Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Радиально-сверлильные станки > 2м57

2М57 станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Фото радиально-сверлильного станка 2М57


Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2М57

Производителем радиально-сверлильных станков 2М57 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков. Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года заводом был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками станкостроительный завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.


2М57 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2М57 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2Н57.

Станок радиально-сверлильный 2М57 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Радиально-сверлильный станок 2М57 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, недопускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором.

Станок 2М57 имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Движения в станке:

  • Движение резания — вращение шпинделя
  • Движение подачи — прямолинейное поступательное перемещение шпинделя вдоль оси
  • Вспомогательные движения:
    • Ручное горизонтальное поступательное перемещение шпиндельной бабки по траверсе
    • Механическое вертикальное поступательное перемещение траверсы по колонне и механический зажим траверсы на колонне
    • Ручное вращение траверсы с колонной и шпиндельной бабкой относительно оси колонны
    • Гидравлический зажим поворотной колонны и шпиндельной бабки на траверсе
    • Гидравлическое управление станком

Принцип работы радиально-сверлильного станка 2М57

Обрабатываемая деталь или узел устанавливаются в зависимости от размеров либо на столе, либо на основании станка. Режущий инструмент закрепляется непосредственно в конусе шпинделя или при помощи патронов, оправок и других приспособлений.

В процессе обработки всего комплекса отверстий с параллельными осями деталь остается неподвижной, а совмещение оси режущего инструмента с осями обрабатываемых отверстий достигается поворотом траверсы с колонной и перемещением шпиндельной бабки вдоль траверсы. После совмещения осей производится зажим колонны и шпиндельной бабки на траверсе.

Для каждого перехода с помощью преселективного гидрофицированного механизма устанавливаются наивыгоднейшие скорость вращения шпинделя и величина подачи. Затем шпиндель вручную быстро подводится к обрабатываемому отверстию, после чего включается механическая подача, которая может быть автоматически отключена по достижении установленной глубины обработки.

Конструктивные особенности радиально-сверлильного станка 2М57

В приводе движения резания имеется двусторонняя многодисковая фрикционная муфта для включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя, что облегчает управление станком, защищает привод станка от перегрузки при высоких числах оборотов шпинделя и улучшает динамику привода при нарезании резьбы метчиками.

Для предохранения привода резания от поломок при низких числах оборотов шпинделя на переборном валу коробки скоростей установлена вторая многодисковая фрикционная муфта.

Станок имеет преселективное гидрофицированное управление коробкой скоростей и коробкой подач. Это позволяет предварительно устанавливать режимы обработки, т. е. во время выполнения какого-нибудь перехода предварительно, без остановки станка, настроить механизм переключения на число оборотов шпинделя и величину подачи, которые требуются для выполнения следующего перехода. После остановки шпинделя для смены режущего инструмента и последующего включения пускового фрикциона станок автоматически перестаивается на выбранный режим.

В целях предохранения от поломок и перегрузок механизма подъема и опускания траверсы в приводе этого механизма установлена шариковая предохранительная муфта.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.


Современные аналоги радиально-сверлильного станка 2М57

2А576 - Ø80 - производитель Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков


Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v - главное движение — вращательное
  • s - движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.



Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2М57

Габарит рабочего пространства радиального сверлильного станка 2М57

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2м57


Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2М57

Габарит рабочего пространства радиального сверлильного станка 2М57

Посадочные и присоединительные базы станка 2м57


Общий вид радиально-сверлильного станка 2М57

Общий вид и органы управления радиально-сверлильного станка 2М57

Фото радиально-сверлильного станка 2м57


Расположение основных узлов радиально-сверлильного станка 2М57

Расположение основных узлов радиально-сверлильного станка 2М57

Расположение основных узлов радиально-сверлильного станка 2м57

Расположение основных узлов радиально-сверлильного станка 2М57. Смотреть в увеличенном масштабе



Спецификация составных частей сверлильного станка 2М57

  1. Колонна и плита - 2М57.00.11.000
  2. Охлаждение - 2М57.00.12.000
  3. Рукав и зажим - 2М57.00.21.000
  4. Механизм подъема - 2М57.00.31.000
  5. Гидрозажим - 2М57.00.32.000
  6. Электрооборудование колонны - 2M57.00.8I.000
  7. Электрооборудование рукава - 2М57.00.82.000
  8. Муфта фрикционная - 2М57.75.15.000
  9. Коробка скоростей - 2М57.75.16.000
  10. Коробка подач - 2М57.75.17.000
  11. Вал червяка - 2М57.75.25.000
  12. Механизм подач - 2М57.75.23.000
  13. Головка сверлильная - 2М57.75.35.000
  14. Зажим головки - 2М57.75.36.000
  15. Противовес - 2М57.75.37.000
  16. Механизм перемещения головки - 2М57.75.38.000
  17. Цилиндры переключения блоков коробки скоростей - 2М57.75.45.000
  18. Цилиндры переключения блоков коробки подач - 2М57.75.46.000
  19. Насосная установка - 2М57.75.47.000
  20. Управление фрикционной муфтой - 2M57.75.48.000
  21. Избиратель скоростей и подач - 2М57.75.49.000
  22. Шпиндель - 2М57.75.55.000
  23. Гидропанель - 2М57.75.65.000
  24. Электрооборудование сверлильной головки - 2М57.75.85.000
  25. Рукоятка управления фрикционной муфтой - 2М57.75.91.000

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2М57

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2М57

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2М57

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2М57. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2М57

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2М57

  • 1. Вводной выключатель
  • 2. Выключатель насоса охлаждения
  • 6. Маховичок ручного перемещения головки по рукаву
  • 7. Кнопка блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
  • 8. Кнопка перегрузочного упора глубины сверления
  • 9. Рукоятка переключения блоков шестерен, включения и реверса вращения шпинделя
  • 10. Маховичок ручной подачи шпинделя
  • 11. Рукоятка ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
  • 12. Четырехгранник для регулирования натяжения пружины противовеса шпинделя
  • 13. Маховичок механизма настройки на глубину сверления
  • 14. Кнопочная станция гидравлического зажима сверлильной головки и колонны
  • 15. Барашек для сцепления лимба настройки глубины сверления
  • 16. Маховичок предварительного набора подачи
  • 17. Маховичок предварительного набора скоростей
  • 18. Кнопочная станция подъема и опускания рукава
  • 19. Кнопка нейтрального положения шпинделя
  • 20. Рукоятка переключения механической и ручной подачи
  • 21. Указатель нагрузки
  • 23. Тумблер раздельного включения зажима головки
  • 24. Лампочка контроля работы насоса гидравлики
  • 26. Кнопочная станция включения главного двигателя
  • 27. Кнопка выключения главного двигателя
  • 28. Кнопочная станция включения механического перемещения головки по рукаву
  • 29. Выключатель освещения
  • 30. Кнопка манометра
  • 31. Указатель уровня масла в насосной установке


Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2М57

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2М57

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2М57

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2М57. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема станка содержит следующие кинематические цели:

  1. Цепь вращения шпинделя
  2. Цепь подачи (вертикального перемещения пиноли со шпинделем в сверлильной головке)
  3. Цепь ручного горизонтального перемещения сверлильной головки по рукаву
  4. Цепь механического горизонтального перемещения сверлильной головки по рукаву
  5. Цепь вертикального перемещения рукава по колонне.

Привод шпинделя осуществляется электродвигателем 1. Зубчатыми колесами 2 и 3 вращение передается на вал II, на котором находится многодисковая фрикционная реверсивная муфта.

Вал III получает вращение двумя путями: через паразитную шестерню 10 либо через шестерни 5—55. Этим обеспечивается реверсирование шпинделя. На VII палу коробки скоростей имеется фрикционная многодисковая предохранительная муфта, ограничивающая наибольший момент па шпинделе. Ступенчатый ряд чисел оборотов шпинделя получается перемещением пяти передвижных шестеренных блоков.

Цепь вращения шпинделя осуществляет 22 скорости шпинделя в пределах от 12,5 до 1600 об/мин.

Привод подач осуществляется с вала VIII при помощи шестерен 37 и 36. Коробка подач перемещением трех блоков шестерен с наличием ступени возврата обеспечивает получение 18 подач в пределах от 0,063 до 3,15 мм/об.

От коробки подач через червячную пару 65—24 вращается реечная шестерня 25, сцепленная с рейкой пиноли шпинделя.

Механическое горизонтальное перемещение сверлильной головки по направляющим рукава осуществляется с помощью гидромотора через шестерни 19—18, причем последние сцеплены с зубчатой рейкой, укрепленной на рукаве.

Перемещение рукава в вертикальном направлении осуществляется от отдельного электродвигателя 46 через шестерни 45—47—44— —48 редуктора, винт 42 и гайку 43.

В таблице 4 указан перечень к кинематической схеме.



Описание конструкции основных узлов радиально-сверлильного станка 2М57

Общая компоновка станка

Основанием станка является фундаментная плита, на которой крепится внутренняя неподвижная колонна. На внутренней колонне вращается поворотная часть станка, состоящая из наружной колонны и рукава с перемещающейся по его направляющим сверлильной головкой. Рукав перемещается по наружной колонне при помощи механизма подъема, расположенного на верхнем торце наружной колонны. Зажим рукава на колонне производится автоматически по окончании его подъема или опускания. Зажим наружной колонны на внутренней осуществляется гидравлическим механизмом, встроенным в корпус механизма подъема и стягивающим хомутом.

В фундаментной плите выполнен бак и насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Установленная на рукаве сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом и может перемещаться вдоль рукава вручную либо механически. Во время работы станка сверлильная головка закрепляется на направляющих рукава гидравлическим зажимом, работающим одновременно с механизмом зажима колонны либо раздельно. Оба механизма управляются кнопочной станцией, помещающейся в центре маховика сверлильной головки, и тумблером на пульте управления.

Сверлильная головка содержит коробки скоростей и подач, механизм подачи, шпиндель с противовесом, устройство для механизированного перемещения головки и ее зажима по направляющим рукава, гидронасосную установку и гидропанели.

Все органы управления станком сосредоточены в нижней части сверлильной головки, и поэтому легко доступны оператору.

Шпиндель получает вращение от привода главного движения через коробку скоростей. Рабочие подачи осуществляются механизмами механической или ручной подачи, создающими вертикальное перемещение пиноли с вращающимся в ней шпинделем. Электроаппаратура смонтирована в нише, на задней стенке рукава. Вводная электропанель находится на цоколе внутренней колонны.

Особенностью станка является наличие в нем преселективного гидравлического управления скоростями и подачами, что способствует сокращению вспомогательного времени обслуживания станка при многоинструментной обработке, а это значительно облегчает работу станка.

Колонны и плита

Фундаментная плита 1 (рис. 6) является основанием всего станка и служит основной рабочей поверхностью, на которой крепятся крупногабаритные детали либо коробчатый стол. Часть внутренней полости фундаментной плиты используется в качестве резервуара для охлаждающей жидкости.

На фундаментной плите неподвижно закреплена внутренняя колонна 2. Наружная колонна 7 вращается на внутренней на опорах качения, нижняя из которых представляет собой роликовую цепь 14 с двумя стальными лентами 4 — беговыми дорожками, а верхняя конструкция — из радиального 8 и упорного 10 шарикоподшипников. Вес поворотной части станка передается на упорный подшипник через 6 регулировочных винтов 12 и тарельчатую пружину 11. Такая конструкция обеспечивает легкий и плавный ход поворотных частей ставка, так как их эластичная подвеска на тарельчатой пружине создает в момент отжима зазор в месте стыка наружной и внутренней колонн. Регулирование зазора производится винтами 12.

С целью компенсации прогиба внутренней колонны, возникающего под действием веса рукава и сверлильной головки, наружный посадочный диаметр втулки 9 выполнен эксцентрично расточке под подшипник. Это обеспечивает перпендикулярное положение шпинделя сверлильной головки относительно фундаментной плиты.

ВНИМАНИЕ! При ремонте станка необходимо следить за тем, чтобы направление эксцентриситета не было нарушено и втулка вновь была установлена согласно имеющейся маркировке.

Зажим наружной колонны производится хомутом 3, который охватывает конические поверхности колонн. Специальный гидравлический механизм (рис. 10) через вал 13 поворачивает эксцентриковый валик 15. При повороте эксцентрикового валика в направлении по часовой стрелке тяги 6, надетые на эксцентриковые шейки вала, стягивают хомут, который преодолевает упругость тарельчатой пружины 11 и плотно прижимает торец наружной колонны к торцу внутренней, осуществляя надежный зажим. Поворот эксцентрикового вала в направлении против часовой стрелки соответственно приводит к отжиму поворотной колонны. Регулирование усилия зажима, а также легкости поворота наружной колонны производится при помощи гаек 5, имеющихся на тягах 6.

Подача охлаждающей жидкости в место обработки производится погруженным электронасосом. Обратный слив жидкости в резервуар производится через отверстия, защищенные сетчатыми фильтрами. Для исправной работы системы охлаждения необходимо один раз в месяц промывать насос, трубопровод, а также очищать резервуар от грязи.

Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема

Рукав 1 (рис. 7, 8, 9) вместе с наружной колонной поворачивается вокруг вертикальной оси и может перемещаться вдоль этой оси по наружной колонне. Шпонка 4, входящая в шпоночный паз наружной колонны, препятствует повороту рукава относительно колонны.

По направляющим рукава перемещается сверлильная головка, для чего на рукаве укреплена зубчатая рейка 2.

Перемещение рукава по наружной колонне происходит с минимальным зазором в пределах скользящей посадки. Этот зазор автоматически полностью выбирается, как только прекращается перемещение рукава по колонне.

Зажим рукава осуществляется стяжными болтами 12.

При повороте кулака 16 и его нажиме на ролик 15 рычаги 14 и 18, поворачиваясь вокруг осей в головках внутренних болтов 13, через наружные стяжные болты 12 стягивают разрезанную по высоте часть бочки рукава, плотно прижимающую его к колонне. Поворот кулака 16 производится вилкой 11 через валик 7. При освобождении зажима рукав разжимается за счет отхода его упругой части. Регулирование зажима рукава на колонне производится гайками 19 стяжных болтов 12. После регулировки фиксируются штифтами.

Автоматический зажим рукава и его освобождение объединены в одном цикле с перемещением рукава по колонне. При включении электродвигатель 24 механизма подъема через зубчатую передачу передает вращение винту подъема 28. В начальный момент вращения винта подъема рукав еще не перемещается, так как грузовая гайка 31 вращается вместе с винтом, ничем не удерживаясь от проворачивания. Вспомогательная гайка 33, удерживаемая от вращения шпонкой 32, входящей в паз втулки 30, перемещается по винту (вверх или вниз, в зависимости от направления вращения винта) и поворачивает вилку 11, которая сидит на одном валу с кулаком 16 зажима рукава. Происходит освобождение рукава от зажима. К моменту, когда рукав полностью освобождается от зажатого состояния, шпонка 32 своим верхним выступом «а» или нижним «б» подходит к выступу «в» грузовой гайки 31 и останавливает ее вращение. Грузовая гайка, а, следовательно, и рукав, начинают перемещаться. При переключении вращения электродвигателя на обратное перемещение рукава немедленно прекращается, так как соответствующий выступ шпонки отходит от выступа «в» грузовой гайки. Грузовая гайка снова начинает вращаться вместе с винтом, и перемещение рукава прекращается. При этом вспомогательная гайка 33 начинает перемещаться по винту и производит через вилку 11, валик 7, кулак 15 и рычаги 14, 18 зажим рукава. Одновременно к моменту зажима рукава зубчатый сектор вилки 11 через шестерню 9 передает вращение кулачкам 8. воздействующим на конечные выключатели 10, которые размыкают контакты цепи управления электродвигателем, и его вращение прекращается.

