2М57 станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Фото радиально-сверлильного станка 2М57

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2М57

Производителем радиально-сверлильных станков 2М57 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков . Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года заводом был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками станкостроительный завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.


Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v - главное — вращательное движение
  • s - движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.


2М57 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2М57 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2Н55.

Станок радиально-сверлильный 2М57 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Радиально-сверлильный станок 2М57 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, недопускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором.

Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Движения в станке:

  • Движение резания — вращение шпинделя
  • Движение подачи — прямолинейное поступательное перемещение шпинделя вдоль оси
  • Вспомогательные движения:
    • Ручное горизонтальное поступательное перемещение шпиндельной бабки по траверсе
    • Механическое вертикальное поступательное перемещение траверсы по колонне и механический зажим траверсы на колонне
    • Ручное вращение траверсы с колонной и шпиндельной бабкой относительно оси колонны
    • Гидравлический зажим поворотной колонны и шпиндельной бабки на траверсе
    • Гидравлическое управление станком

Принцип работы радиально-сверлильного станка 2М57

Обрабатываемая деталь или узел устанавливаются в зависимости от размеров либо на столе, либо на основании станка. Режущий инструмент закрепляется непосредственно в конусе шпинделя или при помощи патронов, оправок и других приспособлений.

В процессе обработки всего комплекса отверстий с параллельными осями деталь остается неподвижной, а совмещение оси режущего инструмента с осями обрабатываемых отверстий достигается поворотом траверсы с колонной и перемещением шпиндельной бабки вдоль траверсы. После совмещения осей производится зажим колонны и шпиндельной бабки на траверсе.

Для каждого перехода с помощью преселективного гидрофицированного механизма устанавливаются наивыгоднейшие скорость вращения шпинделя и величина подачи. Затем шпиндель вручную быстро подводится к обрабатываемому отверстию, после чего включается механическая подача, которая может быть автоматически отключена по достижении установленной глубины обработки.

Конструктивные особенности радиально-сверлильного станка 2М57

В приводе движения резания имеется двусторонняя многодисковая фрикционная муфта для включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя, что облегчает управление станком, защищает привод станка от перегрузки при высоких числах оборотов шпинделя и улучшает динамику привода при нарезании резьбы метчиками.

Для предохранения привода резания от поломок при низких числах оборотов шпинделя на переборном валу коробки скоростей установлена вторая многодисковая фрикционная муфта.

Станок имеет преселективное гидрофицированное управление коробкой скоростей и коробкой подач. Это позволяет предварительно устанавливать режимы обработки, т. е. во время выполнения какого-нибудь перехода предварительно, без остановки станка, настроить механизм переключения на число оборотов шпинделя и величину подачи, которые требуются для выполнения следующего перехода. После остановки шпинделя для смены режущего инструмента и последующего включения пускового фрикциона станок автоматически перестаивается на выбранный режим.

В целях предохранения от поломок и перегрузок механизма подъема и опускания траверсы в приводе этого механизма установлена шариковая предохранительная муфта.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.


Современные аналоги радиально-сверлильного станка 2М57

2А576 - Ø80 - производитель Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков


Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2М57

Габарит рабочего пространства радиального сверлильного станка 2М57


Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2М57

Габарит рабочего пространства радиального сверлильного станка 2М57


Общий вид радиально-сверлильного станка 2М57

Общий вид и органы управления радиально-сверлильного станка 2М57


Спецификация составных частей сверлильного станка 2М57

  1. Колонна и плита - 2М57.00.11.000
  2. Охлаждение - 2М57.00.12.000
  3. Рукав и зажим - 2М57.00.21.000
  4. Механизм подъема - 2М57.00.31.000
  5. Гидрозажим - 2М57.00.32.000
  6. Электрооборудование колонны - 2M57.00.8I.000
  7. Электрооборудование рукава - 2М57.00.82.000
  8. Муфта фрикционная - 2М57.75.15.000
  9. Коробка скоростей - 2М57.75.16.000
  10. Коробка подач - 2М57.75.17.000
  11. Вал червяка - 2М57.75.25.000
  12. Механизм подач - 2М57.75.23.000
  13. Головка сверлильная - 2М57.75.35.000
  14. Зажим головки - 2М57.75.36.000
  15. Противовес - 2М57.75.37.000
  16. Механизм перемещения головки - 2М57.75.38.000
  17. Цилиндры переключения блоков коробки скоростей - 2М57.75.45.000
  18. Цилиндры переключения блоков коробки подач - 2М57.75.46.000
  19. Насосная установка - 2М57.75.47.000
  20. Управление фрикционной муфтой - 2M57.75.48.000
  21. Избиратель скоростей и подач - 2М57.75.49.000
  22. Шпиндель - 2М57.75.55.000
  23. Гидропанель - 2М57.75.65.000
  24. Электрооборудование сверлильной головки - 2М57.75.85.000
  25. Рукоятка управления фрикционной муфтой - 2М57.75.91.000

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2М57

2М57 Схема электрическая схема радиально-сверлильного станка

Схема электрическая схема радиально-сверлильного станка 2М57. Смотреть в увеличенном масштабе


Габаритный план радиально-сверлильного станка 2М57

2М57 Габаритный план сверлильного станка


Чертеж фундамента радиально-сверлильного станка 2М57

2М57 Чертеж фундамента сверлильного станка


2М57 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.




Технические характеристики сверлильного станка 2М57

Наименование параметра 2М57
Основные параметры станка
Класс точности станка Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 75
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 500..2000
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 1500
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 400..2000
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 1100
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин 0,75
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм
Угол поворота рукава вокруг колонны, град
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 12,5..1600
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 22
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Количество скоростей шпинделя обратного вращения
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,063..3,15
Число ступеней рабочих подач 18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 150
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см 14000
Наибольшее усилие подачи, кН 32
Зажим вращения колонны
Зажим рукава на колонне
Зажим сверлильной головки на рукаве
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 5
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт 3,0
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт 0,5
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт 0,8
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт
Электродвигатель набора подач, кВт
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1500 х 1630 х 4170
Масса станка, кг 10500


Связанные ссылки