2Е52 станок радиально-сверлильный переносной
описание, характеристики, схемы

Фото переносного радиально-сверлильного станка 2Е52

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2Е52

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2Е52 - Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Выпуск радиально – сверлильных станков модели 2Е52 освоен на предприятии Гомельский завод станочных узлов в 1972 году.

Разработчик станка 2Е52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков.

Станок модели 2Е52 производился, также, на предприятии Октемберянский станкостроительный завод.


Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v - главное — вращательное движение
  • s - движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.


2Е52 радиально-сверлильный переносной станок. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2Е52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно станок может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Переносный радиально-сверлильный станок модели 2E52 включает следующие узлы:

  1. станина станка
  2. коробка скоростей
  3. траверса
  4. шпиндельная головка
  5. электрооборудование
  6. приставные ножки (поставляется за особую плату)
  7. принадлежности
  8. стол угловой (поставляется за особую плату)

Станина представляет собой жесткую чугунную плиту с продольными и поперечными ребрами, на которой установлена колонна. Винт 3 предназначен для перемещения коробки скоростей.

Коробка скоростей смонтирована на колонне. Управление скоростями производится при помощи рукояток 4 и 3 (см. рис.3). Рукоятка 4 предназначена для:

  • включения механического перемещения рукава по колонне
  • зажима рукава на колонне
  • включения вращения шпинделя

Траверса устанавливается в цилиндрическом отверстии коробки скоростей при помощи цапфы I. По направляющим траверсы перемещается каретка 2 со шпиндельной головкой.

Шпиндельная головка с механизмом подач размещается в одном корпусе.

Механическая подача шпинделя происходит при повороте рукоятки 2 "От себя".

Тонкая подача вручную осуществляется при выключенном положении перегрузочной муфты вращением маховичка 1.

Приставные ножки применяются, когда станок используется как переносный. Они увеличивают устойчивость станка. При использовании станка как стационарного (на фундаменте) ножки снимаются.

Стол угловой служит для крепления приспособлений и деталей.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.


2Е52 Общий вид переносного радиально-сверлильного станка

2Е52 Общий вид переносного радиально-сверлильного станка

Общий вид и компоновка радиально-сверлильного станка 2Е52


2Е52 Расположение органов управления радиально-сверлильного станка

2Е52 Размещение органов управления радиально-сверлильного станка

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2Е52

  1. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  2. Рукоятка ручного перемещения траверсы
  3. Рукоятка переключения перебора
  4. Рукоятка включения шпинделя и механического перемещения траверсы
  5. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
  6. Рукоятка зажина каретки на направляющих траверсы
  7. Рукоятка перегрузочной муфты
  8. Рукоятка механической подачи шпинделя и подачи вручную
  9. Маховичок тонкой подачи шпинделя вручную
  10. Маховичок перемещения сверлильной головки по траверсе
  11. Рукоятка зажима лимба
  12. Винты зажима шпиндельной головки
  13. Винты зажима траверсы на коробке скоростей
  14. Квадрат поворота траверсы
  15. Винт регулировки зажима рукава
  16. Толкатель конечного выключателя "Вверх"
  17. Вводный выключатель
  18. Толкатель конечного выключателя "Вниз"

2Е52 Шпиндельная головка радиально-сверлильного станка

2Е52 Шпиндельная головка сверлильного станка


2Е52 Кинематическая схема радиально-сверлильного станка

2Е52 Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2Е52

Кинематическая схема состоит из трех цепей:

  • цепь вращения шпинделя
  • цепь механического перемещения траверсы
  • цепь подач

Вращение от электродвигателя через коробку скоростей и приводной вал траверсы передается шпинделю, который получает 8 различных скоростей при прямом и обратном вращении при следующих значениях чисел оборотов в минуту: 56, 90, 150, 224, 355, 560, 900, 1400.

Цепь механического перемещения рукава начинается от электродвигателя и через зубчатые колеса 2, 1, 15 и 16 движение передается гайке 14 винта 8. Подъем или опускание осуществляется реверсированием электродвигателя.

В цепи подач движение от шпинделя передается через червячную передачу 32 и 33 к валику-шестерне 35 и пиноли 34 со шпинделем, получающим три скорости подач. Кроме этого, конструкция станка обеспечивает быструю подачу шпинделя вручную рукояткой винта 8 и тонную подачу маховичком 9 (см. рис.3}.


2Е52 Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка

2Е52 Схема Электрическая сверлильного станка

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

  • силовая цепь (50 Гц) ~ 380 В;
  • цепь управления 50 Гц ~ 127 В;
  • цепь местного освещения 50 Гц ~ 36 В;

Электрооборудование станка рассчитано на работу от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 в и частотой 50 гц.

На станке установлен трехфазный асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором типа A02-3I-4 мощностью 2,2 кВт, 1430 об/мин. Напряжение цепи управления 127 в. На станке предусмотрено местное освещение и заземление.

По особому заказу станки могут поставляться с электрооборудованием на напряжение 220, 400, 440 в и частотой 60 гц.


Описание электросхемы радиально-сверлильного станка 2Е52

Напряжение к силовой цепи и к цепи управления подается при включении рычага автоматического выключателя А (рис.10). При этом включается трансформатор управления и освещения ТУ0.

Переключатель управления двигателем находится в нейтральном положении, т.е. все контакты КПС, КПВ, КПН разомкнуты.

Траверса зажата и находится на средней высоте колонны. В этом положении НЗ контакты ПВВ и ПВН путевых выключателей замкнуты.

При повороте рукоятки управления 4 (си. рис.3) по пазу I вверх замыкается контакт КПС (2-11), а переходный контакт КПВ (2-1) включается и отключается. В это время включается катушка KB реверсивного пускателя НО блок-контактом KB (2-1) переходит на самопитание и главными НО контактами KB включает электродвигатель.

Отключение двигателя производится переводом рукоятки в нейтральное положение.

Реверсирование двигателя осуществляется поворотом рукоятки вниз. В этом случае замыкается контакт переключателя КПН и включается катушка пускателя КН.

Быстрое перемещение траверсы производится поворотом рукоятки управления по пазу II при разжатом положении рукава на колонне.

Перемещение траверсы вверх и вниз ограничивается путевыми выключателями ПВВ и ПВН, которые при размыкании HЗ контактов в цепи катушек пускателя отключают двигатель.

Лампа местного освещения включается выключателем ВО.


Защита

Защита электродвигателя цепи управления от токов короткого замыкания и защита двигателя от перегрузки осуществляется автоматом АК 50.

При исчезновении напряжения защита производится НО блок—контактами KB и КН пускателя и переходными контактами переключателя КПВ и КПН.

Нулевая защита электродвигателя осуществляется магнитным пускателем.


2Е52 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик.




Технические характеристики радиально сверлильного станка 2Е52

Наименование параметра 2К52-1 2Е52
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 25 25
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М16 М16
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 300..800 325..800
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 410...900
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 125..1000 58..900
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 625 390..1230
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 250 132
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360 360
Диаметр колонны, мм 180 180
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм 800 х 630
Шпиндель
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 63..1600 56..1400
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 8 8
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,125; 0,2; 0,315 0,1..0,2
Число ступеней рабочих подач 3 3
Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м 90
Наибольшее усилие подачи, кН 5 5
Конус шпинделя Морзе 3
Зажим вращения колонны Ручной/ эл.мех Ручной
Зажим рукава на колонне Ручной Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве Ручной Ручной
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 2/ 3 1
Электродвигатель привода главного движения М2, кВт 1,5 2,2
Электродвигатель зажима колонны М3, кВт нет
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М1, кВт 0,125
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 2,2
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1760 х 915 х 1970 1750 х 750 х 1900
Масса станка, кг 1250 1030


Связанные ссылки