блоках БИН-1И.

Защита от токов коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями F3 .. . F5 и выключателем Q1. Защита двигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле F1 и F2. Нулевая защита электрической схемы обеспечивается пускателем К1.

Указания по монтажу и эксплуатации

При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Болты заземления и ввод электропитания находятся с левой стороны станка в нижней части электрошкафа.

Для обеспечения нормальной работы двигателя главного привода необходимо учесть, что частота включений не должна превышать четырех г. минуту, но не более ста в час, частота реверсирования — двух в минуту, но не более пятидесяти в час.

При работе станка с частыми пусками или реверсами необходимо регулятор тока уставки теплового реле F1 поставить в плюс до максимума или зашунтировать нагревательные элементы.


Токарно-винторезный универсальный станок иж 250-ИТВ. Видеоролик.




Технические характеристики токарно-винторезных станков 250-ИТВ

Наименование параметра 1И611П 250-ИТП 250-ИТВ 250ИТВМ.01
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П В В
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 260 300 300 300
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 250 240 240 240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 168 168 168
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500 500 500 500
Наибольшая длина обточки, мм 500
Высота центров, мм 135 150 150 150
Высота резца, мм 16 х 16 16 х 16 16 х 16 16 х 16
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 25 25 25 25
Наибольший диаметр прутка, мм 24 24 24 24
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 21 18 18 21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней) 20..2000 (21) 63..3150 (18) 63..3150 (18) 25..2500 (21)
Размер внутреннего конуса в шпинделе (ГОСТ 13214) Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 4 4
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм 500 500 500 500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 180 170 170 165
Продольное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм 20 20 20
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм 0,1 0,1 0,1 0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм 0,02 0,02 0,02 0,05
Поперечное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм 3 2 2 3
Число ступеней продольных подач 25 24 24 21
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,01..3 (25) 0,01..1,5 0,01..1,5 0,01..1,8
Число ступеней поперечных подач 25 24 24 21
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,005..1,5 0,005..0,75 0,005..0,75 0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет нет нет
Наибольшее допустимое тяговое усилие, Н (кг) 5000 (500) 5000 (500)
Количество нарезаемых резьб метрических 33 30 30 33
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..48 (33) 0,2..24 (30) 0,2..24 (30) 0,2..48 (33)
Количество нарезаемых резьб дюймовых 26 21 21 26
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм 24..0,5 (26) 24..1 (21) 24..1 (21) 24..0,5 (26)
Количество нарезаемых резьб модульных 35 21 21 25
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модули 0,2..30 (35) 0,2..6 (21) 0,2..6 (21) 0,2..12 (25)
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет нет нет
Верхние салазки суппорта (Резцовые салазки)
Наибольшее перемещение салазок, мм 120 120
Цена деления лимба перемещения салазок, мм 0,05 0,02 0,02
Перемещение салазок за один оборот лимба, мм 3
Резьбоуказатель нет нет нет нет
Блокировка есть есть есть есть
Предохранение от перегрузок есть есть есть есть
Выключающие упоры продольные и поперечные есть есть есть есть
Быстрый ход нет нет нет нет
Задняя бабка
Центр в пиноли задней бабки Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 85 85
Цена деления линейки/ лимба перемещения пиноли задней бабки, мм 1/ 0,05 1/ 0,05
Поперечное смещение задней бабки, мм ±10 ±10 ±10 ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин) 3 (1420) 3 (1430) 3 (1430) 3 (1410)
Тип электродвигателя главного привода АОЛ2-32-4 АИР100S4ПУ3
Мощность электродвигателя станции смазки, кВт (об/мин) 0,08 (1390) 0,09 (2700) 0,09 (2700) 0,09 (1350)
Тип электродвигателя гидростанции АОЛ-012-4
Тип станции смазки С48-12М С48-12М
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,15 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,18 (3000)
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-25МС
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1770_970_1300 1790_810_1400
Масса станка, кг 1120 1180

    Список литературы:

  1. Станок специальный токарный 250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1. Руководство по эксплуатации 250 ИТП.00.000 РЭ, 1985

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий