255 станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально-сверлильного станка 255

Производителем радиально-сверлильных станков 255 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков . Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.

255 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Станок 255 серийно производился в 50-е годы, его заменила более совершенная модель 2а55.

Радиально-сверлильный станок общего назначения 255 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.

Радиальный сверлильный станок 255 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

Шпиндель станка 255 получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор прямых скоростей резания в диапазоне от 30 до 1700 об/мин.

Механизм подач обеспечивает 18 подач шпинделя в диапазоне от 0,03 до 1,2 мм/об.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:

• Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, закрепленную на фундаменте
• Колонна, поворачивающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя
• Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
• Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
• Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки
• Подача инструмента обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения - позиционирующие
• Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
• Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
• Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
• Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
• Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
• Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 255

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 255

где:

• L - 450..1500 мм
• H - 470..1500 мм
• D - 350 мм
• h - 350 мм

Посадочные и присоединительные базы инструмента зуборезного станка 528с

Шпиндель радиально-сверлильного станка 255

где:

• D - 85 мм
• L - 185 мм
• d - 44,401 мм
• l - 134,5 мм
• l₁ - 125 мм
• l₂ - 30 мм
• h - 37,5 мм
• h₁ - 40 мм
• q - 16,2 мм
• q₁ - 12,2 мм

Стол радиально-сверлильного станка 255

где:

• B - 500 мм
• L - 500 мм
• H - 500 мм
• A - 110 мм
• A₁ - 110 мм
• t - 140 мм
• a - 22 мм
• b - 36 мм
• h - 26 мм
• h₁ - 17 мм
• кол пазов₁ - 3х3

Плита радиально-сверлильного станка 255

где:

• B - 970 мм
• B₁ - 790 мм
• L - 1945 мм
• L₁ - 1545 мм
• A - 125 мм
• t - 180 мм
• h - 30 мм
• h₁ - 18 мм

Общий вид радиально-сверлильного станка 255

Фото радиально-сверлильного станка 255

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 255

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 255

1. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 255. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема расположения подшипников радиально-сверлильного станка 255. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке: основные — главное движение и вертикальные подачи шпинделя; вспомогательные — быстрый подъем или опускание шпинделя, подъем и опускание рукава, перемещение шпиндельной бабки по направляющим рукава и поворот рукава. Последние два движения осуществляются вручную.

Кинематическая цепь привода главного движения. Для правого вращения шпинделя VIII надо установить рукоятку 8 (см. рис. 30, а) в положение А, а для левого вращения — в положение Б. В первом случае включается муфта Мф1, а во втором — муфта Мф2

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка 255

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 255

Принципиальная электросхема станка 255

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 255

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 255. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 255

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 255. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач радиально-сверлильного станка 255

Коробка подач радиально-сверлильного станка 255. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм подач радиально-сверлильного станка 255

Механизм подач радиально-сверлильного станка 255. Смотреть в увеличенном масштабе

Табличка на радиально-сверлильном станке 255

Читайте также: Производители сверлильных станков в России

255 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 255

Наименование параметра	255	2а55	2н55	2м55	2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	50	50	50	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм		63	63	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм					М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	450...1500	450...1500	400...1600	375...1600	375...1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1125	1050	1200	1225	1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	470...1500	470...1500	450...1600	450...1600	450...1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	680	680	800	750	750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин		1,4	1,4		1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	350	350	350	400	400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°	360°	360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм		968 х 2430	1000 х 2530	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг					15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм					90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	30..1700	30...1900	20...2000	20...2000	18...2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	19	19	21	21	24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	34..1700	37,4...1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения		18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,03..1,2	0,05...2,2	0,056...2,5	0,056...2,5	0,045...5,0
Число ступеней рабочих подач	18	12	12	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм					1,0...5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм		1	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм		122	122		120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см		7500	7100	7100	7100
Наибольшее усилие подачи, кН		20	20	20	20
Зажим вращения колонны		Гидро	Гидро	Гидро	Гидро
Зажим рукава на колонне		Электр	Электр	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве		Гидр	Гидр	Гидр	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке		5	7	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4,3 (1500)	4,5	4	4,5	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)	1,5 (1500)	1,7	2,2	2,2	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)	0,25 (1500)	0,5	0,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)		0,5	0,5	-	-
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,1 (3000)	0,125	0,125	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)	-	-	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт	-	-	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт		-	-	-	0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт					8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2500 х 970 х 2250	2625 х 968 х 3265	2545 х 1000 х 3315	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг	4300	4100	4100	4700	4700

Связанные ссылки. Дополнительная информация