Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Радиально-сверлильные станки > 2а554

2А554 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Фото радиально-сверлильного станка 2А554

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2А554

Производителем радиально-сверлильного станка 2А554 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

Радиально-сверлильный станок модели 2А554 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2М55.

Станки производства Одесского Завода Радиально-Сверлильных Станков ОЗРСС

2А554 радиально-сверлильный станок. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок общего назначения 2А554 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.

Радиальный сверлильный станок 2А554 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

Сосредоточение всех органов управления на сверлильной головке, наличие гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима рукава, наличие системы предохранительных устройств, исключающих поломку станка вследствие перегрузок, позволяют максимально сократить вспомогательное время и достичь высокой производительности.

Компоновка станков 2А554 традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:

Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, на которой неподвижно закреплена внутренняя колонна
На внутренней колонне на подшипниках монтируется наружная, вращающаяся колонна, на которой размещается рукав со сверлильной головкой.
Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки
Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения - позиционирующие
Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Модификации радиально-сверлильного станка 2А554

2М55, 2М55-1, 2Н55, 2Ш55, - радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм

2Н554Ф1, 2М554Ф1-29 - радиально-сверлильный станок с УЦИ

2А554-2 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм

2А554-1 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления 63 мм

2Н55Ф2, 2М55Ф2 - радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А554

2А554 Габарит рабочего пространства радиально сверлильного станка

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2а554

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2А554

2А554 Посадочные и присоединительные базы радиально сверлильного станка

Посадочные и присоединительные базы сверлильного станка 2а554

Общий вид радиально-сверлильного станка 2А554

2А554 Общий вид и состав радиально сверлильного станка

Фото радиально-сверлильного станка 2а554

Фото радиально-сверлильного станка 2а554. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото радиально-сверлильного станка 2а554

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2А554

2А554 Расположение составных частей радиально сверлильного станка

Расположение составных частей сверлильного станка 2а554

Спецификация составных частей радиально-сверлильного станка 2А554

Плита - 2M55.00.10.000
Агрегат охлаждения - 2M55.00.12.000
Заземление станка - 2М55.00.86.000
Электрооборудование колонны - 2M55.00.81.000
Цоколь, колонна - 2М55.00.11.000
Зажим рукава - 2М55.00.23.000
Рукав - 2M55.00.21.000
Гидрозажим - 2М55.00.33.000
Токосъемник - 2M55.00.14.000
Гидростанция - 2М55.00.32.000
Редуктор - 2M55.00.31.000
Механизм подъема - 2М55.00.22.000
Электрооборудование рукава - 2А554.00.94.000
Механизм ручного перемещения головки - 2А554.50.28.000
Устройство штурвальное - 2А554.50.26.000
Шпиндель - 2А554.50.55.000
Механизм подач - 2А554.50.25.000
Рукоятка управления фрикционной муфтой - 2М55.50.48.000
Электрооборудование головки - 2А554.50.95.000
Привод ускоренного отвода шпинделя - 2А554.50.95.000
Противовес - 2А554.50.37.000
Зажим головки - 2М55.50.36.000
Установка насосная - 2А554.50.65.000
Смазка - 2М55.50.68.000
Гидрокоммуникация - 2А554.50.67.000
Цилиндр главный - 2М55.50.66.000
Привод гидропреселектора - 2М55.50.46.000
Гидропреселектор - 2А554.50.45.000
Муфта фрикционная - 2M55.50.15.000
Коробка скоростей - 2A554.50.I6.000
Коробка подач (24 ступени) - 2A554.50.17.000
Коробка подач (12 ступеней) - 2А554.50.18.000
Головка сверлильная - 2А554.50.00.000
Гидропанель - 2А554.50.47.000

Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2А554

2А554 Общий вид и органы управления сверлильного станка

Расположение органов управления сверлильным станком 2а554

Перечень органов управления радиально-сверлильного станка 2А554

Станок включен; станок выключен
Заземление
Выключатель вводной
Выключатель электронасоса охлаждения

