2М57 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2М57

Производителем радиально-сверлильных станков 2М57 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

Радиально-сверлильный станок модели 2М57 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2Н57 и был заменен на более совершенную модель 2А576.

2М57 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Станок радиально-сверлильный 2М57 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Радиально-сверлильный станок 2М57 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, недопускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором.

Станок 2М57 имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Движения в станке:

• Движение резания — вращение шпинделя
• Движение подачи — прямолинейное поступательное перемещение шпинделя вдоль оси
• Вспомогательные движения:
• Ручное горизонтальное поступательное перемещение шпиндельной бабки по траверсе
• Механическое вертикальное поступательное перемещение траверсы по колонне и механический зажим траверсы на колонне
• Ручное вращение траверсы с колонной и шпиндельной бабкой относительно оси колонны
• Гидравлический зажим поворотной колонны и шпиндельной бабки на траверсе
• Гидравлическое управление станком

Принцип работы радиально-сверлильного станка 2М57

Обрабатываемая деталь или узел устанавливаются в зависимости от размеров либо на столе, либо на основании станка. Режущий инструмент закрепляется непосредственно в конусе шпинделя или при помощи патронов, оправок и других приспособлений.

В процессе обработки всего комплекса отверстий с параллельными осями деталь остается неподвижной, а совмещение оси режущего инструмента с осями обрабатываемых отверстий достигается поворотом траверсы с колонной и перемещением шпиндельной бабки вдоль траверсы. После совмещения осей производится зажим колонны и шпиндельной бабки на траверсе.

Для каждого перехода с помощью преселективного гидрофицированного механизма устанавливаются наивыгоднейшие скорость вращения шпинделя и величина подачи. Затем шпиндель вручную быстро подводится к обрабатываемому отверстию, после чего включается механическая подача, которая может быть автоматически отключена по достижении установленной глубины обработки.

Конструктивные особенности радиально-сверлильного станка 2М57

В приводе движения резания имеется двусторонняя многодисковая фрикционная муфта для включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя, что облегчает управление станком, защищает привод станка от перегрузки при высоких числах оборотов шпинделя и улучшает динамику привода при нарезании резьбы метчиками.

Для предохранения привода резания от поломок при низких числах оборотов шпинделя на переборном валу коробки скоростей установлена вторая многодисковая фрикционная муфта.

Станок имеет преселективное гидрофицированное управление коробкой скоростей и коробкой подач. Это позволяет предварительно устанавливать режимы обработки, т. е. во время выполнения какого-нибудь перехода предварительно, без остановки станка, настроить механизм переключения на число оборотов шпинделя и величину подачи, которые требуются для выполнения следующего перехода. После остановки шпинделя для смены режущего инструмента и последующего включения пускового фрикциона станок автоматически перестаивается на выбранный режим.

В целях предохранения от поломок и перегрузок механизма подъема и опускания траверсы в приводе этого механизма установлена шариковая предохранительная муфта.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2М57

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2м57

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2М57

Посадочные и присоединительные базы станка 2м57

Общий вид радиально-сверлильного станка 2М57

Фото радиально-сверлильного станка 2м57

Фото радиально-сверлильного станка 2м57. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото радиально-сверлильного станка 2м57

Фото радиально-сверлильного станка 2м57. Смотреть в увеличенном масштабе

Сверлильная головка радиально-сверлильного станка 2м57

Сверлильная головка радиально-сверлильного станка 2м57

Сверлильная головка радиально-сверлильного станка 2м57

Расположение основных узлов радиально-сверлильного станка 2М57

Расположение основных узлов радиально-сверлильного станка 2м57

Расположение основных узлов радиально-сверлильного станка 2М57. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей сверлильного станка 2М57

1. Колонна и плита - 2М57.00.11.000
2. Охлаждение - 2М57.00.12.000
3. Рукав и зажим - 2М57.00.21.000
4. Механизм подъема - 2М57.00.31.000
5. Гидрозажим - 2М57.00.32.000
6. Электрооборудование колонны - 2M57.00.8I.000
7. Электрооборудование рукава - 2М57.00.82.000
8. Муфта фрикционная - 2М57.75.15.000
9. Коробка скоростей - 2М57.75.16.000
10. Коробка подач - 2М57.75.17.000
11. Вал червяка - 2М57.75.25.000
12. Механизм подач - 2М57.75.23.000
13. Головка сверлильная - 2М57.75.35.000
14. Зажим головки - 2М57.75.36.000
15. Противовес - 2М57.75.37.000
16. Механизм перемещения головки - 2М57.75.38.000
17. Цилиндры переключения блоков коробки скоростей - 2М57.75.45.000
18. Цилиндры переключения блоков коробки подач - 2М57.75.46.000
19. Насосная установка - 2М57.75.47.000
20. Управление фрикционной муфтой - 2M57.75.48.000
21. Избиратель скоростей и подач - 2М57.75.49.000
22. Шпиндель - 2М57.75.55.000
23. Гидропанель - 2М57.75.65.000
24. Электрооборудование сверлильной головки - 2М57.75.85.000
25. Рукоятка управления фрикционной муфтой - 2М57.75.91.000

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2М57

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2М57

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2М57. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2М57

• 1. Вводной выключатель
• 2. Выключатель насоса охлаждения
• 6. Маховичок ручного перемещения головки по рукаву
• 7. Кнопка блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
• 8. Кнопка перегрузочного упора глубины сверления
• 9. Рукоятка переключения блоков шестерен, включения и реверса вращения шпинделя
• 10. Маховичок ручной подачи шпинделя
• 11. Рукоятка ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
• 12. Четырехгранник для регулирования натяжения пружины противовеса шпинделя
• 13. Маховичок механизма настройки на глубину сверления
• 14. Кнопочная станция гидравлического зажима сверлильной головки и колонны
• 15. Барашек для сцепления лимба настройки глубины сверления
• 16. Маховичок предварительного набора подачи
• 17. Маховичок предварительного набора скоростей
• 18. Кнопочная станция подъема и опускания рукава
• 19. Кнопка нейтрального положения шпинделя
• 20. Рукоятка переключения механической и ручной подачи
• 21. Указатель нагрузки
• 23. Тумблер раздельного включения зажима головки
• 24. Лампочка контроля работы насоса гидравлики
• 26. Кнопочная станция включения главного двигателя
• 27. Кнопка выключения главного двигателя
• 28. Кнопочная станция включения механического перемещения головки по рукаву
• 29. Выключатель освещения
• 30. Кнопка манометра
• 31. Указатель уровня масла в насосной установке

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2М57

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2М57

Схема электрическая схема радиально-сверлильного станка 2М57. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2М57

Схема электрическая схема радиально-сверлильного станка 2М57. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация радиально-сверлильного станка 2М57

Спецификация радиально-сверлильного станка 2М57. Смотреть в увеличенном масштабе

Общие сведения

Электрооборудование станка рассчитано на питание от электросети трехфазного тока напряжением, указанным в табл. 5.

Выбор рабочего напряжения силовой цепи, цепи управления и местного освещения производит заказчик. В случае отсутствия в заказе специальных требований к электрооборудованию станки поставляются в общепромышленном исполнении (см. табл. 5).

Станок оборудован пятью электродвигателями (см. табл. 6).

Таблица 5

• ~380В - силовая цепь
• ~110В - цепь управления
• ~36В - цепь местного освещения

Таблица 6

• М1 - привод шпинделя, АО2-51-4-С1 (4А132S4), 7,5 кВт, 1460 об/мин
• М2 - привод рукава, АОЛС2-31-4-С1 (4Ах100SА4), 3,0 кВт, 1350 об/мин
• М3 - привод гидронасоса головки, АОЛ2-12-4-С1 (4Ах80А4), 0,8 кВт, 1400 об/мин
• М4 - привод гидронасоса колонны, ФДПТ22-4-С1 (4Ах71А4), 0,5 кВт, 1410 об/мин
• М5 - привод насоса охлаждения, ПА-22, 0,125 кВт, 2800 об/мин

Расположение электрооборудовании на станке приведено на рис. 27.

