Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Радиально-сверлильные станки > 2а55

2А55 станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Фото радиально-сверлильного станка 2А55


Сведения о производителе радиально-сверлильного станка 2А55

Производителем радиально-сверлильных станков 2А55 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков . Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.


2А55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок 2А55 заменил устаревшую модель 255 и был заменен на более совершенную модель - 2Н55.

Сверлильный станок 2А55 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.

Радиальный сверлильный станок 2А55 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шпиндель станка 2А55 получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 30 до 1900 об/мин.

Конец шпинделя - конус морзе КМ5 исполнение 1 (для установки хвостовика инструмента с лапкой) - по ГОСТ 24644 (Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков).

Механизм подач обеспечивает 12 подач шпинделя в диапазоне от 0,05 до 2,2 мм/об.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

Компоновка станка 2А55 традиционная для радиально-сверлильных станков включает:

  • Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, закрепленную на фундаменте
  • Колонна, поворачивающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя
  • Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
  • Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
  • Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки
  • Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения - позиционирующие
  • Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
  • Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
  • Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
  • Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
  • Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
  • Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Основные параметры радиально-сверлильного станока 2А55:

  • Максимальный диаметр сверления в стали 45: Ø 50 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 350 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 1500 мм
  • Мощность электродвигателя: 4,5 кВт
  • Масса станка: 4100 кг

Модификации радиально-сверлильного станка серии 255

  • 255 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1955 год)
  • 2А55 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1958 год)
  • 2Н55, 2Ш55 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1968 год)
  • 2М55, 2М55-1 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1972 год)
  • 2А554, 2А554-2 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм. Производится в настоящее время (1985 год).
  • 2А554-1 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 63 мм. Производится в настоящее время.
  • 2Н55Ф2, 2М55Ф2 - радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Современные аналоги радиально-сверлильного станка 2а55

2С550, 2С550А, SRB50 - Ø50 - производитель Стерлитамак - М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО

2К550 - Ø50 - производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

АС2550 - Ø50 - производитель Астраханский станкостроительный завод, ОАО



Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А55

2А55 Габарит рабочего пространства сверлильного станка

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2а55

Фото радиально-сверлильного станка 2А55

Фото радиально-сверлильного станка 2а55

Фото радиально-сверлильного станка 2а55


Фото радиально-сверлильного станка 2а55

Фото радиально-сверлильного станка 2а55

Фото радиально-сверлильного станка 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид и размещение составных частей сверлильного станка 2А55

2А55 Общий вид и размещение составных частей сверлильного станка

Общий вид и компоновка радиально-сверлильного станка 2а55

Общий вид и компоновка радиально-сверлильного станка 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 30, а.

Основные узлы станка: нижняя плита 1, колонна 2, гильза 3, траверса (рукав) 4, шпиндельная бабка 6 и стол 23.

При работе на радиально-сверлильных станках обрабатываемая заготовка устанавливается на столе 23 или непосредственно на нижней плите 1 станка. Так как заготовка в этом случае неподвижна, то после окончания обработки каждого отверстия необходимо перемещать шпиндель станка в поперечном направлении для обработки других отверстий.

Частота вращения шпинделя радиально-сверлильного станка 2А55 регулируется механическим путем с помощью коробки скоростей в диапазоне от 30 до 1500 об/мин (12 скоростей). Привод подачи радиально-сверлильного станка выполнен от главного двигателя Д1 через коробку подач. Скорость подачи регулируется от 0,05 до 2,2 мм/об, наибольшее усилие подачи F = 20000 H.

Траверса радиально-сверлильного станка может поворачиваться вокруг оси колонны на 360° и вертикально перемещается по колонне на 680 мм со скоростью 1,4 м/мин. Зажим траверсы на колонне производится автоматически. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке, что обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени при работе на станке.

Изменение положения шпинделя осуществляется поворотом траверсы 4 и гильзы 3 вокруг оси колонны 2 вручную. При этом шпиндель 13 перемещается по дуге окружности. Кроме того, вращением маховичка 12 вручную шпиндельную бабку и шпиндель можно перемещать по направляющим траверсы относительно оси колонны в радиальном направлении.

Путем поворота траверсы и радиального перемещения шпиндельной бабки можно установить шпиндель в любое место, расположенное на расстоянии 450—1500 мм от оси колонны 2.


Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2А55

2а55 Размещение органов управления радиально-сверлильным станком

Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2а55

Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления сверлильного станка 2А55

  1. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  2. Рукоятка управления реверсивной муфтой
  3. Рукоятка переключения подач
  4. Рукоятка отключения механической и включения ручной подачи шпинделя
  5. Маховичок ручной подачи шпинделя
  6. Рукоятка ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
  7. Кнопка механизма настройки на глубину сверления
  8. Кнопка блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
  9. Маховичок перемещения сверлильной головки по рукаву
  10. Рукоятка крестового элекгропереключателя, переключающая электродвигатели сверлильной головки и механизма подъема рукава
  11. Кнопочная станция гидравлического зажима сверлильной головки и колонны
  12. Включение электросети станка
  13. Включение насоса охлаждения
  14. Включение местного освещения
  15. Четырехгранник регулировочного натяжения пружины противовеса шпинделя (находится с задней стороны сверлильной головки)


Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55

2А55 Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2а55

1. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе




Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2а55

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2а55

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе



Диск 4, действуя на пальцы рычага 10 при помощи зубчатых колес 11—12 и тяги 13, устанавливает в нужное положение трехвенцовое колесо 12—13—14 (см. рис. 29, а).

Включение шпинделя производят поворотом рукоятки 14 (см. рис. 28), управляющей положением фрикционных муфт 47 и 48 (см. рис. 29). Эта рукоятка имеет три рабочих положения: верхнее — для сообщения шпинделю правого вращения, нижнее — для сообщения шпинделю левого вращения и среднее — для выключения шпинделя. Для быстрого прекращения вращения шпинделя одновременно с выключением его включают тормоз 15 (см. рис. 29, а).

Движения в станке: основные — главное движение и вертикальные подачи шпинделя; вспомогательные — быстрый подъем или опускание шпинделя, подъем и опускание рукава, перемещение шпиндельной бабки по направляющим рукава и поворот рукава. Последние два движения осуществляются вручную.

Кинематическая цепь привода главного движения. Для правого вращения шпинделя VIII надо установить рукоятку 8 (см. рис. 30, а) в положение А, а для левого вращения — в положение Б. В первом случае включается муфта Мф1, а во втором — муфта Мф2


Конструкция и характеристика работы основных узлов станка 2А55

Нижняя плита 1

Нижняя плита 1 (рис. 30, а) служит для крепления станка к фундаменту и установки на плиту либо стола 23, либо непосредственно крупных обрабатываемых заготовок. Внутренняя полость плиты используется как резервуар для охлаждающей жидкости. По периметру плиты сделаны канавки для улавливания охлаждающей жидкости. На верхней обработанной поверхности плиты имеются Т-образные пазы для крепления стола или непосредственно обрабатываемой заготовки.

Колонна

Колонна 2 жестко закреплена на нижней плите 1 болтами. На колонне помещен переключатель 16 электродвигателя насоса охлаждающей жидкости и переключатель 17 для включения и отключения станка от электрической сети. Электродвигатель и насос для подачи охлаждающей жидкости расположены на нижней плите за колонной. От насоса жидкость по шлангам и наконечнику 14 подается на инструмент.

Гильза

Гильза 3 для облегчения поворота вращается на колонне 2 на двух радиальных и одном упорном подшипниках качения. Поэтому при отпущенном зажимном хомуте 15 поворот гильзы вместе с траверсой легко производить вручную. Хомут 15 охватывает конические выступы гильзы и колонны. При затяжке хомута поворотом вала с эксцентриком от гидропривода гильза 3 жестко закрепляется на колонне 2. Такое закрепление гильзы производят каждый раз после перемещения шпинделя к следующему обрабатываемому отверстию.

Траверса

Траверса 4 служит для подъема и опускания шпиндельной бабки 6 со шпинделем на высоту, удобную для обработки детали.

Траверса перемещается по цилиндрическим направляющим гильзы 3 при вращении ходового винта 5 (рис. 30, а). От поворота траверсы относительно гильзы его удерживает специальная шпонка. Зажим и разжим траверсы на гильзе происходит автоматически. На винте 8 (рис. 30,б) располагаются две гайки — грузовая 4 и вспомогательная 1. Грузовая гайка может свободно вращаться на подшипниках 5 и 6 вместе с винтом, не производя вертикального перемещения траверсы.

Вспомогательная гайка соединена с планкой 7. Так как эта планка заходит в шпоночный паз а траверсы, то вспомогательная гайка 1 вращаться не может — при вращении винта 8 она поднимается или опускается вместе с планкой 7, поворачивая рычаг 3.

При включении электродвигателя М2 (рис. 31, а) грузовая гайка 4 (рис. 30, 6) вращается вместе с винтом 8, не перемещая траверсы. В это время вспомогательная гайка 1 перемещается по винту 8, поворачивая рычаг 3 и перемещая планку 7 по пазу а. Вместе с рычагом 3 поворачиваются ось 2 и кулачок 1 (рис. 30, в).

При повороте выступ кулачка 1 сходит с ролика 5, освобождая рычаг 6 и соединенный с ним штифтом 4 рычаг 3. Рычаг 6 освобождает два болта 7 и 9, зажимающие нижнюю часть рукава, а рычаг 3 освобождает такие же болты, зажимающие верхнюю его часть.

Зубчатый сектор рычага 1 (рис. 30, г) поворачивает зубчатое колесо 2 и барабанный переключатель 3 для реверса приводного электродвигателя в момент выключения рукояткой 9 (рис. 30, а) крестового переключателя.

Во время освобождения траверсы от зажима ее на гильзе планка 7 (рис. 30, б) перемещается гайкой 1 до положения, при котором ее выступ г (или 6) доходит до зуба в гайке 4. С этого момента планка 7 удерживает выступом в гайку 4 от вращения, вследствие чего винт 8 поднимает или опускает траверсу по цилиндрическим направляющим гильзы. При этом гайки 1 и 4 совместно перемещаются по винту 8 и поэтому дальнейшего поворота рычага 3 не происходит.

После подъема или опускания траверсы в нужное положение рукоятку 9 (рис. 30, а) крестового переключателя переводят в нейтральное положение. При этом барабанный переключатель 3 (рис. 30, г) включает кратковременное обратное вращение приводного электродвигателя до положения, при котором рычаг 3 (рис. 30, б) расположится горизонтально.

При обратном вращении электродвигателя планка 7 отойдет от зуба в грузовой гайки 4, освободив ее для свободного вращения вместе с винтом 8, и кулачок 1 (рис. 30, в), поворачиваясь на оси 2, нажмет своим выступом на ролик 5, повернув рычаг 6 по часовой стрелке, а рычаг 3 против часовой стрелки. При повороте рычага 6 болт 9 нажмет гайкой 8 на правый выступ б траверсы, а болт 7 нажмет головкой а на левый выступ в траверсы, вследствие чего разрезная часть траверсы, изображенная на рис. 30, г, сожмется, и траверса жестко закрепится на гильзе в установленном положении. Одновременно рычаг 3 (рис. 30, в) зажимает такими же двумя болтами верхнюю часть траверсы.

При зажатой траверсе рычаг 3 (рис. 30, б) занимает горизонтальное положение, а барабанный переключатель 3 (рис. 30, г) повернут в положение, при котором он выключит приводной электродвигатель.

Шпиндельная бабка

В шпиндельной бабке 6 (рис. 30, а) помещены шпиндель 13, механизмы главного движения и подач, гидропривод и механизм зажима шпиндельной бабки на направляющих траверсы. На шпиндельной бабке расположены рукоятки управления станком.

Для перемещения шпиндельной бабки по направляющим траверсы нужно отключить гидравлический зажим и вращать вручную маховиком 10 (рис. 31, б) вал 17 и шестерню z = 16. Шестерня z = 16 передает вращение колесу z = 22, находящемуся в зацеплении с рейкой, закрепленной на траверсе. За каждый оборот маховика 10 шпиндельная бабка перемещается в радиальном направлении на величину Sр = 1 * π * 16 * 2 = 100 мм/об.

После перемещения шпиндельной бабки она зажимается на траверсе гидравлическим зажимом.

Вертикальная подача шпинделя производится при вращении червячного колеса 14 (z = 60) (рис. 31, б). Это колесо закреплено на ступице 1, которая торцовыми зубьями а соединена с обоймой 2. Ступица и обойма вместе с червячным колесом при отключенной муфте 13 свободно вращаются на валу 15.

Кроме этого, на валу 15 расположена головка 9 с двумя рукоятками 6; рукоятки могут поворачиваться на осях 11. Короткие плечи рукояток входят в пазы е вала 15.

Для включения подачи шпинделя рукоятки 6 нужно повернуть «от себя». При этом оси 11 головка 9 переместятся также «от себя» и внутренние зубья в головки 9 зацепятся с наружными зубьями б обоймы 2. Муфта 13 включится, передавая вращение от червячного колеса 14 на зубчатое колесо 2 = 13 и гильзу 16 шпинделя.

Для отключения подачи нужно рукоятки 6 повернуть «на себя». При этом короткие плечи рукояток остаются в пазах е вала 15, а длинные плечи перемещают «на себя» оси 11 и головку. 9. Зубья в головки 9 отходят от зубьев б обоймы 2 — муфта 13 отключится, выключив подачу.

Положения муфты 13 фиксируются пружинящей шпонкой 12, которая при отключенном положении муфты заходит в паз д, а при включенном — в паз г.

Автоматическое выключение подач при сверлении отверстий на заданную глубину. Для автоматического выключения подачи на лимбе 5 (рис. 31, б) помещен упор 3 с кнопкой 8, имеющей эксцентрическую втулку, на которую надет зубчатый фиксатор 7. Поворотом кнопки 8 отводят фиксатор 7 из зацепления с наружными зубьями головки 9, после чего лимб 5 можно свободно поворачивать на этой головке.

После установки лимба 5 в соответствии с заданной глубиной сверления кнопкой 8 поворачивают эксцентрическую втулку и закрепляют фиксатором 7 лимб 5 на головке 9. Затем поворотом рукоятки б «от себя» включают муфту 13.

При включенной муфте 13 головка 9 вращается вместе с лимбом 5 и помещенным на лимбе упором 3, В конце хода упор 3 нажмет на ролик 4, который при помощи рычага автоматически отключит муфту Мф4 (рис. 31, а), и подача прекратится. Подача выключается при выдвинутой «от себя» кнопке 8 (рис. 31, б). При вытянутой «на себя» кнопке 8 упор 3 проходит мимо ролика 4, не выключая подачу.

Стол 23 станка легко устанавливается и снимается с нижней плиты 1. На рис. 30, а показан поворотный стол, верхнюю плоскость которого можно устанавливать под нужным углом к горизонтали. Для этого рукояткой 21 освобождают поворотную часть стола от зажима, а рукояткой 22 поворачивают вокруг оси 18 зубчатый сектор 20 и соединенную с ним поворотную часть стола. Отсчет поворота стола производят по шкале 19. Стол в установленном положении зажимают рукояткой 21.

Переключатель скоростей шпинделя сверлильного станка 2а55

Переключатель скоростей шпинделя сверлильного станка 2А55

Переключатель скоростей шпинделя сверлильного станка 2а55

Переключатель скоростей шпинделя сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе



В станке 2а55 применено однорукояточное управление переключением подвижных блоков коробки скоростей (рис. 30).

Рукоятка 1 (рис. 30, а) управления переключением скоростей помещена на левой боковой поверхности корпуса шпиндельной бабки. Нижний ее конец имеет форму зубчатого сектора и находится в зацеплении с рейкой, расположенной на конце тяги 2. При повороте рукоятки влево тяга 2 перемещается вправо вместе с дисками 3 и 4. В результате этого диск 3 выходит из зацепления с пальцами рычага 6 (рис. 30, б), а диск 4 с пальцами рычага 10. После этого рукоятку 1 Вместе с дисками 3, 4 и 5 поворачивают до тех пор, пока значение нужного числа оборотов, записанное в шкале диска, не расположится против стрелочного указателя. При этом диск 5 воздействует на пальцы рычага 14. Верхний конец рычага имеет вид зубчатого сектора, находящегося в зацеплении с зубчатым колесам 15. Диск 5 поворачивает рычаг, в результате чего зубчатое колесо 16, сидящее на одной оси с зубчатым колесом 15, перемещает тягу 17, а с ней и двухвенцовое колесо 52—58 (см. рис. 29, а) в рабочее положение.

Если теперь рукоятку 1 повернуть вправо, то диски 3 и 4 переместятся влево. Диск 3, действуя на пальцы рычага 6, поворачивает зубчатые колеса 7 и 8 и тем самым вызывает перемещение тяги 9, связанной с трехвенцовым колесом 7—8—54 (см. рис. 29, а).




Настройка и наладка радиально-сверлильного станка 2а55

Обрабатываемая деталь, в зависимости от ее габаритных размеров, крепится на плите или на столе станка. Крепление детали должно быть надежным, так как во время сверления деталь может провернуться и вызвать травму рабочего и повреждение станка.

В соответствии с выполняемой на станке операцией подбирается и устанавливается в шпиндель вспомогательный и режущий инструменты. При последовательной работе несколькими инструментами пользуются быстросменным патроним. В случае нарезания резьбы обязательно устанавливают предохранительный патрон.

При работе тяжелым инструментом следует натянуть пружину противовеса, вращая четырехгранник по часовой стрелке. Регулировка противовеса производится в нижнем положении шпинделя.

Рукав устанавливают на такой высоте, чтобы обработка велась при минимальном вылете пиноли шпинделя.

Выбор режима сверления

На сверлильной головке имеется поворотная таблица, пользуясь которой можно легко выбрать рекомендуемые режимы резания. Таблица состоит из двух дисков: наружного неподвижного и внутреннего подвижного. На неподвижном диске нанесены шкалы рекомендуемых скоростей резания и подач в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки, шкала диаметров инструмента, шкала чисел оборотов шпинделя и шкала настроечных положений рукояток.

На подвижном диске нанесены указательная стрелка и шкала скоростей резания.

Повернув диск до совпадения стрелки с диаметром инструмента, находят число оборотов шпинделя напротив выбранной скорости резания.


Таблица выбора режимов сверлильного станка 2А55

Таблица выбора режимов сверлильного станка 2а55

Таблица выбора режимов сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе



В приведенном на рис. 27 примере выбрана скорость резания 18 м/мин, что для сверла диаметром 30 мм даст 190 об/мин шпинделя.

При выборе режимов резания следует иметь в виду динамические параметры станка:

  • наибольшую эффективную мощность на шпинделе — 4,5 кВт,
  • наибольший крутящий момент на шпинделе—75 кгм,
  • наибольшее усилие подачи - 2000 кг.

Однако, выбор режимов, превосходящих эти параметры, не приведет к разрушению деталей станка, так как его силовые узлы снабжены предохранительными устройствами, защищающими механизмы станка от перегрузки. При срабатывании предохранителей нужно снизить режимы.

Органы управления станком приведены на рис.28, где обозначенные номерами элементы имеют следующие наименования:

  1. рукоятка переключения скоростей;
  2. рукоятка управления реверсивной муфтой;
  3. рукоятка переключения подач;
  4. рукоятка отключений механической подачи шпинделя и включения подачи;
  5. маховичок ручной подачи шпинделя;
  6. рукоятки ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи;
  7. кнопки механизма настройки на глубину сверления;
  8. кнопка блокировки механизма подачи при нарезании резьбы;
  9. маховичок перемещения сверлильной головки по рукаву;
  10. рукоятка крестового электропереключателя, управляющего электродвигателями сверлильной головки и механизма подъема рукава;
  11. кнопочная станция гидравлического зажима сверлильной головки и колонны;
  12. выключатель электросети станка;
  13. выключатель насоса охлаждения;
  14. выключатель местного освещения;
  15. четырехгранник регулировочного натяжения пружины противовеса шпинделя (находится с задней стороны сверлильной головки).

Настройка коробки скоростей

Коробку скоростей настраивают в следующем порядке:

  1. устанавливают рукоятку 10 крестового переключателя в положение, соответствующее первой букве настроечного положения рукояток;
  2. рукоятку 1 переключения скоростей отводят влево, поворачивают ее до совпадения выбранного числа оборотов со стрелкой на корпусе, после чего движением рукоятки до отказа вправо производят переключение зубчатых блоков;
  3. при включении вращения шпинделя устанавливают рукоятку 2 реверсивной муфты в положение, соответствующее последней букве настроечного положения рукояток.

Переключение скоростей производите при невращающемся шпинделе. В случае затруднения, вызванного встречей торцов зубьев при перемещении шестерен, коротким включением рукоятки муфты проверните зубчатые колеса и затем произведите переключение.

Настройка коробки подач

Коробка подач настраивается рукояткой 3, которая сначала отводится «на себя», поворачивается до совпадения стрелки с выбранной величиной подачи и затем включается «от себя».

Если при обработке необходимо охлаждение инструмента, закрепляют штангу охлаждения таким образом, чтобы струя направлялась в нужное место.

Включение и выключение насоса охлаждения производится пакетным выключателем 13, расположенным на вводном щите в нижней части колонны. Настройка на автоматическое выключение подачи на заданной глубине производится так:

  1. подводят сверло до упора в поверхность обрабатываемой детали;
  2. поворотом кнопки 13 (см. рис. 18) освобождают лимб и поворачивают его до совпадения деления, соответствующего заданной глубине сверления, со стрелкой на корпусе сверлильной головки;
  3. закрепляют лимб кнопкой 13 и вдавливают ее внутрь.

Выключение подачи произойдет, когда при сверлении ноль на лимбе совпадет со стрелкой на корпусе. После автоматического выключения подачи следует не сразу отводить шпиндель, а дать ему досверлить отверстие без механической подачи.

Настройка станка на нарезание резьбы метчиком

При настройке станка на нарезание резьбы метчиком не допускается включение механической подачи. Поворотом рукояток 61 (см. рис. 18) «на себя» выключают механическую подачу и фиксируют это положение механизма кнопкой 10.

При больших усилиях подачи выключение подачи передними рукоятками затруднительно и сопряжено с сотрясением станка. Поэтому рекомендуется пользоваться для выключения подачи рукояткой 4 (см. рис. 28) и, дав шпинделю сделать еще несколько оборотов, отключить рукоятки 6 «на себя», после чего выводить шпиндель из просверленного отверстия.


Регулирование станка

Конструкция станка предусматривает возможность регулирования отдельных механизмов, детали которых изнашиваются в процессе эксплуатации.

Ниже даются указания по регулировке основных механизмов станка.

