2К550В станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2К550в

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2К550в - Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

2К550В станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок 2К550В является аналогом станка 2А554 (Одесса).

Станок радиально-сверлильный 2К550В предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Особенности конструкции и принцип работы станка 2К550В

• увеличенный диаметр сверления в стали до 55 мм;
• возможность нарезать резьбы с размерами до М42;
• освобождение рукава, его перемещение и зажим на колонне и колонны в цоколе осуществляется автоматически в одном цикле;
• механизированное удаление инструмента из шпинделя;
• отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном или автоматическом режиме;
• включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном или автоматическом режиме;
• Перед шпинделем установлен датчик приближения, при нажатии на рычаг которого происходит быстрое отключение двигателя шпинделя.
• В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
• В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 20.000 Н.
• В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту

Номинальные значения температуры окружающего воздуха при эксплуатации станка +1°С…35°С.

Относительная влажность воздуха должна быть не более 80% при температуре + 25°С.

Класс точности станка - Н по ГОСТ 8.

Читайте также: Электрооборудование станка 2К550В

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2К550В

Габариты рабочего пространства сверлильного станка 2к550в

Габариты станка 2к550в в плане

Стол коробчатый съемный станка 2к550в

Стол коробчатый съемный предназначен для установки и крепления на нем тисков, станочных приспособлений на верхней и боковой рабочих поверхностях.

Крепление стола коробчатого осуществляется четырьмя Т-образными болтами М20 входящими в комплект поставки.

Конец шпинделя и плита основания станка 2к550в

Общий вид радиально-сверлильного станка 2К550В

Фото радиально-сверлильного станка 2к550в

Сверлильная головка радиально-сверлильного станка 2к550в

Пульт управления радиально-сверлильного станке 2к550в

Расположение составных частей сверлильного станка 2К550В

Расположение составных частей сверлильного станка 2к550в

Спецификация составных частей сверлильного станка 2К550В

1. Основание - 055.1000.000
2. Колонна - 055.2000.000
3. Стол коробчатый - 055.0000.010
4. Шпиндель - 055.5110.000
5. Рукав - 055.4000.000
6. Сверлильная - головка 055.5000.000
7. Охлаждение - 055.6000.000
8. Электрооборудование - 055.8000.000
9. Блок приводов (механизм зажима колонны в цоколе, механизм зажима рукава на колонне) - 055.3000.000

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2К550В

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2к550в

Перечень органов управления радиально-сверлильным станком 2К550В

1. Кнопка выбивки инструмента и блокировки вращения шпинделя
3. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
4. Рукоятка включения механической или ручной подачи шпинделя
5. Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
6. Кнопка опускания рукава
7. Рукоятка ручного зажима-разжима сверлильной головки и электромеханического зажима-разжима колонны в цоколе
8. Включатель системы охлаждения инструмента
9. Кнопка подъёма рукава
10. Кнопка толчкового включения шпинделя
11. Кнопка включения схемы
12. Переключатель выбора режимов: сверления, резьбонарезания
13. Кнопка аварийной остановки
14. Лампа сигнальная включения схемы
15. Лампа сигнальная включения сети
16. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
17. Кнопка включения и выключения механизма автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса при резьбонарезании на заданную глубину.
18. Переключатель блокировки отжима колонны при отжиме сверлильной головки
19. Рукоятка включения вращения шпинделя в прямом (по часовой стрелке) и обратном направлении

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2К550В

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2к550в

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2к550в. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка состоит из четырех кинематических цепей:

1. Движение резания — вращение шпинделя
2. Движение подачи — вертикальное осевое перемещение шпинделя
3. Вспомогательные движения:
• ручное горизонтальное перемещение шпиндельной бабки по траверсе (рукаву);
• механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне и зажим траверсы на поворотной колонне;
• ручной поворот траверсы с колонной и механическое закрепление поворотной колонны.

Конструкция узлов радиально-сверлильного станка 2К550В

Плита основания, цоколь, колонна

Плита основания, цоколь, колонна станка 2к550в

Цоколь и колонна представлены на рисунке. Фундаментная плита 1 выполнена в виде жесткой отливки, усиленной продольными и поперечными рёбрами. Вдоль рабочей поверхности плиты расположены Т-образные пазы для крепления стола, обрабатываемых изделий или специальных приспособлений.