Гайки 19 болтов 12 отрегулированы так, чтобы обеспечить необходимую жесткость зажима, и заштифтованы. Гайки болтов 13 ограничивают разжим рукава в освобожденном состоянии. Величина зазора между рукавом и колонной при перемещении должна иметь определенную величину для того, чтобы перемещение происходило плавно, без рывков, и не вызывало перегрузку механизма подъема.

Для остановки рукава при приближении последнего к крайним положениям в станке предусмотрено автоматическое отключение электродвигателя механизма подъема. К моменту приближения рукава к крайнему нижнему либо верхнему положению кулачки 5, расположенные на валу зажима колонн, «наезжают» на конечные выключатели в, которые размыкают цепь электродвигателя 24. Рукав останавливается.

Контроль износа грузовой гайки 31 производит по вырезанному торцу «Н» контрольной гайки 29.

Когда степень износа резьбы достигает 30—40%, гайку следует заменить. Однако даже срыв резьбы не может вызвать падения рукава, так как при опускании рукава вилка 11, задерживаемая вспомогательной гайкой 33, повернется, и кулак своим дополнительным нижним профилем зажмет рукав на колонне.

ВНИМАНИЕ! При ремонте станка, когда разбирают механизм зажима рукава, последний необходимо подвешивать на кране.

С левой стороны рукава помещены масляный плунжерный насос 23, назначение которого — смазывать поверхность наружной колонны, и масляный резервуар 3.

Насос приводится в действие периодически, в моменты движения рукава вниз, от давления на плунжер упора 17, закрепленного на кулаке 16 зажима рукава.

Кулак совершает одно колебательное движение при каждом движении рукава вверх или вниз.

Небольшой объем масла подается насосом по трубке 22 к уплотнению, помещенному в верхней части рукава на специальной выточке вокруг поверхности наружной колонны. В задней части рукава расположен электрошкаф, который соединяется резиновыми шлангами со сверлильной головкой и корпусом редуктора.

Подъем рукава осуществляется редуктором, который сообщает вращение винту подъема.

В редукторе установлена шариковая предохранительная муфта, которая предохраняет механизм от поломки в случае, если не сработает конечный выключатель.



Гидравлический механизм зажима колонн

Механизм гидрозажима (рис. 10) служит для зажима наружной колонны на внутренней. Он укреплен на крышке механизма подъема рукава, который расположен на верхнем торце наружной колонны. Электродвигатель 1, установленный на крышке 2, приводит во вращение лопастный насос 8 производительностью 5 л/мин.

Полость нагнетания насоса через золотник управления 9 связана с соответствующими полостями цилиндра 5.

При перемещении плунжера 6 с помощью нарезанной на нем рейки происходит поворот зубчатого колеса 4, сидящего на вертикальном валу зажима 3. Вертикальный вал зажима через эксцентриковый валик 15 (рис. 6) приводит в действие-зажим колонны.

Получение тарированного постоянного крутящего момента на валу обеспечивается настройкой напорного золотника 7 на соответствующее давление зажима. К заказчику узел поступает настроенным на рабочее давление 25 кг/см2. Подключение манометра для контроля давления осуществляется с помощью специального штуцера, входящего в комплект поставки.

Управление электродвигателем 1 и электрозолотником производится двухкнопочной станцией, смонтированной в центре маховичка ручного перемещения сверлильной головки. Для полного зажима либо отжима колонны достаточно короткого нажатия на соответствующую кнопку.

На станке предусмотрен раздельный зажим колонны при отжатой сверлильной головке. Для этого нужно сообщить дополнительную команду тумблером, находящимся на пульте управления.

Сверлильная головка

Сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом и заключает в себе 19 узлов, монтирующихся в одном корпусе.

Сверлильная головка перемещается по направляющим рукава ручным или механическим способом. Зажим головки осуществляется эксцентриковым механизмом, приводимым в движение гидравликой. Команда «зажим» — «отжим» подается от кнопочной станции, смонтированной в центре маховика.

На передней стенке головки расположен пульт управления станком с указателем нагрузки (амперметром).

В верхней части сверлильной головки на насосной станции расположен манометр для контроля давления в гидросистеме. Маслоуказатель на лицевой стенке сверлильной головки показывает уровень масла в головке, а струя жидкости за маслоуказателем сигнализирует о нормальной работе насоса смазки.

Сверлильная головка гибким шлангом соединяется с электрошкафом, находящимся в рукаве.

Коробка скоростей

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 2М57

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 2М57

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 2М57. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка скоростей (рис. 11), расположенная в верхней части сверлильной головки, обеспечивает получение 22 ступеней чисел оборотов шпинделя в пределах от 12,5 до 1600 об/мин.

Пластинчатая реверсивная муфта 3 обеспечивает плавный пуск коробки, защищает при больших оборотах механизм коробки от перегрузок, позволяет получать плавное и четкое реверсирование при нарезании резьбы. При выключении муфты автоматически сжимается тормозное кольцо 4, останавливающее отключенную от двигателя часть коробки скоростей и шпиндель станка.

Фрикционные пластины реверсивной муфты при включенном состоянии находятся под постоянным действием усилия цилиндра управления фрикционной муфты. В корпусе дифференциального механизма находятся два поршня, обеспечивающие включение верхней и нижней фрикционных полумуфт и получение среднего положения. Верхнее — соответствует левому вращению шпинделя, нижнее — правому, среднее — прекращению вращения шпинделя. На седьмом валу коробки находится пластинчатая муфта 2, предохраняющая механизм коробки от перегрузок при работе на низких числах оборотов шпинделя.

Все шестерни коробки скоростей изготовлены из легированных термически обработанных сталей, часть из них коррегирована. Все валы вращаются на шарикоподшипниках.

Коробка скоростей снабжена прсселективным гидравлическим управлением, которое дает возможность производить предварительный набор чисел оборотов шпинделя во время работы станка.

Установкой шпиндельного блока, находящегося на валу VIII, в среднее положение производится отключение шпинделя от коробки скоростей, что дает возможность проворачивать шпиндель от руки (это бывает необходимо при выверке шпинделем растачиваемого отверстия или при смене инструмента).

Смазка подшипников и шестерен коробки скоростей производится от насоса смазки через коллектор путем подведения смазочных трубок к верхнему подшипнику каждого вала.

Обозначения номеров каждого вала на рис. 11 совпадает с обозначениями на кинематической схеме (рис. 5).


Механизм управления фрикционной муфтой

Механизм управления фрикционной муфтой (рис. 12) представляет собой дифференциальный цилиндр с дистанционным управлением. Механизм размещен в корпусе сверлильной головки рядом с валом фрикционной муфты.

В корпусе дифференциального цилиндра находятся два поршня диаметрами 36 и 52 мм, обеспечивающие включение верхней и нижней фрикционных полумуфт и получение среднего положения.

При давлении в гидросистеме 15—20 кгс/см2 осевое усилие, развиваемое поршнем, обеспечивает передачу фрикционным валом необходимого крутящего момента (550 кгс/см).

Шток поршня 2 дифференциального цилиндра соединен вилкой 4 со скалкой 1, на которой закреплена вилка 3 фрикционной муфты.

Скалка имеет направление в двух опорах. В нижней части ее находится фигурная проточка, которая через толкатель 6 осуществляет отжим тормозного кольца 7. Торможение привода сверлильной головки осуществляется тормозным кольцом 7, поджимаемым пружиной 5, в момент нахождения вилки фрикционной муфты в среднем положении. Тормозное кольцо снабжено капроновым вкладышем, повышающим его долговечность.

Работа дифференциального цилиндра описана в разделе «Гидрооборудование станка».

Управление коробкой скоростей (рис. 13)

Управление коробкой скоростей осуществляется от пяти самостоятельных дифференциальных цилиндров — четырех двухпозиционных (рис. 13а) и одного трехпозиционного (рис. 13б).

Вилки переключения зубчатых блоков перемещаются с помощью плунжеров 2, находящихся в корпусах переключения 1.

В момент переключения масло, поступающее от избирателя скоростей, подается в верхнюю или нижнюю полость цилиндра, осуществляя поступательное движение вилки. По окончании цикла переключения обе полости цилиндра находятся под сливом, а плунжер 2 фиксируется плунжером 5, в который подается давление гидрозапирания по трубопроводу 3.

Зубчатый блок, находящийся на шпинделе, управляется от трехпозиционного цилиндра. В среднее положение блок устанавливается для отключения шпинделя от коробки скоростей. Это позволяет свободно поворачивать шпиндель рукой во время наладочного цикла. Масло попадает в полости поршней 6, которые, действуя на вилку 7, ставят ее в среднее положение.

Отключение шпинделя может быть получено только при среднем положении муфты нажимом кнопки 19 на пульте управления (рис. 4).

Последующее включение шпинделя осуществляется рукояткой управления фрикционной муфтой, как при наборе очередного режима.

Присоединительные каналы цилиндров переключения и избирателя скоростей маркированы одноименными цифрами. На это следует обратить особое внимание при ремонте станка.

Коробка подач

В средней части сверлильной головки смонтирована коробка подач (рис. 14), обеспечивающая получение 18 рабочих подач в диапазоне от 0,063 до 3,15 мм на один оборот шпинделя. Наличие мелких подач дает возможность использовать станок для расточных работ. Зубчатые колеса коробки подач термически обработаны и монтируются на шлицевых валах, вращающихся в шарикоподшипниках.

Коробка подач снабжена гидравлическим преселективным управлением, которое дает возможность производить настройку величины подачи, необходимой для следующего перехода во время работы станка.

Подшипники и шестерни коробки подач смазываются маслом, стекающим из коробки скоростей.

На рис. 14 обозначения валов совпадают с обозначениями на кинематической схеме (рис. 5).

Управление коробкой подач

Переключение блоков коробки подач (рис. 15) осуществляется от двух трехпозиционных цилиндров (рис. 15а) и одного двухпозиционного (рис. 15б), получающих давление масла от избирателя подач.

Цилиндры переключения монтируются в расточках корпуса сверлильной головки. Зубчатые блоки коробки подач перемещаются вилками 4. сидящими на плунжерах 1 и 5. В трехпозициовных цилиндрах для получения крайних положении зубчатого блока давление подается в полости «а» или «г». Для получения среднего положения давление подается в полость «в», точное фиксирование вилки осуществляется подпружиненным фиксатором 3. Для уравновешивания веса зубчатого блока установлена пружина 2.

