2Е52 станок радиально-сверлильный переносной
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2Е52

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2Е52 - Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Выпуск радиально – сверлильных станков модели 2Е52 освоен на предприятии Гомельский завод станочных узлов в 1972 году.

Разработчик станка 2Е52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков.

Станок модели 2Е52 производился, также, на предприятии Октемберянский станкостроительный завод.

2Е52 радиально-сверлильный переносной станок. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2Е52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке 2Е52 можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно станок может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Переносный радиально-сверлильный станок модели 2Е52 включает следующие узлы:

10. станина станка
11. коробка скоростей
12. траверса
13. шпиндельная головка
14. электрооборудование
15. приставные ножки (поставляется за особую плату)
16. принадлежности
17. стол угловой (поставляется за особую плату)

Станина представляет собой жесткую чугунную плиту с продольными и поперечными ребрами, на которой установлена колонна. Винт 3 предназначен для перемещения коробки скоростей.

Коробка скоростей смонтирована на колонне. Управление скоростями производится при помощи рукояток 4 и 3 (см. рис.3). Рукоятка 4 предназначена для:

• включения механического перемещения рукава по колонне
• зажима рукава на колонне
• включения вращения шпинделя

Траверса устанавливается в цилиндрическом отверстии коробки скоростей при помощи цапфы I. По направляющим траверсы перемещается каретка 2 со шпиндельной головкой.

Шпиндельная головка с механизмом подач размещается в одном корпусе.

Механическая подача шпинделя происходит при повороте рукоятки 2 "От себя".

Тонкая подача вручную осуществляется при выключенном положении перегрузочной муфты вращением маховичка 1.

Приставные ножки применяются, когда станок используется как переносный. Они увеличивают устойчивость станка. При использовании станка как стационарного (на фундаменте) ножки снимаются.

Стол угловой служит для крепления приспособлений и деталей.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Читайте также: Электрооборудование станка 2Е52

2Е52 Общий вид переносного радиально-сверлильного станка

Общий вид переносного радиально-сверлильного станка 2е52

2Е52 Расположение органов управления радиально-сверлильным станком

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2е52

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2Е52

1. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
2. Рукоятка ручного перемещения траверсы
3. Рукоятка переключения перебора
4. Рукоятка включения шпинделя и механического перемещения траверсы
5. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
6. Рукоятка зажина каретки на направляющих траверсы
7. Рукоятка перегрузочной муфты
8. Рукоятка механической подачи шпинделя и подачи вручную
9. Маховичок тонкой подачи шпинделя вручную
10. Маховичок перемещения сверлильной головки по траверсе
11. Рукоятка зажима лимба
12. Винты зажима шпиндельной головки
13. Винты зажима траверсы на коробке скоростей
14. Квадрат поворота траверсы
15. Винт регулировки зажима рукава
16. Толкатель конечного выключателя "Вверх"
17. Вводный выключатель
18. Толкатель конечного выключателя "Вниз"

2Е52 Шпиндельная головка радиально-сверлильного станка

Шпиндельная головка радиально-сверлильного станка 2е52

2Е52 Кинематическая схема радиально-сверлильного станка

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2е52

Кинематическая схема состоит из трех цепей:

• цепь вращения шпинделя
• цепь механического перемещения траверсы
• цепь подач

Вращение от электродвигателя через коробку скоростей и приводной вал траверсы передается шпинделю, который получает 8 различных скоростей при прямом и обратном вращении при следующих значениях чисел оборотов в минуту: 56, 90, 150, 224, 355, 560, 900, 1400.

Цепь механического перемещения рукава начинается от электродвигателя и через зубчатые колеса 2, 1, 15 и 16 движение передается гайке 14 винта 8. Подъем или опускание осуществляется реверсированием электродвигателя.

В цепи подач движение от шпинделя передается через червячную передачу 32 и 33 к валику-шестерне 35 и пиноли 34 со шпинделем, получающим три скорости подач. Кроме этого, конструкция станка обеспечивает быструю подачу шпинделя вручную рукояткой винта 8 и тонную подачу маховичком 9 (см. рис.3}.

Читайте также: Электрооборудование станка 2Е52

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2Е52 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик.

Технические характеристики радиально сверлильного станка 2Е52

Наименование параметра	2К52-1	2Е52
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	25	25
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм	М16	М16
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	300..800	325..800
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	410...900
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	125..1000	58..900
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	625	390..1230
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	250	132
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360	360
Диаметр колонны, мм	180	180
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм	800 х 630
Шпиндель
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	63..1600	56..1400
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	8	8
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,125; 0,2; 0,315	0,1..0,2
Число ступеней рабочих подач	3	3
Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м	90
Наибольшее усилие подачи, кН	5	5
Конус шпинделя		Морзе 3
Зажим вращения колонны	Ручной/ эл.мех	Ручной
Зажим рукава на колонне	Ручной	Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	Ручной	Ручной
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	2/ 3	1
Электродвигатель привода главного движения М2, кВт	1,5	2,2
Электродвигатель зажима колонны М3, кВт		нет
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М1, кВт	0,125
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт		2,2
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1760 х 915 х 1970	1750 х 750 х 1900
Масса станка, кг	1250	1030

Связанные ссылки. Дополнительная информация