При недостаточном закреплении поворотной части станка на внутренней колонне необходимо подтянуть гайки 16, имеющиеся на тягах 15 хомута (см. рис. 6). Во время регулирования обязательно проверяйте легкость поворота наружной колонны при освобожденном зажиме, т. е. нажав на кнопку «Отжать».

Регулирование зажима рукава на колонне

Регулирование зажима рукава на колонне производится подкладыванием компенсационных шайб под гайки болтов 10 (см. рис. 11). Такой способ позволяет избежать повторного засверливания гаек и болтов. Регулировать зажим рукава нужно в зажатом состоянии.

После регулирования щуп толщиной 0,05 мм не должен проходить в зазор, образуемый между зажатым рукавом и поверхностью колонны у верхнего торца рукава со стороны сверлильной головки.

Скачкообразное перемещение рукава по колонне вызывается повышенным зазором в освобожденном состоянии и регулируется подтяжкой гаек 12 на болтах 11 (см. рис. 11). При зажатом рукаве между цековкой и торцам гайки 12 должен быть зазор 0,3—0,4 мм, причем нижний болт закрепляется свободнее верхнего.

Регулирование зажима головки на направляющих рукава

Зажим головки на направляющих рукава можно регулировать поворотом эксцентриковой втулки 10, которая снабжена зубчатым венцом (см.рис. 12). Положение втулки 10 фиксируется зубчатым фиксатором 11.

Закрепление головки считается достаточным, если ее нельзя вручную перемещать маховиком по рукаву.

При необходимости уменьшения зазора между корпусом головки и направляющими рукава, надо передвинуть клин 3 (рис. 12), предварительно отвинтив стопор 12. Новое положение клина в корпусе 13 фиксируется стопором 12, хвостовик которого вводится в отверстие, засверленное в клине 3.

Регулирование шпинделя

Повышенный осевой зазор шпинделя устраняется подтяжкой двух гаек 3 (рис. 19). К станку прилагаются два ключа, с помощью которых эта операция легко выполнима.

Для регулирования натяжения пружины, уравновешивающей шпиндель с инструментом, необходимо установить шпиндель в нижнее положение и поворотом четырехгранника произвести регулировку.

После регулировки необходимо совместить риску на квадрате червяка со стрелкой.

Если при работе под нагрузкой перестает вращаться шпиндель или подача идет рывками, вследствие срабатывания предохранительных устройств, то нужно заточить затупившийся режущий инструмент или снизить режим обработки.

Указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы, относящихся к системам электрооборудования и смазки, приведены соответственно в разделах: «Паспорт электрооборудования станка» и «Смазка станка».


Частичная разборка станка

При разборке механизмов станка для ремонта, помимо общих правил разборки металлорежущих станков, необходимо иметь в виду следующие особенности, специфичные для данного станка.

  1. Перед тем, как снимать крышку коробки скоростей следует снять все крышки подшипников и фланцы валиков управления, укрепленные на ней.
  2. Демонтаж вала II реверсивной муфты коробки скоростей производят, предварительно переведя рукоятку муфты в среднее положение. Вал II вынимают вместе с валом I (см. рис. 13).
  3. Демонтаж маслонасоса следует выполнять в зажатом положении сверлильной головки. Перед тем как снимать насос, снимают корпус плунжера зажима головки.
  4. При разборке механизма подачи необходимо предварительно удалить кнопочную станцию 16 и сиять маховичок 63 (см. рис. 18). Горизонтальный вал с головкой механизма подачи вынимают несколькими резкими рывками рукояток 61.
  5. Перед демонтажем корпуса коробки подач необходимо сиять крестовый переключатель во избежание обрыва электропроводов. Контрольные конические штифты, фиксирующие положение корпуса находятся под пробками в средней части корпуса.
  6. Для поддержания корпуса тельфером или краном в отверстия под пробки завинчивают рым-болты М20.
  7. Для разборки головки 4 механизма переключения скоростей (см. рис. 15) вывинчивают винт 13, после чего отдают стопор 14. Цилиндрический штифт 15, снабженный резьбовым отверстием М6, можно вытянуть через отверстие в диске 3, закрытое пробкой 16.
  8. Перед демонтажем шпинделя следует передвинуть его в крайнее нижнее положение и подпереть снизу. Затем вращением четырехгранника противовеса (см. рис. 20) освобождают пружину, и, сняв переднюю крышку коробки подач, отсоединяют замок цепи противовеса от пиноли шпинделя. После удаления горизонтального вала механизма подачи, шпиндель выводят вниз.
  9. Разборку роликового клина зажима сверлильной головки (см. рис. 12) производит, переместив головку на край рукава и не включая гидравлического зажима, затянув гайками 16 (см. рис. 6) хомут зажима колонны. Затем под шпиндель подводят опору и вращением маховичка подачи подпирают сверлильную головку. Отдав стопорный винт 12 (рис. 12) и повернув рычаг 6 немного назад, вытягивают роликовый клин 3.