Присоединительные каналы цилиндров переключения и избирателя подач маркированы одноименными цифрами. На это следует обратить особое внимание при ремонте станка.

Преселективное управление

Узел (рис. 16) состоит из избирателя скоростей 10 и избирателя подач 12. смонтированных на плите 8. Избиратели скоростей и подач представляют собой крановые распределители.

Преселективный набор обеспечивает настройку системы на новые режимы во время работы на ранее настроенных без изменения их до тех пор, пока рукоятка управления фрикционной муфтой не будет выключена и переведена в положение переключения. При включении правого вращения шпинделя после набора режимов масло под давлением подается по трубопроводу 13 от электрозолотника в избиратели скоростей и подач. В зависимости от положения кранов-избирателей 10 и 12 относительно каналов корпусов-избирателей 9 и 11 масло поступает в цилиндры переключения, которые должны сработать и переключить нужные зубчатые блоки для получения заданной скорости или подачи.

Проворот кранов-избирателей осуществляется рукоятками 2 и 6.

Каждый кран имеет фиксированное положение, осуществляемое фиксаторными дисками 3 и 7 и шариком 1.

Маховички набора имеют блокировочные секторы 4 и 5, которые не допускают включения подач 1,00... 3,15 мм/об и скоростей 500...1600 об/мин, одновременно.

Механизм подачи

Механизм подачи (рис. 17,18) состоит из двух подузлов: вертикального червячного вала (рис. 17) и горизонтального вала подачи (рис. 18).

Червяк 13 получает вращение от коробки подач с помощью кулачковой муфты, состоящей из трех частей 10, 11, 12, имеющих треугольный профиль зуба. Вращение муфте передается через вал 14, непосредственно соединенный с выходной шестерней коробки подач. Муфта служит для предохранения цепи подачи от перегрузок и автоматического отключения механической подачи при работе на «жестком» упоре или при перегрузке механизма.

При возрастании крутящего момента на валу червяка до величины, при которой осевая составляющая окружного усилия на подвижной полумуфте 10 превышает суммарное усилие пружины и трения в механизме, полумуфта 10 перемещается вниз, выходя из зацепления с полумуфтой 11, сидящей на валу 14. При этом прекращается передача вращения на червяк 13.

С помощью фиксатора 5, воздействующего через реечную передачу 4—3 на валу 2 и на полумуфту 10, последняя продолжает перемещаться до сцепления с кулачковой полумуфтой 8 рунной тонкой подачи. При этом полумуфта 10 не выходит из зацепления с полумуфтой 12, что обеспечивает возможность вращения червяка вручную маховичком 6, укрепленным на нижней части полумуфты 8.

Рукоятка 15 служит для включения (выключения) механической либо тонкой ручной подачи.

Настройка пружины 1 производится с помощью винта 7.

Предохранительная муфта механизма подачи, отрегулированная на заводе-изготовителе из расчета передачи на шпиндель максимально допустимого осевого усилия, обеспечивает нормальную работу станка, и поэтому регулировка ее пружины потребителями целесообразна только в случае ремонта, связанного с разборкой вертикального вала механизма подачи. При регулировке, после разборки, необходимо постепенно поджимать пружину 1 муфты винтом 7, тщательно контролируя при этом величину вышеуказанного осевого усилия на шпинделе, чтобы не вызвать чрезмерных перегрузок в коробке подач.

Пружина 1 предохранительной муфты рассчитана на максимальный крутящий момент на валу червяка.

От червяка вращение передается червячному колесу 16 (рис. 18), сидящему на ступице 30, имеющей внутренний храповой венец.

Ступица 30 свободно сидит на опорах качения на полом реечном горизонтальном валу 18. На шлицах этого вала посажена обойма 31, в прорезях которой закреплены на осях две собачки 33, отжимающиеся пружинами от храпового венца ступицы. При движении рычагов 41 «от себя» толкатель 39 перемещается вправо, и штыри 32 прижимают собачки к храповому венцу ступицы. При этом вращение от червячного колеса передается на реечный вал, сообщающий пиноли 22 шпинделя движение подачи.

При движении рычагов 41 «на себя» механическая подача отключается, и только при отключенной подаче вращением этих рычагов производится вручную быстрое перемещение шпинделя.

В выключенном положении толкатель фиксируется штырями 32, входящими в вырез толкателя, и прижимаемыми подпружиненными собачками 33.

Механизм подачи снабжен устройством для автоматического выключения механической подачи на заданной глубине. Устройство состоит из лимба 35, насаженного на червячное колесо 36. Колесо имеет внутренний храповой венец. В головке переключения 37, сидящей на шлицах реечного вала 18, закреплена на оси собачка 38. Собачка вращением барашка 28 через шестерню 26 и клиновую рейку 27. может быть прижата к храповому венцу червячного колеса 36. В этом случае лимб 35 жестко связан с полым реечным валом 18. В лимбе имеется кнопка-упор 34 с двумя фиксированными положениями, который используется при работе с автоматическим выключением на заданной глубине обработки. При работе без автоматического выключения упор должен быть оттянут «на себя», что дает возможность перемещать шпиндель на всю длину хода.

Для отсчета глубины обработки используется шкала лимба и нониус 23. Вращая рукоятку 24 червяка 25, можно получить более точное совпадение рисок лимба и нониуса. Цена одного деления шкалы лимба соответствует 1 мм перемещения шпинделя.

Указания по настройке механизма подачи на автоматическое выключение подачи на заданной глубине см. ниже, в разделе «Настройка и наладка станка».

При нарезании резьбы метчиком, во избежание случайного сцепления полого реечного вала с червячным колесом 16, что неизбежно вызовет поломку инструмента, толкатель 39 фиксируется на валу кнопкой 29.

Внутри полого горизонтального вала подачи проходит валик 17 ручного перемещения сверлильной головки по направляющим рукава. При помощи маховика 42, закрепленного на переднем конце этого валика, через шестерню 21 вращение передается шестерне 19, которая, перекатываясь по рейке, укрепленной на рукаве, перемещает по рукаву сверлильную головку.

Через отверстие валика 17 ручного перемещения головки пропущена трубка 20, подводящая провода к кнопочной станции 40, вмонтированной в маховик 42.

Зажим головки

Зажим головки (рис. 19) на направляющих рукава осуществляется эксцентриковым механизмом.

Привод зажима головки осуществляется гидроцилиндром зажима, расположенным в корпусе насосной установки (рис. 20). Шток цилиндра связан системой тяг с валом механизма зажима 1. Сидящая на валу 1 эксцентриковая втулка 5 при вращении вызывает перемещение рычага 7 и связанной с ним пяты 4, которая прижимается к верхней направляющей рукава и приподнимает сверлильную головку, затягивая ее на нижней клиповой направляющей. Усилие зажима регулируется с помощью другой эксцентриковой втулки 6 путем изменения эксцентриситета.

Команды «зажим—отжим» осуществляются от кнопочной станции, находящейся на штурвале ручного перемещения головки. На станке возможно осуществить совместный или раздельный «зажим—отжим» колонны и головки. В зависимости от положения тумблера 23 на пульте управления (рис. 4) с помощью кнопочной станции можно освободить (отжать) одновременно колонну и сверлильную головку (положение тумблера «совместно»), либо освободить только сверлильную головку, оставив колонну зажатой (положение тумблера «раздельно»).

В отжатом положении головка касается верхней направляющей рукава двумя роликами 3, сидящими на подшипниках качения. Это обеспечивает легкое перемещение головки.

Ролики сидят на эксцентриковых осях 2, позволяющих точно выставлять головку, а также компенсировать износ направляющих и наружных обойм роликов 3.

Насосная установка (рис. 20)

Гидробак расположен на верхней крышке сверлильной головки. Лопастный насос 14, приводимый во вращение электродвигателем, нагнетает масло в гидросистему под давлением 15—20 кг/см2.

В нагнетательной ветви насоса стоит фильтр тонкой очистки масла 10, который рекомендуется проворачивать один раз в смену. На верхней крышке гидробака смонтирована панель 4, на которой установлен напорный золотник 6 для настройки давления в системе. Контроль давления осуществляется манометром 7 путем нажима кнопки 8.

В корпусе гидробака находится цилиндр зажима сверлильной головки на рукаве. С помощью поршня 12 и штока 11 усилие передается на механизм зажима (рис. 19). Подача масла в поршневую (полость отжима) или штоковую (полость зажима) осуществляется электрозолотником 5, который управляется от кнопочной станции, расположенной в центре маховика сверлильной головки.

Электрозолотник сблокирован с механизмом ускоренного перемещения сверлильной головки. При подаче команды на перемещение сверлильной головки «вправо» или «влево» осуществляется предварительный отжим ее. С насосной установки масло по трубопроводу - подается на гидропанель управления сверлильной головки. Слив масла с гидропанели в бак осуществляется по трубопроводу 3.

При замене масла в гидробаке для более, удобного его слива необходимо навернуть сливную трубку 15 (поставляется в комплекте принадлежностей к станку) на пробку.

Уровень масла контролируется по маслоуказателю 9. Излишек масла сливается в корпус головки по трубке 13. Необходимо следить, чтобы нижняя полость головки также не была переполнена (контроль по маслоуказателю в нижней части сверлильной головки). Потери масла Б насосной установке восполняются от насоса смазки.


Гидропанель

Узел «Гидропанель» (рис. 21) является звеном, управляющим всеми рабочими и наладочными циклами.

Узел состоит из двух плит 2, на которых смонтированы шесть реверсивных золотников с электромагнитным управлением 3 притычного исполнения.

Масло под давлением от насосной установки подается через штуцер 4 ко всем золотникам.

Соединение гидропанели с различными узлами осуществляется с помощью штуцеров 1.

Работа золотников подробно описана в разделе «Гидрооборудование».

При необходимости доступа к насосу нужно снять крышку 6.

Шпиндель

Шпиндель 7 (рис. 23) станка монтируется на двух радиальных подшипниках, из которых подшипник 2 представляет собой радиальный двухрядный роликовый подшипник с короткими цилиндрическими роликами и конусным отверстием.

Осевая нагрузка на шпиндель в зависимости от ее направления воспринимается соответственно одним из двух имеющихся упорных подшипников. На шпинделе установлены подшипники повышенного и высокого класса точности.