Вводной выключатель В1 и выключатель насоса охлаждения ВЗ расположены на вводном щите, укрепленном на цоколе колонны.

Панель управления расположена в нише рукава на подвижной части станка, поэтому питание и защитное заземление осуществляются через кольцевой токоприемник ПК.

Пульт управления расположен на сверлильной головке.

Нагрузка электродвигателя шпинделя контролируется указателем нагрузки А, который размещен на пульте управления.

Первоначальный пуск и указания о порядке управления электроприводом

Для подготовки станка к работе необходимо:

• а) убедиться, что дверки электрошкафов на колонне и рукаве плотно закрыты;
• б) включить вводной выключатель В1 (рис. 27);
• в) установить рукоятку командоаппарата в нейтральное положение. При рабочем положении рукоятки командоаппарата включение станка не произойдет, так как разомкнут блокировочный контакт В5 (15-17) либо В6 (17-21);
• г) нажать кнопку Кн2 ( ) пуска гидравлики головки. Загорание зеленой лампочки Л1 сигнализирует о готовности станка к работе.

Управление наладочными операциями (рукав вверх - вниз, головка влево - вправо, зажим - отжим колонны и головки) осуществляется соответствующими кнопками.

Предварительный набор режимов может быть осуществлен как при неподвижном, так и при вращающемся шпинделе рукоятками набора скоростей и подач.

Включение нового режима осуществляется рукояткой командоаппарата. Рукоятку следует приподнять до упора, затем опустить и повернуть влево.

Для включения вращения шпинделя без изменения режимов необходимо рукоятку командоаппарата повернуть в одно из рабочих положений.

Для остановки вращения шпинделя необходимо рукоятку командоаппарата вернуть в нейтральное положение.

Отключение станка, обычное и аварийное, осуществляется кнопкой Кн1 с красным грибовидным толкателем.

Отсоединение шпинделя от коробки скоростей с целью облегчения его ручного пропорота осуществляется нажимом на кнопку Кн7, отмеченную символом «ноль шпинделя».

ВНИМАНИЕ! Вводной автомат B1 под нагрузкой не выключать — это допустимо только в аварийном случае.

Описание работы (рис. 28; табл. 7; табл. 14)

Для подготовки станка к работе необходимо проверить включение автоматических выключателей В4 и В2, расположенных в электрошкафу. При включении вводного выключателя В1 напряжение через кольцевой токосъемник поступает к электрошкафу.

В исходном положении станка рукоятка командоаппарата, управляющая фрикционной муфтой, находится в среднем (нейтральном) положении.

Нажатием на кнопку Кн2 включается магнитный пускатель Р1, электродвигатель гидронасоса головки МЗ, загорается сигнальная лампочка Л1, свидетельствующая о готовности станка к работе, срабатывает реле ограничения холостого хода Р7.

Вращение шпинделя включается поворотом рукоятки командоаппарата. При повороте рукоятки влево замыкается контакт выключателя В5 (21—27), включаются реле Р2, электромагнит Эм4 и отключается реле ограничения холостого хода Р7, начинается вращение шпинделя в прямом направлении.

Для получения обратного вращения необходимо рукоятку управления перевести в крайнее правое положение. При этом отключается реле Р2, замыкается контакт выключателя В6 (21—35), включаются реле Р5 и электромагнит Эм6.

Схема предусматривает преселективный набор скоростей и подач во время работы станка.

При необходимости переключения скоростей или подач рукоятку командоаппарата из нейтрального положения нужно поднять вверх. При этом замыкается контакт выключателя В7 (21—37), включается реле Р6, поворотом рукоятки в крайнее левое положение замыкается контакт В5 (21—27) и включаются реле времени РЗ, Р4, электромагнит Эм6. На реле РЗ набрана выдержка времени, необходимая для перемещения блоков без вращения. После обработки этой выдержки времени включается реле Р2 и электромагнит Эм4. Включается «вялое» вращение шпинделя. По истечении выдержки времени реле Р4 разрывается цепь самопитания, отключаются реле Р3, Р4, P6 электромагнит Эм5.

