2К522 станок радиально-сверлильный переносной
описание, характеристики, схемы

Фото переносного радиально-сверлильного станка 2К522

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2К522

Производитель радиально-сверлильного переносного станка модели 2К522 - Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

В 1976-1991 годах завод входил в состав Московского станкостроительного объединения "Красный пролетарий". В настоящее время открытое акционерное общество «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.


Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v - главное — вращательное движение
  • s - движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.


2К522 станок радиально-сверлильный переносной с поворотной сверлильной головкой. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К522 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения шпиндельной головки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.

Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.

Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.

По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.

Оригинальная конструкция радиально-сверлильного переносного станка модели 2К522 обеспечивает широкие возможности и позволяет:

  • поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360°
  • производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации
  • вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола»
  • производить обработку отверстий в ограниченном пространстве
  • станок является "переносным", для переноса имеется рым-болт. Выставка станка относительно обрабатываемой поверхности осуществляется при помощи приставных винтовых опор. При стационарной установке винтовые опоры снимаются. станок устанавливается на фундаменте и закрепляется болтами М16 (4 шт.).

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.


Общий вид и компановка переносного радиально-сверлильного станка 2К522

2К522 Общий вид переносного радиально-сверлильного станка

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2К522


Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2К522

2К522 Расположение составных частей радиально-сверлильного станка

Перечень составных частей радиально сверлильного станка 2К522

  • I Основание - 007.0100.000
  • II Колонна - 007.0200.000
  • III Электрооборудование - 007.1800.000
  • IV Корпус - 007.0400.000
  • V Рукав - 007.0600.000
  • VI Сверлильная головка - 007.1000.000
  • VII Светильник -
  • VIII Охлаждение (по заказу) - 008.1200.000

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2К522

  1. Толкатель конечного выключателя "ВВЕРХ"
  2. Рукоятка зажима-разжима корпуса на колонне
  3. Рукоятки переключения скоростей шпинделя
  4. Рукоятки переключения скоростей шпинделя
  5. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
  6. Хвостовик ручного поворота сверлильной головки
  7. Рукоятка зажима-разжима каретки
  8. Рукоятка включения вращения и реверса шпинделя
  9. Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
  10. Маховик перемещения сверлильной головки по направляющей рукава
  11. Рукоятка включения механической или ручной подачи шпинделя
  12. Кнопка включения упора лимба
  13. Рукоятка фиксации лимба
  14. Кнопка блокировки выбивного устройства
  15. Хвостовик ручного поворота рукава
  16. Хвостовик ручного перемещения рукава по колонне
  17. Толкатель конечного выключателя "ВНИЗ"
  18. Кнопка "Аварийный стоп"
  19. Кнопка опускания рукава
  20. Кнопка подъема рукава
  21. Кнопка "Включение электросхемы"
  22. Место подвода Электропитания
  23. Узел заземления

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2К522

2К522 Схема кинематическая радиального сверлильного станка 2К522 станка

Схема кинематическая радиально-сверлильного станка 2К522. Смотреть в увеличенном масштабе


Кинематическая схема станка (Рис.3) содержит семь кинематических цепей: вращение шпинделя, подач, вертикального перемещения рукава, перемещения сверлильной головки, поворота рукава, поворота сверлильной головки, зажима корпуса на колонне.

Цепь вращения шпинделя

Вращения шпинделя от электродвигателя Ml передается через коробку скоростей на вал VI привода шпинделя. Передвижные блоки 14-17-13-19 и 5-6-7 коробки скоростей обеспечивают 12 ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 45 до 2000 об/мин.

Цепь подач

Вращение от вала привода шпинделя VI через цилиндрические передачи 1-2 и 27-24, коробку подач, червячную передачу 33-32, зубчатое колесо 36 передается на рейку 37 пиноли шпинделя. Передвижные блоки коробки подач 22-23 и 28-29 обеспечивают четыре механические подачи 0,056; 0,1; 0,18; 0,32.

Включение механической подачи осуществляется рукоятками штурвального устройства в направлении "От себя". Тонкая ручная подача осуществляется маховиком при включении рукоятки подач в нейтральное положение, соответствующее положению "Тонкий ручной подвод инструмента". Ручной подвод инструмента, а при необходимости и ручная подача, производится рукоятками штурвального устройства при выключенной муфте А.

Цепь вертикального перемещения рукава

Вертикальное перемещение рукава осуществляется от двигателя М2 через коническую пару 47-48 на винт подъема.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсом электродвигателя.

Цепь перемещения сверлильной головки по рукаву

Перемещение осуществляется с помощью маховика, установленного на вал X.

Цепь поворота рукава вокруг горизонтальной оси

Поворот осуществляется посредством червячной передачи 47-44 при помощи рукоятки, установленной на квадратный хвостовик вала XIV.

Цепь поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси

Поворот осуществляется в крайнем правом положении сверлильной головки посредством червячной передачи 34-35 при помощи рукоятки, устанавливаемой на квадратный хвостовик червячного вала 35.

Цепь зажима корпуса на колонне

Зажим осуществляется клеммой, сжимание-разжимание который происходит тягами, соединенными с эксцентриковым валом XVIII, приводимым в движение рукояткой через зубчатые колеса 54, 53.

Механизм перемещения рукава по колонне

Механизм перемещения предназначен для механического подъема и опускания корпуса с рукавом по колонне. привод осуществляется от электродвигателя М2 на коническую пару 49-48- Коническое зубчатое колесо 48 связано с гайкой, которая вращаясь по неподвижному винту 52, осуществляет вертикальное перемещение корпуса вверх-вниз.

