2Е440А станок координатно-расточный
Схемы, описание, характеристики

Фото координатно-расточного станка 2Е440А

Сведения о производителе координатно расточного станка 2Е440А

Производитель координатно расточного станка 2Е440А Куйбышевский завод координатно-расточных станков, ЗАО «Стан-Самара», основанный в 1963 году.

Свою историю Куйбышевский завод координатно-расточных станков ведет с 1963 года, когда была введена первая очередь этого предприятия. Молодой коллектив завода в короткие сроки освоил производство станков высокой точности и уже в 1966 году выпустил их несколько сотен.

Завод прекратил свое существование в 1991 году, и на его производственных площадях открылось несколько станкостроительных предприятий, которые продолжают выпускать координатно-расточные станки, занимаются их ремонтом и модернизацией. Завод координатно-расточных станков «Стан-Самара» ЗАО, Самарское НПП координатно-расточных станков, ЗАО, «Станкосервис» ООО и др.

Координатно расточные станки. Общие сведения

Синонимы: координатно-расточный станок, координатно-расточной станок, jig boring machine.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий (в пределах 0,005 — 0,001 мм), без применения приспособлений для направления инструмента.

На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, чистовое фрезерование торцов, измерение и контроль деталей, а также разметочные работы.

Станки могут применяться для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимноперпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки отверстий с точным расположением их осей без применения разметки. Точность расположения отверстий достигается на этих станках в пределах 0,005—0,001 мм. На этих станках можно производить сверление, развертывание, зенкерование, растачивание отверстий и фрезерование поверхностей (фрезерование выполняется редко). Координатно-расточные станки используются также для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ.

Координатно-расточные станки чаще применяются в инструментальных и экспериментальных цехах.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные.

Одностоечные станки имеют крестовый стол, предназначенный для перемещения заготовки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Двухстоечные станки имеют стол, находящийся на направляющих станины. Стол перемещает установленную на него заготовку только в направлении координаты х. С обеих сторон станины расположены стойки, на них помещена поперечина, на направляющих которой находится шпиндельная бабка. При движении шпиндельной бабки по направляющим поперечины ось шпинделя перемещается относительно установленного на столе изделия в направлении второй координаты у. Для подъема или опускания шпиндельной бабки поперечину перемещают вверх или вниз по направляющим стоек. Во всех типах координатно-расточных станков обработка отверстий производится с вертикальной подачей шпинделя при неподвижно закрепленных шпиндельной бабке и столе.

Для обеспечения получения более точного расстояния между центрами отверстий координатно-расточные станки должны быть установлены в отдельных помещениях, в которых всегда необходимо поддерживать постоянную температуру +20° С с отклонением не более чем ±1°.

Измерение расстояния между осями отверстий можно осуществить при помощи:

  1. жестких и регулируемых концевых мер, применяемых в сочетании с индикаторными устройствами
  2. точных ходовых винтов с лимбами и нониусами
  3. точных масштабов в сочетании с оптическими приборами
  4. индуктивных проходных винтовых датчиков

По первому способу измеряют набором концевых мер и штихмасом. Они располагаются между подвижным упором, установленным на столе, и штифтом индикатора, установленного на неподвижной стойке.

По второму способу измеряют с помощью точно изготовленных ходовых винтов, которые предназначены для перемещения стола и других частей. Величину перемещения отсчитывают лимбом с нониусом. Для устранения ошибок ходового винта очень часто применяют коррекционные линейки, которые через рычажную систему производят дополнительное перемещение стола.

Отсчет измерения по третьему способу производится по очень точному масштабу, наблюдаемому через микроскоп. Масштабом служит зеркальный стальной вал с нанесенной на его поверхности винтовой тонкой риской с шагом t = 2 мм или в виде плоской зеркальной шкалы. Преимуществом этого способа измерения является отсутствие износа зеркального вала или зеркальной шкалы, которые не используются для передвижения стола.

Четвертый способ измерения с применением индуктивных винтовых проходных датчиков обеспечивает возможность дистанционного менее утомительного наблюдения стрелки и шкалы электроиндикатора.


2Е440А станок координатно-расточной. Назначение и область применения

Станок предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.

Наряду с расточкой на станке могут выполняться сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Станок 2Е440А - одноколонного типа, имеет прямоугольный стол с продольным и поперечным перемещением. Предусмотрено установочное перемещение шпиндельной бабки.

Рабочее и ускоренное перемещение стола осуществляются независимо в продольном и поперечном направлениях асинхронными электроприводами с широким диапазоном регулирования.

Подачи шпинделя регулируются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

Станок используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком.

Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Класс точности станка А по ГОСТ 8—71.


2Е440А Оптическая система отсчета координат станка

2Е440 Оптическая система отсчета координат расточного координатного станка

Станок оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат — 0,004 мм.

Оптические устройства для отсчета продольных и поперечных перемещений состоят из следующих основных узлов:

  1. осветителей
  2. стеклянных шкал
  3. проекторов
  4. экранов

Отсчет величины перемещений стола и салазок производится по точным стеклянным шкалам с миллиметровыми делениями и нанесенными на шкалы цифрами. Шкала 2 продольных перемещений (рис. 1) связана со столом и вместе с ним перемещается относительно объектива проектора 3 оптического устройства, которое проецирует изображение шкалы на экран 4. Одновременно на экран проецируется изображение сетки спирального микрометра (вид А), по которой производится отсчет десятых долей миллиметра. Сотые доли миллиметра и микроны отсчитываются на том же экране по круговой шкале. Отсчет величины поперечных перемещений осуществляется по шкале 2 (рис. 2), которая закреплена на станине. Объектив проектора 3 вместе с салазками перемещается вдоль шкалы 2. Изображение шкалы 2 проецируется на экран 4.

Коррекция достигается тем, что изображение штриха шкалы смещается на нужную величину благодаря покачиванию плоскопараллельных пластинок 5 (рис. 1 и 2), помещенных на выходе лучей из проекторов.

В каждой из систем отсчета плоскопараллельная пластина в оправе соединена общей осью с рычажком, находящимся в постоянном контакте с коррекционной линейкой. В зависимости от припиловки последней рычажок, а вместе с ним и оправка с плоскопараллельной пластинкой поворачиваются вокруг своей оси в ту или иную сторону. Поворот плоскопараллельной пластинки вызывает в поле зрения экрана смещение изображения штрихов масштабной линейки на требуемую величину. Смещению изображения штриха на экране на 0,001 мм соответствует подъем или опускание коррекционного рычажка на 0,2 мм. Для компенсации накопленной ошибки один из краев коррекционных линеек может подниматься или опускаться винтовыми упорами.

Вывертыванием винтов компенсируют плюсовую ошибку, ввертыванием — минусовую.

Внимание! при снятии и установке стола на станок следует коррекционный рычажок оттянуть поворотом маховичка.

Экраны 4 утоплены в пульте и закрываются крышкой. Здесь же располагается кнопка включения освещения экранов.

Установку обрабатываемого изделия на заданные координаты можно (в зависимости от способа нанесения размеров на чертеже) производить двумя способами: «цепочкой» и «лесенкой».

  • После закрепления изделия на столе станка ось шпинделя совмещается с базой, от которой в дальнейшем будут откладываться координаты будущих отверстий
  • включается освещение экранов
  • маховичком микронного отсчета нулевое деление круговой шкалы устанавливается против визирной стрелки
  • маховичком миллиметрового расхода устанавливается проекция ближайшего штриха в середину спирали, обозначенной 0, и записывается (запоминается) исходное положение

2Е440А Габарит рабочего пространства координатно-расточного станка

2Е440 Габарит рабочего пространства расточного координатного станка


2Е440А Посадочные и присоединительные базы координатного расточного станка

2Е440 Посадочные и присоединительные базы расточного координатного станка


2Е440А Общий вид координатно-расточного станка

2Е440А Общий вид расточного координатного станка

2Е440А Шпиндельная бабка координатно-расточного станка

2Е440А Шпиндельная бабка расточного координатного станка


2Е440А Расположение составных частей координатно-расточного станка

2Е440 Расположение составных частей расточного координатного станка

2Е440 Расположение составных частей расточного координатного станка

2Е440 Расположение составных частей расточного координатного станка

Спецификация составных частей координатно расточного станка 2Е440А

  1. Станина - 2В440А.105
  2. Стол-салазки - 2Е440А.106
  3. Масштаб продольный - 2В440.133
  4. Масштаб поперечный - 2В440.143
  5. Привод перемещения стола - 2В440A.232
  6. Привод перемещения салазок - 2В440А.242
  7. Коробка скоростей - 2В440А.301
  8. Стойка - 2B440A.315
  9. Шпиндельная бабка - 2В440А.400
  10. Блок направляющих - 2В440А.411
  11. Шпиндель - 2Е440А.441
  12. Устройство установки на глубину - 2B440A.451
  13. Охлаждение - 2В440А.761
  14. Станция охлаждения - 2455.59

