2А576 станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Фото радиально-сверлильного станка 2А576

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2А576

Производителем радиально-сверлильных станков 2А576 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков . Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года заводом был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками станкостроительный завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.


Радиально-сверлильные станки. Общие сведения

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v - главное — вращательное движение
  • s - движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.


2А576 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2А576 запущен в серию в 1987 году и заменил устаревшие модели этой же серии 257, 2М57, 2М571.

Станок радиально-сверлильный 2А576 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Радиально-сверлильный станок 2А576 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, недопускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором.

Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Сосредоточение всех органов управления на сверлильной головке, наличие гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима рукава, наличие системы предохранительных устройств, исключающих поломку станка вследствие перегрузок, позволяют максимально сократить вспомогательное время и достичь высокой производительности.

Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и состоит из следующих основных узлов:

  • Стационарная плита с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, на которой неподвижно закреплена внутренняя неподвижная колонна
  • Наружная, вращающаяся колонна монтируется на внутренней колонне и опирается на упорные подшипники. На наружной колонне размещается рукав со сверлильной головкой. На верхнем торце колонны располагается гидромеханическое устройство зажима наружной колонны, токопроводящие устройства для питания поворотных и подвижных частей станка
  • Рукав вертикально перемещается по наружной колонне с помощью механизма подъема, смонтированного на верхнем торце колонны. Поворот рукава осуществляется от гидродвигателя и вручную. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом
  • Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и состоит из узлов: коробка скоростей, привод подачи, шпиндель с потивовесом, механизм реверсирования вращения шпинделя и др. Сверлильная головка горизонтально перемещается по направляющим рукава
  • Шпиндель смонтирован в цилиндрической гильзе и вертикально перемещается в корпусе сверлильной головки. Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
  • Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления
  • Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
  • Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
  • Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок

Движения в станке:

  • Движение резания — вращение шпинделя
  • Движение подачи — прямолинейное поступательное перемещение шпинделя вдоль оси
  • Вспомогательные движения:
    • Ручное горизонтальное поступательное перемещение шпиндельной бабки по траверсе
    • Механическое вертикальное поступательное перемещение траверсы по колонне и механический зажим траверсы на колонне
    • Ручное вращение траверсы с колонной и шпиндельной бабкой относительно оси колонны
    • Гидравлический зажим поворотной колонны и шпиндельной бабки на траверсе
    • Гидравлическое управление станком

Принцип работы радиально-сверлильного станка 2А576

Обрабатываемая деталь или узел устанавливаются в зависимости от размеров либо на столе, либо на основании станка. Режущий инструмент закрепляется непосредственно в конусе шпинделя или при помощи патронов, оправок и других приспособлений.

В процессе обработки всего комплекса отверстий с параллельными осями деталь остается неподвижной, а совмещение оси режущего инструмента с осями обрабатываемых отверстий достигается поворотом траверсы с колонной и перемещением шпиндельной бабки вдоль траверсы. После совмещения осей производится зажим колонны и шпиндельной бабки на траверсе.

Для каждого перехода с помощью преселективного гидрофицированного механизма устанавливаются наивыгоднейшие скорость вращения шпинделя и величина подачи. Затем шпиндель вручную быстро подводится к обрабатываемому отверстию, после чего включается механическая подача, которая может быть автоматически отключена по достижении установленной глубины обработки.

Конструктивные особенности радиально-сверлильного станка 2А576

В приводе движения резания имеется двусторонняя многодисковая фрикционная муфта для включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя, что облегчает управление станком, защищает привод станка от перегрузки при высоких числах оборотов шпинделя и улучшает динамику привода при нарезании резьбы метчиками.

Для предохранения привода резания от поломок при низких числах оборотов шпинделя на переборном валу коробки скоростей установлена вторая многодисковая фрикционная муфта.

Станок имеет преселективное гидрофицированное управление коробкой скоростей и коробкой подач. Это позволяет предварительно устанавливать режимы обработки, т. е. во время выполнения какого-нибудь перехода предварительно, без остановки станка, настроить механизм переключения на число оборотов шпинделя и величину подачи, которые требуются для выполнения следующего перехода. После остановки шпинделя для смены режущего инструмента и последующего включения пускового фрикциона станок автоматически перестаивается на выбранный режим.

В целях предохранения от поломок и перегрузок механизма подъема и опускания траверсы в приводе этого механизма установлена шариковая предохранительная муфта.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.


Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2А576

Габарит рабочего пространства радиального сверлильного станка 2А576


Общий вид радиально-сверлильного станка 2А576

Общий вид и органы управления радиально-сверлильного станка 2А576


2А576 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.




Технические характеристики сверлильного станка 2А576

Наименование параметра 2М57 2А576 2А587
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 75 80 100
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М80х4 М100х4
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 500..2000 500..2500 505..3150
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 1500 2000 2645
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 400..2000 400..2000 430..2500
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 1100 1100 1500
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин 0,75 0,75 0,65
Скорость перемещения головки по рукаву, м/мин 7,0 7,0
Скорость поворота рукава, м/мин - - 4,0
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 500 630
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360 360
Радиус сверления, мм 750..2750 855..3500
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм 1250 х 2800 1800 х 3000
Диаметр колонны, мм 500 700
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг 25 50
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм 115 130
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 6 50АТ5 50АТ5
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 12,5..1600 9..1800 8..1600
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 22 24 24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 9..1800 8..1600
Количество скоростей шпинделя обратного вращения 24 24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,063..3,15
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/мин 2..1600 2..1600
Число ступеней рабочих подач 18
Скорость ускоренного перемещения гильзы шпинделя, м/мин 3,5 3,5
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 1 1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 150
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м 1400 1600 2500
Наибольшее усилие подачи, кН 32 32 50
Осевое усилие зажима инструмента, Н 12000 12000
Зажим рукава на колонне
Зажим сверлильной головки на рукаве
Электрооборудование. Привод
Питающая электросеть, В 380±38 380±38 380±38
Цепь управления, В ~110 ~110
Цепь сигнализации, В ~24 ~24
Цепь местного освещения, В ~24 ~24
Электропривод станка, В 380 380 380
Количество электродвигателей на станке 5 5
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,5 7,5 11
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт 3,0 3,0 4,0
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт 0,5 0,55 0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт 0,8 0,75 0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,125 0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт 0,01 0,01
Электродвигатель набора подач, кВт 2,15 2,15
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 14,085 18,585
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1500 х 1630 х 4170 4180 х 1280 х 4065 4850 х 1830 х 4912
Масса станка, кг 10500 12000 18000


Связанные ссылки