2М55 станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Фото радиально-сверлильного станка 2М55

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2М55

Производителем радиально-сверлильных станков 2М55 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков . Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года заводом был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками станкостроительный завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.


Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v - главное — вращательное движение
  • s - движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.


2М55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2М55 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2Н55.

Станок радиально-сверлильный 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Радиально-сверлильный станок 2М55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, недопускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Станок имеет следующие преимущества по сравнению с ранее выпускавшейся моделью:

  • ужесточение зажима колонны благодаря развитому конусу, что позволяет работать на высоких режимах резания; увеличение объема рабочего пространства за счет увеличения ходов рукава по колонне и головки по рукаву;
  • достижение заданной точности и достижение точности вне плиты благодаря двухколонной компоновке и развитым направляющим рукава;
  • сокращение времени на переустановку рукава по высоте благодаря увеличенной скорости его перемещения и быстрому действию зажима;
  • повышение ремонтопригодности благодаря новой конструкции направляющих колонны;
  • отсутствие на верхнем торце механизмов, требующих обслуживания, что обеспечивает удобство при эксплуатации станка, улучшает его внешний вид.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.


Современные аналоги радиально-сверлильного станка 2М55

2С550, 2С550А, SRB50 - Ø50 - производитель Стерлитамак - М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО

2К550 - Ø50 - производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

АС2550 - Ø50 - производитель Астраханский станкостроительный завод, ОАО


Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2М55

Габарит рабочего пространства радиального сверлильного станка 2М55


Общий вид радиально-сверлильного станка 2М55

Общий вид и органы управления радиально-сверлильного станка 2М55


Расположение составных частей сверлильного станка 2М55

2М55 Расположение составных частей радиально-сверлильного станка

Спецификация составных частей сверлильного станка 2М55

  1. Плита станка - 2М55.00.10.000
  2. Цоколь, колонна - 2М55.00.l1.000
  3. Агрегат охлаждения - 2М55.00.12.000
  4. Токосъемник - 2М55.00.14.000
  5. Рукав - 2М55.00.21.000
  6. Механизм подъема - 2М55.00.22.000
  7. Зажим рукава - 2М55.00.23.000
  8. Редуктор - 2М55.00.31.000
  9. Гидростанция - 2М55.00.32.000*
  10. Гидрозажим - 2М55.00.33.000
  11. Головка сверлильная - 2М55.50.00.000
  12. Фрикционная муфта - 2М55.50.15.000
  13. Коробка скоростей - 2М55.50.16.000
  14. Коробка подач - 2М55.50.17.000
  15. Вал червяка - 2М55.50.25.000
  16. Механизм включения подач - 2М55.50.27.000
  17. Механизм ручного перемещения головки - 2М55.50.28.000
  18. Зажим головки - 2М55.50.36.000
  19. Гидропреселектор - 2М55.50.45.000
  20. Привод гидропреселектора - 2М55.50.46.000
  21. Гидропанель - 2М55.50.47.000
  22. Командоаппарат - 2М55.50.48.000
  23. Шпиндель - 2М55.50.55.000
  24. Противовес - 2М55.50.56.000
  25. Насосная установка - 2М55.50.65.000
  26. Главный цилиндр - 2М55.50.66.000
  27. Гидрокоммуникация - 2М55.50.67.000
  28. Смазка - 2М55.50.68.000
  29. Электрооборудование колонны - 2М55.00.81.000
  30. Электрооборудование рукава - 2М55.00.82.000
  31. Электрооборудование головки - 2М55.50.85.000

Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2М55

2М55 Расположение органов управления радиально сверлильного станка

Перечень органов управления радиально-сверлильного станка 2М55

  1. Плита
  2. Выключатель электронасоса охлаждения
  3. Вводной выключатель
  4. -
  5. Рукоятка ускоренного подхода шпинделя и включения механической подачи
  6. Кнопка включения упора, устройства для настройки глубины сверления
  7. Фиксатор блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
  8. -
  9. Кнопка отжима сверлильной головки
  10. Кнопка отжима колонны и сверлильной головки
  11. Кнопки зажима колонны и сверлильной головки
  12. Рукоятка для соединения лимба с механизмом подачи
  13. Рукоятка точной настройки лимба на глубину сверления
  14. Указатель нагрузки
  15. Рукоятка натяжения пружин противовеса
  16. Сигнальная лампа предварительного набора скоростей и подач
  17. Кнопка управления подъемом рукава
  18. Кнопка отключения шпинделя от коробки скоростей
  19. Рукоятка предварительного набора скоростей
  20. Кнопка пуска главного двигателя
  21. Кнопка управления опусканием рукава и остановкой рукава при подъеме
  22. Рукоятка предварительного набора подач
  23. Кнопка «Общий стоп»
  24. -
  25. Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой и переключением скоростей и подач
  26. Выключатель освещения
  27. -
  28. -
  29. Рукоятка включения механической подачи
  30. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
  31. Кран включения охлаждающей жидкости
  32. Маховик перемещения сверлильной головки

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2М55

2М55 Схема кинематическая сверлильного станка

Схема кинематическая радиально-сверлильного станка 2М55. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема смазки радиально-сверлильного станка 2М55

2М55 Схема смазки сверлильного станка


Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2М55

2М55 Схема Электрическая сверлильного станка

Схема электрическая радиально-сверлильного станка 2М55. Смотреть в увеличенном масштабе


2М55 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.



Технические характеристики сверлильного станка 2М55

Наименование параметра 2А55 2Н55 2М55 2А554
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 50 50 50 50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм 63 63 63 63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 450...1500 400...1600 375...1600 375...1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 1050 1200 1225 1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 470...1500 450...1600 450...1600 450...1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 680 800 750 750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин 1,4 1,4 1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 350 350 400 400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360 360 360 360
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм 968 х 2430 1000 х 2530 1000 х 2555 1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг 15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм 90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 30...1900 20...2000 20...2000 18...2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 19 21 21 24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 37,4...1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения 18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,05...2,2 0,056...2,5 0,056...2,5 0,045...5,0
Число ступеней рабочих подач 12 12 12 24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм 1,0...5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 1 1 1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 122 122 120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см 7500 7100 7100 7100
Наибольшее усилие подачи, кН 20 20 20 20
Зажим вращения колонны Гидр Гидр Гидр Гидр
Зажим рукава на колонне Электр Электр Электр Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве Гидр Гидр Гидр Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 5 7 6 7
Электродвигатель привода главного движения, кВт 4,5 4 4,5 5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт 1,7 2,2 2,2 2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт 0,5 0,5 0,55 0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт 0,5 0,5 - -
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,125 0,125 0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт - 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель набора подач, кВт - 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт - - - 0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2625 968 3265 2545 1000 3315 2665 1020 3430 2665 1030 3430
Масса станка, кг 4100 4100 4700 4700


Связанные ссылки