2Е450АФ1 (2Е450АФ1-1) станок координатно-расточный оптический
Схемы, описание, характеристики

Фото координатно-расточного станка 2Е450АФ1 (2Е450АФ1-1)

Сведения о производителе координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Производитель координатно расточных станков 2Е450АФ1 Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС».

Московский завод координатно-расточных станков, одно из старейших предприятий станкоинструментальной отрасли, был основан в 1942 году, как первый в отечественной промышленности завод по производству прецизионных внутришлифовальных, координатно-расточных и специальных станков.

Координатно расточные станки. Общие сведения

Синонимы: координатно-расточный станок, координатно-расточной станок, jig boring machine.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий (в пределах 0,005 — 0,001 мм), без применения приспособлений для направления инструмента.

На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, чистовое фрезерование торцов, измерение и контроль деталей, а также разметочные работы.

Станки могут применяться для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимноперпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки отверстий с точным расположением их осей без применения разметки. Точность расположения отверстий достигается на этих станках в пределах 0,005—0,001 мм. На этих станках можно производить сверление, развертывание, зенкерование, растачивание отверстий и фрезерование поверхностей (фрезерование выполняется редко). Координатно-расточные станки используются также для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ.

Координатно-расточные станки чаще применяются в инструментальных и экспериментальных цехах.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные.

Одностоечные станки имеют крестовый стол, предназначенный для перемещения заготовки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Двухстоечные станки имеют стол, находящийся на направляющих станины. Стол перемещает установленную на него заготовку только в направлении координаты х. С обеих сторон станины расположены стойки, на них помещена поперечина, на направляющих которой находится шпиндельная бабка. При движении шпиндельной бабки по направляющим поперечины ось шпинделя перемещается относительно установленного на столе изделия в направлении второй координаты у. Для подъема или опускания шпиндельной бабки поперечину перемещают вверх или вниз по направляющим стоек. Во всех типах координатно-расточных станков обработка отверстий производится с вертикальной подачей шпинделя при неподвижно закрепленных шпиндельной бабке и столе.

Для обеспечения получения более точного расстояния между центрами отверстий координатно-расточные станки должны быть установлены в отдельных помещениях, в которых всегда необходимо поддерживать постоянную температуру +20° С с отклонением не более чем ±1°.

Измерение расстояния между осями отверстий можно осуществить при помощи:

  1. жестких и регулируемых концевых мер, применяемых в сочетании с индикаторными устройствами
  2. точных ходовых винтов с лимбами и нониусами
  3. точных масштабов в сочетании с оптическими приборами
  4. индуктивных проходных винтовых датчиков

По первому способу измеряют набором концевых мер и штихмасом. Они располагаются между подвижным упором, установленным на столе, и штифтом индикатора, установленного на неподвижной стойке.

По второму способу измеряют с помощью точно изготовленных ходовых винтов, которые предназначены для перемещения стола и других частей. Величину перемещения отсчитывают лимбом с нониусом. Для устранения ошибок ходового винта очень часто применяют коррекционные линейки, которые через рычажную систему производят дополнительное перемещение стола.

Отсчет измерения по третьему способу производится по очень точному масштабу, наблюдаемому через микроскоп. Масштабом служит зеркальный стальной вал с нанесенной на его поверхности винтовой тонкой риской с шагом t = 2 мм или в виде плоской зеркальной шкалы. Преимуществом этого способа измерения является отсутствие износа зеркального вала или зеркальной шкалы, которые не используются для передвижения стола.

Четвертый способ измерения с применением индуктивных винтовых проходных датчиков обеспечивает возможность дистанционного менее утомительного наблюдения стрелки и шкалы электроиндикатора.


2Е450АФ1 станок координатно-расточный одностоечный с оптической системой отсчёта координат по осям X и Y. Назначение и область применения

Серийное производство координатно-расточного станка 2Е450АФ1 началось в 1980 году. Модель 2Е450АФ1 пришла на смену станку 2Д450.

Координатно-расточный станок 2Е450АФ1 (2Е450АФ1-1) предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат чистового и получистового фрезерования плоскостей, расположенных вдоль осей X и У торцовыми и концевыми фрезами.

Поставляемые со станком поворотные столы позволяют производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, а также взаимно перпендикулярных и расположенных под различными углами отверстий и плоскостей.

