Главная > Сверлильные станки. Расточные станки > Расточные станки > 262г

262г станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой
Схемы, описание, характеристики

Фото горизонтально-расточного станка 262г

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 262г

Производителем горизонтально-расточных станков моделей 262г является Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2004 г - банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО


262Г станок горизонтально-расточной. Назначение, область применения

Горизонтально-расточной станок 262г - первая модель собственной разработки, освоенная Ленинградским станкостроительным заводом в серийном производстве. В 1957 году станок 262Г был заменен более совершенной моделью 2620, 2620А.

Горизонтально-расточные станки 262г предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 8 т путем проведения следующих технологических операций:

  • сверление, зенкерование, растачивание, развертывание отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°
  • фрезерование плоскостей, пазов и уступов;
  • фрезерование плоскостей и пазов при круговой подаче стола;
  • нарезание резьбы однолезвийным инструментом при помощи выдвижного шпинделя;
  • протачивание отверстий больших диаметров и канавок с помощью съемной планшайбы.

Принцип работы горизонтально-расточного станка 262Г

Обрабатываемая деталь закрепляется непосредственно на столе станка или в соответствующем приспособлении. Режущие инструменты устанавливаются на шпинделе на планшайбе или на радиальном суппорте.

При растачивании коротких отверстий подача сообщается шпинделю; при обработке длинных и соосных отверстий с помощью борштанги, второй конец которой вводится во втулку опорного подшипника люнета, подача, как правило, сообщается столу в продольном направлении. В случае нарезания резьбы шпинделю сообщается за один его оборот осевое поступательное перемещение, равное шагу нарезаемой резьбы.

При фрезеровании движение подачи сообщается столу в поперечном направлении или шпиндельной бабке в вертикальном направлении.

При подрезании торцов и растачивании канавок движение резания сообщается планшайбе с радиальным суппортом, а его перемещение в радиальном направлении является подачей.

Особенности конструкции горизонтально-расточного станка 262Г

Универсальный расточной станок 262Г имеет горизонтальный шпиндель, смонтированный в бабке, которая перемещается вверх и вниз по передней стойке и рабочий стол.

Станок имеет модели 262Г имеет горизонтальный выдвижной шпиндель Ø 85 мм, смонтированный в бабке, которая перемещается вверх и вниз по передней стойке, столом, перемещающимся в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Шпиндельный узел, обеспечивающий станку широкую универсальность, состоит из полого шпинделя, несущего планшайбу с расточным резцом (главное движение), и внутреннего расточного шпинделя (выдвижного шпинделя), перемещающегося в осевом направлении (движение подачи). Наличие имеющих раздельные приводы планшайбы с радиальным суппортом и внутреннего шпинделя, использование различных приспособлений значительно расширяют технологические возможности станка (например, совмещение переходов).

Радиальный суппорт на планШайбе дает преимущество приобрабатке отверстий больших диаметров и торцевых поверхностей больших размеров.

Применено преселективное одно-рукояточное управление коробками скоростей и подач. Установлен привод быстрых перемещении рабочих органов станка. Имеется специальный механизм точных ручных перемещений рабочих органов станка.

На базе станка 262Г созданы конструкции ряда других универсальных и специальных расточных станков моделей 262д, 2621, 2630, 2А61.

Станок модели 262Д не имеет радиального суппорта, снабжен усиленным шпинделем диаметром Ø 110 мм и планшайбой для закрепления фрезерных головок большого диаметра.

Станок модели 2621 имеет выдвижной шпиндель Ø 85 мм, планшайбу без радиального суппорта. Станок имеет повышенную (по сравнению с моделями 262г и 262д) скорость вращения шпинделя (до 2000 об/мин) и применяется при скоростной обработке цветных и легких сплавов.

Станок модели 2630 имеет диаметр шпинделя Ø 125 мм, коробка скоростей обеспечивает 23 различных чисел оборотов шпинделя в минуту (от 6 до 1200), включение подачи производится фрикционной муфтой при помощи спаренных электромагнитов, управляемых с пульта. Масса обрабатываемых деталей до 4 т.

Станок модели 2А613 имеет самый малый диаметр расточного шпинделя - Ø 63 мм и несколько увеличенное, по сравнению со станком 262Г, число оборотов шпинделя, снабжен цангой для зажима расточного шпинделя при фрезеровании и растачивании ходом стола и закрытый люнет задней стойки.


262г Общий вид горизонтально-расточного станка

262г Общий вид горизонтально-расточного станка

Фото расточного станка 262г


Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2620, 2620А, 2622, 2622А

2620, 2620А, 2622, 2622А Общий вид и состав горизонтально-расточного станка

Расположение основных узлов горизонтально-расточного станка 2620


Основные узлы станка 262г (рис. 63)

  • А — задняя стойка;
  • Б — люнет с опорным подшипником;
  • В — шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач;
  • Г — передняя стойка;
  • Д — продольные салазки;
  • Е — поперечные салазки стола;
  • Ж — стол;
  • З — станина;
  • И — радиальный суппорт;
  • К — планшайба.

Органы управления станком 262г

  1. кнопочная станция;
  2. маховичок точного ручного перемещения шпинделя, суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и стола;
  3. рукоятка управления коробкой скоростей;
  4. рукоятка зажима шпинделя;
  5. маховичок ручного перемещения радиального суппорта;
  6. штурвал ручного перемещения шпинделя;
  7. рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки и стола;
  8. рукоятка ручного поперечного перемещения стола;
  9. рукоятка ручного продольного перемещения стола.

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620, 2620А, 2622, 2622А

2620, 2620А, 2622, 2622А Схема кинематическая схема горизонтально-расточного станка

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620

1. Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620. Смотреть в увеличенном масштабе



Движения в станке

  • Движения резания — вращение шпинделя или шпинделя и планшайбы
  • Движения подач
    • осевое поступательное перемещение шпинделя
    • продольное и поперечное перемещение стола
    • вертикальное перемещение шпиндельной бабки
    • радиальное перемещение суппорта планшайбы
  • Взаимосвязанное движение — поступательное перемещение расточного шпинделя при нарезании внутренней резьбы резцом
  • Вспомогательные движения
    • перемещение задней стойки в продольном направлении
    • быстрые перемещения стола, шпиндельной бабки и шпинделя
    • ручное перемещение шпиндельной бабки, стола, шпинделя, радиального суппорта и точное установочное перемещение опорного люнета

Кинематика станка модели 262Г

Движения резания

Шпиндель и планшайба станка приводятся в движение двухскоростным электродвигателем мощностью 6,5/7 кВт (рис. 64. а) через клиноременную передачу 90—270 и коробку скоростей. Последняя имеет два тройных блока шестерен Б1 и Б2, обеспечивающих девять передач, что в совокупности с двухскоростным электродвигателем позволяет сообщить шпинделю VII через колеса 43—58 восемнадцать различных чисел оборотов в минуту (рис. 64. б).

Наибольшее число оборотов шпинделя nmax в минуту с учетом упругого скольжения ремня опеределяется из выражения:


nmax = 2890·(90/270)·0,985(28·47·55·43)/(49·30·35·58) = 1000 об/мин


Для планшайбы nmin определяется из выражения:


nmin = 1440·(90/270)·0,985((20·22·19·22)/(57·55·48·58)) = 10 об/мин


Движения подач

Эти движения заимствуются от вала IV. Вращение передается через шестерни 35—56, вал VIII, колеса 42—42, вал IX, блок шестерен Б3. вал X, блок шестерен Б4, вал XI, блок шестерен Б3, полый вал XII, блок шестерен Б6 и вал XIV. От вала XIV через предохранительную муфту Мп , цилиндрические шестерни 39—45 и конические колеса 21—42 приводится во вращение вертикальный вал XVI. Структура коробки подач видна из графика (рис. 64, в).

