2К52 радиально-сверлильный переносной станок
описание, характеристики, схемы

Фото переносного радиально-сверлильного станка 2К52

Разработчик радиально-сверлильного переносного станка 2К52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков. Производитель станка - Гомельский завод станочных узлов.

В 1976-1991 годах завод входил в состав Московского станкостроительного объединения "Красный пролетарий". В настоящее время открытое акционерное общество «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.


Назначение и область применения радиально-сверлильного переносного станка 2К52

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.

Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.

Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.

По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.


Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2К52-1

2К52 Габарит рабочего пространства сверлильного станка


Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2К52-1

2К52 Посадочные и присоединительные базы радиально сверлильного станка


Общий вид переносного радиально-сверлильного станка 2К52-1

2К52, 2К52-1 Общий вид переносного радиально-сверлильного станка

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2К52-1


Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2К52-1

2К52, 2К52-1 Расположение составных частей радиально-сверлильного станка

Перечень составных ччастей радиально сверлильного станка 2К52-1

  1. Основание - 2К52-1.10.00.000
  2. Колонна - 2К52-1.20.00.000
  3. Бочка - 2К52-1.30.00.000
  4. Рукав - 2К52-1.40.00.000
  5. Сверлильная головка - 2К52-1.50.00.000
  6. Электрооборудование - 2К52-1.80.00.000

Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2К52-1

2К52, 2К52-1 Размещение органов управления радиально-сверлильного станка

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2К52-1

  1. Переключатели скоростей шпинделя
  2. Толкатель конечного выключателя „Вверх"
  3. Квадратный хвостовик для рукоятки ручного опускания бочки
  4. Рукоятке включения вращения шпинделя, механического перемещения рукава по колонне и зажима-разжима бочки на колонне
  5. Переключатели скоростей шпинделя
  6. Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
  7. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
  8. Рукоятка зажим а-разжима каретки и колонны (тумблер 23 в положении „А")
  9. Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
  10. Кнопка фиксации лимба
  11. Рукоятки включения механической или ручной подачи шпинделя
  12. Кнопка включения упора лимба
  13. Вал поворота рукава
  14. Кнопка „Аварийный стоп"
  15. Кнопка „Выключение схемы"
  16. Тумблер включения местного освещения или переносной лампы
  17. Рукоятка вводного выключателя
  18. Рукоятка ручного зажима колонны
  19. Рукоятка управления системы охлаждения
  20. Толкатель конечного выключателя „Вниз"
  21. Кнопка разжима колонны (тумблер 23 в положении "В")
  22. Кнопка зажима колонны (тумблер 23 в положении „В")
  23. Тумблер выбора органов управления зажимом, разжимом колонны

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

2К52, 2К52-1 Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2К52

Кинематическая схема станка содержит четыре кинематические цепи: вращения шпинделя, подач, вертикального перемещения рукава и зажима колонны.

Цепь вращения шпинделя

Вращение шпинделя от электродвигателя М передается через коробку скоростей, приводной вал У, конические зубчатые колеса 39-40; 41-47 на цилиндрическую передачу 26-27. Передвижные блоки 8-7-6-5 и 43-44 коробки скоростей обеспечивают восемь ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 63 до 1600 мин".

Цепь подач

Вращение от шпинделя через цилиндрическую передачу 25-32, коробку подач, червячную передачу 38, 51, зубчатые колеса 50 передается на рейку 49 пиноли шпин-деля.

Тройным блоком 28-29-30 обеспечивается получение трех механических по-дач 0,125; 0,2; 0,315 мм/об.

Включение механической подачи осуществляется рукоятками штурвального устройства в направлении „На себя". Тонкая ручная подача осуществляется махови-ком при включении рукоятки в положение „Тонкий ручной подвод инструмента".

Ручной подвод инструмента, а при необходимости и ручная подача, произво-дятся рукоятками штурвального устройства (XII вал), при выключенной муфте А (движение рукояток „От себя").

Цепь вертикального перемещения рукава

Вертикальное перемещение рукава осуществляется посредством конической пары 15-16, которая передает вращение гайки винта подъема 17 от электродвигателя М.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсом электро-двигателя, а точная установка по высоте (опускание) осуществляется рукояткой поворота рукава, установленной на хвостовике подпружиненного зубчатого колеса 18.

Цепь зажима колонны

Для привода зажима колонны применяется электромеханическая головка.

Вращательное движение, получаемое от электродвигателя М, посредством планетарного редуктора и гайки преобразуется в поступательное движение винта 54, который, воздействуя на гильзу, осуществляет зажим-разжим колонны.


Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

2К52, 2К52-1 Схема Электрическая сверлильного станка

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

  • силовая цепь (50, 60 Гц) ~ 220, 380, 400, 415, 440 В;
  • цепь управления 50, 60 Гц ~ 110 и 220 В;
  • цепь местного освещения 50, 60 Гц ~ 24 В;
  • цепь сигнализации 50, 60 Гц ~ 5 В.

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2К52

2К52, 2К52-1 Установочный чертеж радиально-сверлильного станка


Технические характеристики радиально сверлильного станка 2К52-1

Наименование параметра 2К52-1
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 25
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М16
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 300...800
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 410...900
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 125...1000
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 625
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм 800 х 630
Шпиндель
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 63...1600
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 8
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,125; 0,2; 0,315
Число ступеней рабочих подач 3
Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м 90
Наибольшее усилие подачи, кН 5
Зажим вращения колонны Ручной/ эл.мех
Зажим рукава на колонне Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве Ручной
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 2/ 3
Электродвигатель привода главного движения М2, кВт 1,5
Электродвигатель зажима колонны М3, кВт
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М1, кВт 0,125
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1760 915 1970
Масса станка, кг 1250


Связанные ссылки

2К52-1 Паспорт радиально - сверлильного станка, (doc) 2,4 Мб, Скачать