2А554 радиально-сверлильный станок
Описание, характеристики, схемы

Фото радиально-сверлильного станка 2А554

Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков (в прошлом Новороссийский механический и чугунолитейный завод, Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина) начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков с 1928 года. Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.


Назначение и область применения радиально-сверлильного станка 2А554

Радиально-сверлильный станок модели 2А554 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2М55.

Радиально-сверлильный станок общего назначения 2А554 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.

Радиальный сверлильный станок 2А554 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

Сосредоточение всех органов управления на сверлильной головке, наличие гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима рукава, наличие системы предохранительных устройств, исключающих поломку станка вследствие перегрузок, позволяют максимально сократить вспомогательное время и достичь высокой производительности.

Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:

  • Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, закрепленную на фундаменте
  • Колонна, поворачивающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя
  • Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
  • Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
  • Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки
  • Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения - позиционирующие
  • Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
  • Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
  • Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
  • Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
  • Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
  • Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Модификации радиально-сверлильного станка 2А554

2М55, 2М55-1, 2Н55, 2Ш55, - радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм

2А554-2 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм

2А554-1 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления 63 мм

2Н55Ф2, 2М55Ф2 - радиально-сверлильный станок с ЧПУ

2Н554Ф1, 2М554Ф1-29 - радиально-сверлильный станок с УЦИ


Современные аналоги радиально-сверлильного станка 2А554

2С550, 2С550А, SRB50 - Ø50 - производитель Стерлитамак - М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО

2К550 - Ø50 - производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

АС2550 - Ø50 - производитель Астраханский станкостроительный завод, ОАО


Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А554

2А554 Габарит рабочего пространства радиально сверлильного станка

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2А554

2А554 Посадочные и присоединительные базы радиально сверлильного станка


Общий вид радиально-сверлильного станка 2А554

2А554 Общий вид и состав радиально сверлильного станка


Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2А554

2А554 Расположение составных частей радиально сверлильного станка

Спецификация составных частей радиально-сверлильного станка 2А554

  1. Плита - 2M55.00.I0.000
  2. Агрегат охлаждения - 2M55.00.12.000
  3. Заземление станка - 2М55.00.86.000
  4. Электрооборудование колонны - 2M55.00.81.000
  5. Цоколь, колонна - 2М55.00.11.000
  6. Зажим рукава - 2М55.00.23.000
  7. Рукав - 2M55.00.2I.000
  8. Гидрозажим - 2М55.00.33.000
  9. Токосъемник - 2M55.00.I4.000
  10. Гидростанция - 2М55.00.32.000
  11. Редуктор - 2M55.00.3I.000
  12. Механизм подъема - 2М55.00.22.000
  13. Электрооборудование рукава - 2А554.00.94.000
  14. Механизм ручного перемещения головки - 2А554.50.28.000
  15. Устройство штурвальное - 2А554.50.26.000
  16. Шпиндель - 2А554.50.55.000
  17. Механизм подач - 2А554.50.25.000
  18. Рукоятка управления фрикционной муфтой - 2М55.50.48.000
  19. Электрооборудование головки - 2А554.50.95.000
  20. Привод ускоренного отвода шпинделя - 2А554.50.95.000
  21. Противовес - 2А554.50.37.000
  22. Зажим головки - 2М55.50.36.000
  23. Установка насосная - 2А554.50.65.000
  24. Смазка - 2М55.50.68.000
  25. Гидрокоммуникация - 2А554.50.67.000
  26. Цилиндр главный - 2М55.50.66.000
  27. Привод гидропреселектора - 2М55.50.46.000
  28. Гидропреселектор - 2А554.50.45.000
  29. Муфта фрикционная - 2M55.50.I5.000
  30. Коробка скоростей - 2A554.50.I6.000
  31. Коробка подач (24 ступени) - 2A554.50.I7.000
  32. Коробка подач (12 ступеней) - 2А554.50.18.000
  33. Головка сверлильная - 2А554.50.00.000
  34. Гидропанель - 2А554.50.47.000

Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2А554

2А554 Общий вид и органы управления сверлильного станка

Перечень органов управления радиально-сверлильного станка 2А554

  1. Станок включен; станок выключен
  2. Заземление
  3. Выключатель вводной
  4. Выключатель электронасоса охлаждения
  1. Кран включения охлаждающей жидкости
  2. Маховик перемещения сверлильной головки
  3. Рукоятка ручного ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
  4. Кнопка отжима сверлильной головки
  5. Кнопка отжима колонны и сверлильной головки
  6. Кнопка зажима колонны и сверлильной головки
  7. Кнопка зажима лимба для настройки глубины сверления
  8. Рукоятка переключения диапазона подач
  9. Рукоятка натяжения пружин противовеса
  10. Переключатель автоматизированных циклов
  11. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
  12. Кнопка отключения шпинделя от коробки скоростей
  13. Рукоятка предварительного набора скоростей
  14. 26. Кнопка пуска главного электродвигателя
  15. Лампа сигнальная фильтра гидросистемы
  16. Кнопка управления опусканием рукава
  17. Рукоятка предварительного набора подач
  18. Кнопка "Общий стоп"
  19. Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой и переключения скоростей и подач
  20. Включатель освещения
  21. Кнопка управления подъемом рукава
  22. Лампа сигнальная предварительного набора скоростей, подач

Устройство и работа радиально-сверлильного станка 2А554. Общая компоновка станка

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в вице отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и ускоренного етвода шпипделя, шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура.

Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.


Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А554

2А55 Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема станка (рис.11) состоит из следующих кинематических цепей:

  • вращения шпинделя;
  • движения подач;
  • вертикального перемещения рукава;
  • перемещения сверлильной головки по рукаву;
  • ускоренных перемещений шпинделя.

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через промежуточную передачу, пусковую фрикционную муфту и коробку скоростей с четырьмя передвижными зубчатыми блоками. Промежуточная передача обеспечивает определенную частоту вращения вала фрикционной муфты в различных исполнениях станка (например, для частоты тока 60 Гц). Фрикционная муфта соединяется с коробкой скоростей либо зубчатыми колесами 9-10, либо через паразитное зубчатое колесо 8 и зубчатое колесо 13. В последнем случае коробка скоростей получает обратное вращение, т.е. шпиндель вращается против часовой стрелки. Таким образом, каждым двум ступеням частот вращения шпинделя в направлении по часовой стрелке соответствует одна ступень оборотов против часовой стрелки.

Передвижные блоки коробки скоростей (три двойных и один тройной) обеспечивают получение 24 ступеней частоты вращения шпинделя, в интервале 18...2000 мин-1.

Двойной блок на гильзе шпинделя имеет также третье положение, когда оба зубчатых колеса выведены из зацепления. При этом шпиндель легко проворачивается от руки.

Коробка подач получает вращение от шпинделя через зубчатые колеса 25-26. Один тройной и два двойных блока обеспечивают получение 12 ступеней подач в интервале 0,056...2,5 мм/об. Еще 12 ступеней подач получаются включением переборного зубчатого колеса 42.

Таким образом, коробка подач обеспечивает получение 24 ступеней подач в интервале 0,045... 5 мм/об. Предусмотрен вариант исполнения станка с 12 подачами в интервале 0,056...2,5 мм/об. Вал УШ коробки подач шлицевой муфтой связан с вертикальным валом механизма подач X, несущим на себе специальную регулируемую муфту, обеспечивающую размыкание цепи подач при достижении предельного усилия подачи при резании, размыкание цепи тонкой ручной подачи при включении механической подачи и включение тонкой ручной подачи при срабатывании перегрузочного устройства. Зубчатая муфта перегрузочного устройства соединена с червяком 47, который через червячное колесо 46 с помощью штурвального устройства соединяется с реечным зубчатым колесом 45, находящемся в зацеплении с рейкой 44 пиноли шпинделя.