Осевая подача шпинделя осуществляется от вала XVI через червячную передачу 4—29, вал XVII, конический реверс 47—47— 47 с муфтой М3, шестерни 33—24, вал XVIII, колеса 48—33, вал XIX, муфту М6, шестерни 50—69 и трехзаходный винт XX, гайка которого соединена поводком со шпинделем. Максимальная осевая подача шпинделя sш mах определяется из выражения:


sш mах = 1 (58·35·42·34·34·50·50·50·39·21·4·33·48·50) / (43·56·42·34·34·18·18·42·45·42·29·24·33·69)·3·8 = 16 мм/об


При настройке станка для нарезания резьбы муфта М6 снимается, а вал XIX соединяется с ходовым винтом XX гитарой сменных колес а, Ь, с и d.

Вертикальная подача шпиндельной бабки, а также продольная и поперечная подачи стола осуществляются от вертикального вала XVI, вращение от которого через конические шестерни 19—27, вал XXV, колеса 22—44, вал XXVI и конический реверс 36—36—36 с муфтой М4 передается валу XXVII. При сцеплении кулачковой муфты М5 с колесом 36 вращение через конические колеса 36—36, вал XXX, шестерни 33—29 сообщается валу XXXI. Последний приводит в движение с одинаковой скоростью шпиндельную бабку и люнет задней стойки. Шпиндельная бабка получает движение от вала XXXI через конические колеса 18—48 и двухзаходный винт XXXII с шагом 8 мм. Опорному люнету движение сообщается от вала XXXI конической передачей 22—44 и двухзаходным винтом XXXIV с шагом 6 мм.

Для включения продольной подачи муфта М5 сцепляется с шестерней 48; при этом через червячную передачу 2—52 получает вращение реечная шестерня 11, сцепляющаяся с косозубой рейкой, которая закреплена на станине станка.

Для включения поперечной подачи муфта М5 устанавливается в нейтральное положение, а муфта M7 включается, вследствие чего от вала XXVII приводится в движение пара цилиндрических шестерен 33—29 и поперечный ходовой винт XXVIII с шагом 6 мм.

Радиальная подача суппорта планшайбы заимствуется от гильзы V планшайбы и осуществляется через дифференциальный механизм. С одной стороны корпус дифференциала получает вращение непосредственно от гильзы V через шестерни 58—22. С другой стороны солнечная шестерня 20 дифференциала приводится в движение от гильзы V через шестерни 55—22, кулачковую муфту М1, вал IV, шестерни 35—56, коробку подач, вертикальный вал XVI, червячную передачу 4—29, вал XVII, кулачковую муфту М2, шестерни 57—43 и вал XXI. Дифференциал, суммируя оба эти движения, сообщает вращение валу XXII и далее через шестерни 24—116—22, червячную передачу 1—22 и реечную передачу 16 радиальному суппорту планшайбы.

Вспомогательные движения

Быстрые перемещения всех рабочих органов станка осуществляются от отдельного электродвигателя мощностью 2,8 кВт, вращение от которого через предохранительную муфту Мп2, и редуктор с колесами 31—55 и 45—51 передается валу XXV и далее по ранее рассмотренным кинематическим цепям к рабочим органам станка.

Для ручного перемещения шпиндельной бабки и опорного люнета задней стойки служит рукоятка Рз, установленная на конце вала ХХХIII.

Ручное перемещение стола в продольном направлении производится рукояткой Р4, установленной на валу XXIX, при нейтральном положении муфты M5. через шестерни 42—48, червячную передачу 2—52 и косозубую реечную передачу.

Задняя стойка перемещается в продольном направлении рукояткой Р6, установленной на валу XXXV, через винтовые колеса 11—34, вал XXXVI и реечную передачу.

Точная установка опорного люнета для обеспечения его строгой соосности со шпинделем производится маховичком Мх через червячную передачу 1—44.


262г Узлы горизонтально-расточного станка

Узлы горизонтально-расточного станка 262г

Узлы горизонтально-расточного станка 262г

Узлы горизонтально-расточного станка 262г. Смотреть в увеличенном масштабе



Штурвальное устройство

Ручные перемещения и управление механическими подачами радиального суппорта выполняются рукояткой 24 (рис. 65, а). Рукоятками 1 осуществляются управление механическими подачами шпинделя и одновременно его ручные быстрые перемещения.

Рукоятка 24 при повороте относительно оси 25 своей секторной частью зацепляется с круглой рейкой а штанги 26 и перемещает последнюю вдоль ее оси. На правом конце штанги 26 нарезана рейка г, находящаяся в зацеплении с шестерней z3, изготовленной за одно целое с валом 20 и шестерней z4. Перемещение штанги 26 вызывает вращение вала 20 с шестернями z3 и z4. Шестерня z3, находясь в зацеплении с круглой рейкой д штанги 8. перемещает ее вдоль оси и управляет выдвижной шпонкой 11. Когда шпонка 8 занимает среднее положение (как показано па рисунке), хвостовик выдвижной шпонки 11 находится в углублении ж штанги 8, а шпонка иод действием пружины 13 входит в шпоночный паз 3 ступицы колеса 10, связывая последнее с полым валом 12.

Смещение штанги 8 из среднего положения в том или ином направлении выводит выдвижную шпонку из паза шестерни 10. расцепляя его с полым валом 12. Колесо 10 находится в постоянном зацеплении с шестерней 57 на валу XVII (рис. 64, а), связанной с кинематической цепью подач радиального суппорта планшайбы.

В то же время шестерня z4 вала 20 (рис. 65, а) через сектор 17 и сухарь 14 управляет положением шестерни 57 на валу XVII (рис. 64, а). При нейтральном положении рукоятки 24 выдвижная шпонка 11 включена, а шестерня 57 на валу XVII (рис. 64, а) находится в среднем положении. В этом случае вращением рукоятки 24 (рис. 65, а) относительно оси О производится ручное перемещение радиального суппорта. Поворотом рукоятки 24 относительно оси 25 на себя или от себя выключается выдвижная, шпонка //и одновременно включается подача суппорта к центру или от центра планшайбы.

Поворотом рукояток 1 относительно осей 22 через полую штангу 4 с рейками б и в, вал 23 с шестернями z1 и z2, сектор 27 и вилку 19 производится включение, выключение и реверсирование подачи шпинделя. Вилка 19 перемещает шестерню 33 на валу XVII (рис. 64, а). Одновременно шестерня z1 (рис. 65, а) посредством штанги 7 с круглой рейкой е включает и выключает выдвижную шпонку 16.

В среднем положении рукояток 1 выдвижная шпонка 16 входит в шпоночный паз шестерни 15, соединяя ее с полым валом 18. Механическая подача шпинделя в этот момент выключена. В этом положении рукояток 1 путем их вращения относительно оси О производится ручное перемещение шпинделя. Вращение от рукояток 1 передается через втулку 3, коническую передачу 5—21, полый вал 18, выдвижную шпонку 16, шестерню 15 и остальные элементы кинематической цепи подачи шпинделя.

Механизм зажима шпиндельной бабки

Шпиндельная бабка закрепляется на направляющих стойки двумя прижимами А и Б (рис. 65, б). Зажим производится рукояткой 1, насаженной на втулку 23, имеющую торцовые кулачки а, которыми втулка зацепляется с кулачковой полумуфтой 22. Последняя закреплена на валу-винте 21. При вращении рукоятки 1 винтовая часть вала 21 перемешает тягу 19, которая при помощи пальца 18 связана с двуплечим рычагом 13. Перемещение тяги 19 вызывает поворот рычага 13 относительно оси зажима. Второй конец рычага 13 соединен пальцем 12 с коромыслом 11. Пальцы 10 и 14 связывают коромысло с рычагами 9 и 17 зажимов А и Б. Поэтому попорот рычага 13 вызывает одновременный поворот рычагов 9 и 17.

Рычаг 9, поворачиваясь на резьбовой полой оси 4, одновременно перемещается вниз, увлекая за собой зубчатый диск 8, грибок 7, толкатель 5 и прижим 3, воздействующий на клин 2.

