Главная > Сверлильные станки > Расточные станки > 2а622ф4

2А622Ф4 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

Фото горизонтально-расточного станка 2А622ф4

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А622Ф4

Производитель горизонтально-расточных станков 2А622Ф4 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2004 г - банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО


2А622Ф4 Горизонтально-расточной станок с ЧПУ. Назначение, область применения

Горизонтальный расточной станок с ЧПУ 2А622Ф4 Предназначен для выполнения разнообразных расточных, фрезерных и сверлильных работ, включая контурное фрезерование и нарезание резьб метчиками.

Шероховатость обработанной поверхности отверстия при чистовом растачивании резцом ВК8, установленным в выдвижном шпинделе, в чугуне СЧ15, ГОСТ 1412—79; Ra=1,6 мкм.

Станок выполнен в компоновке с неподвижной стойкой, несущей вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное (относительно оси шпинделя) перемещение. Раздельные приводы подач позволяют осуществлять одновременную обработку по трем координатам и выбрать наиболее оптимальный режим резания, а также изменять величину подачи узлов в процессе резания.

Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом.

Смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована.

Встроить станок в автоматическую линию нельзя. Степень автоматизации — Ф4 (управление в контурном режиме).

Управление станком 2А622 осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения по четырем осям - X, Y, Z ,W. Ось В работает в режиме позиционирования.

Отсутствуют загрузочное устройство и устройство для транспортирования стружки.

Система СОЖ состоит из насосной станций емкостью 200 л, устройства полива инструмента и детали и системы сбора СОЖ.

Станок имеет удобную вспомогательную систему ручного управления с пульта.

Зона обработки освещается светильником с люминисцентными лампами, встроенным в шпиндельную бабку.

Вредные выделения отсутствуют.

По сравнению с предыдущими исполнениями станка модели 2А622Ф4 исполнение 04 имеет следующие преимущества:

  • применена новейшая отечественная система ЧПУ класса CNC 2C42—65 с выносным пультом, увеличенными размерами дисплея, с увеличенным объемом памяти до 96К, в том числе объем энергонезависимой памяти (ПЗУ) составляет 48К;
  • вся релейная автоматика станка записана в ПЗУ УЧПУ, что позволило исключить большое количество релейно-контактной аппаратуры на станке и тем самым повысить надежность и долговечность электрооборудования;
  • режим записи управляющей программы во время обработки детали в ручном режиме (самообучение станка) исключил этап предварительной подготовки программы и ее проверки на станке;
  • в режиме программного управления имеются дополнительные автоматические циклы расфрезерования отверстий и обработки крепежных отверстий под фланец, что упрощает и сокращает процесс управляющей программы;
  • система диагностики поиска неисправностей с выведением причин неисправностей на дисплей повышает ремонтоспособность станка, резко сокращает время поиска неисправностей;
  • устройство ЧПУ позволяет хранить программы как на перфоленте, так и на магнитной ленте кассетного магнитофона, что обеспечивает удобство записи, перезаписи и хранения программ;
  • наличие подвижного пульта управления с дисплеем, на который выводятся необходимые для работы данные, обеспечивает удобство управления станком.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 2А622Ф4:

  • Поворотный рабочий стол автоматически останавливается в положениях 0, 90, 180, 270 градусов и имеет высокоточные датчики обратной связи по всем координатам
  • Телескопическая защита и автоматизированная смазка направляющих
  • Быстродействующие автоматические гидрозажимы
  • Шарико-винтовые передачи качения с предварительным натягом
  • Механизированный зажим инструмента
  • Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения
  • Шпиндельная бабка с выдвижным шпинделем подвижна в вертикальном направлении

Станок соответствует высоким требованиям современного технического уровня станкостроения.

Шумовые характеристики в соответствии с ОСТ2 Н89-40—75.

Уровень вибрации в соответствии с ГОСТ 12.2.009—80.

Транспортирование станка должно осуществляться: для внутрисоюзных поставок в таре согласно ГОСТ 10198—78.

Категория упаковки — КУ-2 по ГОСТ 23170—78Е и ОСТ2 М92-1—81.

Временная противокоррозийная защита (консервация) осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014—78 и ОСТ2 Н89-30—79.

Выбор транспортной упаковки и условий транспортирования осуществляется в соответствии с ГОСТ 7599—82 и ОСТ Н92-1—81.

Разработчик—Ленинградское ОКБС.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.