На плите неподвижно укреплён болтами 11 цоколь 5, в котором на роликовых подшипниках 3 и 9 установлена колонна 6. Колонна выполнена из стальной трубы и имеет закалённую, чисто обработанную поверхность, по которой перемещается рукав. Подшипник 9 не имеет внутреннего кольца, беговая дорожка для роликов выполнена непосредственно на колонне. Подшипник 3 смонтирован на шейке фланца 2. Конусное кольцо 10 прочно насажено на колонну и предназначено для зажима колонны. При затягивании винтовой пары 8 (см. рис. 6.5) механизма зажима колонна вместе с кольцом перемещается вертикально вниз относительно стойки 8 (см. рис. 6.3) и плотно прижимается к конусному гнезду цоколя. В результате происходит зажим колонны и предотвращается её поворот.

Стойка 8 прочно соединена с цоколем 5 с помощью фланца 2. В верхней части к стойке 8 приварен стержень 7, который проходит внутри винтовой пары 8 (см. рис. 6.5) механизма зажима и соединяется с ним гайкой. Таким образом, стойка 8 со стержнем 7 соединяет узел механизма зажима колонны с цоколем и воспринимает массу поворотных частей станка при освобождении зажима колонны (колонна 6 с конусным кольцом 10 приподнимается относительно цоколя), а при зажиме - воспринимает продольное усилие, развиваемое механизмом зажима.

Перед транспортировкой станка в цоколь вворачивается стопорный болт 12, который конусным концом входит в отверстие колонны и предотвращает случайный поворот подвижных частей станка относительно плиты. После установки станка болт 12 удаляется, отверстие закрывается крышкой.

Механизм зажима колонны в цоколе станка 2к550в

Механизм зажима колонны в цоколе станка 2к550в

Зажим колонны с рукавом в цоколе осуществляется за счет опускания и затяжки колонны с конусным кольцом 10 (рисунок 6.3) в конусное отверстие цоколя, отжим– при подъеме колонны в цоколе. Механизм зажима колонны (рисунок 6.5) расположен в корпусе 2 блока приводов. Корпус 2 соединён с колонной 1. Стойка 15 соединена с цоколем (см. п. 6.6). Полый винт 8 в осевом направлении закреплен на стойке 15 гайкой 11 через ограничитель 13 и тарельчатые пружины 12. Гайка 10 расположена в корпусе 2 и фланце 9 на конических роликовых подшипниках 3. Вращение гайке 10 передаётся за счёт червяка 4, червячного колеса 5, сепаратора 6 и шпонки 7.

При передаче крутящего момента, по часовой стрелке, при помощи червячной пары начинает вращаться гайка 10, которая связана с винтом 8 при помощи трапециидальной резьбы. На конце винта 8 расположены шлицы, которые входят в шлицевое соединение с кольцом 14. Кольцо 14 стопорится в корпусе 2. За счёт этого винт 8, начинает двигаться вверх воздействуя на тарельчатую пружину 12. Тарельчатые пружины 12, предназначены для максимального обеспечения зажима в цоколе. При движении винта 8 так же двигается сердечник 16, который и опускает колонну (см. п. 6.6). На колонне расположено конусное кольцо, за счёт которого и осуществляется зажим колонны.

При срабатывании механизма зажима в обратную сторону (против часовой стрелки) гайка 10 приподнимает колонну и освобождает конусное кольцо колонны.

В случаи отказа любого путевого выключателя 18 предохранительная муфта 17 предохраняет выход из строя двигателя. После того как срабатывает предохранительная муфта 17, реле времени отключает двигатель. Реле времени настраивается по предохранительной муфте.

Редуктор перемещения рукава

Редуктор перемещения рукава станка 2к550в

На верхнем торце колонны закреплён редуктор привода механизма подъёма. Редуктор (рисунок 6.6) приводится во вращение двигателем. Управление включением электродвигателя производится с пульта управления, расположенного на сверлильной головке. Направление вращения электродвигателя задаётся в зависимости от требуемого перемещения рукава (подъём либо опускание), а так же изменяется в процессе выполнения цикла. Вращение о электродвигателя передаётся на червяк 1, червячное колесо 2 после чего за счёт предохранительной муфты 4 и шариков 3 вращение передаётся на винт 5. Предохранительная муфта предназначена для защиты детали механизма подъёма и привод от поломки при перегрузках.