Грубая ручная подача осуществляется вращением реечного вала с зубчатым колесом 45 с помощью штурвальных рукояток.

Ускоренное перемещение шпинделя осуществляется от электродвигателя через зубчатую муфту 67, - зубчатые колеса 69, 68 на червяк, червячное колесо зубчатое колесо и зубчатую рейку пиноли шпинделя.

Перемещение головки по рукаву осуществляется с помощью маховика, сидящего на валу, проходящем через отверстие реечного вала подачи. На другом конце вала имеется зубчатое колесо 48, которое через накидное зубчатое колесо 49 соединяется с рейкой 62, неподвижно укрепленной на рукаве.

Вертикальное перемещение рукава производится от отдельного электродвигателя через редуктор 57, 56, 59, 58,укрепленный на верхней части колонны, винт подъема 60 и гайку 61, расположенную в рукаве.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием электродвигателя.

В табл.7 указан перечень зубчатых колес к кинематической схеме.


Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 2А554

2А55 Коробка скоростей сверлильного станка

Муфта фрикционная и тормоз

В цепи привода шпинделя между главным электродвигателем и коробкой скоростей расположена фрикционная муфта (рис. 19), которая предназначена для включения вращения и реверсирования шпинделя, а также для предохранения элементов привода от перегрузки. Муфта является, кроме того, важным звеном системы преселективного управления переключением частоты вращения и подач. Узел фрикционной муфты состоит из двух муфт - верхней, обеспечивающей прямое вращение шпинделя, и нижней - для вращения шпинделя в обратном направлении. Обе муфты собраны на одном валу 20.

Вращение от электродвигателя через зубчатую муфту сообщается зубчатому колесу 5. Зубчатое колесо 5, размещенное в корпусе 7, находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 6, сидящем на валу 20 фрикционной муфты.

На шлицах вала 20 укреплены упорные шайбы 11 и 16 и ведущие элементы муфты 10 и 15, которые несут на себе ведущие диски. Особая конструкция элементов 10 и 15, а также ведущих дисков позволяет выдерживать в нейтральном положении муфты гарантированный зазор между каждой парой дисков.

Между ведущими дисками размещаются ведомые, тлеющие специальные выступы, которыми они заходят в пазы ведомых чашек 12 и 18. Ведомые диски, также как и ведущие, выполнены из закаленной легированной стали и шлифованы. Верхняя ведомая чашка 12 несет на себе зубчатые колеса 8 и 9, а нижняя ведомая чашка 18, являющаяся одновременно тормозным барабаном, неподвижно связана с зубчатым колесом обратного вращения 19.

На валу 20 перемещается нажимной элемент с чашками 13 и 14. При движении нажимного элемента вверх ведущие и ведомые диски сжижаются между чашками 11 и 13, вследствие чего ведомая чашка с зубчатыми колесами 8 и 9 начинает вращаться со скоростью ведущего элемента. При движении нажимного элемента вниз сжимаются диски между чашками 14 и 16 - зубчатое колесо 19 получает вращение со скоростью ведущего элемента.

Нажимной элемент приводится в движение вилкой гидроцилиндра (см. рис.23).

Чашку 18 (рис.19) охватывает разрезное тормозное кольцо I7 с капроновым вкладышем. Эффект торможения достигается за счет пружины 28, стягивающей тормозное кольцо. Растормаживание происходит гидравлически при поступлении масла в полость цилиндра тормоза. Управление тормозом и муфтой сблокировано таким образом, что в нейтральном положении муфты чашка 18 затормаживается, а в рабочем (включена верхняя или нижняя муфта) чашка 18 расторможена.

Под фрикционной муфтой размещен гидронасос 22 сверлильной головки, получающий вращение от вала 20 через муфту 21.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.19) расположена в верхней части сверлильной головки и предназначена для сообщения шпинделю 24-х ступеней частоты вращения. Различные скорости сообщаются шпинделю за счет включения соответствующих подвижных вдоль оси валов зубчатых блоков. На первом валу коробки скоростей смонтирована фрикционная муфта, служащая для замыкания кинематической цепи между приводным электродвигателем и шпинделем.