2А622Ф4 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка

2А622Ф4 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2а622ф4

Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе



2А622Ф4 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтального расточного станка 2А622Ф4

Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2а622ф4

Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе



2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка

2А622Ф4 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Поворотный стол горизонтально-расточного станка 2а622ф4


2А622Ф4 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Хвостовая часть инструментальной оправки расточного станка 2а622ф4


2А622Ф4 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Головка захватная горизонтально-расточного станка 2а622ф4


2А622Ф4 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Конус выдвижного шпинделя станка 2а622ф4


2А622Ф4 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Посадочный конец полого шпинделя станка 2а622ф4


Общий вид горизонтально-расточного станка 2А622

2А622Ф4 Общий вид горизонтально-расточного станка

Фото горизонтально-расточного станка 2а622ф4


Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2а622ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе



  1. S12 - Аварийная кнопка ВСЕ СТОП
  2. - Выносной пульт коррекции УЧПУ

  3. Лампы сигнализации

  4. H25 - Выбор узла В
  5. H24 - Выбор узла W
  6. H23 - Выбор узла Z
  7. H22 - Выбор узла Y
  8. H21 - Выбор узла X

  9. Кнопки

  10. S135 - Выбор узла В
  11. S134 - Выбор узла W
  12. S133 - Выбор узла Z
  13. S132 - Выбор узла Y
  14. S131 - Выбор узла X
  15. S15 - Вариатор подачи
  16. S19 - Оператор для управлении узлами подачи

  17. S136 - Включение рабочей подачи в направлении "+"
  18. S137 - Включение рабочей подачи в направлении "-"
  19. S156 - Запись кадра с позиционированием
  20. S157 - Запись кадра с подачей
  21. S36 - СТОП подача
  22. S143 - СТОП вращения шпинделя
  23. - Выносной пульт управления УЧПУ

  24. Лампы сигнализации

  25. H26 - Автоматическая работа
  26. H34 - УЧПУ не готово к работе
  27. H35 - Нет силового питания тиристорных преобразователей
  28. H36 - Гидростанция неисправна
  29. H33 - Неисправности холодильной машины
  30. H27 - Засорение фильтра
  31. H87 - Наезд на аварийные конечные выключатели
  32. S16 - Вариатор скорости вращения главного привода
  33. S151 - Включение насоса охлаждающей жидкости
  34. S13 - Включение освещения станка

  35. Кнопки

  36. S144 - Включен не вращения шпинделя по часовой стрелке
  37. S119 - Включение смазки
  38. S146 - Включение толчкового проворота шпинделя по часовой стрелке
  39. S145 - Включение вращения шпинделя против часовой стрелки
  40. S147 - Включение толчкового проворота шпинделя против часовой стрелки
  41. S152 - Включение гидростанции
  42. S148 - СТОП вращения шпинделя
  43. S153 - СТОП гидростанции

  44. Переключатели в наладочном режиме

  45. S52 - Регулирование скорости перемещений
  46. S54 - Выбор диапазона скоростей шпинделя
  47. S51 - Выбор направления перемещения узлов, подачи и вращения шпинделя
  48. S185 - Переключатель выбора работы с пульта главного или переносного
  1. S159 - Работа с планшайбой
  2. S158 - работа с фрезерной головкой

2А622Ф4 станок горизонтально-расточной с ЧПУ. Видеоролик.



Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А622Ф4

Наименование параметра 2А622Ф4 2В622Ф4
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм Ø 110 Ø 125
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм Ø 240 Ø 320
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм Ø 50
Наибольший диаметр фрезы, мм Ø 250
Точность перемещений по координатам (X,Y,Z) на длине перемещения 1000 мм, мм ± 0,015
Точность углового позиционирования поворотного стола через 90°, мм ± 0,015
Стол
Рабочая поверхность стола, мм 1250 х 1250 1250 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 5000 5000
Наибольшее продольное перемещение стола (Z), мм 1000 1000
Наибольшее поперечное перемещение стола (X), мм 1250 1250
Наибольший поворот (B), град 360°
Пределы рабочих подач стола (X, Y, Z, W), мм/мин 1..3200 1..5000
Пределы рабочих подач стола (B), град/мин 1..360°
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), Н (кгс) 19600 (2000)
Скорость быстрых продольных перемещений (X, Y, Z, W), м/мин 8 8
Скорость быстрых установочных круговых перемещений (B), об/мин 3,2
Шпиндель
Наибольшее горизонтальное (осевое, продольное) перемещение шпинделя, мм 710 710
Частота вращения шпинделя, об/мин 4..1250 6..1250
Дискретность задания скоростей шпинделя 1 1
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н (кгс*м) 1765 (180) 1765 (180)
Пределы рабочих подач шпинделя (W), мм/мин 1..3200 1..5000
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки вертикально (Y), мм/мин 1..3200 1..5000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки вертикально (Y), м/мин 8 8
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y), мм 1000 1000
Скорость быстрых перемещений шпинделя (W), м/мин 8 8
Наибольшее осевое усиление подачи (X, Y, Z, W), Н (кгс) 10780 (11000) 10780 (11000)
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ19860-74 50АТ5 ISO 50
Устройство программного управления (УЧПУ)
Модель УЧПУ 2C42—65 2C42—65
Количество одновременно управляемых координат 3/4
Дискретность задания координат 0,001 0,001
Привод
Количество электродвигателей на станке 10
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт 20 22
Электродвигатель привода подач, Н*м 47
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 50,6
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 3980 х 6335 х 3980 7600 х 3750 х 3500
Масса станка, кг 20500 18500


Связанные ссылки

Паспорта горизонтально-расточных станков

Каталог горизонтально-расточных станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий