Главная > Каталог станков > Каталог станков > Сверлильные станки > Радиально-сверлильные станки > 2л53

2Л53 станок радиально-сверлильный облегченный
описание, характеристики, схемы

Фото радиально-сверлильного станка 2Л53


Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2Л53

Производителем радиально-сверлильного станка 2Л53 был Октемберянский станкостроительный завод - в настоящее время Армавирский станкостроительный завод, город Октемберян (Армавир).

Разработчик — Одесское специальное конструктМоскваое бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков, СКБАРС.


2Л53 станок радиально-сверлильный облегченный. Назначение и область применения

Станок радиально-сверлильный 2Л53 был заменен на более совершенную модель 2л53у.

Радиально-сверлильный станок 2Л53 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками резьбы реверсом электродвигателя, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Рукав станка 2Л53 не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны.

Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите.

Станок 2Л53 может обрабатывать детали, установленные вне плиты.

При изготовлении фундамента в местах установки фундаментных болтов должны быть пирамидальные колодцы размером 130 x 130 мм в верхней части и 180 x 180 мм в. нижней части, глубиной 300 мм.

Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не менее 400 мм.

Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях 0,05 мм на длине 1000 мм.

После выверки станка фундаментные болты заливаются цементным раствором 1 : 3, и после затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя положение станка по уровню.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм.



Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2Л53

Габарит рабочего пространства радиального сверлильного станка 2Л53

Габарит рабочего пространства станка 2Л53

Габарит рабочего пространства радиального сверлильного станка 2Л53. Смотреть в увеличенном масштабе



Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2Л53

Посадочные и присоединительные базы радиального сверлильного станка 2Л53

Посадочные и присоединительные базы станка 2Л53

Посадочные и присоединительные базы радиального сверлильного станка 2Л53. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид радиально-сверлильного станка 2Л53

Фото радиально-сверлильного станка 2Л53

Посадочные и присоединительные базы станка 2Л53

Фото радиально-сверлильного станка 2Л53. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид и органы управления радиально-сверлильного станка 2Л53

Фото радиально-сверлильного станка 2Л53


Общий вид и органы управления радиально-сверлильного станка 2Л53

Фото радиально-сверлильного станка 2Л53




Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2Л53

2Л53 Схема кинематическая радиального сверлильного станка

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2Л53

Схема кинематическая радиально сверлильного станка 2Л53. Смотреть в увеличенном масштабе



Плита и рукав радиально-сверлильного станка 2Л53

Плита представляет собой жесткую чугунную отливку с продольными и поперечными ребрами.

Верхняя плоскость плиты является рабочей поверхностью, к которой с помощью Т-образных пазов могут крепиться обрабатываемые изделия или приспособления.

На плите закреплена колонна, представляющая собой полую отливку. В верхней части колонны на опорах качения закреплен рукав.

Поворот рукава относительно колонны ограничен жесткими упорами с целью предотвратить обрыв электропроводки, проходящей внутри колонны.

Зажим рукава на колонне происходит посредством рукоятки 6. При повороте рукоятки усилие, возникающее в винтовой паре, передается через упор 7 к рубашке I, жестко закрепленной на колонне, деформирует ее и прочно прижимает к рукаву, чем надежно затормаживает рукав на колонне.

По направляющим рукава перемещается сверлильная головка при помощи рейки 4. Ограничивают перемещение головки два упора 5.

По колонне перемещается бочка при помощи винта 3, смонтированного с кронштейном 2.

В плите имеется резервуар для охлаждающей жидкости. На плите смонтирован насос охлаждения. На торце рукава крепится электрошкаф.

Бочка

Бочка смонтирована на колонне. Корпус бочка - чугунная отливка. В нем размещен механизм перемещения по колонне, механизм зажима бочки на колонне, ограничители хода бочки, блокировка перемещения бочки.

Перемещение бочки по колонне производится при помощи электродвигателя I, установленного на корпусе бочки. Вращение передается червяку 2, который вращает червячное колесо 3 с гайкой. Для предотвращения падения бочки, при поломке грузовой гайки имеется предохранительная гайка 4.

Зажим бочки на колонне осуществляется вручную рукояткой, которая при помощи кулачка стягивает разрезную часть корпуса бочки вокруг колонны, осуществляя жесткий зажим.

Для предотвращения перемещения бочки в зажатом положении имеется блокирующий контактный выключатель.

В передней части бочки предусмотрено место для базирования и закрепления поворотного стола.

В корпусе бочки расположен червяк, входящий в зацепление с колесом стола, служащий для поворота последнего.

Головка сверлильная

Корпус головки сверлильной представляет собой жесткую чугунную отливку, внутри которой размещены: коробка скоростей, коробка подачи, механизм включения подач, командоаппарат; снаружи - насос смазки, тормоз шпинделя и привод главного движения.

Коробка скоростей расположена в левой части корпуса сверлильной головки. Валы коробки смонтированы вертикально на шарикоподшипниках в расточках корпуса и плиты.

Коробка скоростей обеспечивает восемь ступеней чисел оборотов шпинделя.

Вал I получает вращение от электродвигателя через паразитную шестерню 16. Зубчатые колеса 8, 9 и 10 передают вращение валу 2. В зависимости от того, какие из пар колес будут находиться в зацеплении, вал 2 получит три числа оборотов. На валу 2 по шлицам перемещается блок зубчатых колес, обеспечивающий включение пар губчатых колес 4 и 3, 4 и 5 либо 6 и 7.

Затем через шестерню 3 (большой венец) и дальше 22 и 21 получит вращение шпиндель II.

Из девяти полученных чисел оборотов одно перекрывается, и шпиндель обеспечивает получение восьми ступеней чисел оборотов в диапазоне от 35,5 до 1400 об/мин.

Переключение скоростей осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой стороны сверлильной головки.

Коробка подач расположена в правой части головки и получает вращение от шпинделя. Через колеса 20, 19, 18, 17, 15 и 14 получает вращение вал 13. На валу 12 по шлицам перемещается тройной зубчатый блок. В зависимости от включения блока и переключения шестерни 14, на валу 12 получается шесть различных подач в диапазоне от 0,1 до 1,1 мм/об.

Управление коробкой подач осуществляется рукоятками, расположенными с правой стороны сверлильной головки.

Перемещение шестерен по шлицам осуществляется вилками, сидящими на штоках. Штоки приводятся в движение шестернями, сидящими на одной оси с рукоятками. На штоках имеются прорези, а в корпус головки ввинчены фиксаторы.

Зубчатые колеса коробки скоростей и подач изготовлены из легированной стали и подвергнуты термической обработке.

Вал 12 передает вращение червяку при помощи кулачковой муфты, имеющей зубья треугольного профиля, муфта служит для предохранения цепи подач от перегрузки. Предохранительная муфта механизма подач отрегулирована на заводе-изготовителе из условия передачи шпинделем максимального осевого усилия 800 кгс и допускает регулировку без демонтажа узлов и деталей.

Смазка всех механизмов коробки скоростей, подач и включения подач осуществляется от специального насоса, расположенного на крышке сверлильной головки.

Включение и выключение вращения шпинделя осуществляется командоаппаратом, расположенным слева, внизу сверлильной головки.

Полная остановка вращения шпинделя осуществляется тормозом под действием пружины.

Механизм включения подачи

Механизм состоит из полого вала 4, на котором на подшипниках сидит ступица 2, несущая червячное колесо I, входящее в зацепление с червяком последнего вала коробки подач.

На валу на шлицах сидит обойма 19, в которой перемещаются две собачки 17, отжимающиеся от зубчатого венца ступицы 2 пружинами. При движении рукояток II "от себя" толкатель 16 через ролики 18 прижимает собачки к зубчатому венцу ступицы 2.

Благодаря этому от червячного колеса начинает вращаться полый вал 4, шестерня которого сообщает гильзе шпинделя подачу. Движением рукояток II "на себя" механическая подача отключается, и вращением этих рукояток можно производить вручную быстрое перемещение шпинделя. Механизм подачи снабжен устройством для автоматического выключения механической подачи на заданной глубине. Устройство состоит из лимба 6 с фланцем 5, несущим упор 14. Фланец фиксируется прихватом 15.

При наезде упора 13, расположенного на рукоятке II, на упор 14 на лимбе происходит выключение механической подачи.

Механизм подачи снабжен устройством, позволяющим работать по жесткому упору. Для этой цели в ступице 7 рукояток II имеется выдвижной упор 9, а на фланце 5 постоянный упор 10. При включении выдвижного упора, наезде его на фиксированный лимб происходит останов шпинделя на заданной глубине.

Механизм подачи снабжен блокирующим устройством. Во избежание включения (при нарезании резьбы) механической подачи шпинделя, последняя блокируется фиксацией толкателя 16 упором 12 с рукояткой 8.

В механизме подачи помещается пружина 3, уравновешивающая вес гильзы и шпинделя.

Механизм перемещения и зажима сверлильной головки

Сверлильная головка расположена на направляющих рукава и перемещается на подшипниках 3 и 9. Оси подшипников 4 и 10 выполнены эксцентричными, что позволяет регулировать величину зазора в направляющих сверлильной головки.

Перемещение сверлильной головки осуществляется маховиком 8, расположенным с правой стороны головки, через пару конических шестерен 6, 7 и реечную шестерню 5.

Зажим сверлильной головки осуществляется рукояткой II, расположенной на передней стороне головки. Усилие через эксцентриковый вал I передается упору 2, который прижимает сверлильную головку к ласточкину хвосту и фиксирует ее на рукаве.

Поворотный стол

Поворотный стол представляет собой жесткую чугунную отливку.

Стол монтируется на бочке и имеет три Т-образных паза на горизонтальной плоскости и один в вертикальной, что позволяет базировать и закреплять детали и приспособления. Сектор червячного колеса I позволяет осуществлять поворот стола вокруг горизонтальной оси на +90 и -80° вручную. Для ограничения поворота стола предусмотрен ограничительный палец.

На фланце стола нанесены деления в градусах, позволяющие вести отсчет угла поворота.

В горизонтальном положении стол фиксируется коническим штифтом 2.

Подставка 3 с резиновой подушкой служит для расположения измерительных инструментов.

Система охлаждения

В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которую заливают через отверстия, закрытые крышками.

Жидкость подается к сверлильной головке электронасосом 3 через ниппель 5 по шлангу 4, через поворотное соединение 6, кран 7 и трубку 8.

Положение трубки по высоте можно регулировать, перемещая штангу 2, закрепляемую в нужном положении винтом I.

Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар по каналам плиты через отверстия, защищенные сетками.

Командоаппарат

Командоаппарат расположен в нижней левой части сверлильной головки.

Он предназначен для включения и реверсирования вращения шпинделя. Командоаппарат состоит из корпуса, трех микропереключателей и рукоятки.


Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2Л53

Установочный чертеж радиального сверлильного станка

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2Л53

Установочный чертеж радиально сверлильного станка 2Л53. Смотреть в увеличенном масштабе







Технические характеристики сверлильного станка 2Л53

Наименование параметра 2532л 2Л53у 2л53
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 32 35 35
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М24 × 3
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 280..1000 290..1000 290..1000
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 720 710 720
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 1120 1120 1160
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 630 15..630 15..685
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм - - -
Наибольшее вертикальное перемещение стола по колонне, мм 340 340 345
Диаметр колонны, мм 240
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360° 330°
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм 800 х 1120 800 х 1500 800 х 1000
Подъемный стол
Размер поверхности стола (ширина длина), мм 450 х 1000 450 х 800 560 х 800
Угол поворота стола вокруг колонны, град 360° 360°
Угол поворота стола вокруг горизонтальной оси, град -80°, +90° -80°, +90°
Цена деления шкалы поворота стола вокруг горизонтальной оси, град
Скорость перемещения стола по колонне, мм/мин 314 314
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 320 325 325
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней регулирования скорости) 45..2000 (12) 35,5..1400 (8) 35,5..1400 (8)
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об (число ступеней регулирования подач) 0,1..1,0 (6) 0,1..1,1 (6) 0,1..1,1 (6)
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 1 1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 94,2 94,2 94,2
Наибольший допустимый крутящий момент, Н·м (кгс) 200 (20) 180 (18) 180 (18)
Наибольшее усилие подачи, кН 10 8 8
Зажим вращения колонны Ручной Ручной Ручной
Зажим рукава на колонне Ручной Ручной Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве Ручной Ручной Ручной
Противовес шпинделя Пружинный Пружинный
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 3 3 3
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 3,0 (1500) 2,2 (1500) 2,2 (1400)
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт (об/мин) 0,56 (1500) 0,56 (1500) 0,6 (1370)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,125 (2800) 0,125 (2800) 0,125 (2800)
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 3,675
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1850 х 800 х 2600 1850 х 800 х 2430 2000 х 800 х 2390
Масса станка, кг 2150 2100 2300


    Список литературы

  1. Станок радиально-сверлильный облегченный 2Л53У. Руководство по эксплуатации 2Л53У.00.00.000 РЭ, 1974

  2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
  3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
  4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
  5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
  6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
  8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973





Связанные ссылки. Дополнительная информация