На станке 2Е450АФ1 (2Е450АФ1-1) также могут выполняться: нарезание резьбы, разметка и проверка линейных размеров на деталях, в частности, межцентровых расстояний.

На станке можно выполнять сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Станок 2Е450АФ1 (2Е450АФ1-1) используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Станок оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат — 0,004 мм и в полярной системе — 5 угловых секунд. Точность расстояний между осями отверстий, обработанных в нормальных для координатного растачивания условиях, 0,006 мм.

Установка оси отверстия на изделии относительно оси шпинделя на требуемую координату осуществляется движением стола или салазок, перемещение которых контролируется специальным оптическим устройством. Последнее базируется на точных линейках, закрепляемых в одном случае на столе (подвижная линейка), в другом — на станине (неподвижная линейка). Линейка стола имеет 1000 высокоточных делений через 1 мм, линейка станины — 630 делений. Штрихи делений проектируются на матовый экран с 75-кратным увеличением. Для оценки сотых долей одного интервала линейки в плоскости экрана имеется шкала со 100 делениями. Для получения отсчета большой точности на экране имеется дополнительная шкала, позволяющая производить отсчет до 0,001 мм.

Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя осуществляются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

В станке предусмотрены ручной зажим стола, салазок и шпиндельной бабки.

Станок снабжен устройством предварительного набора координат. Фрезерование можно производить как при ручном управлении станком, так и с использованием устройства предварительного набора координат.

Конструктивные особенности станка

  • Установка более мощного привода главного движения
  • Увеличение жесткости корпусных деталей приводов стола и салазок
  • Применение более мощных приводов подачи
  • Расширение диапазона рабочих подач и частоты вращения шпинделя
  • Применение устройства предварительного набора координат (УПНК), позволяющего сократить время позиционирования стола и салазок
  • Исполнение приводов подач с шариковой винтовой парой в качестве конечного звена
  • Привод перемещения стола и салазок осуществляется от регулируемых высокомоментных электродвигателей постоянного тока, которые допускают широкий диапазон регулирования скорости
  • Отсчетная система станка — экранная оптическая с точными стеклянными масштабами. Выносное оборудование связано со станком готовой электропроводкой со штепсельными разъемами

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 93 дБА.

Класс точности станка А по ГОСТ 8—71.

Станок соответствует высшей категории качества.

Проектная организация — Московский завод координатно-расточных станков.

Год принятия станка к серийному производству — 1980.


Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Рабочие присоединительные базы расточного координатного станка


Общий вид координатно расточного станка 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Общий вид расточного координатного станка

2Е450АФ1 Общий вид расточного координатного станка


Состав координатно расточного станка 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Состав координатно расточного станка 2Е450

Спецификация составных частей координатно расточного станка 2Е450АФ1

  1. Станина - 2Е450АФ1.100
  2. Салазки - 2Е450АФ1.110
  3. Стол - 2Е450АФ1.110
  4. Блок направляющих - 2Е450АФ1.210
  5. Редуктор подачи гильзы и шпиндельной коробки - 2Е450АФ1.220
  6. Коробка скоростей - 2Е450АФ1.300
  7. Стойка - 2Е450АФ1.200
  8. Редуктор привода стола и салазок - 2Е450АФ1.120
  9. Пульт управления - 2Е450АФ1.115
  10. Шпиндель - 2Б450АФ1.411
  11. Шпиндельная коробка - 2Е450АФ1.400
  12. Винт перемещения стола - 2Е450АФ1.112
  13. Винт перемещения салазок - 2Е450АФ1.102

Расположение органов управления координатно-расточным станком 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Расположение органов управления координатно-расточным станком 2Е450

Перечень органов управления координатно расточного станка 2Е450АФ1

  1. Ручка микрометрической шкалы стола
  2. Ручка приведения отсчета оптической системы стола к нулю
  3. Ручка приведения отсчета оптической системы салазок к нулю
  4. Ручка микрометрической шкалы салазок
  5. Грубый масштаб салазок
  6. Пульт управления станком (см. рис.4)
  7. Оптический экран салазок
  8. Оптический экран стола
  9. Рукоятки ускоренного перемещения шпинделя
  10. Лимб вертикального перемещения гильзы и отключения подачи на заданной глубине
  11. Маховичок тонкой подачи шпинделя
  12. Грубый масштаб стола
  13. Панель управления шкафа (см. рис.5)
  14. Маховик точного перемещения стола, салазок