Для точной выставки на заданную координату при горизонтальном положении шпинделя, необходимо ввести в зацепление зубчатое колесо 50 с колесом 51 при помощи рукоятки, установленной на хвостовик вала XVI.

Механизм зажима корпуса на колонне

Зажим-разжим корпуса производится поворотом рукоятки 2 (Рис.2) в одну или другую сторону. Рукоятка с помощью конических колес 54-53 поворачивает вал XVIII, имеющий двойной эксцентриситет, под действием которого и происходит затягивание двух клемм корпуса.

Механизм поворота рукава вокруг горизонтальной оси

Механизм предназначен для поворота рукава, несущего сверлильную головку вокруг горизонтальной оси с целью выставки шпинделя в необходимое положение.

Поворот производится рукояткой, установленной на квадратный хвостовик вала XIV при предварительно отжатых четырех прихватах, которыми рукав крепится к корпусу.

Коробка скоростей

Вращение от электродвигателя Ml (Рис. З) через зубчатые колеса 11,12 и четырехвенцовый блок 14-17-18-19 передается на вал III. С вала III через зубчатые колеса 13 и 9 передается на вал IV. Далее через трехвенцовый блок 5-6-7 вращение передается на полый вал VI, внутри которого проходит шлицевый хвостовик шпинделя.

В цепи главного движения имеется предохранительное УСТРОЙСТВО от перегрузок по крутящему моменту, настроенное на заводе-изготовителе на крутящий момент 120 Нм.

Механизм подач

Вращение от шпинделя через зубчатые колеса передается на коробку подач.

Механизм подач состоит из червяка 33 (Рис. З) получающего либо механическое вращение от вала VIII, либо ручное от маховика тонкой подачи 9 (Рис.2). Червяк входит в зацепление с червячным колесом вала штурвального устройства.

В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на заводе-изготовителе на осевое усилие 7000 Н. при перегрузке УСТРОЙСТВО срабатывает, на что указывает прощелкивание муФты и прекращение отхода стружки с инструмента.

Для обеспечения нормального режима обработки необходимо устранить перегрузку.

ВНИМАНИЕ! Подрегулировка предохранительного устройства с целью увеличения усилия срабатывания недопустима, так как может привести к поломке станка.

Штурвальное устройство

Штурвальное устройство (Рис. З) представляет собой полый вал-шестерню XIII вращающийся при включенной зубчатой муФте А, несущей на себе червячное колесо 32. Вал-шестерня входит в зацепление с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Кроме того, на этом же валу находится спиральная пружина, уравновешивающая шпиндель и предотвращающая его от самопроизвольного опускания.

Ручная подача шпинделя осуществляется рукояткой 11 (Рис.2) при отключенной зубчатой муФте А.

Механизм перемещения сверлильной головки по рукаву

Механизм (Рис. З) представляет собой вал XI, на одном конце которого насажен маховик на втором зубчатое колесо 42, которое через паразитные шестерни 41 и 40 передает вращение зубчатому колесу 35, находящемуся в зацеплении с рейкой, закрепленной неподвижно на рукаве.

Шпиндель

Шпиндель предназначен для передачи вращения инструменту, установленному в его конусе.

Шпиндель снабжен безударным выбивным устройством для удаления инструмента из конического отверстия. Инструмент удаляется под действием кулачка на его хвостовик в крайнем верхнем положении шпинделя при вытянутой в крайнее положение кнопке поз.14 (Рис. 2).

ВНИМАНИЕ! Запрещается работа при вытянутой кнопке блокировки выбивного устройства.

Механизм реверса шпинделя

Механизм предназначен для включения и останова шпинделя, а также для изменения направления вращения. Изменение вращения осуществляется с помощью двух микропереключателей и кулачка, приводимого в движение рукояткой 8 (Рис.2).

Каретка и ее зажим

Каретка предназначена для крепления и перемещения сверлильной головки по рукаву.

Зажим каретки на рукаве обеспечивается рукояткой 7 (Рис.2).


Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К522

2К522 Схема Электрическая сверлильного станка

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

  • силовая цепь (50, 60 Гц) ~ 220, 380 В;
  • цепь управления 50, 60 Гц ~ 110 и 220 В;
  • цепь местного освещения 50, 60 Гц ~ 24 В;
  • цепь сигнализации 50, 60 Гц ~ 5 В.

2К522 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик.




Технические характеристики радиально сверлильного станка 2К522

Наименование параметра 2К52-1 2К522
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 25 32
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М16 М16
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 300...800 300...800
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 410...900 500
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 125...1000 -220...960
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 625 930
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360 360
Угол поворота головки вокруг горизонтальной оси, град 360 360
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм 800 х 630 х 180 800 х 630 х 180
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 250 250
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 63...1600 45...2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 8 12
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,125; 0,2; 0,315 0,056; 0,1; 0,18; 0,32
Число ступеней рабочих подач 3 4
Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м 90 120
Наибольшее усилие подачи, кН 5 7
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 4
Зажим вращения колонны Ручной/ эл.мех Ручной/ эл.мех
Зажим рукава на колонне Ручной Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве Ручной Ручной
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 2/ 3 3
Электродвигатель привода главного движения, кВт 1,5 1,5
Электродвигатель привода перемещения рукава по колонне, кВт - 0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,14
Электродвигатель зажима колонны, кВт
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1760 х 915 х 1970 1480 х 940 х 1990
Масса станка, кг 1250 950


Связанные ссылки