Кран включения охлаждающей жидкости
Маховик перемещения сверлильной головки
Рукоятка ручного ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
Кнопка отжима сверлильной головки
Кнопка отжима колонны и сверлильной головки
Кнопка зажима колонны и сверлильной головки
Кнопка зажима лимба для настройки глубины сверления
Рукоятка переключения диапазона подач
Рукоятка натяжения пружин противовеса
Переключатель автоматизированных циклов
Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
Кнопка отключения шпинделя от коробки скоростей
Рукоятка предварительного набора скоростей
Кнопка пуска главного электродвигателя
Лампа сигнальная фильтра гидросистемы
Кнопка управления опусканием рукава
Рукоятка предварительного набора подач
Кнопка "Общий стоп"
Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой и переключения скоростей и подач
Включатель освещения
Кнопка управления подъемом рукава
Лампа сигнальная предварительного набора скоростей, подач

Электрооборудование радиально-сверлильного станка 2А554. 1992 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
Цепь местного освещения ~ 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

М1 - Привод насоса охлаждения инструмента - XI4-22M; 0,125 кВт; 3000 об/мин или ГАМ25; 0,140, 3000 об/мин
М2 - Привод шпинделя и гидронасоса головки - 4А112МЧУ3; 5,5 кВт; 1500 об/мин или АИР112М4У3 5,5 кВт, 1500 об/мин
МЗ - Ускоренный отвод шпинделя - 4АА63В2У3; 0,55 кВт; 3000 об/мин
М4 - Привод рукава - 4A90 4У3; 2,2 кВт; 1500 об/мин или АИР90L4У3; 2,2 кВт; 1500 об/мин
М5 - Привод гидронасоса колонны и рукава - 4АХ71А4У3; 0,55 кВт; 1500 об/мин или АИР71А4У3; 0,55 кВт; 1500 об/мин
М6 - Привод набора скоростей - РД-09; 0,015 кВт; 9 об/мин
М7 - Привод набора подач - РД-09; 0,015 кВт; 9 об/мин

Вводной, выключатель Q1 и выключатель насоса оклаждения Q2 расположены в водной коробке, установленной на цоколе колонны.

Панель управления расположена в нише рукава. Питание и защитное заземление осуществляется через кольцевой токосъемник.

Цульт управления и пульт набора режимов расположены на сверлильной головке.

В станке может быть применено устройство цифровой индикации (УЦИ) Ф5290.

УЦИ предназначено для обработки электрических сигналов с датчика сельсина БС-155А, который выдает информацию о линейных перемещениях шпинделя.

УЦИ расположено на сверлильной головке. Датчик сельсин EC-155A расположен на сверлильной головке сверху и приводится во вращение при перемещении шпинделя.

Сведения о системе питания электрооборудования и указания по используемым в электрооборудовании напряжениям

Электрооборудование станка рассчитано на питание от электросети трехфазного тока напряжением 380В частотой 50Гц, напряжение цепей управления 110В, напряжением цепей освещения 24В.

В зависимости от заказ-наряда станок может быть изготовлен на другие напряжения силовых цепей, цепей управления и местного освещения и частоты 60Гц.

Для обеспечения нормальной работы станка с УЦИ питающая электросеть должна отвечать требованиям ГОСТ 13109-67, а такие требованиям изложенным в "Устройство цифровой индикации Ф5290, Ф5291. Инструкция по эксплуатации".

Описание режимов работы

Подготовка к работе осуществляется включением вводного выключателя Q1, при этом напряжение через кольцевой токосъемник Х2 подается к панели управления.

В исходном положении станка командоаппарат должен находятся в нейтральном положения (см. схему электрическую принципиальную 2А554.00.00.000Э3 (2А554Ф1.00.00.000Э3) и перечень элементов 2А554.00.00.000 (ПЭ3 2А554Ф1.00.00.000 ПЭ3)).

Приступая к работе на станке, необходимо нажать кнопку S6 "1", при этом включается магнитный пускатель К10 привода шпинделя М2 и гидронасоса сверлильной головки.

Для включения отжима станка необходимо нажать на кнопку S27.3, три этом включается пускатель К22, который включит двигатель гидростанция колонны и рукава М5, реле K21 и электромагниты гидрораспределителей S8 и S9 отжима головки и колонны соответственно.

Если необходимо отжать сверлильную головку, оставив, колонну в зажатом состоянии, нужно нажать кнопку S27.2, включится электромагнит гидрораспределителя S8 и реле K21. Происходит отжим головки.

Для зажима колонны и головки необходимо нажать на кнопку S27.1 при этом включается пускатель К22 гидронасоса колонны и рукава, отключается, реле К21 и электромагниты гидрораспределителей У8, У9.

Происходит зажим колонны и головки.

Перемещение сверлильной головки и поворот рукава осуществляется вручную.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется нажатием кнопки S21 и S24. Крайние положения рукава ограничены конечными выключателями S22 и S25. Подъем рукава осуществляется нажатием кнопки S24, при этом включается К20 и становится на самопитание. Включается электродвигатель привода рукава М4. Винт перемещения рукава сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку отжима. С окончанием отжима рукава гайка отжима входит в зацепление с грузовой, после чего начинается перемещение рукава вверх. Выключатель S23 подготавливает включение пускателя K19 и реверс электродвигателя НА для зажима рукава в новом положении.

Аналогично производится перемещение рукава вниз - нажатием на кнопку S21. Отжим и зажим рукава при подъеме и опускании происходит автоматически.

Для исключения одновременного срабатывания, пускателей К19 и К20 их цепи взаимно блокируются размыкающими контактами.

Схема предусматривает преселективный набор скоростей вращения и подачи во время работы станка.

При перестановке переключателя S12.1 на новую частоту вращения отключается реле K12 вследствие рассогласования положений переключателей S11 и S12.1. Размыкающий контакт (25-46) реле K12 включает двигатель М7, а замыкающий контакт (10-11) реле K12 гасит сигнальную лампу на пульте. Двигатель М7, включившись, начнет поворачивать кран гидропреселектора и при этом перемещать движок переключателя S11 до наступления согласования с измененным положением переключателя S12.1.

При наступлении согласования включается реле К7, отключается электродвигатель М7 и загорается сигнальная лампочка Н2.

Набор подач происходит таким же образом.

Загорание сигнальной лампочки Н2 сигнализирует готовность станка к включению нового режима работы.

Включение нового, заранее набранного режима осуществляется подъемом с последующим поворотом рукоятки командоаппарата влево либо вправо.

При подъеме рукоятки командоаппарата замыкается контакт (25-62) микровыключателя S13, включается и становится на самопитание реле времени К13 и включается электромагнит гидрораспределителя Y1 переключения: блоков шестерен, а также, в зависимости от положения переключателя S12.2 (67-68), включается: (либо не включается) гидрораспределитель управления Y2. Происходит перемещение блоков шестерен соответственно положение крана гидропреселектора, заданного рукоятками набора режимов (переключатели S9 и S12).

Переключение прямого вращения шпинделя осуществляется поворотом рукоятки командоаппарата влево, при этом замыкается контакт микровыключателя S7 (25-70) и размыкается контакт (23-24) микровыключателя S7, срабатывает электромагнит гидрораспределителя Y4, сжимая верхние диски фрикционной муфты.

Включение обратного вращения шпинделя осуществляется поворотом рукоятки вправо, при этом замыкается контакт (25-75) микровыключателя S8 и срабатывают гидрораспределители. Y3, Y4, сжимая нижние диски фрикционной муфты.

Если переключение скоростей либо подач не произошло, необходимо вернуть рукоятку в исходное положение и повторить подъем и ее поворот.

Обычно включение вращения шпинделя без изменения режимов осуществляется поворотом рукоятки командоаппаратов влево (вправо).

Отсоединение шпинделя oт коробки скоростей а целью обеспечения поворота его вручную осуществляется нажимом на кнопку S18, при этом включается электромагнит гидрораспределителя У5, после чего шпиндельный блок Устанавливается в среднее положение.

Для возвращения шпиндельного блока в рабочее состояние необходи мо поднять и повернуть рукоятку командоаппарата.

В станке предусмотрена следующие режимы работы:

ручной режим работы;
ручной режим работы с тонкой подачей;
автоматический режим сверления;
автоматический режим резьбонарезания;
ручной режим резьбонарезания;

Для выбора режима работы на пульте станка установлен переключатель S17, имеющий пять положений.

Схема предусматривает ручной режим работы с выведенными рукоятками подачи на себя.

Подача инструмента при этом производится оператором вручную с помощью вращения рукояток подачи.

Работа на станке также может производится при введенных рукоятках подачи от себя. В этом случае подача инструмента производится механически от зубчатой муфты через горизонтальный вал. Подъем шпинделя производится вручную рукоятками подачи выведенными на себя.

Для получения режима "Тонкая подача" переключатель S17 установить в положение " _ ".

Контакт переключателя S17(25-74) замыкается, включается реле K14, которое своим контактом (25-83) включит электромагнит гидрораспределителя Y6 "Отключение механической подачи".

Тонкая подача шпинделя производится вращением специального маховичка.

В автоматическом режиме работа "Сверление" переключатель S17 установить в положение " сверло ". Контакты (73-74), переключателя S17 замыкаются. Инструмент вручную подводится к поверхности обрабатываемой детали. Включается механическая подача инструмента поворотом от себя рукояток подачи при прямом вращении шпинделя.

Сверление продолжается до момента включения реле К23, которое контактом (81-73) включает реле K14.

Команда на окончание сверления снимается с датчика УЦИ B1. Команда выдается при достижении нулевых показаний so всех разделах УЦИ, что является концом обработки по глубине. Контакт (25-83) реле K14 включит электромагнит гидрораспределителя Y6.

Рукоятки подачи включаем "На себя" на ручной подаче отводам шпиндель до нажатия на микровыключатель S16, который своим контактом (72-81) выключит реле K14, которое свои» контактами (25-83) выключит гидрораспределитель У6 и включит гидрораспределитель Y7, т.е. включилась механическая подача станок готов к следующему циклу сверления такого же отверстия.

Если надо сверлить другое отверстие то необходимо перестроить глубину на УЦИ и кулачок на лимбе так, чтобы по выходу инструмента из отверстия происходило нажатие на микровыключатель S16.

Настройка выдачи команды от УЦИ по глубине обработки производится двумя способами:

Первый способ - по обработке первого отверстия:

подвести инструмент в ручном режиме к плоскости начала обработки детали;
сбросить показания УЦИ в "0";
произвести обработку детали на необходимую глубину в ручном режиме;
по достижению глубины вторично нажать кнопку показаний УЦИ в "0".

В дальнейшем в одном из циклов управляющая команда будет выдаваться в этой точке.

Второй способ - с помощью переключателей преднабора, расположенных на пульте УВД:

подвести инструмент в ручном режиме и плоскости начала обработки на детали;
набрать на переключателях необходимую глубину обработки и ввести в память УВД;
произвести обработку детали в выбранном цикле.

При необходимости после обработки первого отверстия произвести корректировку настройки выдачи команды.

В автоматическом режиме "Нарезание резьбы" переключатель S17 установить в положение " ", контакт (86-74) (73-75) замыкается. Инструмент вручную подводится к нарезаемому отверстию, включается механическая подача инструмента поворотом рукояток подачи от себя при прямом вращении шпинделя. Нарезание резьбы продолжается до момента получения команды с датчика УЦИ В1.

При этом включается реле K15 и электромагнит гидрораспределителя Y3 обратного вращения шпинделя. Происходит реверс шпинделя. Механическая подача шпинделя остается включенной. Шпиндель отводится вверх.

Обратное вращение отключается при выходе инструмента из детали Кулачок нанимает на микропереключатель S16, при этом отключается цепь обратного вращения и включается реле K14, которое своими контактами (25-83) (84-80) отключает механическую подачу. Затем на ручной подаче съезжаем с микропереключателя S16 выключается реле K14 т.е. включаем механическую подачу станок готов для нарезания резьбы такого же отверстия. Если необходимо нарезать резьбы в отверстии другой глубины необходимо перестроить глубину нарезки резьбы на УЦИ и кулачек на лимбе.

В ручном режиме "нарезание резьбы" "____ ". K14 выключено, нарезание резьбы происходит с ручной подачей при достижении заданной глубины включается реверс шпинделя. Шпиндель отводится вверх, до выхода из детали.

Сведения о блокировках, сигнализации, защите и заземлении

Электросхема предусматривает следующие блокировки:

нулевая защита - при внезапном отключении напряжения сети во время работы станка включить станок можно после включения напряжения сети очередным нажатием на кнопку "Пуск";
станок отключается при недопустимой перегрузке двигателей привода шпинделя, привода рукава, гидронасоса головки, гидронасоса колонны и рукава.
блокировка отсоединения шпинделя от коробка скоростей ("Нуль шпинделя") при вращающемся шпинделе;
станок не включается от нажима выключателя SС, если рукоятка командоаппарата находится в рабочем состоянии. Станок можно включить, только уcтановив рукоятку в нейтральное положение (т.е. при замкнутых контактах выключателей S7 (23-24), S8 (24-25);
не включаются электромагниты гидрораспределителей Y1 и Y2, пока происходит поворот крана гидропреселектора, т.е. пока не замкнутся контакты (7-10), 65-67) реле К11 и контакты (10-11; 64-65) реле K12, после окончания переключения загорится зеленая лампочка Н2.
крайние положения перемещения рукава ограничены конечными выключателями S22 и S25;
крайние положения перемещения шпинделя ограничены микровыключателем S14;

ВНИМАНИЕ!

ДЕЙСТВИЕ ВСЕХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ БЛ0КИР0В0К ДОЛЖНО ПРОВЕРЯТЬСЯ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ И ПОД НАГРУЗКОЙ ПРИ ПЕРВОНАЧАЛЬНОМ ПУСКЕ СТАНКА, А ТАКЖЕ ПРИ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ОСМОТРАХ И РЕМОНТАХ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ НА СТАНКЕ ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ В РАБОТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК БЕЗОПАСНОСТИ.

На пульта управления станка установлена следующая сигнализация:

станок готов к работе (произошло переключение скоростей);
фильтр загрязнен.

Защита цепей от коротких замыканий выполнение с помощью автоматических выключателей Q1, Q2, предохранителей F1, F2, F3. Защита двигателей от перегрузок выполнена с помощью тепловых реле К1, К3, К4.

Все части станка, которые могут оказаться под напряжением а также трансформаторы, конечные выключатели, микровыключатели и электромагниты гидрораспределители и электродвигатели заземлены.

Станок должен быть присоединен к системе заземления цеха с помощью шины (провода) заземления, которая должна быть подведена к шпильке, имеющейся на вводной коробка станка.

Сведения о первоначальном пуске изделия.

Дня подготовки станка к работе необходимо:

внешним осмотром проверить надежность заземления и состояние монтажа;
убедиться, что двери электрошкафа плотно закрыты;
включить вводной выключатель Q1
установить рукоятку командоаппарата в нейтральное положение
нажать кнопку S6 "I" пуска привода шпинделя и насоса гидравлики головки.

Схема электрическая радиально-сверлильного станка 2А554

Уставки выключателей и тепловых реле радиально-сверлильного станка 2А554

Уставки выключателей и тепловых реле радиально-сверлильного станка 2А554. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая силовой части радиально-сверлильного станка 2А554

Схема электрическая силовой части радиально-сверлильного станка 2А554. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая сигнализации радиально-сверлильного станка 2А554

Схема электрическая сигнализации радиально-сверлильного станка 2А554. Смотреть в увеличенном масштабе

Набор и переключение режимов резания радиально-сверлильного станка 2А554

Набор и переключение режимов резания радиально-сверлильного станка 2А554. Смотреть в увеличенном масштабе

Набор и переключение режимов резания радиально-сверлильного станка 2А554

Набор и переключение режимов резания радиально-сверлильного станка 2А554. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая радиально-сверлильного станка 2А554