Пульт управления координатно-расточным станком 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Пульт управления координатно расточным станком

Перечень органов управления на пульте управления станком (рис.4)

  1. Кнопка включения подсветки оптического устройства стола
  2. Лампа, сигнализирующая о зажиме стола
  3. Регулятор скорости движения стола
  4. Регулятор скорости подачи гильзы
  5. Кнопка "Стоп" вращения шпинделя
  6. Кнопка включения правого вращения шпинделя
  7. Кнопка включения перемещения гильзы вниз
  8. Кнопка включения левого вращения шпинделя
  9. Кнопка "Общий стоп"
  10. Кнопка включения перемещения гильзы вверх
  11. Кнопка "Стоп" перемещения гильзы
  12. Кнопка смены инструмента
  13. Регулятор скорости движения салазок
  14. Лампа, сигнализирующая о зажиме салазок
  15. Кнопка включения подсветки оптического устройства салазок
  16. Регулятор числа оборотов шпинделя
  17. Кнопка включения перемещения шпиндельной коробки вверх
  18. Переключатель увеличения скорости переме щения стола и салазок
  19. Кнопка включения перемещения шпиндельной коробки вниз

Перечень органов управления на шкафу управления станком (рис.5)

  1. Сигнальная лампочка "Станок под напряжением"
  2. Вводной выключатель станка
  3. Лампа, сигнализирующая о наличии давления в пневмосети
  4. Выключатель освещения электрошкафов
  5. Кнопка подготовки работы станка
  6. Лампа, сигнализирующая о том, что станок к работе не подготовлен
  7. Лампа аварийной защиты

Перечень графических символов, применяемых на координатно-расточном станке 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Перечень графических символов, применяемых на координатно-расточном станке

Краткое описание станка координатно-расточного станка

Основанием станка служит литая станина I (рис.2), опирающаяся на фундамент одной нерегулируемой опорой, расположенной под задней частью станины, и двумя регулируемыми опорами, находящимися под передней частью станины.

По двум плоским и одной средней призматической направляющим станины на роликах, заключенных в сепараторах, перемещаются салазки 2.

Стол 3 перемещается по плоской и призматической направляющим салазок также на роликах.

Стол и салазки перемещаются при помощи шариковых винтов, которые приводятся во вращение от электродвигателей постоянного тока.

На передней стенке салазок смонтированы экраны продольного и поперечного ходов и пульт управления. Оптические устройства расположены внутри салазок, а стеклянные масштабные линейки закреплены одна на станине, а другая на столе.

На станине установлена вертикальная стойка 7 с укрепленным на ней блоком 4 направляющих. По двум вертикальным призматическим направляющим блока перемещается шпиндельная коробка II.

На блоке направляющих сверху закреплены двухступенчатая коробка скоростей 6 и редуктор 5 подачи гильзы и шпиндельной коробки. Коробка скоростей и редуктор соединены со шпиндельной коробкой шлицевыми валами.

Электродвигатель привода шпинделя расположен на стойке сзади и соединен с коробкой скоростей клиноременной передачей.

Электродвигатель привода подачи гильзы и перемещения шпиндельной коробки расположен рядом с коробкой скоростей и соединен с редуктором клиноременной передачей.

Внутри блока, 4 направляющих расположены два пневмоцилиндра зажима шпиндельной коробки.

В шпиндельной коробке II перемещается шпиндель 10. Перемещение шпинделя может производиться при помощи рукояток быстрого перемещения или маховиком тонкой подачи вручную или механически. В шпиндельной коробке имеется устройство для отключения подачи на заданной глубине.

Установка отключения на заданной глубине производится при помощи лимба 10 (см. рис.3). Для более точной установки служит устройство, показанное на рис.20.

Индикатор 8 (рис.20) закрепляется на гильзе. На шпиндельной коробке винтом 7 закрепляется стержень 9 с откидной лапкой 10.

Между мерительным штифтом индикатора и плоскостью лапки устанавливается набор концевых мер, соответствующий заданному размеру.

При фрезеровании плоскостей и подрезке торцев, гильза шпинделя должна быть закреплена. Для этой цели служит хомут, стягиваемый винтом и расположенный в месте выхода гильзы из корпуса шпиндельной коробки.

