2М614 станок горизонтально-расточной универсальный c неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом
Схемы, описание, характеристики

Фото горизонтально-расточного станка 2М614

Производитель горизонтально-расточных станков 2М614 Чаренцаванский станкостроительный завод.

Станки 2Л614, 2Л615, 2А614-1, 2А615-1, 2Л614-1, 2Л615-1, 2М614-1, 2М615-1, 2Н614-1, 2Н615-1 также выпускались на Чаренцаванском станкостроительном заводе.

Горизонтально-расточные станки. Общие сведения

Синонимы: горизонтально-расточный станок, горизонтально-расточной станок, horizontal boring machine.

Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это - широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.

Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент - борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.

В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на

  • станки горизонтально-расточные
  • координатно-расточные
  • станки алмазно-расточные (отделочно-расточные)

Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.

Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются:

  • установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении
  • установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях
  • установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д

Горизонтально-расточные станки бывают трех видов:

  • с неподвижной передней стойкой
  • с передней стойкой, передвигающейся в одном направлении
  • с передней стойкой, передвигающейся в двух направлениях

Расточные станки с диаметром шпинделя до 125 мм изготовляются с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, перемещающимся в продольном и поперечном направлениях.

Тяжелые расточные станки с диаметром шпинделя свыше 125 мм имеют переднюю стойку, перемещающуюся в одном или двух направлениях.

Самые крупные расточные станки с диаметром шпинделя свыше 220 мм изготовляются с передней стойкой, перемещающейся в продольном и поперечном направлениях, и неподвижной плитой, предназначенной для установки обрабатываемых деталей.

Наиболее распространенными из горизонтально-расточных станков являются гамма станков с неподвижной передней стойкой.


2М614 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой и поворотным столом универсальный. Назначение и область применения

Универсальный горизонтально-расточной станок 2М614 и 2М614Г (2М615 и 2М615Г) заменил устаревший станок модели 2Л614.

Станки горизонтально-расточные модели 2М614 предназначены для обработки корпусных деталей массой до 1500 кг, с точными отверстиями, связанными между собой точными межосевыми расстояниями.

Станки обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы (станок 2М614). Станок 2М614 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством. Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство в управлении станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.

Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Горизонтальные расточные станки моделей 2М614 и 2М614Г в отличии от станков моделей 2М615 и 2М615Г оснащены встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

Модели станков с индексом "Г" в конце обозначения выпускаются с укороченной станиной без задней стойки (люнета).

Станок с радиальным суппортом отличается большой универсальностью и применяется при обтачивании торцевых поверхностей, консольном растачивании отверстий больших диаметров, растачивании кольцевых канавок, а также для работы выдвижным шпинделем.

Станок 2М615 (2М615Г) имеет нормальный расточной шпиндель без радиального суппорта. Этот станок отличается повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы; обладает преимуществами при расточных работах, не требующих применения радиального суппорта, а также при фрезерных работах.

Шпиндель и планшайба приводятся во вращение от электродвигателя переменного тока через зубчатую коробку скоростей, снабженную однорукояточным селективным механизмом. Подачи осуществляются от электродвигателя постоянного тока с широким диапазоном регулирования. Конструкция привода позволяет изменять величину подачи на ходу, без остановки станка.

Станки предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

Класс точности станка Н.

Точность деления на поворотном столе ±5'.

Шероховатость обработанной поверхности V3—V7.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

  • расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
  • повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
  • механизированный зажим инструмента;
  • шариковинтовые пары;
  • закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
  • специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
  • автоматический поворот стола через 90°;
  • автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
  • телескопическая защита направляющих;
  • электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
  • централизованная, автоматизированная смазка направляющих;

Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.


2М614 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка.

2М614 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка


2М614 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка.

2М614 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка


2М614 Общий вид горизонтально-расточного станка

2М614 Общий вид горизонтально-расточного станка


2М614 Расположение составных частей горизонтально-расточного станка

составные части горизонтального расточного станка 2М614

Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2М614

  1. Станина 2М614.11.000
  2. Стойка передняя 2М614.12.000
  3. Бабка шпиндельная 2М614.30.000
  4. Стойка задняя с люнетом 2М614.13.000
  5. Планшайба 2М614.32.000
  6. Стол 2М614.22.000
  7. Коробка распределительная 2М614.51.000
  8. Станция смазки 2М614.14.000
  9. Шкаф электрооборудования 2М614.92.000

2М614 Расположение органов управления горизонтально-расточным станком

Органы управления горизонтально-расточным станком 2М614

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2М614

  1. Рукоятка установки величины подач
  2. Рукоятка набора чисел оборотов шпинделя и планшайбы
  3. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
  4. Рукоятка включения вращения планшайбы
  5. Маховичок механизма ручных перемещений всех подвижных органов (Штурвал)
  6. Лампа сигнальная привода подач
  7. Лампа сигнальная наезда на конечный выключатель
  8. Выключатель местного освещения
  9. Кнопка включения подсветки оптики
  10. Кнопка толчкового проворота шпинделя и планшайбы по ходу часовой стрелки
  11. Кнопка толчкового проворота шпинделя и планшайбы против часовой стрелки
  12. Кнопка "Пуск" электродвигателя привода шпинделя и планшайбы. Направление вращения по ходу часовой стрелки
  13. Кнопка "Пуск" электродвигателя привода шпинделя и планшайбы. Направление вращения против часовой стрелки
  14. Кнопка "Стоп общий"
  15. Кнопка быстрых перемещений подвижных рабочих органов
  16. Кнопка быстрых перемещений подвижных рабочих органов
  17. Кнопка "Пуск" привода подачи при включенном главном приводе
  18. Кнопка "Пуск" привода подачи при включенном главном привод
  19. Кнопка "Пуск" привода подачи при включенном главном привод
  20. Кнопка "Пуск" привода подачи при включенном главном привод
  21. Кнопка "Стоп общий"
  22. Кнопка "Стоп подачи"
  23. Кнопка выбора "Стол поперек"
  24. Кнопка выбора "Шпиндельная бабка"
  25. Кнопка выбора "Стол вдоль"
  26. Кнопка выбора "Шпиндель"
  27. Кнопка выбора "Суппорт планшайбы"
  28. Кнопка включения штурвала
  29. Тумблер переключения режимов работы штурвала
    • Тонкое перемещение любого органа
    • Грубое перемещение любого органа
  30. Переключатель для работы по циклу - Контурное непрерывное фрезерование
  31. Кнопка включения рабочей подачи при работе по циклу
  32. Рукоятка зажима поперечных салазок стола
  33. Рукоятка ручного поворота верхнего (поворотного) стола
  34. Рукоятка зажима поворотного стола
  35. Рукоятка зажима продольных салазок стола
  36. Кнопка быстрого установочного вращения стола
  37. Кнопка быстрого установочного вращения стола
  38. Маховичок тонкой ручной подачи люнета задней стойки
  39. Кнопки быстрых установочных перемещений люнета задней стойки
  40. Кнопки быстрых установочных перемещений люнета задней стойки
  41. Рукоятка зажима люнета задней стойки
  42. Рукоятка продольного перемещения задней стойки
  43. Рукоятка зажима задней стойки

2М614 Кинематическая схема горизонтально-расточного станка

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2М614

Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2М614. Смотреть в увеличенном масштабе


2М614 Описание кинематической цепи горизонтально-расточного станка

Кинематические цепи станков позволяют осуществлять:

  • вращение и толчковый проворот шпинделя, а, также, вращение и толчковый проворот планшайбы с радиальным суппортом (цепь главного движения)
  • рабочую подачу, а также установочные и быстрые перемещения всех рабочих органов (стола вдоль и поперек относительно оси шпинделя, шпиндельной бабки, шпинделя, а также суппорта планшайбы
  • быстрый поворот стола от отдельного электродвигатели
  • ручные перемещения всех рабочих органов от одного штурвала, находящегося на шпиндельной бабке
  • установочные быстрые перемещения люнета задней стойки от отдельного электродвигателя

Вращение шпинделя и планшайбы осуществляется от двухскоростного электродвигателя через коробку скоростей, обеспечивающую получение 20 чисел оборотов шпинделя и 15 чисел оборотов планшайбы (2М614).

Привод подачи происходит oт электродвигателя постоянного тока, работающего в широком диапазоне регулирования. Постоянство выбранной подачи обеспечивается наличием электрической обратной связи ( подробно см. раздел "Электрооборудование").

Перемещение люнета задней стойки осуществляется независимо от перемещения расточной бабки от отдельного электродвигателя.


