Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 250ИТВМ Ф2

250ИТВМ Ф2 Станок токарный с оперативной системой управления
Схемы, описание, характеристики

250ИТВМ Ф2 Общий вид токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 250ИТВМ Ф2

Производитель токарного станка 250ИТВМ Ф2 - Концерн Калашников, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Первой продукцией станкостроительного производства на заводе стал токарный станок фирмы "Леве" с внешней трансмиссией.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали "Удмурт", "Удмурт-2" (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.

Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш


250ИТВМ Ф2 Станок токарный с оперативной системой управления. Назначение и область применения

Токарный станок 250ИТВМ-Ф2 с оперативной системой управления (ОСУ) предназначен для широкого перечня токарной обработки и позволяет выполнять следующие операции:

  • высверливание и зенкерование технологических отверстий
  • отрезание деталей, имеющих форму цилиндра или конуса
  • работа с торцевыми поверхностями
  • снятие фасок
  • растачивание детали
  • выбирание пазов
  • нарезание различных видов резьб (метрической, дюймовой и модульной).

  • Оперативная система управления позволяет использовать дополнительные возможности

  • Обработку в ручном режиме с заданием на ОСУ подачи, оборотов, величины перемещения
  • Возможность задания обработки детали при помощи понятного диалогового режима интерфейса с графическим представлением данных
  • Обработку детали в автоматическом режиме
  • Возможность хранения в памяти готовых циклов обработок

Станок 250ИТВМ-Ф2 с оперативной системой управления выполнен на базе станков ИТ-42С и 250ИТВМ.01.

Для работы на станках с ОСУ от станочника не требуется такая высокая квалификация, как при работе на универсальных станках, или дополнительных знаний, как для работы на станках с ЧПУ. Диалоговый режим с применением сенсорного экрана позволяет работать у станка оператору с минимальными знаниями, способному разобраться с интерфейсом сотового телефона. Это значительно облегчает проблему поиска и оплаты труда квалифицированных специалистов.

По сравнению с универсальными станками, станки с ОСУ позволяют повысить производительность труда в среднем в 2 раза за счет обработки детали в полу и автоматическом режимах.

Для обработки деталей со сложной геометрией, содержащих конусы, сферические канавки, все виды резьб с постоянным шагом, нет необходимости использовать сложные приспособления и переналаживать станок, что позволяет экономить время и материальные затраты.

Вместо традиционных для универсальных станков коробки подач, фартука, ходового вала применены сервоприводы подач, ШВП, электронные упоры, что значительно повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы по сравнению с универсальными станками.


Особенности конструкции и принцип работы токарного станка 250ИТВМФ2

Привод главного движения оснащён асинхронным двигателем с частотным преобразователем, соединённым через ремень со шпинделем станка.

Привода подач оснащены серводвигателями, каждый серводвигатель соединён напрямую через муфту с ШВП (шарико-винтовая передача).

Станок также оснащён автоматизированной централизованной системой смазки суппорта и ШВП, смазка подшипников шпинделя - консистентная.

Все станки серии иж 250-ИТВМ возможны к изготовлению с увеличенным расстоянием между центрами, которое составляет 750 мм (модификации 250-ИТВМ.03, 250-ИТВМ.Ф1-03, 250-ИТВМ.Ф2-03).

250итвм-ф2 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 250итвм-ф2

Фото токарно-винторезного станка 250итвм-ф2. Смотреть в увеличенном масштабе



Станина представляет собой цельную литую конструкцию, изготовленную из высококачественного чугуна, имеющую две призматические и две плоские направляющие. Станина обладает высоким уровнем виброгашения и жёсткостью, обеспечивает устойчивость и уменьшение упругих деформаций.

Передняя бабка установлена на станине и базируется на штырь, расположенный в передней части корпуса передней бабки, что позволяет производить выверку оси шпинделя относительно направляющих станины за счет разворота корпуса. Передняя бабка содержит шпиндельный узел, привод датчика резьбы.

Шпиндель смонтирован на комплектных радиально-упорных подшипниках. На конце шпинделя расположены шкив привода датчика для нарезания резьбы и шкив привода главного движения.

На станке установлены высококачественные и надежные японские сервоприводы.

Шлифованная шарико-винтовая передача класса точности С5 обладает большой нагрузочной способностью и обеспечивает высокую точность.

Привод продольных подач обеспечивает передачу движения от серводвигателя через жесткую муфту на ходовой винт ШВП. Фланец корпуса ШВП крепится к кронштейну продольного суппорта. Левая опора и правая опора привода подач крепятся к станине. Винт ШВП защищен резиновым кожухом.

Привод поперечных подач обеспечивает передачу вращения вала серводвигателя через жесткую муфту на ходовой винт ШВП. Корпус ШВП крепится к поперечной каретке.

Суппорт. На суппорте смонтированы: быстросменный резцедержатель, привод поперечных подач, кронштейн для крепления корпуса продольной ШВП и планка с упорами для ограничения в поперечном направлении крайних положений суппорта с помощью конечных выключателей, закрепленных на продольной каретке суппорта.

Задняя бабка устанавливается на плоскую и призматическую направляющие станины и закрепляется через эксцентрик и тягу прижимной планкой. Для усиления зажима задней бабки на станине, при выполнении расточных или тяжелых работ, предусмотрено дополнительное крепление болтом. В пиноль устанавливается вращающийся центр. Пиноль перемещается вручную при помощи маховичка и зажимается в рабочем положении рукояткой.

Смазка автоматизированная дроссельная. Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его работы и долговечности. Эта система предназначена для дроссельной смазки направляющих суппорта, ШВП, опорных подшипников поперечного привода подач.

Система состоит из смазочной станции с электрическим приводом, двух коллекторов, подводящих трубок, рукавов высокого давления. Смазочная станция закреплена на задней стенке тумбы с правой стороны. Возможна установка смазочной станции внутри тумбы станка. При работе системы масло от смазочной станции поступает одновременно к двум коллекторам и от них через последующие дроссели к точкам смазки. Контроль необходимого давления (определяется опытным путём) осуществляет реле давления.


Оперативная система управления

Оперативная система управления обеспечивает:

  • Обработку в ручном режиме с заданием на ОСУ подачи, оборотов, величины перемещения с точностью 1 мкм. Подвод резца с помощью маховичков с точностью 1 мкм.
  • Возможность задания обработки детали при помощи пошагового понятного диалогового режима интерфейса с графическим представлением данных и с указанием всех параметров обработки и действий с последующей автоматической реализацией этой последовательности.
  • Обработку детали в автоматическом режиме с использованием следующих типовых технологических базовых циклов, основанных на линейной и круговой интерполяции.
  • Возможность хранения в памяти готовых циклов обработок и записи их на карту памяти с целью переноса на другой станок.
  • Возможность диалоговой работы станка и действий оператора по устранению ошибок.

Оперативная система управления токарно-винторезного станка 250итвм-ф2, иж 250итвм-ф2

Оперативная система управления токарного станка 250итвм-ф2

Оперативная система управления токарно-винторезного станка 250итвм-ф2, иж 250итвм-ф2. Смотреть в увеличенном масштабе



Основные типовые циклы:

  • Циклы продольного точения
  • Циклы торцевого точения с постоянной скоростью резания
  • Циклы точения конических поверхностей с коррекцией на радиус резца
  • Циклы нарезания резьб (метрических, дюймовых, питчевых, многозаходных) с выходом в канавку и со сбегом
  • Циклы нарезания конических резьб со сбегом, в том числе и многозаходных
  • Циклы точения небольших сферических поверхностей с коррекцией на радиус
  • Циклы точения канавок Цикл сверления



Стандартная комплектация

  • Резцедержатель VTR-VE5 фирмы Vertex с набором кассет, включая:
    • Быстросменные кассеты для токарного резца (высота державки резца 20 мм) - 2 шт
    • Быстросменная кассета для расточного резца (резец с круглой державкой Ø 30 мм) - 1 шт
    • Быстросменная кассета для отрезного резца - 1 шт
    • Быстросменная кассета с цилиндрическим отверстием (Ø 30 мм) - 1 шт
    • Втулка с конусом Морзе 2 (Ø нар. 30 мм, для осевого инструмента) - 1 шт
  • Патрон токарный 3-х кулачковый фирмы BISON (Польша), Ø нар. 160 мм
  • Центр упорный (Морзе 4) бабки передней и центр упорный (Морзе 3) бабки задней

Дополнительная комплектация

  • Центр вращающийся (Морзе 3) для задней бабки
  • Опора виброизолирующая ОВ-31М (4 шт.)
  • Люнет неподвижный (Ø 6...70мм)
  • Прецизионный быстросменный сверлильный патрон с коническим хвостовиком Морзе 3, диаметр зажимаемого инструмента 0,3-16 мм
  • 4-х кулачковый патрон 4304-160 с независимым перемещением кулачков с посадкой на шпиндель через переходный фланец
  • Патрон цанговый типа 3911 с набором цанг 5C BISON (Польша)
  • Комплект цанг диаметром Ø 3-25, шаг 1 мм
  • Зажим детали при помощи ключа

Технические характеристики токарного станка 250ИТВМ Ф2

Технические характеристики токарного станка 250ИТВМ Ф2

Технические характеристики токарного станка 250итвм-ф2

Технические характеристики токарного станка 250ИТВМ Ф2. Смотреть в увеличенном масштабе






Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий