Главная > Каталог станков > Сверлильные станки. Расточные станки > Расточные станки > 2611Ф2

2611Ф2 станок горизонтально-расточной c подвижной стойкой с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

Фото горизонтально-расточного станка 2611Ф2


Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2611Ф2

Производитель горизонтально-расточного станка 2611Ф2 Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году.

21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).


2611Ф2 Горизонтально-расточный станок с ЧПУ. Назначение, область применения

Горизонтально-расточной станок 2611Ф2 с продольно-подвижной стойкой и продольно-подвижным поворотным столом, с ЧПУ модели предназначен для сверления, зенкерования, растачивания, фрезерования и нарезания резьб метчиками в заготовках из черных и цветных металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Горизонтально-расточные станки 2611Ф2 предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей путем проведения следующих технологических операций:

  • сверление, зенкерование, растачивание, развертывание отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°
  • фрезерование плоскостей, пазов и уступов; фрезерование плоскостей и пазов при круговой подаче стола; нарезание резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя

Класс точности станков 2611Ф2 — Н по ГОСТ 8—82Е.

Основные характеристики горизонтального расточного станка 2611Ф2

Производитель: Ивановский завод тяжелого станкостроения.

  • Диаметр выдвижного расточного шпинделя - 80 мм;
  • Наибольший диаметр растачивания - 250 мм;
  • Частота вращения шпинделя - 12,5…1250 об/мин
  • Пределы подач стола, стойки, шпинделя, бабки и поворота стола - 2…1600 мм/мин;
  • Устройство ЧПУ станка типа - Размер 2М или П323 обеспечивает позиционирование и прямоугольное формообразование;
  • Система устройства - замкнутая, в качестве датчиков обратной связи применяют сельсины;
  • Число управляемых осей координат (всего/ одновременно) - 5/2;
  • Дискретность отсчета по осям координат X', Y', Z' - 0,01 мм;
  • Электродвигатель привода шпинделя - 8 кВт; 1500 об/мин
  • Вес станка - 12,8 т.



2611Ф2 Общий вид горизонтально-расточного станка

2611Ф2 Общий вид горизонтально-расточного станка

Фото горизонтально-расточного станка 2611Ф2

Фото горизонтально-расточного станка 2611Ф2. Скачать в увеличенном масштабе



2611Ф2 Общий вид горизонтально-расточного станка

Фото горизонтально-расточного станка 2611Ф2

Фото горизонтально-расточного станка 2611Ф2. Скачать в увеличенном масштабе



2611Ф2 Общий вид горизонтально-расточного станка

Фото горизонтально-расточного станка 2611Ф2

Фото горизонтально-расточного станка 2611Ф2. Скачать в увеличенном масштабе



Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2611Ф2

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2611Ф2

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2611Ф2

1. Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2611Ф2. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2611Ф2. Смотреть в увеличенном масштабе



Станок (рис. 116) выполнен с выдвижным шпинделем, продольно-подвижной стойкой и продольно-подвижным поворотным столом. Инструмент устанавливают в шпинделе IV; ему сообщается главное движение. По горизонтальным направляющим станины «А» перемещаются салазки «Е» стойки «Д» от редуктора подачи «Ж» (подача по оси). Стол «В» имеет поперечную подачу по оси X от редуктора подач «Б». Кроме того, стол имеет запрограммированный поворот на угол β. По вертикальным направляющим стойки «Д» перемещается шпиндельная бабка «Г» (подача по оси Y). Шпиндель IV имеет возможность осевого перемещения по оси Z.

Главное движение — вращение шпинделя осуществляется от двигателя постоянного тока Ml (N=8 кВт; п = 1500 об/мин) через два двойных блока зубчатых колес Б1 и Б2 и через передачу (22/74), (60/64). Регулирование частоты вращения шпинделя в пределах 12,5..1250 об/мин достигается изменением напряжения в цепи якоря, изменением потока возбуждения двигателя, а также гидравлическим переключением блоков зубчатых колес и муфты М1. При переключении механических ступеней подача отключается, а при электрическом регулировании не отключается.

Учитывая, что диапазон регулирования двигателя п = 600..3000 об/мин, уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя выглядит следующим образом: nшп = 600 х (21/71) х (17/68) х (22/74)= 12,5 об/мин.

Направление вращения изменяется реверсированием электродвигателя. Механизм главного привода станка защищен от динамического воздействия упругой муфтой на валу I.

Рабочие и установочные перемещения (подачи) узлов станка осуществляются двумя двигателями постоянного тока М2 и М3 типа ПБСТ (N= 2,35 кВт; п = 3000 об/мин) с диапазоном регулирования 1…750 для рабочих подач при общем диапазоне регулирования 1…2500, включая быстрые и установочные перемещения. От электродвигателя М3 происходит осевая подача шпинделя, салазок, стойки и шпиндельной бабки, от электродвигателя М2 — поперечное перемещение и поворот стола.

Продольная подача салазок стойки осуществляется от вала XI через передачи (27/81), (40/81) при включенной муфте М2 и ходовой винт XII с шагом р = 10 мм. Винт жестко скреплен с выходным валом редуктора, а гайка — с корпусом салазок стойки.

Вертикальная подача шпиндельной бабки осуществляется от вала XI через передачи (27/81), (81/80) при включенной муфте М3, вал IX, вал XV, конические колеса с круговым зубом 30/20, через зубчатую пару (43/52) при включенной муфте М4, вал XVII, конические колеса с круговым зубом (25/65) и ходовой винт качения с шагом р = 10 мм. Муфта М5 — тормозная.

Уравнение кинематического баланса для минимальной подачи шпиндельной бабки Smin = 1,2 х (27/81) х (81/80) х (30/20) х (43/52) х (26/65) х 10 = 2 мм/мин, где 1,2 — минимальная частота вращения электродвигателя ПБСТ-33.

Осевая подача шпинделя осуществляется от вала XI через передачи (27/81), (81/80) (включена муфта М3), валы IX и XV, передачу (30/20), вал XVI, цилиндрическую пару (43/43) (муфта М6 шариковая предохранительная), вал XIII, конические пары с круговыми зубьями (19/28), (42/32) и (24/79), вал VI, электромагнитную муфту М7, передачу 48/40 и ходовой винт качения V с шагом р = 10 мм. На конце винта V расположена тормозная муфта М8.

Максимальная осевая подача шпинделя Smax = 900 х (27/81) х (81/80) х (30/20) х (43/43) х (19/28) х (42/32) х (24/75) х (48/40) х 10 = 1600 мм/мин.

Поперечная подача подвижного стола осуществляется от вала XXII через цилиндрические пары (20/80), (43/65) при включенной электромагнитной муфте М9 и ходовой винт XXIII подача салазок с шагом р = 10 мм. Муфта M10 — тормозная. Со всеми ходовыми винтами жестко скреплены датчики положения.

Поворот стола происходит от вала XXII через передачи (20/80), (43/78), (включена муфта М11), через зубчатые колеса (38/52), (52/52), вал XXV передачи (38/38), (38/38), червячную пару 2/225. Для установки поворотного стола через 90° на салазках установлен индуктивный датчик, а на поворотном столе четыре репера (магнитопровода). Конструкция реперов позволяет регулировать установку по углу в небольших пределах. При подходе в зону датчика стол перемещается на заранее заданной небольшой скорости.

Гидросистема станка осуществляет переключение механических ступеней главного привода, отжим подвижных органов станка, отжим инструмента в шпинделе, смазку отдельных узлов станка.

Механизм переключения скоростей главного привода (рис. 117) электрогидравлический с дистанционным управлением. В корпусе 3 смонтированы гидроцилиндры, на штоках 11 которых закреплены поводки 5, 6 и 8, передвигающие блоки зубчатых колес. Крайние положения поводков фиксируются пальцами 10, закрепленными на штанге 9; фиксирование производится с помощью пружины 2, расфиксирование — пружиной 2. Перед переключением блока зубчатых колес через указатель частот вращения шпинделя на панели пульта дается команда электромагнитному гидрораспределителю, который пропускает масло в бесштоковую полость цилиндра 7. Тогда поршень, преодолевая сопротивление пружины 2, перемещает штангу 9 вверх, при этом Пальцы 10 выходят из-за выступов упоров 7, закрепленных на поводках. Лепесток 4 действует на конечный выключатель, который дает сигнал гидрораспределителям управления гидроцилиндрами поводков о возможности переключения любого блока зубчатых колес.

По программе, заложенной в электросхеме, соответствующие гидрораспределители управления перебрасывают потоки масла, и гидроцилиндры посредством поводков переводят блоки зубчатых колес. На каждом гидроцилиндре закреплены поводки, в крайних положениях воздействующие на конечные выключатели, установленные в корпусе. При срабатывании конечных выключателей перевод блоков зубчатых колес завершается и подается команда на фиксирование данного расположения поводков.

Гидрораспределитель управления гидроцилиндром фиксатора снимает давление в гидроцилиндре 1 фиксатора; пружина 2 перемещает штангу 9 вниз, пальцы 10 заходят за выступы упоров 7 поводков. Лепесток, закрепленный на штанге, действует на конечный выключатель, который сигнализирует о завершении цикла переключения скоростей.


2611Ф2 Механизм переключения главного привода

Механизм переключения главного привода горизонтально-расточного станка

Механизм переключения главного привода станка 2611Ф2







    Список литературы:

  1. Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.199.





Связанные ссылки. Дополнительная информация