Осевой люфт регулируется гайкой 5. Подшипник 2 с конусным отверстием позволяет выбирать радиальный люфт. При этом следует производить доводку до необходимого размера толщины кольца 1.

Штырь 8 является жестким упором, ограничивающим ход шпинделя в крайних его положениях.

Шлицевая часть шпинделя, передающая крутящий момент, входит в гильзу 1 (рис. 11) вала коробки скоростей VIII. Цепь 6 противовеса крепится к гайке 4, навинченной на пиноль 3 шпинделя.

Зубчатая рейка пиноли 5 находится в постоянном зацеплении с реечной шестерней механизма подачи.

Способ смазки подшипников шпинделя, ее периодичность и марка смазочного материала указаны в разделе «Смазка».

Насос смазки

Насос смазки 4 (рис. 22) служит для подачи масла на верхние опоры валов коробки скоростей и фрикционные диски. Масло по трубопроводу 5 подается в маслораспределитель и одновременно в виде тонкой струи — в маслоуказатель для контроля поступления масла в систему смазки.

Насос также восполняет расход масла в гидробаке, связанный с работой системы переключения зубчатых блоков. Насос 4 расположен в нижней части сверлильной головки и получает вращение от фрикционного вала через шестерни 1—2 и вал 3.

Противовес

Пружинный противовес (рис. 24) смонтирован в верхней части сверлильной головки с задней ее стороны и служит для уравновешивания всего шпиндельного узла с инструментом.

Уравновешивающее усилие создается спиральной ленточной пружиной 6.

Внутренний конец пружины закрепляется в продольной прорези втулки 1, а наружный — в поворотном барабане 5 штырем 7.

Постоянство этого усилия по длине хода шпинделя достигается выполнением по архимедовой спирали поверхности барабана 5, на которой ложится цепь 4.

Регулировку натяга пружины производят вращением червяка 3. Блокировочный диск позволяет производить регулировку противовеса только при нижнем положении шпинделя, что уменьшает возможность поломки пружины от излишнего натяга.

ВНИМАНИЕ! Регулировку противовеса производить только в нижнем положении шпинделя!

Механизм перемещения сверлильной головки

Механизм перемещения сверлильной головки (рис. 25) представляет собой шестеренный гидродвигатель, состоящий из шестерен 2 и 3. Гидродвигатель смонтирован на крышке 5, которая крепится к корпусу сверлильной головки. Выходная шестерня гидромотора 4 через паразитную шестерню 1 зацепляется с рейкой на рукаве.

Подвод масла под давлением к гидромотору осуществляется от золотников по трубкам.

Управление перемещением сверлильной головки осуществляется от кнопочной станции 28 (рис.4).

Рукоятка управления фрикционной муфтой

Рукоятка управления фрикционной муфтой (рис. 26) служит для управления циклом при работе на станке.

Узел вмонтирован в корпус сверлильной головки, в удобном для оператора месте.

В зависимости от положения рукоятки 1 выполняются следующие циклы:

  • а) при подъеме рукоятки 1 в нейтральном положении происходит перемещение зубчатых блоков в положения, соответствующие набранным режимам;
  • б) при повороте рукоятки 1 влево включается правое вращение шпинделя;
  • в) при повороте рукоятки 1 вправо включается левое вращение шпинделя.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2М57

2М57 Схема электрическая схема радиально-сверлильного станка

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2М57

Схема электрическая схема радиально-сверлильного станка 2М57. Смотреть в увеличенном масштабе



2М57 Схема электрическая схема радиально-сверлильного станка

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2М57

Схема электрическая схема радиально-сверлильного станка 2М57. Смотреть в увеличенном масштабе





Габаритный план радиально-сверлильного станка 2М57

2М57 Габаритный план сверлильного станка

Габаритный план радиально-сверлильного станка 2М57


Чертеж фундамента радиально-сверлильного станка 2М57

2М57 Чертеж фундамента сверлильного станка

Чертеж фундамента радиально-сверлильного станка 2М57


2М57 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.




Технические характеристики сверлильного станка 2М57

Наименование параметра 2М57 2Н57 257
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 75 75 75
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 500..2000 2000 500..2000
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 1500 1800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 400..2000 1750 600..1750
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 1100 900
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин 0,75
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 450 450
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360° 360°
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм 1630 х 2020 1630 х 2020
Шпиндель
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (Количество скоростей шпинделя) 12,5..1600 (22) 12,5..1600 (22) 11,2..1400 (22)
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об (Число подач шпинделя) 0,063..3,15 (18) 0,063..3,15 (18) 0,04..2 (18)
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 150
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см 14000
Наибольшее усилие подачи, кН 32
Зажим вращения колонны
Зажим рукава на колонне
Зажим сверлильной головки на рукаве
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 5
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,5 7 7
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт 3,0
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт 0,5
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт 0,8
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 3500 х 1630 х 3780 3620 х 1550 х 3875
Масса станка, кг 10500 6500


    Список литературы:

  1. Радиально-сверлильный станок 2М57. Руководство к станку, 1983

  2. Лоскутов В.В., Сверлильные и расточные станки, 1981, стр.56
  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979
  5. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
  6. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  7. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  8. Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация


Каталог-справочник радиально-сверлильных станков

Паспорта к радиально-сверлильным станкам и оборудованию