2Е440А Расположение органов управления станком

2Е440А Расположение органов управления координатно-расточным станком

Перечень органов управления станком 2Е440А

  1. Рукоятка включения питания электрошкафа
  2. Лампа контроля включения питания электрошкафа
  3. Кнопка включения питания станка
  4. Кнопка отключения питания станка
  5. Тумблер включения местного освещения
  6. Розетка включения переносной лампы
  7. Кнопка аварийного отключения питания станка
  8. Амперметр контроля нагрузки
  9. Кнопка включения освещения экранов оптики
  10. Маховик перемещения шпиндельной бабки
  11. Рукоятки ручного (быстрого) перемещения гильзы шпинделя
  12. Гайка зажима инструмента в шпинделе
  13. Указатель величины подач шпинделя
  14. Рукоятка выбора направления подач шпинделя
  15. Маховик установки величины подач шпинделя
  16. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
  17. Винт зажима гильзы шпинделя
  18. Маховичок тонкой подачи гильзы шпинделя
  19. Маховик установки диапазона частот вращения шпинделя
  20. Рукоятка включения механизма отключения подач на заданной глубине
  21. Указатель диапазона частот вращения шпинделя
  22. Кнопка включения медленного проворота шпинделя
  23. Кнопка включения вращения шпинделя
  24. Кнопка отключения вращения шпинделя
  25. Рукоятка выбора частоты вращения шпинделя
  26. Рукоятка фиксации лимба
  27. Индекс отсчета расточного шпинделя
  28. Лимб отсчета расточного шпинделя
  29. Регулятор скорости перемещения стола (салазок)
  30. Маховичок микронного отсчета перемещения стола
  31. Переключатель перемещения стола (салазок)
  32. Рукоятка зажима стола
  33. Маховичок ручного перемещения стола
  34. Маховичок миллиметрового расхода стола
  35. Сигнальная лампа зажима стола
  36. Экран оптического отсчета перемещения стола
  37. Маховичок отвода рычага коррекции
  38. Линейка грубого отсчета перемещений стола
  39. Индекс грубого отсчета перемещений стола
  40. Сигнальная лампа включения электропитания станка
  41. Кнопка отключения перемещений стола (салазок)
  42. Кнопка включения перемещения стола (салазок) назад
  43. Кнопка включения перемещения стола (салазок) вперед
  44. Рукоятка зажима салазок
  45. Маховичок миллиметрового расхода салазок
  46. Маховичок ручного перемещения салазок
  47. Маховичок микронного отсчета перемещения салазок
  48. Экран оптического отсчета перемещения салазок
  49. Сигнальная лампа зажима салазок
  50. Индекс грубого отсчета салазок
  51. Линейка грубого отсчета салазок
  52. Лампочка освещения индекса

2Е440А Установочный чертеж станка

2Е440А Установочный чертеж координатно-расточного станка


Технические характеристики координатно-расточного станка 2Е440А

Наименование параметра 2Е440А 2В440А
Основные параметры станка
Класс точности (Н,П,В,А,С) А А
Рабочая поверхность стола, мм 710 х 400 800 х 400
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 25 25
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм 250 250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 158..630 125..585
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм 500 500
Шпиндельная бабка
Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин 50...2000 50...2000
Пределы рабочих подач гильзы шпинделя на один оборот шпинделя, мм/об 0,03...0,16
9 ступеней
0,03...0,16
9 ступеней
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя (ход) (ручное, механическое), мм 210
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное от руки), мм 250
Внутренний конус шпинделя (внутренний конус) специальный № 40 7:24 5
Наибольший конус закрепляемого инструмента Морзе 4 Морзе 4
Закрепление шпиндельной коробки на направляющих ручное ручное
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола (продольное/ поперечное), мм 630 х 400 710 х 400
Число Т- образных пазов на столе 5 5
Величина ускоренного перемещения стола и салазок, мм/мин 1600 800
Пределы рабочих подач стола и салазок при фрезеровании, мм/мин 20..315 16..800
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 320 320
Точность станка
Цена деления растровой сетки установки координат, мм 0,001 0,001
Точность установки координат, мм 0,005 0,005
Точность расстояний между осями отверстий, растачиваемых на станке, мм 0,008 0,008
Точность растачиваемого диаметра (постоянство диаметра), мм 0,004 0,004
Предохранение от перегрузки механизма подач есть есть
Привод
Количество электродвигателей на станке 5 5
Электродвигатель привода главного движения, кВт 4,5 2
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт 0,245 0,245
Электродвигатель привода перемещения салазок, кВт 0,245 0,245
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт
Электронасос охлаждающей жидкости ПА-22М, 0,125 кВт ПА-22М, 0,125 кВт
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 2440 х 2195 х 2385 2520 х 2195 х 2385
Масса станка, кг 3400 3510


Связанные ссылки