Механизм перемещения рукава по колонне

Механизм перемещения рукава по колонне станка 2к550в

Рукав охватывает колонну и перемещается по ней в вертикальном направлении. По направляющим рукава в радиальном направлении перемещается сверлильная головка. Специальная шпонка, входящая в паз колонны, препятствует повороту рукава вокруг колонны. Во всех случаях, когда рукав не перемещается по колонне, он зажат на ней, что разгружает шпонку от усилий, возникающих при сверлении, и обеспечивает безопасность работы на станке.

Перемещение рукава по колонне производится при помощи механизма подъёма (рисунок 6.7).

Механизм зажима рукава(рисунок 6.8) сблокирован с механизмом подъёма таким образом, что освобождение рукава, его перемещения и зажим осуществляется автоматически в одном цикле от одной команды.

Основными элементами механизма подъёма - опускания рукава по колонне (рисунок 6.7) является винт 4, приводимый во вращение редуктором, и грузовая гайка 5. Грузовая гайка 5 на двух упорных подшипниках заперта во втулке 6 с помощью гайки 7. В начале вращения винта 4 грузовая гайка 5 ничем не удерживается от проворота и начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка 1 в это время передвигается по винту, так как закреплённая на ней шпонка 2 входит в паз неподвижной втулки, чем удерживает гайку 1 от вращения. Перемещаясь по винту, гайка 1 поворачивает рычаг 5 (рисунок 6.8), вал 4 и кулак 3, который освобождает ролик 2, в результате чего разгружаются винты 8. Расточенная часть рукава 1, прорезанная по всей длине, вследствие своей упругости разжимается до упора в торец гайки завинченной на винте 9. При этом рукав растормаживается относительно колонны.

В момент, когда рукав полностью освобождается от зажима, шпонка 2 (рисунок6.7) своим выступом(верхним или нижним - в зависимости от направления вращения винта, то есть от направления перемещения рукава) подходит к выступу 3 грузовой гайки 5 и останавливает её вращение. Так как винт 4 вращается, начинается перемещение рукава.

Механизм зажима рукава на колонне

Механизм зажима рукава на колонне станка 2к550в

После окончания перемещения винт 4 не останавливается, а автоматически реверсируется. При этом перемещение рукава немедленно прекращается, так как выступы шпонки 2 и гайки 5 отходят друг от друга, вследствие чего грузовая гайка 5 начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка 1 при этом перемещается по винту в обратном направлении, поворачивая рычаг 5 (рисунок 6.8) вал 4 и кулак 3. Под давлением выступа на кулаке 3 ролик 2 поворачивает рычаги 7 и 13 вокруг осей 14 и затягивает винты 8. Рукав стягивается между головками винтов 9 и гайками на винтах 8, осуществляется жёсткий зажим рукава на колонне. Износ резьбы грузовой гайки 5 (рисунок 6.7) не приведет к падению рукава, так как при аварийном опускании рукава на несколько миллиметров кулак 3 (рисунок 6.8) поворачивается и своим дополнительным выступом автоматически зажимает рукав на колонне.

Гайки на винтах 8 отрегулированы так, чтобы обеспечить необходимую жесткость зажима. В этом положении они законтрены при помощи винтов 6. При помощи затяжек гаек 10, регулируется зазор между рукавом и колонной, который должен иметь определённую величину для того, чтобы перемещение происходило плавно, без рывков и не вызывало перегрузку привода механизма подъёма.

Управление циклом обеспечивается двумя конечными выключателями 11, на которые воздействуют кулачки 12, насаженные на вал зажима 4. В крайних положениях рукава на колонне (верхнем или нижнем) штанги 15 воздействуют на конечные выключатели 16, которые разрывают цепь питания электродвигателя редуктора.

Сверлильная головка

Механизм зажима сверлильной головки станка 2к550в

Сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом, состоящим из нескольких сборочных единиц, монтирующихся в общем корпусе головки. Сверлильная головка размещена на направляющих рукава, по которым легко перемещается в радиальном направлении. Легкое перемещение сверлильной головки обеспечивается применением комбинированных направляющих качения-скольжения.

Зажим сверлильной головки на рукаве происходит при помощи поворота рукоятки зажима 1, которая соединена с эксцентриковой осью 2 шпоночным соединением. При повороте эксцентриковой оси, эксцентрик перемещает штангу 3, которая соединена с рычагом 4, рычаг имеет регулируемое резьбовое соединение. Головка болта 5 регулируемого резьбового соединения перемещает толкатель 6, который в свою очередь прижимает упор 7 к направляющим рукава. Таким образом осуществляется зажим сверлильной головки.

Коробка скоростей

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 2к550в

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 2к550в. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка скоростей (рисунок 6.10) расположена в верхней части сверлильной головки и предназначена для сообщения шпинделю 12-ти ступеней частоты вращения. Различные скорости обеспечиваются за счёт включения соответствующих подвижных вдоль оси валов зубчатых блоков.

Вращение от электродвигателя через колёса 1, 21, 2, и четырёхвенцовый блок 3, 4, 5, 6 передаётся на вал III. С вала III через зубчатые колёса 11,12 вращение передаётся на вал IV. Далее при помощи трёхвенцового блока 12, 13, 14 вращение передаётся на вал V внутри которого проходит шлицевый хвостовик шпинделя.

В коробке скоростей установлен насос смазки 19. Возвратно-поступательное движение цилиндра насоса смазки, обеспечивается с помощью эксцентрика 20, вращение которого осуществляется посредством зубчатых колёс 17, 18 и вала I на котором установлен эксцентрик.

Коробка подач

Коробка подач радиально-сверлильного станка 2к550в

Вращение от шпинделя через зубчатые колёса 1, 2, 3 и зубчатые блоки 4 и 5 передаётся на вал III коробки подач (рисунок 6.11). С вала III через зубчатый блок 8 вращение передается на вал II к механизму подачи, состоявшему из червяка 6, (рисунок 6.11), червячного колеса 2 и реечного вала 1 (рисунок 6.13) обеспечивая ему при этом 9 ступеней подач.

В цепи подач, имеется предохранительная муфта 7 от перегрузок по осевой силе, настроенной на заводе-изготовителе на осевое усилие 20000 Н. При перегрузке устройство срабатывает, на что указывает прощёлкивание муфты и прекращение отхода стружки с инструмента.

Для обеспечения нормального режима обработки необходимо устранить перегрузку.

Шпиндель

Шпиндель радиально-сверлильного станка 2к550в

Шпиндель (рисунок 6.12) предназначен для передачи вращения инструменту, установленному в его конус.

Удаление инструмента из шпинделя проводится клином.

Если в шпинделе имеется выбивное устройство для удаления инструмента, то инструмент можно удалить поворотом рукояток штурвального устройства на подъем шпинделя (при утопленной в корпус грибовидной кнопке с левой стороны корпуса на уровне штурвального устройства). Шпиндель при этом должен быть опущен на 20..40 мм от крайнего верхнего положения.

При затруднении удаления инструмента выбивным устройством (при сверлении отверстий более 40 мм, а также при сверлении затупленным инструментом) удаление необходимо производить клином, повернув шпиндель (рукоятку переключения скорости поставить в нейтральное положение) таким образом, чтобы кулачок 2 совместился с пазом в пиноли. Клин вставить в паз пиноли над верхом кулака. Ударами по клину удалить инструмент.

Штурвальное устройство

Штурвальное устройство сверлильного станка 2к550в

Механизм штурвального устройства состоит из горизонтального полого вала шестерни 1, установленного на опорах 10, 11 (рисунок 6.13) , червячного колеса 2, свободно установленного на валу 1, полумуфты 3 закреплённой на червячном колесе и ползушек 7 расположенных в ступице 13.

Включение и выключение вращения вал-шестерни 1 (рисунок 6.13), а значит и механической подачи осуществляется рукоятками 5. В положении рукояток (штурвала) "от себя" толкатель 6 выдвинут вперёд и воздействует своим левым выступом на ползушки 7 через ролики 8, заставляя их своими зубьями войти во впадины полумуфты 3. Шпинделю сообщается механическая подача.

В положении штурвала "на себя" толкатель 6 уходит назад и против роликов 8 оказывается углубление на толкателе, куда ролики заталкиваются под воздействием пружин 9.

Ползушки при этом расцепляются с полумуфтой 3 и передача на шпиндель выключается. В таком положении при повороте рукояток 5 вращается реечный вал 1, сообщая шпинделю ручное перемещение (ручная подача).

Вращение на вал-шестерню 1 от рукояток 5 передаётся от ступицы 14 через шпонку 15.

На ступице 14 свободно насажен лимб. После настройки глубины обработки он стопорится винтом 23.

Совместно с механизмом подачи выполнен механизм ручного перемещения сверлильной головки, состоящий из маховика 15, вала 16, шестерни 17 и паразитного колеса 18, находящегося в зацеплении с рейкой, закреплённой на рукаве.

На валу 1 штурвального устройства расположен так же механизм уравновешивания шпинделя, состоящий из пружины спиральной 21, установленной в ступице 14, натяжного диска 20 и стопорного винта 26, который не дает возможности свободного вращаться диску и раскручиваться пружине. Стопорный винт расположен на нижней плоскости корпуса сверлильной головки.

Натяжение пружины уравновешивания шпинделя на заводе-изготовителе отрегулировано с учетом отсутствия самопроизвольного опускания шпинделя в его верхнем положении.

Регулировка натяжения пружины уравновешивания шпинделя (при необходимости) производится следующим образом. Рукоятками штурвального устройства толкатель 6 ставиться в положение механической подачи. Шпиндель при этом находится в положении близком к верхнему. Рукоятки штурвального устройства для удобства регулировки снимаются. В сквозное отверстие лимба вставить штырь (отвертку) так, чтобы вставленный конец штыря упирался в диск 20. Поворачивая штырь с лимбом попадаем в отверстие Б диска 20. Стопорный винт 26 выводим из отверстия В диска. Вращением штыря с лимбом и диском по часовой стрелке производим натяжение пружины до тех пор, пока шпиндель с инструментом около 8 кг не займет крайнее верхнее положение. После проведенной регулировки стопорный винт 26 закручивают так, чтобы его цилиндрическая часть попала в одно ближайшее из восьми отверстий В диска.

Регулировка считается правильной, когда отсутствует самопроизвольное опускание шпинделя в его верхнем положении. Шпиндель при этом должен свободно без заеданий перемечаться с помощью рукояток 5 штурвального устройства на всей длине хода (300 мм).

При установке на шпиндель инструмента массой 10 кг возможно появление самопроизвольного опускания в его верхнем положении.

Перенатяжение пружины может привести к ее поломке.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ установка в шпиндель инструмента массой более 10 кг.

Механизм автоматического отключения подачи и включения реверса

Механизм автоматического отключения подачи и включения реверса состоит из вала 1 (рисунок 6.14), рычага 2 с установленными на нём камнями 3, передвижной полумуфты 4 и передвижной ступицы 10 с закрепленным на ней рычагом. Механизм позволяет отключить подачу и включить реверс только при заданной глубине обработки до 122 мм, т. е. глубины за один оборот вал-шестерни 1 (рисунок 6.13) штурвального устройства.

Для обработки на заданную глубину необходимо кнопку 7 переместить на себя, лимбом 8 набрать необходимую глубину, совместив её с крайней правой риской нониуса 4 (рисунок 6.13) . Лимб зафиксировать винтом 23. При достижении заданной глубины штифт 9 (рисунок 6.14) на лимбе посредством рычага 5 размыкает полумуфту 6 и подача отключается. В этом положении полумуфты в режиме резьбонарезания включается реверс двигателя.

Механизм переключения чисел оборотов шпинделя и подач

Механизм переключения чисел оборотов шпинделя и подач станка 2к550в

Механизм состоит из продольных кольцевых реек 1,2 (рисунок 6.15), вертикальных 3,4, зубчатых блоков 5,6, вилок 7,8,13, рычагов 9,10, рукоятки 11, а также при её повороте, указателя 12, показывающего на необходимое число оборотов или подач шпинделя.

Схема охлаждения радиально-сверлильного станка 2К550В

Схема охлаждения радиально-сверлильного станка 2К550В

Система охлаждения (рисунок 6.4). В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которая заливается в сливное отверстие плиты.

Жидкость подаётся к сверлильной головке электронасосом 1 по шлангу 2, подсоединённому к наконечнику 3. Положение наконечника по высоте можно регулировать, перемещая штангу 4, закрепляемую в нужном месте винтом 5.

Порядок работы на радиально-сверлильном станке 2К550В

Настройка и наладка станка

Обрабатываемая деталь, в зависимости от её габаритных размеров, крепится на плите или на столе станка. Крепление детали должно быть надёжным, так как во время сверления деталь может повернуться и вызвать травму рабочего и повреждение станка.

В соответствии с выполняемой на станке операцией подбирается и устанавливается в шпиндель вспомогательный и режущий инструмент. При последовательной работе несколькими инструментами, пользуются быстросменным патроном.

При работе с тяжёлым инструментом следует отрегулировать пружину противовеса. Регулировка противовеса шпинделя производится таким образом, чтобы исключить самопроизвольное опускание шпинделя на всей длине хода пиноли.

Рукав устанавливают на такой высоте, что бы обработка велась при минимально выдвинутой пиноли шпинделя.

ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЛОМКИ СТАНКА ОБРАБОТКУ ОТВЕРСТИЙ ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ЗАЖАТОЙ СВЕРЛИЛЬНОЙ ГОЛОВКЕ НА РУКАВЕ И КОЛОННЕ В ЦОКОЛЕ.

Выбор режимов, превосходящих допустимые параметры по осевому усилию подачи, не приведёт к разрушению деталей станка, так как его силовые узлы снабжены предохранительным устройством, защищающим механизм станка от перегрузки. При срабатывании предохранительного устройства нужно снизить режимы.

Режимы резания (число оборотов шпинделя, величина подачи) определяются в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра обработки и других факторов, влияющих на режимы обработки, по действующим на предприятии справочным материалам

Набор скоростей и подач производится за счёт ручек переключения скоростей и подач (см. рисунок 6.1). Переключение осуществляется только при отключенном шпинделе.

ОПАСНОСТЬ! ПРИ ПЕРЕКЛЮЧЕНИИ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ И ПОДАЧ ПРИ ВРАЩАЮЩЕМСЯ ШПИНДЕЛЕ ВОЗМОЖНА ПОЛОМКА СТАНКА

Механическая подача шпинделя включается нажимом штурвальных рычагов "от себя" (см. разд. 6.13, 6.15).

В случае срабатывания предохранительного устройства, штурвальные рычаги нужно вернуть в начальное положение, после чего при выключенном шпинделе поменять режимы резания.

Регулировка станка

Регулировка станка осуществляется по мере необходимости при его эксплуатации, а также при проведении плановых ремонтов.

Конструкция станка допускает возможность регулирования отдельных механизмов, детали которых изнашиваются во время эксплуатации.

Ниже даются указания по регулированию основных механизмов станка.

Зажим-разжим колонны

Перед установкой электродвигателя зажима-разжима колонны необходимо выставить микровыключатели поз. 18 (рисунок 6.5) на ее зажим и разжим. Для этого:

• В отверстие червяка установить спец. переходник.
• При помощи спец. переходника вращать указанный червяк по часовой стрелке, обеспечить предварительный зажим колонны в цоколе.
• После указанного выставить включение правого микровыключателя в положение «Зажим».
• Для предварительной установки включения противоположного микровыключателя в положение «Разжим» производится вращение червяка против часовой стрелки до момента свободного вращения колонны в цоколе.
• Выставить включение левого микровыключателя в положение «Разжим».

Установить электродвигатель.

Замерить усилие зажима (сдвига) колонны в цоколе с помощью электродвигателя. Опуская или поднимая микровыключатель зажима (уменьшаем или увеличиваем усилие сдвига) обеспечиваем усилие сдвига 1500 ± 250Н на конце рукава.

С помощью регулировки микровыключателя в положении «Разжим», усилие поворота колонны в отжатом состоянии не более 40Н в положении 2/3 вылета сверлильной головки на рукаве.

Подъем колонны в цоколе должен быть при этом минимально необходимым.

После регулировки, микровыключатели на кронштейнах должны быть надежно закреплены.

Регулирование зажима рукава на колонне

Регулирование зажима рукава на колонне производится в два этапа

1. Первоначально производится поджим гаек 10 на двух внутренних болтах 9 (см. рис. 6.8) в разжатом положении кулака 3 (радиусная выборка кулака в этом случае должна быть на одной оси с роликом поз. 19) до достижения зазора между рукавом и колонной не более 0,1.. 0,12 мм (зазоры измеряются длинным щупом через крышки в верхней части рукава со стороны сверлильной головки и в нижней части рукава с противоположной стороны по упругой клемме). Гайки контрятся винтами 6 и проводится проверка свободного хода рукава на колонне. Рукав должен перемещаться вверх - вниз без рывков и заеданий.

2. После регулирования зазора в соединении рукав - колонна производится регулирование усилия зажима, которое осуществляется в зажатом положении кулака 3 (выступ кулака должен находиться на одной оси с роликом поз. 19, как показано на рисунке 6.8) при помощи гаек 10 на наружных болтах 8 и 18.

Для того, чтобы болты 8 и 18 после регулировки обеспечивали одинаковое усилие затяжки, предлагается к концу рукава прикрепить динамометр, с помощью которого будет проверятся усилие затяжки рукава на колонне. Шпонку в верхней части рукава, которая входит в паз колонны, необходимо на время регулировки снять. Поочередно затяжкой гайки 10 на болту 8 на определенный угол с проверкой усилия сдвига рукава с помощью динамометра, а затем также на болту 18 добиться одинакового влияния подтяжки гаек 10 на двух болтах на усилие зажима рукава на колонне. Зажим считается достаточным, когда рукав не двигается на колонне под действием усилия 1500Н. По окончании регулировки гайки 10 контрить винтами 6.

Предохранительная муфта 17 (см. рис. 6.5.) должна быть отрегулирована так, чтобы обеспечивалось отсутствие проворота колонны в цоколе (в зажатом положении) при приложении силы к концу рукава, создающий момент вращения 1500 Н.м.

Предохранительная муфта 4 (см. рис. 6.6) должна быть отрегулирована так, чтобы обеспечивался надежный подъем и опускание рукава и работа его автоматического зажима и разжима.

Обе муфты при этом не должны быть перетянуты. Перезатяжка муфт может привести к потере их работоспособности.

Окна доступа к предохранительным муфтам закрыты технологическими крышками.

Регулирование зажима сверлильной головки на направляющих рукава

Регулирование зажима сверлильной головки на направляющих рукава можно отрегулировать при помощи винта 5 (см. рис. 6.9), воздействующим посредством толкателя 6 на прижим 7, предварительно ослабив гайку. После регулировки гайку зажать. Зажим сверлильной головки считается достаточным, если её нельзя сдвинуть с места маховиком ручного перемещения, при приложении усилия к нему 230 Н.

Лёгкость перемещения головки обеспечивается за счет опор качения 8 и 9 (рисунок 6.9). Усилие маховика будет (20ч-40 Н), если регулирование сделано так, что сверлильная головка находится во взвешенном состоянии (с минимальным возможным зазором на направляющих при отжатой сверлильной головке).

Общий увод шпинделя в продольной плоскости станка зависит от увода при зажиме сверлильной головки на рукаве и колонны в цоколе.

Увод шпинделя от зажима - разжима сверлильной головки на рукаве зависит от разности величин зазоров с левой и правой стороны каретки и нижней направляющей рукава «ласточкин хвост» в отжатом состоянии каретки. Зазор должен быть в пределах 0,04 мм.

Для регулировки зажима следует отпустить гайку на винте, который стопорит от проворота эксцентриковую ось 8 (см. сечение Б-Б рис.6.9). Поворотом эксцентриковых осей двух опор качения обеспечивается одинаковый зазор слева и справа каретки и легкость перемещения сверлильной головки по рукаву. После регулировки эксцентриковые оси 8 застопорить зажатием гаек.

Увод от зажима - разжима колонны в цоколе зависит от величины зазоров в отжатом состоянии колонны в верхнем роликовом подшипнике 9 цоколя (рис.6.3).

Порядок замера увода

Рукав устанавливают в среднее положение на колонне, сверлильную головку -2/3 вылета на рукаве.

На любую закрепленную на столе заготовку керном наносят углубление. В шпиндель устанавливают центр. Центр с помощью рукояток штурвального устройства вводят в углубление с усилием на рукоятках штурвального устройства 2ч-3 кг. К шпинделю (центру) подводят индикатор в направлении продольной плоскости станка. Показание индикатора устанавливать в нулевое положение с натягом. Произвести зажим сверлильной головки на рукаве рукояткой зажима. При зажиме сверлильной головки рукояткой первоначально видим увод от зажима сверлильной головки на рукаве, а потом в течение нескольких секунд происходит механизированный зажим колонны в цоколе и соответственно увод от этого зажима.

Общая величина увода определяется по индикатору. Промежуточные значения показаний индикатора не учитываются. Промежуточные значения используются для того, чтобы знать, в каком механизме нужны регулировки (при необходимости).

Общий увод шпинделя должен быть не более 0,15 мм.

Повышенный осевой люфт шпинделя устраняется подтяжкой гаек 4 (рисунок 6.12), доступ к которым возможен после извлечения шпинделя из корпуса сверлильной головки.

Регулирование пружины уравновешивания шпинделя изложено в подразделе 6.15 (Штурвальное устройство).

При необходимости регулирования тормозного момента на двигателе следует пользоваться инструкцией, изложенной в приложении Ж.

Муфта по осевой силе должна обеспечивать режимы обработки.

• Заготовка - сталь 45, НВ 167...207.
• Станок 2К550.
• Сверло - 052; подача - 0,3 мм/об; обороты шпинделя - 112 об/мин.
• Станок 2К550В.
• Сверло - 055; подача - 0,3 мм/об; обороты шпинделя - 80об/мин.
• При подаче 0,45 мм/об, при неизменяемых остальных режимах, муфта по осевой силе должна срабатывать.

При необходимости регулирования муфты по осевой силе необходимо открыть крышку, расположенную выше рукоятки включения вращения шпинделя, и вращением гайки поз.9 с контргайкой (рис 6.11) в сторону затяжки полумуфт поз.7, либо в обратную сторону, обеспечить вышеуказанные режимы обработки.

Выше оговоренные режимы обработки являются предельными, перезатяжка полумуфт не допускается, так как это может привести к поломке станка.

Особенности разборки и сборки при ремонте

При работе и сборке механизмов станка для ремонта, помимо общих правил разборки металлорежущих станков, необходимо иметь в виду перечисленные ниже специфические особенности, характерные для данного станка.

Для демонтажа шпинделя необходимо снять вал штурвального устройства, выкрутив при этом стопорный болт 25 (рисунок 6.13).

При монтаже штурвального устройства необходимо щиток 27 и прокладку 28 устанавливать перед монтажом зубчатого колеса 20 и спиральной пружины 21.

Если при ремонтных работах были сняты блоки зубчатых колес 5,6 (рисунок 6.15) то при их установке для сохранения лицевания венцов зубчатых колес необходимо их устанавливать метками на торцах венцов (или резьбовыми отверстиями) по указателям 12, при этом вилки 7и8 должны находится в крайне верхнем положении, а кольцевые рейки 1.2 в фиксированном крайне втянутом положении.

Для установки вертикальных кольцевых реек 3,4 (рисунок 6.15) необходимо блоки 5,6 (рисунок 6.15) сместить в осевом направлении предварительно сняв их фиксацию. После установки блоки зафиксировать.

Читайте также: Электрооборудование станка 2К550В

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2К550В станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2К550В

Наименование параметра	2к550в	2м55	2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88, НВ 207..229, мм	55	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне СЧ20 ГОСТ 1412-85, мм	65	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45 ГОСТ 1050-88, мм	М45		М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	370..1600	375..1600	375..1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1280	1225	1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	580..1600	450..1600	450..1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	720	750	750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин			1,4
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм	900 х 1670	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг			15
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	300	400	400
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм	122,6		120
Диаметр гильзы шпинделя, мм			90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644	Морзе 5 АТ6	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	40..1730	20..2000	18..2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	12	21	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,6..1,5	0,056..2,5	0,045..5,0
Число ступеней рабочих подач	9	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм			1,0...5,0
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м	600	710	710
Наибольшее усилие подачи, кН	20	20	20
Зажим вращения колонны в цоколе	Автом	Гидро	Гидро
Зажим рукава на колонне	Автом	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве		Гидр	Гидр
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	Автом/ ручн
Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы	Автом/ ручн
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	4	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4	4,5	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)	1,5	2,2	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)	1,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)	-	-	-
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,18	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)	-	0,15	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт	-	0,15	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт	-	-	0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт			8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2500 х 900 х 2700	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг	3500	4700	4700

Связанные ссылки. Дополнительная информация