Главная > Каталог станков > Сверлильные станки. Расточные станки > Расточные станки > 2а636ф1

2А636Ф1 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой
Схемы, описание, характеристики

Фото горизонтально-расточного станка 2А636Ф1







Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А636Ф1

Производитель горизонтально-расточного станка 2А636Ф1 Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году.

21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).






2А636Ф1 Горизонтально-расточные станки. Назначение, область применения

Горизонтально-расточные станки 2А636Ф1 предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т путем проведения следующих технологических операций:.

  • сверления, зенкерования, растачивания, развертывания отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°
  • фрезерования плоскостей, пазов и уступов; фрезерования плоскостей и пазов при круговой подаче стола; нарезания резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя
  • протачивания отверстий больших диаметров и канавок с помощью съемной планшайбы

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Конструктивные особенности станков 2А636Ф1:

  • полый (фрезерный) шпиндель установлен на прецизионных подшипниках качения, имеющих долговечность, достаточную для всего срока службы станков
  • выдвижной расточный шпиндель из азотированной стали перемещается во втулках из стали ШХ-15, закаленных до твердости HRC 62, что обеспечивает длительное сохранение точности
  • зазоры в направляющих шпиндельной бабки и стола исключаются подпружиненными роликами, что повышает точность координатных перемещений по осям X и У
  • станина имеет три направляющих (средняя выполнена призматической, а две крайние — плоскими), которые обеспечивают надежную опору поворотному столу при его поперечном перемещении, в том числе в крайних положениях
  • направляющие подвижных узлов снабжены накладками из сплава ЦАМ10-5, повышающими плавность и чувствительность перемещений
  • направляющие нижних саней и станины защищены от попадания стружки и грязи телескопической защитой с резиновыми уплотнениями
  • стол станка оснащен индуктивным устройством, осуществляющим автоматический точный останов стола в четырех позициях через 90° с погрешностью не более 5 угловых секунд
  • управление станком производится с подвесного пульта, перемещаемого в любое удобное для работы место
  • станки имеют плавное электрическое регулирование величин скоростей и подач
  • смазка всех механизмов в основном централизованная, автоматическая
  • рабочие органы станка имеют автоматические гидрозажимы

Станки моделей 2А636Ф1 имеют выдвижной шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу с радиальным суппортом, расширяющую технологические возможности при обработке отверстий больших диаметров. Планшайба снабжена механизмом автоматического переключения.

Станки 2А636Ф1 оснащены системой предварительного набора и автоматической отработки координатных перемещений по четырем осям с цифровой индикацией действительного положения четырех узлов. Органы преднабора и индикации расположены на подвесном пульте управления станком.

Эта система существенно повышает производительность станка, снижает утомляемость рабочего и уменьшает количество ошибок.

Система дает возможность работать па станке в любом из следующих режимов:

  • индикация — ручное управление станком с цифровой индикацией текущих координат
  • позиционирование — точный подход к заданной координате на быстрой скорости (без резания), всегда с одной стороны, с автоматическим остановом
  • фрезерование — точный подход к заданной координате на рабочей подаче с резанием с любой стороны с автоматическим остановом

Станки модели 2А636Ф2 оснащены системой числового программного управления ЧПУ позволяющей по программе, записанной на восьмидорожечной перфоленте, производить фрезерование и обработку отверстий (сверление, растачивание и т. д.) по заданным координатам. При работе по программе останов станка производится только для смены инструмента и заготовки, либо для контрольных промеров.

На станки в исполнении Ф2 устанавливались ЧПУ - "Размер-2М", "КПТМ-19".

Система ЧПУ Ф2 позволяет программировать четыре координаты с дискретностью задания и отработки 0,01 мм; одновременно могут отрабатываться две координаты, индикатироваться — четыре.

Станок с системой ЧПУ может работать в описанных выше режимах: «индикация», «позиционирование», «фрезерование», а также дополнительно в режиме автоматической работы по программе.

Станки модели 2А636Ф4 оснащены системой числового программного управления ЧПУ «NC110» или «Sinumeric 840D» фирмы Siemens с одновременным управлением четырьмя координатами из шести, а также, устройством для автоматической (по программе) смены инструмента (АСИ).


Варианты исполнения станков 2А636

  • 2А636Ф1 – станки с устройством цифровой индикации УЦИ
  • 2А636Ф2 – станки с системой ЧПУ "Размер-2М", "КПТМ-19" с одновременным управлением двумя координатами
  • 2А636Ф4 – станки с системой ЧПУ "NC110" или "Sinumeric 840D" фирмы Siemens с одновременным управлением четырьмя координатами из шести
  • 2А636ПФ4 – станки повышенной точности с системой ЧПУ
  • 2А636ГФ1 - станки с задней стойкой

Основные характеристики горизонтального расточного станка 2А636Ф1

Производитель: Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова.

Горизонтально-расточной станок 2А636Ф1 производился с основными параметрами по ГОСТ 7058-84. Станки горизонтально-расточные. Основные размеры..

  • Диаметр выдвижного расточного шпинделя - 125 мм
  • Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя (Z`) - 1000 мм
  • Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y) (установочное) - 1600 мм
  • Рабочая поверхность стола (ширина х длина) - 1600 х 1800 мм
  • Наибольший продольный ход стола (Z, W) - 1600 мм
  • Наибольший поперечный ход стола (X) - 2000 мм
  • Наибольшая масса обрабатываемого изделия - 10`000 кг
  • Частота вращения шпинделя - 6,3...1250 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя - 11 кВт; 1500 об/мин
  • Вес станка - 17,5 т.

Основные характеристики устройства цифровой индикации (УЦИ) расточного станка 2А636Ф1

  • Дискретность цифровой индикации - 0,01 мм
  • Число одновременно индицируемых координат - 4
  • Смещение начала отсчета (плавающий нуль) - есть




2А636Ф1 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка

2А636Ф1 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2А636Ф1


2А636Ф1 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2А636Ф1


2А636Ф1 Общий вид горизонтально-расточного станка

2А636Ф1 Общий вид горизонтально-расточного станка

Фото расточного станка 2А636Ф1


2А636Ф1 Встроенная планшайба с радиальным суппортом

2А636Ф1 встроенная планшайба с радиальным суппортом горизонтально-расточного станка

Встроенная планшайба с радиальным суппортом станка 2А636Ф1


2А636Ф1 Установочный чертеж горизонтально-расточного станка

Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2А636Ф1

Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2А636Ф1






Электрооборудование горизонтально-расточного станка 2А636, 2А636Ф1. 1984 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

  • Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
  • Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
  • Цепь местного освещения ~ 24 В.
  • Цепь питания постоянного тока = 24 В.

Схема электрическая горизонтально-расточного станка 2А636, 2А636Ф1

Схема электрическая горизонтально-расточного станка 2А636, 2А636Ф1

Схема электрическая горизонтально-расточного станка 2А636, 2А636Ф1. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема расположения электрооборудования горизонтально-расточного станка 2А636, 2А636Ф1

Схема расположения электрооборудования горизонтально-расточного станка 2А636, 2А636Ф1

Схема расположения электрооборудования горизонтально-расточного станка 2А636, 2А636Ф1. Смотреть в увеличенном масштабе








Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А636Ф1

Наименование параметра 2А636Ф1 2А637Ф1
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 125 160
Точность установки координат, мм 0,01 0,01
Стол
Рабочая поверхность стола, мм 1600 х 1800 1600 х 1800
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 10000 10000
Наибольшее перемещение стола поперечное (по оси X), мм 2000 2000
Наибольшее перемещение стола продольное (по оси W), мм 1600 1600
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное) (по оси Y), мм 1600 1600
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя (по оси Z), мм 1000 1000
Угол поворота стола (по оси B), град 4 х 90° 4 х 90°
Пределы рабочих подач по осям X,Y,Z,W, мм/мин 2..2000 2..2000
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс 20 20
Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, W, м/мин 5 5
Скорость быстрых перемещений шпинделя по оси Z, м/мин 4 4
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 6,3..1250 5..1000
Количество скоростей шпинделя
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 2..2000 2..2000
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин 2..2000 2..2000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 5 5
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 5 5
Скорость вращения планшайбы, об/мин 4..250 -
Количество скоростей планшайбы
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм 200 -
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН*м 3,5 4,5
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кН*м 72 -
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кН 20 20
Наибольшее усиление подачи суппорта, кН 7 -
Наибольшее усиление подачи бабки, кН 20 20
Нарезаемая метрическая резьба, мм
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"
Наибольшее тангенциальное усилие резания, кН 16 20
Наибольшее тангенциальное усилие резания при растачивании без радиальной подачи, кН 16 -
Привод
Количество электродвигателей на станке 10 9
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт 22 22
Электродвигатель привода продольной подачи стола и шпинделя, кВт
Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 36,3 35,5
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 5622 х 8160 х 5135 5622 х 8160 х 5135
Масса станка, кг 33945 33337


    Список литературы:

  1. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
  2. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
  3. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  4. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
  5. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
  6. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  7. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  8. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  9. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
  10. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
  11. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  12. Богданов А.В. Расточное дело, 1960




Связанные ссылки. Дополнительная информация