Действие прижима Б аналогично, только рычаг 17 воздействует не непосредственно на зубчатый диск, а через полый шлицевый цилиндр 16. Втулка 20, насаженная на вал 21, упираясь в торец тяги 19, фиксирует окончание зажима бабки. Сила затягивания прижимов регулируется зубчатыми дисками 8. Для этого снимают фиксаторные планки 15 и шлицевые кольца 6, а затем подвинчивают зубчатые диски 8.

Механизм зажима поперечных салазок

Поперечные салазки 2 (рис. 65, в) закрепляются на направляющих продольных салазок 1 в четырех точках зажимами А, Б, В, Г.

Каждый из зажимов состоит из рычага 11, шлицевого валика 12, имеющего на обоих концах резьбу, прижимной планки 13 и регулировочных гаек 10. При повороте рычага 11 вращается шлицевый валик 12 и, ввинчиваясь в прижимную планку 13, прижимает поперечные салазки к направляющим продольных салазок.

Зажим салазок производится рукояткой, надеваемой на конец вала 26. Последний коническими шестернями 25—24 связан с валом 23, который смонтирован на двух упорных шарикоподшипниках 22 и 6 в поперечине 5; последняя пальцами 4 и 19 связана с рычагами 3 и 20 зажимов А и Г. Между упорными подшипниками установлена пружина 21. Втулка 7 навинчена на резьбовой конец вилки 17, связанной пальцем 16 с косынкой 15. Косынка соединена тягами 8 и 14 с рычагами 9 и 11 прижимов Б и В.

Механизм зажима стола

Поворотный стол 3 (рис. 65, г) закрепляется на поперечных салазках 2 в трех точках с помощью клиновых колодок. Поворотом рукоятки 1 вилки 4, 6 и 7, связанные одной центральной косынкой 5, стягивают в радиальном направлении одновременно все три колодки 8. Зазор между колодками и поясками а и б регулируется гайками 9.


Cтанок горизонтально-расточной 262г. Видеоролик.




Технические характеристики горизонтально-расточных станков 262г

Наименование параметра 2620 262г 262д
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 90 85 110
Высота оси шпинделя над столом, мм 45..800 45..800
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм 320 240
Наибольшая длина расточки шпинделем, мм 600
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм 600 450 -
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм 550 400 -
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм 65 65
Шпиндельная бабка. Шпиндель. ПланШайба
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм 710 600 600
Частота вращения выдвижного расточного шпинделя, об/мин 12,5...2000 20..1000 20..1000
Количество скоростей шпинделя 23 18 18
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/об 2,2...1760 0,05..16 0,05..16
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/об 0,88...700 0,025..8 -
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/об 1,4...1110 0,025..8 0,025..8
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм 1000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 2,2
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 3,48
Скорость вращения планшайбы, об/мин 8...200 10..200 20..1000
Количество скоростей планшайбы 15 15 18
Возможность отключения вращения планшайбы есть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя есть
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм 170 170 -
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин 1,39
Внутренний конус шпинделя Морзе 5 Морзе 5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м 495 220 220
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м 780
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс 1500
Наибольшее усилие подачи суппорта, кгс 700
Наибольшее усиление подачи бабки, кгс 2000
Нарезаемая метрическая резьба, мм 1...10 1...10 1...10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1" 4...20 4...20
Стол
Рабочая поверхность стола, мм 900 х 1120 800 х 1000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 2000 2000
Наибольшее перемещение стола (вдоль х поперек), мм 1150 х 1000 1140 х 850 1225 х 1850
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/об 1,4...1110 0,05..16 0,05..16
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс 2000 1300 1300
Деление шкалы лимба, мм 0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град 0,5
Выключающие упоры есть
Скорость быстрых перемещений, м/мин 2,2
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин 2,8
Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт (об/мин) 10 (3000) 6,5/ 7 6,5/ 7
Электродвигатель привода подачи, кВт 1,52
Привод поворота стола, кВт 1,7
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 5510 х 3200 х 3012 5070 х 2250 х 2755 5070 х 2250 х 2755
Масса станка, кг 12000 11750 11350


Связанные ссылки

Каталог-справочник горизонтально-расточных станков

Паспорта и руководства горизонтально-расточных станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий