Главная > Сверлильные станки > Радиально-сверлильные станки > 2К550В

2К550В станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Фото радиально-сверлильного станка 2К550В

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2К550в

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2К550в - Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.


2К550В станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок 2К550В является аналогом станка 2А554 (Одесса).

Станок радиально-сверлильный 2К550В предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Особенности конструкции и принцип работы станка

  • увеличенный диаметр сверления в стали до 55 мм;
  • возможность нарезать резьбы с размерами до М42;
  • освобождение рукава, его перемещение и зажим на колонне и колонны в цоколе осуществляется автоматически в одном цикле;
  • механизированное удаление инструмента из шпинделя;
  • отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном или автоматическом режиме;
  • включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном или автоматическом режиме;
  • Перед шпинделем установлен датчик приближения, при нажатии на рычаг которого происходит быстрое отключение двигателя шпинделя.
  • В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
  • В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 20.000 Н.
  • В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту

Номинальные значения температуры окружающего воздуха при эксплуатации станка +1°С…35°С.

Относительная влажность воздуха должна быть не более 80% при температуре + 25°С.

Класс точности станка - Н по ГОСТ 8.


Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2К550В

Габарит рабочего пространства радиального сверлильного станка 2К550В

Габариты рабочего пространства сверлильного станка 2к550в


Габариты станка 2к550в в плане

Габариты станка 2к550в в плане


Стол коробчатый съемный станка 2к550в

Стол коробчатый съемный станка 2к550в

Стол коробчатый съемный предназначен для установки и крепления на нем тисков, станочных приспособлений на верхней и боковой рабочих поверхностях.

Крепление стола коробчатого осуществляется четырьмя Т-образными болтами М20 входящими в комплект поставки.


Конец шпинделя и плита основания станка 2к550в

Конец шпинделя и плита основания станка 2к550в


Общий вид радиально-сверлильного станка 2К550В

Общий вид и органы управления радиально-сверлильного станка 2К550В

Фото радиально-сверлильного станка 2к550в


Общий вид и органы управления радиально-сверлильного станка 2К550В

Сверлильная головка радиально-сверлильного станка 2к550в


Общий вид и органы управления радиально-сверлильного станка 2К550В

Пульт управления радиально-сверлильного станке 2к550в


Расположение составных частей сверлильного станка 2К550В

2К550В Расположение составных частей радиально-сверлильного станка

Расположение составных частей сверлильного станка 2к550в


Спецификация составных частей сверлильного станка 2К550В

  1. Основание - 055.1000.000
  2. Колонна - 055.2000.000
  3. Стол коробчатый - 055.0000.010
  4. Шпиндель - 055.5110.000
  5. Рукав - 055.4000.000
  6. Сверлильная - головка 055.5000.000
  7. Охлаждение - 055.6000.000
  8. Электрооборудование - 055.8000.000
  9. Блок приводов (механизм зажима колонны в цоколе, механизм зажима рукава на колонне) - 055.3000.000

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2К550В

2К550В Расположение органов управления радиально-сверлильным станком

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2к550в


Перечень органов управления радиально-сверлильным станком 2К550В

  1. Кнопка выбивки инструмента и блокировки вращения шпинделя
  2. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  3. Рукоятка включения механической или ручной подачи шпинделя
  4. Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
  5. Кнопка опускания рукава
  6. Рукоятка ручного зажима-разжима сверлильной головки и электромеханического зажима-разжима колонны в цоколе
  7. Включатель системы охлаждения инструмента
  8. Кнопка подъёма рукава
  9. Кнопка толчкового включения шпинделя
  10. Кнопка включения схемы
  11. Переключатель выбора режимов: сверления, резьбонарезания
  12. Кнопка аварийной остановки
  13. Лампа сигнальная включения схемы
  14. Лампа сигнальная включения сети
  15. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
  16. Кнопка включения и выключения механизма автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса при резьбонарезании на заданную глубину.
  17. Переключатель блокировки отжима колонны при отжиме сверлильной головки
  18. Рукоятка включения вращения шпинделя в прямом (по часовой стрелке) и обратном направлении

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2К550В

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2к550в

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2к550в

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2к550в. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема станка состоит из четырех кинематических цепей:

  1. Движение резания — вращение шпинделя
  2. Движение подачи — вертикальное осевое перемещение шпинделя
  3. Вспомогательные движения:
    • ручное горизонтальное перемещение шпиндельной бабки по траверсе (рукаву);
    • механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне и зажим траверсы на поворотной колонне;
    • ручной поворот траверсы с колонной и механическое закрепление поворотной колонны.

Конструкция узлов радиально-сверлильного станка 2К550В

Плита основания, цоколь, колонна

Плита основания, цоколь, колонна станка 2к550в

Плита основания, цоколь, колонна станка 2к550в


Цоколь и колонна представлены на рисунке. Фундаментная плита 1 выполнена в виде жесткой отливки, усиленной продольными и поперечными рёбрами. Вдоль рабочей поверхности плиты расположены Т-образные пазы для крепления стола, обрабатываемых изделий или специальных приспособлений.

На плите неподвижно укреплён болтами 11 цоколь 5, в котором на роликовых подшипниках 3 и 9 установлена колонна 6. Колонна выполнена из стальной трубы и имеет закалённую, чисто обработанную поверхность, по которой перемещается рукав. Подшипник 9 не имеет внутреннего кольца, беговая дорожка для роликов выполнена непосредственно на колонне. Подшипник 3 смонтирован на шейке фланца 2. Конусное кольцо 10 прочно насажено на колонну и предназначено для зажима колонны. При затягивании винтовой пары 8 (см. рис. 6.5) механизма зажима колонна вместе с кольцом перемещается вертикально вниз относительно стойки 8 (см. рис. 6.3) и плотно прижимается к конусному гнезду цоколя. В результате происходит зажим колонны и предотвращается её поворот.

Стойка 8 прочно соединена с цоколем 5 с помощью фланца 2. В верхней части к стойке 8 приварен стержень 7, который проходит внутри винтовой пары 8 (см. рис. 6.5) механизма зажима и соединяется с ним гайкой. Таким образом, стойка 8 со стержнем 7 соединяет узел механизма зажима колонны с цоколем и воспринимает массу поворотных частей станка при освобождении зажима колонны (колонна 6 с конусным кольцом 10 приподнимается относительно цоколя), а при зажиме - воспринимает продольное усилие, развиваемое механизмом зажима.

Перед транспортировкой станка в цоколь вворачивается стопорный болт 12, который конусным концом входит в отверстие колонны и предотвращает случайный поворот подвижных частей станка относительно плиты. После установки станка болт 12 удаляется, отверстие закрывается крышкой.

Механизм зажима колонны в цоколе станка 2к550в

Механизм зажима колонны в цоколе станка 2к550в

Механизм зажима колонны в цоколе станка 2к550в


Зажим колонны с рукавом в цоколе осуществляется за счет опускания и затяжки колонны с конусным кольцом 10 (рисунок 6.3) в конусное отверстие цоколя, отжим– при подъеме колонны в цоколе. Механизм зажима колонны (рисунок 6.5) расположен в корпусе 2 блока приводов. Корпус 2 соединён с колонной 1. Стойка 15 соединена с цоколем (см. п. 6.6). Полый винт 8 в осевом направлении закреплен на стойке 15 гайкой 11 через ограничитель 13 и тарельчатые пружины 12. Гайка 10 расположена в корпусе 2 и фланце 9 на конических роликовых подшипниках 3. Вращение гайке 10 передаётся за счёт червяка 4, червячного колеса 5, сепаратора 6 и шпонки 7.

При передаче крутящего момента, по часовой стрелке, при помощи червячной пары начинает вращаться гайка 10, которая связана с винтом 8 при помощи трапециидальной резьбы. На конце винта 8 расположены шлицы, которые входят в шлицевое соединение с кольцом 14. Кольцо 14 стопорится в корпусе 2. За счёт этого винт 8, начинает двигаться вверх воздействуя на тарельчатую пружину 12. Тарельчатые пружины 12, предназначены для максимального обеспечения зажима в цоколе. При движении винта 8 так же двигается сердечник 16, который и опускает колонну (см. п. 6.6). На колонне расположено конусное кольцо, за счёт которого и осуществляется зажим колонны.

При срабатывании механизма зажима в обратную сторону (против часовой стрелки) гайка 10 приподнимает колонну и освобождает конусное кольцо колонны.

В случаи отказа любого путевого выключателя 18 предохранительная муфта 17 предохраняет выход из строя двигателя. После того как срабатывает предохранительная муфта 17, реле времени отключает двигатель. Реле времени настраивается по предохранительной муфте.

Редуктор перемещения рукава

Редуктор перемещения рукава станка 2к550в

Редуктор перемещения рукава станка 2к550в


На верхнем торце колонны закреплён редуктор привода механизма подъёма. Редуктор (рисунок 6.6) приводится во вращение двигателем. Управление включением электродвигателя производится с пульта управления, расположенного на сверлильной головке. Направление вращения электродвигателя задаётся в зависимости от требуемого перемещения рукава (подъём либо опускание), а так же изменяется в процессе выполнения цикла. Вращение о электродвигателя передаётся на червяк 1, червячное колесо 2 после чего за счёт предохранительной муфты 4 и шариков 3 вращение передаётся на винт 5. Предохранительная муфта предназначена для защиты детали механизма подъёма и привод от поломки при перегрузках.

Механизм перемещения рукава по колонне

Механизм перемещения рукава по колонне станка 2к550в

Механизм перемещения рукава по колонне станка 2к550в


Рукав охватывает колонну и перемещается по ней в вертикальном направлении. По направляющим рукава в радиальном направлении перемещается сверлильная головка. Специальная шпонка, входящая в паз колонны, препятствует повороту рукава вокруг колонны. Во всех случаях, когда рукав не перемещается по колонне, он зажат на ней, что разгружает шпонку от усилий, возникающих при сверлении, и обеспечивает безопасность работы на станке.

Перемещение рукава по колонне производится при помощи механизма подъёма (рисунок 6.7).

Механизм зажима рукава(рисунок 6.8) сблокирован с механизмом подъёма таким образом, что освобождение рукава, его перемещения и зажим осуществляется автоматически в одном цикле от одной команды.

Основными элементами механизма подъёма - опускания рукава по колонне (рисунок 6.7) является винт 4, приводимый во вращение редуктором, и грузовая гайка 5. Грузовая гайка 5 на двух упорных подшипниках заперта во втулке 6 с помощью гайки 7. В начале вращения винта 4 грузовая гайка 5 ничем не удерживается от проворота и начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка 1 в это время передвигается по винту, так как закреплённая на ней шпонка 2 входит в паз неподвижной втулки, чем удерживает гайку 1 от вращения. Перемещаясь по винту, гайка 1 поворачивает рычаг 5 (рисунок 6.8), вал 4 и кулак 3, который освобождает ролик 2, в результате чего разгружаются винты 8. Расточенная часть рукава 1, прорезанная по всей длине, вследствие своей упругости разжимается до упора в торец гайки завинченной на винте 9. При этом рукав растормаживается относительно колонны.

В момент, когда рукав полностью освобождается от зажима, шпонка 2 (рисунок6.7) своим выступом(верхним или нижним - в зависимости от направления вращения винта, то есть от направления перемещения рукава) подходит к выступу 3 грузовой гайки 5 и останавливает её вращение. Так как винт 4 вращается, начинается перемещение рукава.

Механизм зажима рукава на колонне

Механизм зажима рукава на колонне станка 2к550в

Механизм зажима рукава на колонне станка 2к550в


После окончания перемещения винт 4 не останавливается, а автоматически реверсируется. При этом перемещение рукава немедленно прекращается, так как выступы шпонки 2 и гайки 5 отходят друг от друга, вследствие чего грузовая гайка 5 начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка 1 при этом перемещается по винту в обратном направлении, поворачивая рычаг 5 (рисунок 6.8) вал 4 и кулак 3. Под давлением выступа на кулаке 3 ролик 2 поворачивает рычаги 7 и 13 вокруг осей 14 и затягивает винты 8. Рукав стягивается между головками винтов 9 и гайками на винтах 8, осуществляется жёсткий зажим рукава на колонне. Износ резьбы грузовой гайки 5 (рисунок 6.7) не приведет к падению рукава, так как при аварийном опускании рукава на несколько миллиметров кулак 3 (рисунок 6.8) поворачивается и своим дополнительным выступом автоматически зажимает рукав на колонне.

Гайки на винтах 8 отрегулированы так, чтобы обеспечить необходимую жесткость зажима. В этом положении они законтрены при помощи винтов 6. При помощи затяжек гаек 10, регулируется зазор между рукавом и колонной, который должен иметь определённую величину для того, чтобы перемещение происходило плавно, без рывков и не вызывало перегрузку привода механизма подъёма.

Управление циклом обеспечивается двумя конечными выключателями 11, на которые воздействуют кулачки 12, насаженные на вал зажима 4. В крайних положениях рукава на колонне (верхнем или нижнем) штанги 15 воздействуют на конечные выключатели 16, которые разрывают цепь питания электродвигателя редуктора.

Сверлильная головка

Механизм зажима сверлильной головки станка 2к550в

Механизм зажима сверлильной головки станка 2к550в


Сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом, состоящим из нескольких сборочных единиц, монтирующихся в общем корпусе головки. Сверлильная головка размещена на направляющих рукава, по которым легко перемещается в радиальном направлении. Легкое перемещение сверлильной головки обеспечивается применением комбинированных направляющих качения-скольжения.

Зажим сверлильной головки на рукаве происходит при помощи поворота рукоятки зажима 1, которая соединена с эксцентриковой осью 2 шпоночным соединением. При повороте эксцентриковой оси, эксцентрик перемещает штангу 3, которая соединена с рычагом 4, рычаг имеет регулируемое резьбовое соединение. Головка болта 5 регулируемого резьбового соединения перемещает толкатель 6, который в свою очередь прижимает упор 7 к направляющим рукава. Таким образом осуществляется зажим сверлильной головки.

Коробка скоростей

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 2к550в

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 2к550в

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 2к550в. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка скоростей (рисунок 6.10) расположена в верхней части сверлильной головки и предназначена для сообщения шпинделю 12-ти ступеней частоты вращения. Различные скорости обеспечиваются за счёт включения соответствующих подвижных вдоль оси валов зубчатых блоков.

Вращение от электродвигателя через колёса 1, 21, 2, и четырёхвенцовый блок 3, 4, 5, 6 передаётся на вал III. С вала III через зубчатые колёса 11,12 вращение передаётся на вал IV. Далее при помощи трёхвенцового блока 12, 13, 14 вращение передаётся на вал V внутри которого проходит шлицевый хвостовик шпинделя.

В коробке скоростей установлен насос смазки 19. Возвратно-поступательное движение цилиндра насоса смазки, обеспечивается с помощью эксцентрика 20, вращение которого осуществляется посредством зубчатых колёс 17, 18 и вала I на котором установлен эксцентрик.

Коробка подач

Коробка подач радиально-сверлильного станка 2к550в

Коробка подач радиально-сверлильного станка 2к550в


Вращение от шпинделя через зубчатые колёса 1, 2, 3 и зубчатые блоки 4 и 5 передаётся на вал III коробки подач (рисунок 6.11). С вала III через зубчатый блок 8 вращение передается на вал II к механизму подачи, состоявшему из червяка 6, (рисунок 6.11), червячного колеса 2 и реечного вала 1 (рисунок 6.13) обеспечивая ему при этом 9 ступеней подач.

В цепи подач, имеется предохранительная муфта 7 от перегрузок по осевой силе, настроенной на заводе-изготовителе на осевое усилие 20000 Н. При перегрузке устройство срабатывает, на что указывает прощёлкивание муфты и прекращение отхода стружки с инструмента.

Для обеспечения нормального режима обработки необходимо устранить перегрузку.

Шпиндель

Шпиндель радиально-сверлильного станка 2к550в

Шпиндель радиально-сверлильного станка 2к550в


Шпиндель (рисунок 6.12) предназначен для передачи вращения инструменту, установленному в его конус.

Удаление инструмента из шпинделя проводится клином.

Если в шпинделе имеется выбивное устройство для удаления инструмента, то инструмент можно удалить поворотом рукояток штурвального устройства на подъем шпинделя (при утопленной в корпус грибовидной кнопке с левой стороны корпуса на уровне штурвального устройства). Шпиндель при этом должен быть опущен на 20..40 мм от крайнего верхнего положения.

При затруднении удаления инструмента выбивным устройством (при сверлении отверстий более 40 мм, а также при сверлении затупленным инструментом) удаление необходимо производить клином, повернув шпиндель (рукоятку переключения скорости поставить в нейтральное положение) таким образом, чтобы кулачок 2 совместился с пазом в пиноли. Клин вставить в паз пиноли над верхом кулака. Ударами по клину удалить инструмент.

Штурвальное устройство

Штурвальное устройств сверлильного станка 2к550в

Штурвальное устройство сверлильного станка 2к550в


Механизм штурвального устройства состоит из горизонтального полого вала шестерни 1, установленного на опорах 10, 11 (рисунок 6.13) , червячного колеса 2, свободно установленного на валу 1, полумуфты 3 закреплённой на червячном колесе и ползушек 7 расположенных в ступице 13.

Включение и выключение вращения вал-шестерни 1 (рисунок 6.13), а значит и механической подачи осуществляется рукоятками 5. В положении рукояток (штурвала) "от себя" толкатель 6 выдвинут вперёд и воздействует своим левым выступом на ползушки 7 через ролики 8, заставляя их своими зубьями войти во впадины полумуфты 3. Шпинделю сообщается механическая подача.

В положении штурвала "на себя" толкатель 6 уходит назад и против роликов 8 оказывается углубление на толкателе, куда ролики заталкиваются под воздействием пружин 9.

Ползушки при этом расцепляются с полумуфтой 3 и передача на шпиндель выключается. В таком положении при повороте рукояток 5 вращается реечный вал 1, сообщая шпинделю ручное перемещение (ручная подача).

Вращение на вал-шестерню 1 от рукояток 5 передаётся от ступицы 14 через шпонку 15.

На ступице 14 свободно насажен лимб. После настройки глубины обработки он стопорится винтом 23.

Совместно с механизмом подачи выполнен механизм ручного перемещения сверлильной головки, состоящий из маховика 15, вала 16, шестерни 17 и паразитного колеса 18, находящегося в зацеплении с рейкой, закреплённой на рукаве.

На валу 1 штурвального устройства расположен так же механизм уравновешивания шпинделя, состоящий из пружины спиральной 21, установленной в ступице 14, натяжного диска 20 и стопорного винта 26, который не дает возможности свободного вращаться диску и раскручиваться пружине. Стопорный винт расположен на нижней плоскости корпуса сверлильной головки.

Натяжение пружины уравновешивания шпинделя на заводе-изготовителе отрегулировано с учетом отсутствия самопроизвольного опускания шпинделя в его верхнем положении.

Регулировка натяжения пружины уравновешивания шпинделя (при необходимости) производится следующим образом. Рукоятками штурвального устройства толкатель 6 ставиться в положение механической подачи. Шпиндель при этом находится в положении близком к верхнему. Рукоятки штурвального устройства для удобства регулировки снимаются. В сквозное отверстие лимба вставить штырь (отвертку) так, чтобы вставленный конец штыря упирался в диск 20. Поворачивая штырь с лимбом попадаем в отверстие Б диска 20. Стопорный винт 26 выводим из отверстия В диска. Вращением штыря с лимбом и диском по часовой стрелке производим натяжение пружины до тех пор, пока шпиндель с инструментом около 8 кг не займет крайнее верхнее положение. После проведенной регулировки стопорный винт 26 закручивают так, чтобы его цилиндрическая часть попала в одно ближайшее из восьми отверстий В диска.

Регулировка считается правильной, когда отсутствует самопроизвольное опускание шпинделя в его верхнем положении. Шпиндель при этом должен свободно без заеданий перемечаться с помощью рукояток 5 штурвального устройства на всей длине хода (300 мм).

При установке на шпиндель инструмента массой 10 кг возможно появление самопроизвольного опускания в его верхнем положении.

Перенатяжение пружины может привести к ее поломке.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ установка в шпиндель инструмента массой более 10 кг.

Механизм автоматического отключения подачи и включения реверса

Механизм автоматического отключения подачи и включения реверса состоит из вала 1 (рисунок 6.14), рычага 2 с установленными на нём камнями 3, передвижной полумуфты 4 и передвижной ступицы 10 с закрепленным на ней рычагом. Механизм позволяет отключить подачу и включить реверс только при заданной глубине обработки до 122 мм, т. е. глубины за один оборот вал-шестерни 1 (рисунок 6.13) штурвального устройства.

Для обработки на заданную глубину необходимо кнопку 7 переместить на себя, лимбом 8 набрать необходимую глубину, совместив её с крайней правой риской нониуса 4 (рисунок 6.13) . Лимб зафиксировать винтом 23. При достижении заданной глубины штифт 9 (рисунок 6.14) на лимбе посредством рычага 5 размыкает полумуфту 6 и подача отключается. В этом положении полумуфты в режиме резьбонарезания включается реверс двигателя.

Механизм переключения чисел оборотов шпинделя и подач

Механизм переключения чисел оборотов шпинделя и подач станка 2к550в

Механизм переключения чисел оборотов шпинделя и подач станка 2к550в


Механизм состоит из продольных кольцевых реек 1,2 (рисунок 6.15), вертикальных 3,4, зубчатых блоков 5,6, вилок 7,8,13, рычагов 9,10, рукоятки 11, а также при её повороте, указателя 12, показывающего на необходимое число оборотов или подач шпинделя.

Схема охлаждения радиально-сверлильного станка 2К550В

2К550В Схема охлаждения сверлильного станка

Схема охлаждения радиально-сверлильного станка 2К550В

Система охлаждения (рисунок 6.4). В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которая заливается в сливное отверстие плиты.

Жидкость подаётся к сверлильной головке электронасосом 1 по шлангу 2, подсоединённому к наконечнику 3. Положение наконечника по высоте можно регулировать, перемещая штангу 4, закрепляемую в нужном месте винтом 5.


Электрооборудование станка

Общие сведения

Электрооборудование станка рассчитано на подключение к трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц. Тип питающей сети и системы заземления TN или ТТ.

Электроавтоматика станка питается от следующих величин напряжения вторичного источника питания переменного тока:

  • цепь управления - 24 В;
  • цепь освещения и сигнализации - 24 В.

Электрооборудование станка выполнено согласно схеме электрической принципиальной 055.8000.000 Э3 (рис.7.1) и перечню элементов, указанных в таблице 7.1.

Электрическая схема разработана для типа питающей сети TN.

Электрические соединения станка выполнены по схеме электрической соединений 055.8000.000 Э4 (рис.7.2) и таблице соединений проводов (табл. 7.2).

Электрические соединения электрошкафа выполнены по схеме 055.8500.000 Э4 (рис.7.3 ) и таблице проводов (табл.7.3 ).

На станке установлены четыре трехфазных асинхронных электродвигателя:

  • электродвигатель главного движения Ml;
  • электродвигатель зажима колонны М2;
  • электродвигатель механизма перемещения рукава М3;
  • электродвигатель насоса охлаждения М4.

Электрическое освещение станка выполнено с помощью пристроенного светильника EL. В станке отсутствует электронная аппаратура, поэтому он не излучает радиопомехи и устойчив к ним в соответствии с СТБ МЭК 60439.1-2007 (для России ГОСТ Р51321.1-2000).

Описание работы электросхемы

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2к550в

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2к550в

Схема электрическая радиально-сверлильного станка 2К550В. Смотреть в увеличенном масштабе



Работу на станке следует начинать в следующем порядке:

  • рукоятку «Включение шпинделя» установите в нейтральное положение;
  • поворотом рычага вводного переключателя QS произведите его включение. При этом загорается сигнальная лампа HL1 белого цвета;
  • автоматические выключатели QF1 (защита силовой цепи), QF2 (защита электродвигателей и трансформатора), QF3 (защита цепи управления) и QF4 (защита цепи светильника) должны быть включены;
  • нажмите на толкатель кнопки SB2 для приведения в готовность электрической цепи управления станка. При этом срабатывает пускатель КМ1 и загорается сигнальная лампа HL2 зеленого цвета. Помните, что станок включается только при расположении рукоятки «Включение шпинделя» в нейтральном положении;
  • поворотом рукоятки «Включение шпинделя» на себя или от себя включите электродвигатель Ml привода шпинделя на правое или левое вращение;
  • выбор технологической операции (сверление или резьбонарезание) осуществляется переключателем SA3.

Режим сверления отверстий

Переключатель SA3 установите в режиме сверления. (Его контакты разомкнуты). При повороте рукоятки «Включение шпинделя» на себя или от себя срабатывают путевые выключатели SQ1 и SQ2, при этом включается электродвигатель Ml привода шпинделя на правое или левое вращение соответственно.

Режим нарезания резьбы

Переключатель SA3 установите в режиме резьбонарезания. (Его контакты замкнуты). При этом включается пускатель КМ6, который своим н.з. контактом (18-20) разблокирует микропереключатель SQ4, а н.о. контактами (22-23) и (26-27) подготовит цепи пускателей КМ4 и КМ5 к автоматическому резьбонарезанию. Перемещением рукоятки «Включение шпинделя» на себя включаем правое вращение шпинделя. Происходит нарезание резьбы до срабатывания микропереключателя SQ4. При этом микропереключатель своим н.з. контактом (18-20) разомкнет цепь пускателя КМЗ, а своим контактом (13-25) включит пускатель КМ5, который срабатывает и становится на самопитание. Шпиндель вращается влево и происходит возвращение инструмента в исходное положение.

Перемещение рукава вверх или вниз осуществляется при нажатии на кнопки SB4 или SB3 соответственно. Крайние положения рукава ограничены конечными выключателями SQ9 и SQ10. Подъем рукава осуществляется нажатием и удержанием в течение 1..2 сек. кнопки SB4. При этом включается пускатель КМ 11 и электродвигатель привода рукава М3. Винт перемещения рукава сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку отжима. С окончанием отжима рукава гайка отжима входит в зацепление с грузовой, после чего срабатывает конечный выключатель SQ11 и начинается перемещение рукава вверх. После срабатывания выключатель SQ11 ставит пускатель КМ10 на самопитание и подго¬тавливает включение пускателя КМ9 и реверс электродвигателя М3 для зажима рукава в новом положении. При достижении рукава в нужной точке кратковременным нажатием на кнопку SB3 отключается подъем рукава (отключается пускатель КМ10) и начинается зажим рукава (включается пускатель КМ9). По окончании зажима рукава отключается конечный выключатель SQ11, который и отключает пускатель КМ9 и электродвигатель М3.

Опускание рукава происходит при нажатии на толчковую кнопку SB3. При этом срабатывает пускатель КМ9 и электродвигатель М3. Происходит разжим рукава. По окончании разжима рукава срабатывает конечный выключатель SQ12 и происходит опускание рукава. При достижении рукава нужного положения необходимо отпустить кнопку SB3. Происхо¬дит отключение пускателя КМ9 и включается пускатель КМ10. Рукав зажимается до отклю¬чения конечного выключателя SQ12, который отключает пускатель КМ10 и электродвига¬тель М3.

Для исключения одновременного срабатывания пускателей КМ 10 и КМ 11 их цепи взаимно блокируются размыкающими контактами.

Включение электронасоса производится переключателем SA4; светильник местного освещения включается переключателем SA2.

Для аварийной остановки станка следует нажать на красный грибовидный толкатель кнопки SB1. При этом восстановление цепи аварийной остановки возможно только после приведения толкателя кнопки SB1 в исходное положение вручную.


2К550В станок радиально-сверлильный. Видеоролик.



Технические характеристики сверлильного станка 2К550В

Наименование параметра 2к550в 2м55 2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88, НВ 207..229, мм 55 50 50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне СЧ20 ГОСТ 1412-85, мм 65 63 63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45 ГОСТ 1050-88, мм М45 М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 370..1600 375..1600 375..1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 1280 1225 1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 580..1600 450..1600 450..1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 720 750 750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин 1,4
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360° 360° 360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм 900 х 1670 1000 х 2555 1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг 15
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 300 400 400
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 1 1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 122,6 120
Диаметр гильзы шпинделя, мм 90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644 Морзе 5 АТ6 Морзе 5 Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 40..1730 20..2000 18..2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 12 21 24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,6..1,5 0,056..2,5 0,045..5,0
Число ступеней рабочих подач 9 12 24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм 1,0...5,0
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м 600 710 710
Наибольшее усилие подачи, кН 20 20 20
Зажим вращения колонны в цоколе Автом Гидро Гидро
Зажим рукава на колонне Автом Электр Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве Гидр Гидр
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления Автом/ ручн
Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы Автом/ ручн
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 4 6 7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 4 4,5 5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин) 1,5 2,2 2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин) 1,5 0,55 0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин) - - -
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,18 0,125 0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин) - 0,15 0,15
Электродвигатель набора подач, кВт - 0,15 0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт - - 0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2500 х 900 х 2700 2665 х 1020 х 3430 2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг 3500 4700 4700


Связанные ссылки

Каталог-справочник радиально-сверлильных станков

Паспорта к радиально-сверлильным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков


Прайс-лист информационных изданий