Корпус клина 13 снимать категорически запрещается, так как при этом сверлильная головка может упасть с направляющих рукава.




Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55

Электрооборудование радиально-сверлильного станка 2А55. Общие сведения

Электрооборудование станка в нормальном исполнении рассчитано на питание от сети 3-фазного тока напряжением 380 или 220 в. частотой 50 пер/сек. По особому заказу электрооборудование может поставляться на другие напряжения и частоту 60 пер/сек., а также в тропическом исполнении.

Станок оборудован пятью электродвигателями (рис.21 и 22).

  1. 1М - электродвигатель привода шпинделя, тип: А051—4; 4,5 кВт 1440 (1730) об/мин или А0951-4Т; 4,5 кВт 1440 (1730) об/мин в тропическом исполнении
  2. 2М - электродвигатель перемещения рукава, тип: А041—4; 1,7 кВт 1420 (1710) об/мин или А041-4Т; 1,7 кВт 1420 (1710) об/мин в тропическом исполнении
  3. ЗМ1, ЗМ2 - электродвигатель зажима колонны и головки ДПТ22-4; 0,5 кВт. 1410 (1690) oб/мин
  4. Электродвигатель насоса охлаждения, тип: ПА-22; 0,125 кВт 2800 (3400) об/мин или ПА-22Т; 0,125 кВт. 2800 (3400) об/мин в тропическом исполнении

Общая защита от токов короткого замыкания предусматривается предохранителями, установленными в распределительном шкафу потребителя на силу тока 25 А при напряжениях сети 380 ... 440 В и 3 А при напряжении 220 В.

Питание цепей управления в станках нормального исполнения производится сетевым напряжением, а в станках тропического исполнения через трансформатор пониженным напряжением 127 в.

Станок снабжен встроенным светильником местного освещения ЛО с лампой на напряжение 36 в.

По особому заказу может быть установлена лампа на напряжение 24 в.

Вводный щит находится в цоколе колонны (рис. 21), на нем размещены вводной пакетный выключатель ВВ, пакетный выключатель ВН и плавкие предохранители 1П электронасоса охлаждения. Четыре остальных электродвигателя и аппаратура управления ими размещены на подвижных частях станка. Питание и защитное заземление их осуществляется через кольцевой токоприемник КТ, расположенный в верхней части колонны. Электродвигатель вращения шпинделя 1М имеет тепловую защиту. Двигатель перемещения рукава 2М, двигатели зажима колонны и головки ЗМ1 и ЗМ2, работающие в кратковременном режиме, тепловой защиты не имеют и снабжены плавкими предохранителями 2П.

Управление двигателями сверлильной головки 1М и перемещения рукава 2М производится от крестового переключателя КП, не имеющего самовозврата в нулевое положение.

Двигатель перемещения рукава 2М выполняет две функции: перемещает рукав и по окончании перемещения зажимает его на колонне. Это осуществляется автоматическим реверсированием двигателя по окончании перемещения рукава и соответствующей конструкцией механизма перемещения (рис. 10).

В связи с тем, что для большинства операций, выполняемых на станке, характерна малая длительность, электродвигатель привода шпинделя может быть нагружен сверх нормальной мощности 4,5 кВт. Допустимая перегрузка определяется на общих основаниях в зависимости от режима работы-

Принципиальная электросхема станка 2а55

2А55 Схема Электрическая сверлильного станка

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2а55

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе



Питание от сети через вводной пакетник ВВ подается на кольцевой токоприемник КТ и через предохранители 1П и пакетник ВН к электронасосу 4М (рис. 23)

Напряжение с контактных колец снимается щетками и подастся к контактам реверсивному магнитному пускателю 1K1—1K2 двигателя привода шпинделя 1М. Через предохранители 2П к реверсивному магнитному пускателю 2К1—2К2 двигателя перемещения рукава 2М и к реверсивному магнитному пускателю 3K1—ЗК2 двигателей зажима колонны и головки 3M1 и ЗМ2.

Одновременно напряжение поступает на цепи управления и местного освещения.

Цепь управления питается через нормально закрытые контакты теплового реле РТ и контакты реле нулевой защиты РН. При нажатии кнопки 1КУ «зажать», включается пускатель ЗK1 который своими контактами замыкает цепь катушки реле РН. Реле РН, включившись, переходит на самопитание и подготавливает питание цепей управления после прекращения нажатия 1КУ.