Внимание! Не забывайте освободить гильзу шпинделя по окончании фрезерных работ.

Уравновешивание шпиндельной коробки и гильзы осуществляется двумя грузами, расположенными в стойке станка.


Кинематическая схема координатно-расточного станка 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Схема кинематическая координатно-расточного станка

Схема кинематическая координатно-расточного станка 2Е450АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание схемы кинематической координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Перемещение изделия в прямоугольной системе координат осуществляется за счет движения стола и салазок во взаимно перпендикулярных направлениях.

Перемещение стола и салазок происходит от двух независимых регулируемых электродвигателей постоянного тока.

Привод вращения расточного шпинделя осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока.

Вертикальная подача гильзы шпинделя и перемещение шпиндельной коробки осуществляется от отдельного регулируемого электродвигателя постоянного тока.

Перемещение гильзы шпинделя может осуществляться кроме того и вручную.

Ввиду простоты кинематической схемы (рис.6) подробное описание ее не приводится.


Ход лучей в оптическом отсчетом устройстве продольного хода станка 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Ход лучей в оптическом отсчетом устройстве продольного хода координатно-расточного станка

Рис. 7. Ход лучей в оптическом отсчетом устройстве продольного хода:

  1. осветитель
  2. продольный масштаб
  3. объектив
  4. призма приведения отсчета к нулю
  5. окуляр
  6. экран
  7. маховичок микронной шкалы
  8. маховичок приведения отсчета к нулю

Ход лучей в оптическом отсчетном устройстве поперечного хода станка 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Ход лучей в оптическом отсчетом устройстве поперечного хода координатно-расточного станка

Рис.8. Ход лучей в оптическом отсчетном устройстве поперечного хода:

  1. осветитель
  2. блок подсветки с объективом
  3. поперечный масштаб
  4. конденсор
  5. объектив
  6. маховичок приведения отсчета к нулю
  7. маховичок микронной шкалы
  8. экран
  9. окуляр

Отсчетное оптическое устройство отсчета координат для стола и для салазок координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Координатные перемещения стола и салазок контролируются специальными оптическими устройствами. Эти устройства базируются на точных стеклянных масштабах (рис.7,8).

Стеклянный масштаб стола имеет 1000 высокоточных делений через миллиметр, стеклянный масштаб салазок - 630. Штрихи делений проектируются на матовый экран с 75-кратным увеличением.

Для оценки сотых долей миллиметра в плоскости экрана имеется шкала со 100 делениями.

Отсчет координаты с точностью до пяти микрометров может быть произведен установкой изображения штриха масштаба между двумя сеточными делениями шкалы (рис.9).

Для получения отсчета с точностью 0,001 мм на экране имеется дополнительная шкала микрометров.

Требуемое число микрометров устанавливается вращением маховика микрометрической шкалы.

Оптическое отсчетное устройство предусматривает сброс дробной части отсчета, т.е. приведение его к целому числу. Сброс осуществляется специальным маховиком приведения отсчета к нулю после того, как ось шпинделя станка будет совмещена с исходной (базовой) точкой на изделии, принимаемой за начало отсчета координат. При этом индекс микронной шкалы должен быть установлен на нулевое деление, а изображение одного из штрихов масштаба наведено на нулевой штрих сетки экрана, образуя два равных просвета между безымянным штрихом и штрихом 0,01 мм (рис.10).

Установка координат производится следующим образом: вращение ручки микрометрической шкалы установите индекс на заданное число микрометров и затем начните перемещение стола на требуемое число миллиметров, сначала по грубому масштабу, потом, наблюдая в экран, наведите перемещающееся изображение штриха точного масштаба на деление сетки, соответствующее заданному числу сотых долей миллиметра так, чтобы между его изображением и предыдущем и последующем сеточными делениями образовались равные просветы.

Допустим, требуется установить координату 172, 443: то индекс микрометрической шкалы установите на цифру 3 и после этого стол перемещайте до тех пор, пока изображение 172 штриха не совместится с 44 делением сетки экрана так, чтобы между изображением 172 штриха и 43, 45 делениями сетки образовались равные просветы (рис.11).

Предпочтительно размеры обрабатываемого изделия проставлять так, как показано на рис.12. Это позволит перенести их прямо на масштаб и шкалу микрометров отсчетного устройства, что сократит непроизводительные потери времени и уменьшит вероятность получения ошибок.

Внимание! Оптические отсчетные устройства тщательно регулируются на заводе-изготовителе. Разборка и регулировка их должна производиться только квалифицированными специалистами.


Схема расположения подшипников координатно-расточного станка 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Схема расположения подшипников координатно-расточного станка

Схема расположения подшипников координатно-расточного станка 2Е450АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема пневматическая координатно-расточного станка 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Схема пневматическая координатно-расточного станка


Описание работы пневмосистемы координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Схема пневматическая принципиальная с перечнем аппаратов показана на рис.13.

Зажим стола, салазок и шпиндельной коробки осуществляется усилием пружин через рычажную систему. Для разжима используются унифицированные пневмоцилиндры.

Зажим и отжим стола и салазок осуществляется при повороте регулятора скорости перемещения стола (салазок).

Разжим шпиндельной коробки происходит только при нажатии на кнопку 17 и 19 (рис.4). Зажим осуществляется автоматически по окончании перемещения шпиндельной коробки.

Максимальное давление в пневмосети станка 4,5 кгс/см2, регулируется регулятором давления 2 (рис.13), а реле 4 давления отрегулировано на давление 3,5 кгс/см2, ниже которого происходит автоматическое отключение станка.


Электрооборудование координатно-расточного станка 2Е450АФ1


Характеристики электрооборудования

Станок имеет следующие электроприводы:

  • привод вращения шпинделя - от двигателя постоянного тока ПБСТ-62, 7,2кВт, 1500об/мин., 220В (или П-51, 8кВт, 2800об/мин.,220В, Пмакс= 2800 об/мин.)
  • привод подачи шпиндельной коробки и гильзы от двигателя постоянного тока 2ПБ-100мг, 0,85кВт, 2300 об/мин», 110В
  • приводы перемещения стола и салазок - от двигателей постоянного тока PF4-K7711 (производства ПНР)

Все эти двигатели питаются от тиристорных преобразователей, их скорость регулируется в широком диапазоне.

Двигатели перемещения стола и салазок питаются от преобразователей ТНП/ц-11 фирмы "Ареnа"(ПНР).

Двигатель планшайбы плоского поворотного стола (ЭП110/245, 3600 об/мин., 110D), комплектующего станок, питается от преобразователя БУ3509-11-1У4.

Универсальный поворотный стол и насос охлаждения снабжены приводами с асинхронными двигателями.


Привод вращения шпинделя

Электродвигатель привода шпинделя питается от тиристорного преобразователя. Регулирование скорости вращения осуществляется ступенчато с помощью переключателя SSA, подключающего на вход преобразователя напряжение, снимаемое с задающих резисторов SP1..SP24. Кроме того, переключателем SSA осуществляется выбор верхней или нижней ступени скорости шпинделя и установку коробки скоростей на нейтраль.


Приводы стола и салазок

В приводах стола и салазок применены высокомоментные двигатели и преобразователи, обеспечивающие диапазон регулирования скорости 1:10000. Двигатели имеют встроенные тормозные муфты, включающиеся при исчезновении питающего напряжения. Они включаются одновременно с зажимом стола (салазок).

Выбор направления перемещения и величины скорости осуществляется для стола регулятором XSA для салазок регулятором YSA.

Возможны перемещения с нормальной или пониженной скоростью в зависимости от положения переключателя SA3.

В первом случае регулирование скорости осуществляется в диапазоне 2..7000мм/мин.

Во втором случае все скорости снижаются на 20% за счет уменьшения задающего сигнала на входе преобразователя.

В общей сложности имеется 32 ступени скорости.


Привод подачи гильзы шпинделя и перемещения шпиндельной коробки

Перемещение гильзы и шпиндельной коробки осуществляются двигателем М1, выбор перемещаемого узла (гильзы или коробки)- муфтами ZYC1 и ZYC2. Скорость подачи гильзы устанавливается регулятором SA10 в пределах 1,2...1000 мм/мин.

Коробка перемещается с постоянной максимальной скоростью. Включение перемещения гильзы вверх(вниз) производится кнопкой ZSB2 (ZSB3) по цепи 13(17), останов-кнопкой ZSB1- по цепи 12.

Цикл смены инструмента включается кнопкой ZSB4. При этом по цепи 22 включается и становится на самопитание реле VKA2. По цепи 16 включается реле KA1O и гильза идет вверх на максимальной скорости до срабатывания путевого выключателя ZSQ6 (цепь 22), отключающего пускатели VKA2 и KAIO. Инструмент разжат.

После смены инструмента, производимой вручную, повторно нажимается кнопка ZSMB4.


Оптическая отсчетная система

Устанавливается на станках без цифровой индикации координат стола и салазок.

Лампы подсветки оптической системы питаются стабилизированным напряжением от источника 12в.

За счет падения напряжения в проводах; напряжение на лампах равно 11В, что обеспечивает их нормальную работу.

Включение ламп оптики производится кнопками ASB3, ASB4, отключение - после окончания выдержки времени реле AKTI (20-25сек).

Более длительное включение ламп может привести к тепловым деформациям станка и их быстрому перегоранию.


Устройство цифровой индикации координат X и Y

На станках, не имеющих оптической отсчетной системы, устанавливается устройство цифровой индикации координат стола и салазок.

Оно не связано с электросхемой станка.

Описание работы и электросхемы устройства цифровой индикации имеется в отдельном комплекте техдокументации.


Установочный чертеж координатно-расточного станка 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Установочный чертеж координатно-расточного станка


Технические характеристики координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Наименование параметра 2Е450А 2Е450АФ1
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 30 30
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм 10..250 10..250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 200..770 200..770
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм 710 710
Рабочий стол и салазки
Рабочая поверхность стола, мм 1120 х 630 1120 х 630
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 600 600
Наибольшее перемещение стола, мм 1000 х 630 1000 х 630
Скорость перемещения стола и салазок, мм/мин 1,6..7000 1,6..7000
Число скоростей перемещения стола и салазок 32 32
Число Т- образных пазов на столе 7 7
Выключающие упоры стола и салазок имеются имеются
Шпиндель. Шпиндельная коробка
Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин 10..2000 10..2000
Число скоростей шпинделя, об/мин 24 24
Диаметр передней опоры шпинделя, мм 80 80
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя (ручное, механическое), мм 260 260
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной коробки (установочное), мм 310 310
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 1,2..1000 1,2..1000
Число рабочих подач шпинделя 30 30
Внутренний конус шпинделя 7:24 7:24
Наибольший конус закрепляемого инструмента Морзе 4 Морзе 4
Закрепление шпиндельной коробки на направляющих Пневмо Пневмо
Предохранение от перегрузки механизма подач есть есть
Скорость перемещения шпиндельной коробки, мм/мин 3150 3150
Показатели точности станка
Способ отсчета координат и размеров по экрану оптический оптический
Цена деления растровой сетки установки координат, мм 0,001 0,001
Точность линейных координатных перемещений стола и салазок, мм 0,006 0,006
Точность межосевых расстояний отверстий образца после чистовой обработки, мм 0,01 0,01
Точность геометрической формы отверстия: постояннство диаметра в поперечном сечении, мм 0,004 0,004
Точность геометрической формы отверстия: в любом сечении, мм 0,006 0,006
Точность геометрической формы отверстия: в любом сечении, мм 0,006 0,006
Шероховатость обработанной поверхности, мм Ra 1.25 Ra 1.25
Точность механизма предварительного набора координат в режиме "Грубо", мм - 0,01
Точность механизма предварительного набора координат в режиме "Точно", мм - 0,001
Установка координат с применением УЦИ в режиме "Грубо" с подходом с одной стороны, мм - 0,08
Установка координат с применением УЦИ в режиме "Точно" с подходом с одной стороны, мм - 0,008
Привод
Количество электродвигателей на станке 6 6
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,2 7,2
Электродвигатель привода перемещения гильзы шпинделя и шпиндельной коробки, кВт 0,75 0,75
Электродвигатель привода перемещения стола и салазок, кВт 1,0 1,0
Электродвигатель привода каретки фотодатчика, кВт 0,013 0,013
Электродвигатель смазки и механизма переключения скоростей, кВт 0,01 0,01
Электронасос охлаждающей жидкости Тип 0,125 0,125
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм 3600 х 3000 х 3000 3600 х 3000 х 3000
Масса станка, кг 9200 9200


Связанные ссылки