Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильные и настольные станки > 2Н118-1

2Н118-1 станок вертикально-сверлильный универсальный
Описание, характеристики, схемы

2Н118-1 вертикальный сверлильный станок


Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н118-1

Производителем вертикально-сверлильного станка 2Н118-1 является Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

С января 1958 года завод стал именоваться Молодечненским станкостроительным заводом, получив задание специализироваться на выпуске сверлильных станков. Начиная с 1961 года, завод начал серийно выпускать двухшпиндельные, трехшпиндельные, а затем и универсальные вертикально-сверлильные станки

Станкостроительный завод в достаточно непростых условиях старается сохранить основную специализацию. По результатам работы за 2004 год станочная продукция составила - 42% в общем объеме выпуска продукции.


2Н118-1 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок модели 2Н118-1 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Сверлильный станок 2Н118-1 предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным и мелкосерийным выпуском продукции.

Станок 2Н118-1 отнесенный к условному диаметру сверления 18 мм станок допускает обработку деталей с усилием подачи до 560 кг и крутящим моментом до 880 кГ-см.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Основные отличия сверлильного станка 2Н118-1 от 2Н118:

  • Конус шпинделя станка 2Н118-1 Морзе 3АТ8 по ГОСТ 25557-82 (СТ СЭВ 147-75). Конус шпинделя станка 2Н118 Морзе 2.
  • Стол-плита станка 2Н118-1 имеет электромеханический механизм подъема - опускания. Стол станка 2Н118 поднимается и опускается вручную.
  • Станок 2Н118-1 может комплектоваться круглым плавающим столом, который может перемещаться по горизонтали.

Остальные узлы станков 2Н118-1 и 2Н118 идентичны.

Станок 2Н118-1 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н118-1, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

На фундаментной плите смонтирована колонна коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка, несущая электродвигатель и шпиндель с инструментом. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и с помощью штурвала вручную. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол. Его можно устанавливать на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Нарезание резьбы осуществляется при ручной подаче шпинделя и электрическом реверсировании двигателя главного привода.



Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н118-1

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н118-1 с плавающим столом

Габарит сверлильного станка 2Н118-1 с плавающим столом

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н118-1 с плавающим столом. Скачать в увеличенном масштабе



2Н118-1 Габарит рабочего пространства сверлильного станка

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н118-1

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н118-1. Скачать в увеличенном масштабе




Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118-1

2Н118-1 Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118-1

Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118-1


2Н118-1 Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118-1

Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118-1


2Н118-1 Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118-1

Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118-1


2Н118-1 Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118-1

Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118-1. Управление подачей и шпинделем


Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118-1

Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118-1


Общий вид и органы управления сверлильного станка 2Н118-1

2Н118-1 Общий вид и органы управления сверлильным станком 2Н118-1

Органы управления сверлильным станком 2Н118-1

Перечень составных частей сверлильного станка 2Н118-1

  • 1. Колонна, плита, стол - 2Н118-1.10.000
  • 2. Стол плавающий - 2Н118-1.11.000
  • 3. Охлаждение - 2Н118.80.000
  • 4. Шпиндель - 2Н118.50.000
  • 5. Механизм перемещения шпинделя - 2Н118.40.000
  • 6. Коробка подач - 2Н118.30.000
  • 7. Коробка скоростей - 2Hl18.20.000
  • 8. Привод - 2Н118-1.26.000
  • 9. Электрооборудование - 2Н118-1.92.000
  • 18. Механизм подъема стола - 2Н118-1.16.000

Спецификация органов управления сверлильным станком 2Н118-1

  • 12. Вводной выключатель
  • 15. Болты для регулировки клина стола
  • 16. Отверстие для подключения станка к электросети
  • 19. Выключатель освещения
  • 20. Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы, рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки, кулачок для настройки глубины обработки
  • 21. Рукоятка переключения подач
  • 22. Кнопка включения левого вращения шпинделя
  • 23. Выключатель насоса охлаждения
  • 24. Кнопка "Стоп"
  • 25. Сигнальная лампа "Станок включен"
  • 26. Рукоятка переключения скоростей
  • 27. Кнопка включения правого вращения шпинделя
  • 30. Штурвал управления механизмом подач
  • 31. Лимб для отсчета глубины обработки
  • 32. Кнопка включения механической подачи



Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118-1

2Н118-1 Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118-1

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118-1. Скачать в увеличенном масштабе



Схема установки подшипников на сверлильном станке 2Н118-1

Схема установки подшипников на сверлильном станке 2Н118-1

Схема установки подшипников на сверлильном станке 2Н118-1. Скачать в увеличенном масштабе



Описание основных узлов сверлильного станка 2Н118-1

Колонна, плита, стол

Колонна станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, внутри которой имеется ниша для размещения электрооборудования. Колонна имеет направляющие типа «ласточкин хвост», по которым перемещается стол, Колонна закреплена на фундаментной плите, внутренние полоски которой являются резервуаром для охлаждающей жидкости. На фундаментной плите закреплены электронасос охлаждения и механизм подъема стола.

Стол плавающий

Стол плавающий (рис. 3) поворотно-передвижной предназначен для установки на нем обрабатываемой детали и позволяет обрабатывать в детали любое количество отверстий без ее перезакрепления. Состоит из чугунного литого основания 8 с вертикальными направляющими типа «ласточкин хвост" для вертикального перемещения по колонне и круглого литого стола 2, установленного на верхней плоскости основания 8. Стол 2 в отжатом состоянии может легко поворачиваться вокруг своей оси на подшипниках качения, установленных в стакане 5, закрепленном на плите 4. В свою очередь плита может легко перемещаться вместе со столом в продольном направлении на подшипниках качения по направляющим планкам 3, жестко закрепленным в пазу основания. Во время обработки отверстия стол 2 фиксируется в рабочем положении. Через центральное отверстие в стакане 5 проходит тяга 6, посредством которой производится отжим стола от основания.

Вокруг рабочей поверхности стола имеется корыто для слива СОЖ и сбора стружки. Из корыта СОЖ через четыре отверстия сливается в кольцо 1, а оттуда в корыто основания и затем по телескопической трубе в плиту станка.

На плите 4 закреплены щитки для защиты опорной поверхности основания от стружки и СОЖ. Снизу на основании установлен упор 7, в который через шарик упирается винт механизма подъема стола. Для регулирования зазоров в вертикальных направляющих имеются клинья с зажимными и регулировочными болтами.

Коробка скоростей

2Н118-1 Коробка скоростей сверлильного станка

Коробка скоростей сверлильного станка 2Н118-1

Коробка скоростей сверлильного станка 2Н118-1. Скачать в увеличенном масштабе



Коробка скоростей (рис. 4) сообщает шпинделю девять различных чисел частоты вращения, что достигается при помощи двух тройных блоков шестерен 4, 13.

Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитах — верхней 6 и нижней 2, которые стянуты между собой тремя стяжками 5. Механизм коробки скоростей приводится во вращение от вертикально расположенного электродвигателя через зубчатую передачу 11, 12.

В случае надобности можно сдвинуть диапазон частоты вращения шпинделя за счет изменения передаточного отношения этой передачи. Последний вал коробки скоростей 3 представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка.

На этой же гильзе крепится шестерня 1 привода подач. Переключение шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки 7, которая может иметь три положения по окружности и три положения по оси.

Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки и через шестерни 9, 8 и рейку 10 перемещает штанги, на которых закреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками шестерен 4, 13.

Все механизмы коробки скоростей собираются в узел и монтируются в сверлильной головке. Смазка механизмов коробки скоростей, также как и всей сверлильной головки, производится от шестеренного насоса, расположенного на коробке подач.

Для контроля работы маслонасоса в верхней крышке его имеется специальный маслоуказатель.