С верхней муфтой коробка скоростей соединяется подвижным блоком зубчатых колес 3 и 4. С нижней муфтой коробка скоростей связана зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10 на шпонке, черев паразитное зубчатое колесо 23.

Нижние опоры валов II,III,IV,V смонтированы непосредственно в расточках корпуса 25 сверлильной головки. Осевое положение этих опор определяется стопорными кольцами. Верхние опоры всех валов размещены в специальных стаканах, расположенных в расточках крышки 2 сверлильной головки.

Вал У представляет собой полую чугунную гильзу, во внутреннее шлицевое отверстие которой входит хвостовик шпинделя.

В нижней части гильзы установлен отражатель 26, предотвращающий вытекание масла из картера коробки скоростей. На гильзе закреплено зубчатое колесо I, служащее для передачи вращения валам коробки подач.

Все зубчатые колеса изготовлены из качественных сталей, их зубья закалены до высокой твердости и шлифованы, что обеспечивает бесшумную работу и передачу высоких нагрузок.

Коробка подач

Коробка подач (рис.20) расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращение от шпинделя через зубчатое колесо I, сквозь шлицевое отверстие которой пропущен вал УI. Нижними опорами валов УI и УII служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4. Нижняя опора вала УШ расположена в расточке зубчатого колеса 2. Верхние опоры валов расположены в гнездах, установленных в отверстиях крышки сверлильной головки. На валу УП расположено переборное зубчатое колесо 3. В зоне механизма подачи (под коробкой подач (см. рис.21) располагается дополнительная переборная группа. Все зубчатые колеса коробки подач изготовлены из качественной стали, а их зубчатые венцы термически обработаны.

Механизм подачи

Механизмы подачи и включения подачи представлены на рис.21, 22.

Механизм подачи состоит из двух узлов: вертикального червячного вала (рис.21) и горизонтального вала подачи (рис. 22).

Вал I (рис.21) связан с последним зубчатым колесом коробки подач и передает вращение червяку 7 через соединительные муфты 5,6,8, имеющие зубья треугольного профиля. Муфта служит для предохранения цепи подачи от перегрузки и отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.

Предохранительная муфта механизма подачи отрегулирована заводом-изготовителем на передачу шпинделем максимального осевого усилия 20000 Н. Муфта обеспечивает нормальную работу станка, поэтому регулировать ее пружину потребителем целесообразно только в случае ремонта.

Муфта 5 через рычажный механизм управляется гидроцилиндром 12, поршень которого воздействует на зубчатый рычаг 10. Последний, взаимодействуя с рейкой 9, переключает зубчатую муфту 5.

Дня осуществления быстрых перемещений при невращающемся шпинделе на боковой стенке сверлильной головки установлен электродвигатель 4, связанный с червяком 7 зубчатой передачей 2 и 3 зубчатыми муфтами 13; 14» Управление электродвигателем и цилиндром 12 сблокировано таким образом, что включение вращения электродвигателя может происходить только при разомкнутых муфтах подачи-5,-6 и включенных муфтах 13 и 14.

Червяк I (рис.22) находится в зацеплении с червячным колесом 25, свободно вращающимся на подшипниках, размещенных на неподвижно укрепленной ступице 19.

Сквозь ступицу 19 проходит полый реечный вал-шестерня 23. Задней опорой вала-шестерни служит игольчатый подшипник, расположенный в гнезде 24.

Реечный вал 23 входит в зацепление с зубьями,выполненными непосредственно на стакане шпинделя 18.

На шлицевую часть реечного вала 23 насажена втулка 3, имеющая два торцовых паза» в которых находятся ползушки 26. Зубья ползушек 26 тлеют специальный треугольный профиль, согласованный с профилем зубьев муфты 2. Внутри ползушек имеются пружины 28, под действием которых ползушки 26 всегда стремятся выйти из зацепления с внутренними зубьями муфты 2.