Останов шпинделя производится отводом рукоятки командоаппарата, управляющей фрикционной муфтой, в среднее (нейтральное) положение.

Если за период выдержки времени реле ограничения холостого хода Р7 не произойдет включения шпинделя, то размыкающий контакт Р7 (23—25) разорвет цепь самопитания пускателя Р1. произойдет отключение всех элементов схемы, включенных с помощью кнопки Кн2. После этого потребуется повторное включение кнопкой Кн2.

Отсоединение шпинделя от коробки скоростей осуществляется нажимом на кнопку Кн? которая включает гидрозолотник ЭмЗ, отключающий шпиндельный блок от коробки.

Для возвращения шпиндельного блока в рабочее состояние необходимо рукоятку управления фрикционной муфтой поднять вверх повернуть влево. В схеме предусмотрена блокировка, не дающая произвести отсоединение шпинделя во время его вращения.

Для включения отжима колонны и головки необходимо нажать на кнопку Кн8. При этом включается реле Р10, пускатель гидронасоса колонны Р9, реле Р11, электромагниты Эм7 Эм8 отжима колонны и головки соответственно.

Для зажима головки и колонны необходимо нажать на кнопку Кн9. Включается реле Р1 и обрывает цепь самопитания реле P11. Отключаются реле P11 и электромагниты Эм7, Эм8. Включается пускатель Р9 гидронасос М4, и происходит зажим.

Если установить тумблер В10 в положении «отжим головки» и нажать кнопку Кн8, то произойдет - отжим только головки при зажатой колонне.

Для перемещения головки вдоль траверсы необходимо нажать на кнопку КнЗ (KH4) При этом включаются реле Р11, электромагниты Эм7, Эм1 (Эм2). Происходит автоматический отжим головки и перемещение ее вдоль направляющих рукава. При этом предусмотрена блокировка, которая запрещает перемещение головки при вращающемся шпинделе.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется с помощью кнопок Кн5 и Кн6, крайние положения ограничены выключателями В8 и В11.

Подъем рукава осуществляется нажимом кнопки Кн5, которая включает магнитный пускатель Р13. Начинает вращаться электродвигатель перемещения рукава, но подъема сразу не произойдет. Винт перемещения рукава сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку отжима рукава. Завершиь отжим траверсы, гайка отжима входит в зацепление с грузовой гайкой, после чего начинается перемещение траверсы вверх, одновременно конечный выключатель В12 (21—77) подготавливает реверс двигателя, необходимый для зажима в новом положении.

Прекращение подъема рукава осуществляется отпусканием кнопки Кн5.

Аналогично производится перемещение рукава вниз.

Включение и отключение насоса охлаждения инструмента М5 производится автоматическим выключателем ВЗ.

Схема электрическая соединений радиально-сверлильного станка 2М57

Схема Схема электрическая соединений радиально-сверлильного станка 2М57. Смотреть в увеличенном масштабе

Диаграмма работы рукоятки управления фрикционной муфтой

Диаграмма работы рукоятки управления фрикционной муфтой радиально-сверлильного станка 2М57. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители металлорежущих станков

2М57 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2М57

Наименование параметра	2М57	2Н57	257
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	75	75	75
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	500..2000	2000	500..2000
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1500	1800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	400..2000	1750	600..1750
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	1100	900
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин	0,75
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм		450	450
Угол поворота рукава вокруг колонны, град		360°	360°
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм	1630 х 2020	1630 х 2020
Шпиндель
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (Количество скоростей шпинделя)	12,5..1600 (22)	12,5..1600 (22)	11,2..1400 (22)
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об (Число подач шпинделя)	0,063..3,15 (18)	0,063..3,15 (18)	0,04..2 (18)
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм	150
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см	14000
Наибольшее усилие подачи, кН	32
Зажим вращения колонны
Зажим рукава на колонне
Зажим сверлильной головки на рукаве
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	5
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,5	7	7
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт	3,0
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт	0,5
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт	0,8
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	3500 х 1630 х 3780	3620 х 1550 х 3875
Масса станка, кг	10500	6500

Связанные ссылки. Дополнительная информация