2М614 Структурная схема питания основных цепей электрооборудования станка

Схема электрическая горизонтально-расточного станка 2М614

  • ДШ - электродвигатель шпинделя - А02-52-6/4С1 ~4,5/6,7 кВт, ~380 В
  • МСМ - электродвигатель насоса смазки - АОЛ-11-4 ~0,12 кВт, ~220/380 В
  • МЛ - электродвигатель люнета - АОЛ-12-2 ~0,27 кВт
  • МСМ - электродвигатель поворота стола - АОЛ-11-4 ~0,12 кВт
  • ДП - электродвигатель подач - ПБСТ-42 =2,1 кВт
  • ТГ - тахогенератор - ПТ11 =0,015 кВт (Встроен в ПБСТ-42)
  • ЭМУ - электромашинный усилитель - ЭМУ-50А3 =4,0 кВт
  • МА - электродвигатель ЭМУ ~5,9 кВт (Встроен в электромашинный усилитель ЭМУ-50А3)

Электрооборудование станка 2М614

Электрооборудование станка выполнено для питания от сети трехфазного переменного тока промышленной частоты (50 гц) напряжением 380 в.

Описание электрической схемы

Главный привод - привод шпинделя (планшайбы) осуществляется от двухскоростного асинхронного электродвигателя через коробки скоростей (рис. 20).

Главным электродвигателем производится:

  • вращение и установочный проворот шпинделя (планшайбы) в обоих направлениях, автоматический проворот ведущих зубчатых колес в процессе переключения скоростей
  • вращение шпинделя (планшайбы) кнопками, которые находятся на пульте управления, который размещен на шпиндельной бабке станка.

2М614 Схема привода подачи горизонтально-расточного станка

Схема привода подачи горизонтально-расточного станка 2М614


2М614 Установочный чертеж горизонтально-расточного станка

Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2М614


Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2Л614, 2М614

Наименование параметра 2Л614 2М614
Основные параметры станка
Класс точности станков по ГОСТ 8-77 Н Н
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 80 80
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм 350
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм 420
Наибольшая диаметр торцевой расточки и обточки суппортом планшайбы, мм 500
Точность установки координат, мм
Точность установки поворотного стола, сек
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм 50
Стол
Рабочая поверхность встроенного поворотного стола, мм 800 х 1000 900 х 1000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 1000 1900
Наибольшее перемещение стола (продольное / поперечное), мм 800/ 1000 1000/ 1000
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин 1,26...2000 1,26...2000
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кН 10 10
Деление шкалы лимба, мм 0,05
Деление шкалы лимба поворота стола, град 10`
Выключающие упоры для крайних положений есть есть
Скорость быстрых продольных перемещений стола, м/мин 2,18 5,0
Скорость быстрых поперечных перемещений стола, м/мин 2,18 5,0
Скорость быстрых установочных круговых перемещений стола, об/мин
Шпиндельная бабка, выдвижной шпиндель, планшайба
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм 500 500
Частота вращения шпинделя, об/мин 20..1600 20..1600
Количество скоростей шпинделя 20 20
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 2,2..1760 2,9..2000
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 24644-81 с конусом для крепления инструмента 40АТ5 40АТ5
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 6569-75 с конусом для крепления инструмента Морзе 5 Морзе 5
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин 0,89..710 1,0..800
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин 1,4..1110 1,26..2000
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм 800 800
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 2,18 3,0
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 3,48 4,7
Скорость вращения планшайбы, об/мин 8..200 8..200
Количество скоростей планшайбы 16 15
Возможность отключения вращения планшайбы есть есть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм 120 125
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин 1,4 1,9
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м 880 880
Наибольший крутящий момент на планшайбе, Н*м 1320 1320
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кН 7,5 7,5
Наибольшее усиление подачи суппорта, кН
Наибольшее усиление подачи бабки, кН
Нарезаемая метрическая резьба, мм
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"
Электрооборудование, привод
Напряжение силовой цепи, В ~380/220В 50Гц ~380/220В 50Гц
Напряжение цепей управления, В ~110; -24 ~110; -24
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт 6,7 6
Электродвигатель привода поворота стола, кВт 0,8 0,8
Электродвигатель привода подачи (постоянного тока) 1,6 кВт 21 Нм
Электродвигатель привода насоса смазки, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель привода люнета, кВт 0,4 0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 4300 х 2075 х 2490 4330 х 2590 х 2585
Масса станка, кг 7350 8500


Связанные ссылки