При исчезновении» напряжения реле РН отключается, предотвращая возможность самозапуска двигателей, включенных крестовым переключателем КП. Восстановление питания цепи управления при появлении напряжения производится повторным нажатием кнопки 1КУ «Зажим».

Включение двигателей 1М и 2М достигается замыканием соответствующих контактов крестового переключателя КП в зависимости от требуемого направления вращения.

При включении КП на перемещение рукава начинает вращаться двигатель 2М, при этом винт перемещения сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку 4 (рис. 10). В это время производится отжим рукава и с помощью автоматического переключателя ПАЗ подготавливается автоматический реверс двигателя 2М после выключения крестового переключателя. Реверс необходим (ля автоматического зажима рукава после окончания перемещения, что достигается холостым вращением винта в обратном направлении до зажима рукава и разрыва цепи управления переключателем ПАЗ.

При подъеме и опускании рукава крайние положения ограничиваются конечным выключателем KB, разрывающим цепи катушек 2K1 и 2К2.

Магнитные пускатели 3K1 и ЗК2 двигателей зажима 3M11 и ЗМ2 работают только в период нажатия кнопок 1КУ и 2КУ.

Лампа местного освещения ЛО включается посредством однополюсного выключателя ВО.

На станках в обычном исполнении рукоятка фрикциона в исходном положении нажимает на конечный выключатель ограничителя холостого хода ВХХ, который разрывает цепь управления двигателем 1М. При включении фрикциона ВХХ освобождается и •восстанавливает цепи управления двигателем 1М. На станках тропического исполнения ограничитель холостого хода ВХХ не устанавливается.

Блокировки и защиты в электрооборудовании станка 2а55

Общая защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями, установленными в распределительном шкафу потребителя.

Тепловое реле РТ защищает двигатель привода шпинделя от перегрузки при длительной перегрузке.

Плавкие предохранители 1П, 2П, ЗП защищают от токов короткого замыкания цепи двигателей 4М, 2М, ЗМ1; и ЗМ2 и цепи управления и местного освещения.

Реле нулевой защиты РН предохраняет двигатели 1М и 2М от самозапуска при включенном крестовом переключателе и восстановлении подачи напряжения после временного перерыва.

Конечный выключатель КВ ограничивает верхнее и нижнее положения рукава на колонне.

Переключатель зажима ПАЗ обеспечивает автоматический реверс двигателя 2М перемещения рукава при отключении крестового переключателя КП для зажима рукава на колонне.

Примечание. * Здесь и ниже обозначение электрооборудования соответствует принципиальной электросхеме.

**В скобках указаны обороты электродвигателей при частоте 60 пер/сек.



2А55 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.




Технические характеристики сверлильного станка 2А55

Наименование параметра 255 2а55 2н55 2м55 2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 50 50 50 50 50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм 63 63 63 63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 450...1500 450...1500 400...1600 375...1600 375...1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 1125 1050 1200 1225 1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 470...1500 470...1500 450...1600 450...1600 450...1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 680 680 800 750 750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин 1,4 1,4 1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 350 350 350 400 400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360° 360° 360° 360° 360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм 968 х 2430 1000 х 2530 1000 х 2555 1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг 15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм 90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 30..1700 30...1900 20...2000 20...2000 18...2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 19 19 21 21 24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 34..1700 37,4...1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения 18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,03..1,2 0,05...2,2 0,056...2,5 0,056...2,5 0,045...5,0
Число ступеней рабочих подач 18 12 12 12 24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм 1,0...5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 1 1 1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 122 122 120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см 7500 7100 7100 7100
Наибольшее усилие подачи, кН 20 20 20 20
Зажим вращения колонны Гидро Гидро Гидро Гидро
Зажим рукава на колонне Электр Электр Электр Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве Гидр Гидр Гидр Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 5 7 6 7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 4,3 (1500) 4,5 4 4,5 5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин) 1,5 (1500) 1,7 2,2 2,2 2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин) 0,25 (1500) 0,5 0,5 0,55 0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин) 0,5 0,5 - -
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,1 (3000) 0,125 0,125 0,125 0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин) - - 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель набора подач, кВт - - 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт - - - 0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2500 х 970 х 2250 2625 х 968 х 3265 2545 х 1000 х 3315 2665 х 1020 х 3430 2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг 4300 4100 4100 4700 4700

    Список литературы:

  1. Радиально-сверлильный станок 2А55. Руководство к станку. 1965
  2. Альбом материалов по запасным деталям к радиально-сверлильному станку 2А55

  3. Лоскутов В.В., Сверлильные и расточные станки, 1981, стр.56
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979
  6. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
  7. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  9. Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки

Каталог-справочник радиально-сверлильных станков

Паспорта к радиально-сверлильным станкам и оборудованию


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий