2А622Ф4 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

Фото горизонтально-расточного станка 2А622

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А622Ф4

Производитель горизонтально-расточных станков 2А622Ф4 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2003 г. в отношении предприятия была возбуждена процедура банкротства

В 2004 г - банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Горизонтально-расточные станки. Общие сведения

Синонимы: горизонтально-расточный станок, горизонтально-расточной станок, horizontal boring machine.

Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это - широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.

Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент - борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.

В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на

  • станки горизонтально-расточные
  • координатно-расточные
  • станки алмазно-расточные (отделочно-расточные)

Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.

Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются:

  • установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении
  • установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях
  • установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д

Горизонтально-расточные станки бывают трех видов:

  • с неподвижной передней стойкой
  • с передней стойкой, передвигающейся в одном направлении
  • с передней стойкой, передвигающейся в двух направлениях

Расточные станки с диаметром шпинделя до 125 мм изготовляются с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, перемещающимся в продольном и поперечном направлениях.

Тяжелые расточные станки с диаметром шпинделя свыше 125 мм имеют переднюю стойку, перемещающуюся в одном или двух направлениях.

Самые крупные расточные станки с диаметром шпинделя свыше 220 мм изготовляются с передней стойкой, перемещающейся в продольном и поперечном направлениях, и неподвижной плитой, предназначенной для установки обрабатываемых деталей.

Наиболее распространенными из горизонтально-расточных станков являются гамма станков с неподвижной передней стойкой.


2А622Ф4 Горизонтально-расточной станок с ЧПУ. Назначение, область применения

Горизонтальный расточной станок с ЧПУ 2А622Ф4 Предназначен для выполнения разнообразных расточных, фрезерных и сверлильных работ, включая контурное фрезерование и нарезание резьб метчиками.

Шероховатость обработанной поверхности отверстия при чистовом растачивании резцом ВК8, установленным в выдвижном шпинделе, в чугуне СЧ15, ГОСТ 1412—79; Ra=1,6 мкм.

Станок выполнен в компоновке с неподвижной стойкой, несущей вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное (относительно оси шпинделя) перемещение. Раздельные приводы подач позволяют осуществлять одновременную обработку по трем координатам и выбрать наиболее оптимальный режим резания, а также изменять величину подачи узлов в процессе резания.

Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом.

Смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована.

Встроить станок в автоматическую линию нельзя. Степень автоматизации — Ф4 (управление в контурном режиме).

Управление станком 2А622 осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения по четырем осям - X, Y, Z ,W. Ось В работает в режиме позиционирования.

Отсутствуют загрузочное устройство и устройство для транспортирования стружки.

Система СОЖ состоит из насосной станций емкостью 200 л, устройства полива инструмента и детали и системы сбора СОЖ.

Станок имеет удобную вспомогательную систему ручного управления с пульта.

Зона обработки освещается светильником с люминисцентными лампами, встроенным в шпиндельную бабку.

Вредные выделения отсутствуют.

По сравнению с предыдущими исполнениями станка модели 2А622Ф4 исполнение 04 имеет следующие преимущества:

  • применена новейшая отечественная система ЧПУ класса CNC 2C42—65 с выносным пультом, увеличенными размерами дисплея, с увеличенным объемом памяти до 96К, в том числе объем энергонезависимой памяти (ПЗУ) составляет 48К;
  • вся релейная автоматика станка записана в ПЗУ УЧПУ, что позволило исключить большое количество релейно-контактной аппаратуры на станке и тем самым повысить надежность и долговечность электрооборудования;
  • режим записи управляющей программы во время обработки детали в ручном режиме (самообучение станка) исключил этап предварительной подготовки программы и ее проверки на станке;
  • в режиме программного управления имеются дополнительные автоматические циклы расфрезерования отверстий и обработки крепежных отверстий под фланец, что упрощает и сокращает процесс управляющей программы;
  • система диагностики поиска неисправностей с выведением причин неисправностей на дисплей повышает ремонтоспособность станка, резко сокращает время поиска неисправностей;
  • устройство ЧПУ позволяет хранить программы как на перфоленте, так и на магнитной ленте кассетного магнитофона, что обеспечивает удобство записи, перезаписи и хранения программ;
  • наличие подвижного пульта управления с дисплеем, на который выводятся необходимые для работы данные, обеспечивает удобство управления станком.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 2А622Ф4:

  • Поворотный рабочий стол автоматически останавливается в положениях 0, 90, 180, 270 градусов и имеет высокоточные датчики обратной связи по всем координатам
  • Телескопическая защита и автоматизированная смазка направляющих
  • Быстродействующие автоматические гидрозажимы
  • Шарико-винтовые передачи качения с предварительным натягом
  • Механизированный зажим инструмента
  • Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения
  • Шпиндельная бабка с выдвижным шпинделем подвижна в вертикальном направлении

Станок соответствует высоким требованиям современного технического уровня станкостроения.

Шумовые характеристики в соответствии с ОСТ2 Н89-40—75.

Уровень вибрации в соответствии с ГОСТ 12.2.009—80.

Транспортирование станка должно осуществляться: для внутрисоюзных поставок в таре согласно ГОСТ 10198—78.

Категория упаковки — КУ-2 по ГОСТ 23170—78Е и ОСТ2 М92-1—81.

Временная противокоррозийная защита (консервация) осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014—78 и ОСТ2 Н89-30—79.

Выбор транспортной упаковки и условий транспортирования осуществляется в соответствии с ГОСТ 7599—82 и ОСТ Н92-1—81.

Разработчик—Ленинградское ОКБС.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.


2А622Ф4 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка

2А622Ф4 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе


2А622Ф4 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка

2А622Ф4 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтального расточного станка 2А622Ф4

Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе


2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка.
Поворотный стол

2А622Ф4 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка


2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка.
Хвостовая часть инструментальной оправки

2А622Ф4 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка


2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка.
Головка захватная

2А622Ф4 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка


2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка.
Конус выдвижного шпинделя

2А622Ф4 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка


2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка.
Посадочный конец полого шпинделя

2А622Ф4 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка


Общий вид горизонтально-расточного станка 2А622

2А622Ф4 Общий вид горизонтально-расточного станка


Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А622Ф4

Наименование параметра 2А622Ф4
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 110
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм 50
Наибольший диаметр фрезы, мм 250
Стол
Рабочая поверхность стола, мм 1250 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 5000
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 1000
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм 1250
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин 1..3200
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), Н (кгс) 19600 (2000)
Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин 8
Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин 8
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м
Шпиндель
Наибольшее горизонтальное (осевое, продольное) перемещение шпинделя, мм 710
Частота вращения шпинделя, об/мин 4..1250
Дискретность задания скоростей шпинделя 1
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н (кгс*м) 1765 (180)
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 1..3200
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин 1..3200
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 8
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм 1000
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 8
Наибольшее осевое усиление подачи шпинделя, Н (кгс) 10780 (1100)
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ19860-74 50АТ5
Устройство программного управления (УЧПУ)
Модель УЧПУ 2C42—65
Количество одновременно управляемых координат 3/4
Дискретность задания координат 0,001
Привод
Количество электродвигателей на станке 10
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт 20
Электродвигатель привода подач, Н*м 47
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 50,6
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 3980 х 6335 х 3980
Масса станка, кг 20500


Связанные ссылки