На подшипниках реечного вала смонтирована головка переключения 9, имеющая два паза, в которых на осях II закреплены рычагк штурвала 16. Зубчатые секторы штурвальных рычагов 16 входят в зацепление с реечной частью толкателя 8, находящегося в расточке реечного вала 23.

В положении штурвала "от себя" толкатель 8 выдвинут вперед. При этом левая часть толкателя 8 воздействует на ползушки 26 через ролики 27, заставляя ползушки своими зубьями войти во впадины зубьев муфты 2. Шпинделю сообщается механическая подача. Если перевести штурвал в положение "на себя", толкатель 8 уходит назад, и против роликов 27 оказываются углубления, куда ролики заталкиваются под воздействием пружин 28. При этом зубья ползушек выходят из зацепления с зубьями муфты 2. В таком положении при повороте штурвала 16 вращается реечный вал 23, сообщая шпинделю ручное перемещение (грубая ручная подача).

На втулке 5 свободно посажен лимб 6, После настройки глубины сверления он стопорится гайкой 7. На лимбе 6 укреплен кулачок 15, который воздействует на микропереключатель 17. Последний выключает механическую подачу при достижении заданной глубины.

В пазах втулки 13 перемещаются ползушки 14, которые служат для соединения головки переключения 9 9 с реечным валом. Пазы толкателя 8 выполнены таким образом, что в положении штурвала 16 "от себя" замыкается муфта 2, и одновременно размыкается муфта 4, а в положении штурвала 16 "на себя", наоборот, муфта 2 размыкается, а муфта 4 замыкается.

Таким образом, при механической подаче я ускоренном возврате шпинделя (муфта 2 разомкнута) исключена опасность травмирования оператора штурвальными рукоятками 16.

Совместно с механизмом подачи выполнен механизм ручного перемещения сверлильной головки, состоящий из маховика 10, полого вала - шестерни 22 и паразитного зубчатого колеса 20. Последняя находится в зацеплении с рейкой, закрепленной на рукаве.

Сквозь вал-шестерню проходит кабельная трубка 21, на переднем конце которой закреплена кнопочная станция II с кнопками зажима и отжима сверлильной головки и колонны.


Технические характеристики сверлильного станка 2А55, 2Н55, 2М55, 2А554

Наименование параметра 2А55 2Н55 2М55 2А554
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 50 50 50 50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм 63 63 63 63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 450...1500 400...1600 375...1600 375...1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 1050 1200 1225 1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 470...1500 450...1600 450...1600 450...1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 680 800 750 750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин 1,4 1,4 1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 350 350 400 400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360 360 360 360
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм 968 х 2430 1000 х 2530 1000 х 2555 1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг 15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм 90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 30...1900 20...2000 20...2000 18...2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 19 21 21 24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 37,4...1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения 18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,05...2,2 0,056...2,5 0,056...2,5 0,045...5,0
Число ступеней рабочих подач 12 12 12 24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм 1,0...5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 1 1 1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 122 122 120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см 7500 7100 7100 7100
Наибольшее усилие подачи, кН 20 20 20 20
Зажим вращения колонны Гидр Гидр Гидр Гидр
Зажим рукава на колонне Электр Электр Электр Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве Гидр Гидр Гидр Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 5 7 6 7
Электродвигатель привода главного движения, кВт 4,5 4 4,5 5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт 1,7 2,2 2,2 2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт 0,5 0,5 0,55 0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт 0,5 0,5 - -
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,125 0,125 0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт - 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель набора подач, кВт - 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель привода ускоренного отвода шпинделя, кВт - - - 0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2625 968 3265 2545 1000 3315 2665 1020 3430 2665 1030 3430
Масса станка, кг 4100 4100 4700 4700


Связанные ссылки