2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной
описание, характеристики, схемы

Фото сверлильного центровального станка 2Г942

Сведения о производителе центровального обточного станка 2Г942

Производителем центровального обточного станков 2Г942 является Костромской завод автоматических линий КЗАЛ, основаннный в 1968 г.

Уже в 1969 году были выпущены первые 4 агрегатных станка.

В 1972 году завод освоил выпуск фрезерно-центровальных полуавтоматов. После сдачи в эксплуатацию новых цехов и специализированных участков, в 1975 году выпущены первые автоматические линии.

2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной. Назначение и область применения

Станок 2Г942 предназначен для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.

Основные операции, выполняемые на полуавтомате:

  1. фрезерование торцов и сверление центровых отверстий с двух сторон
  2. обточка шеек на концах валов
  3. Может производиться также сплошная цековка до диаметра 40 мм
  4. кольцевая подрезка
  5. расточка

Особенности конструкции фрезерно-центровально-обточного станка 2г942

Фрезерные и сверлильные шпиндели расположены горизонтально.

Загрузка, фрезерование, зацентровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещаются фрезерные и сверлильные головки.

Левые и правые сверлильные и фрезерные головки не снабжены механизмами синхронизации. Одновременность работы левых и правых шпинделей обеспечивается гидроприводом.

Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей, зажима деталей, упора заготовок — гидравлические.

Обработка на станке за одну установку торцов обрабатываемой детали, сверление на них центровых отверстий, обточка базовых шеек обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки, причем обработка торцов является окончательной.

Транспортер полуавтомата — шнековый. Диаметр шнека — 150 мм.

Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—77.

Категория качества — высшая.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 102 дБА.

Уровень вибрации, возникающий на рабочем месте при работе станков в эксплуатационном режиме в соответствии с ГОСТ 12.2009—80.


Пределы длины обрабатываемых деталей, мм:

  • 2Г942.04 - 100-500
  • 2Г942.00 - 100-1000
  • 2Г942.08 - 100-2000

Габарит рабочего пространства сверлильного центровального станка 2Г942

Габарит рабочего пространства радиального сверлильного станка 2Г942


Посадочные и присоединительные базы сверлильного центровального станка 2Г942

Посадочные и присоединительные базы сверлильного центровального станка 2Г942


Общий вид сверлильного центровального станка 2Г942

Общий вид и органы управления сверлильного центровального станка 2Г942

Общий вид и органы управления сверлильного центровального станка 2Г942

Общий вид и органы управления сверлильного центровального станка 2Г942

Общий вид и органы управления сверлильного центровального станка 2Г942

Общий вид и органы управления сверлильного центровального станка 2Г942


Габаритный план сверлильного центровального станка 2Г942

2Г942 Габаритный план сверлильного станка


Чертеж фундамента сверлильного центровального станка 2Г942

2Г942 Чертеж фундамента сверлильного станка


2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной. Видеоролик.




Технические характеристики сверлильного станка 2Г942

Наименование параметра 2Г942
Основные параметры станка
Класс точности станка Н
Пределы длины обрабатываемых деталей, мм: 100..1000
Пределы диаметров устанавливаемых в тисках деталей, мм: 20..160
Наибольшее усилие зажима детали, Н 25500
Диаметры применяемых центровочных сверл, мм:
Стандартные центровочные сверла типа типа А и R, мм 3,15..10,12
Стандартные центровочные сверла типа B, мм 2..8
Специальные центровочные сверла, мм до 12
Наибольший диаметр сверления, мм 16
Наибольший диаметр фрезерования, мм 150
Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм 160
Наибольший диаметр подрезаемого торца (по стали 45, НВ 207), мм 50
Наибольший диаметр подрезаемой кольцевой поверхности (по стали 45, НВ 207), мм 100/ 80
Наибольший диаметр обточки шеек, мм 100
Наибольший диаметр растачиваемых отверстий, мм 100
Длина обточек шеек, мм 40
Шпиндели
Количество шпинделей 4
Количество скоростей сверлильного шпинделя: об/мин 8
Количество скоростей фрезерного шпинделя: об/мин 6
Пределы частот вращения сверлильного шпинделя: об/мин 290..2300
Пределы частот вращения фрезерного шпинделя: об/мин 125..712
Пределы бесступенчатых подач сверлильного шпинделя, мм/мин 20..2000
Пределы бесступенчатых подач фрезерного шпинделя, мм/мин 20..2000
Ход пиноли сверлильного шпинделя, мм 100
Ускоренный ход продольный, м/мин 6,0
Ускоренный ход поперечный, м/мин 4,5
Электрооборудование. Привод
Питающая электросеть, В 380±38
Количество электродвигателей на станке 8
Электродвигатель привода фрезерных головок, кВт 11 х 2
Электродвигатель привода сверлильно-обточных головок, кВт 4 х 2
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт 5,5
Электродвигатель привода станции смазки, кВт 0,08
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12
Электродвигатель транспортера стружки, кВт 0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 36.28
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 3970...5470 х 1750 х 2000
Масса станка, кг 6500


Связанные ссылки