Коробка подач

2Н118-1 Коробка подач сверлильного станка

Коробка подач сверлильного станка 2Н118-1

Коробка подач сверлильного станка 2Н118-1. Скачать в увеличенном масштабе



2Н118-1 Коробка подач сверлильного станка

Коробка подач сверлильного станка 2Н118-1

Коробка подач сверлильного станка 2Н118-1. Скачать в увеличенном масштабе



Коробка подач (рис. 5) представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе 1. Шесть подач обеспечиваются при помощи тройного блока шестерен 10 и двойного блока шестерен 13.

Привод коробки подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе шпинделя, через шестерню 11. Третий вал коробки подач 12 посредством зубчатой передачи 6 передает вращение на шариковую муфту и червяк механизма подач. Шариковая муфта смонтирована на конце червяка механизма подач и служит для выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. В этом случае кулачок на лимбе через горизонтальный валик перемещает вертикально вверх штангу 5 и, преодолевая сопротивление пружины 3, отключает муфту.

Эта же муфта играет роль предохранительного устройства при перегрузке по усилию подачи. С помощью гаек 4 и пружины 3 муфта настраивается на выключение (прощелкивание) при усилии подач 600Н, т. е. на 10% превышающем номинальное.

Вал 9 через штифт 8 приводит во вращение шестеренный насос для смазки.

Переключение шестерен коробки подач осуществляется от одной рукоятки 2, которая имеет два положения по оси и три — по окружности. Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки. Конструкция механизмов переключения подач и скоростей идентична.

Смазка механизмов коробки подач производится от шестеренного насоса 7, который осуществляет также смазку всех других механизмов сверлильной головки. Механизмы коробки подач собираются отдельно, и полностью собранный узел монтируется в сверлильной головке. В расточке сверлильной головки соосно с червяком запрессован валик, к которому крепится коробка подач.

Механизм подачи шпинделя

2Н118-1 Механизм подач шпинделя сверлильного станка

Механизм подач шпинделя сверлильного станка 2Н118-1

Механизм подач шпинделя сверлильного станка 2Н118-1. Скачать в увеличенном масштабе



2Н118-1 Механизм подач шпинделя сверлильного станка

Механизм подач шпинделя сверлильного станка 2Н118-1

Механизм подач шпинделя сверлильного станка 2Н118-1. Скачать в увеличенном масштабе



Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются основные узлы станка:

  • коробка скоростей
  • коробка подач
  • шпиндель и механизм подач

Первые три узла собираются отдельно и только крепятся к сверлильной головке. Механизм подач, состоящий из червячной передачи 1, 2, горизонтального вала с валом-шестерней 17, лимба 4 со связанными с ними деталями, штурвала 8, кулачковой муфты 12 и храповой обгонной муфты со ступицей 13, является составной частью узла сверлильной головки.

Механизм подачи (рис. 6) приводится в движение от коробки подач через пару шестерен 3 и выполняет следующие функции:

  • ручной подвод инструмента к детали
  • включение рабочей подачи
  • выключение рабочей подачи
  • ручной отвод шпинделя вверх, ручную подачу, используемую обычно при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подач заключается в следующем. При вращении штурвала на себя поворачивается кулачковая муфта, которая через ступицу вращает вал-шестерню. Происходит ручной подвод шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на вал-шестерне возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты, а ступица перемещается влево от вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 12 и 13 не станут друг против друга. В этот период кулачковая муфта поворачивается свободно относительно вала на 20°. Угол в 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 11. На ступице 13 сидит двухсторонний храповой диск 14, связанный со ступицей собачками 7.

При смещении ступицы зубцы диска 14 входят в зацепление с зубцами второго диска 6, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом, вращение от червяка передается реечной шестерне, и происходит механическая подача.

При дальнейшем вращении штурвала при включенной подаче собачки, сидящие в ступице, проскакивают по зубцам внутренней стороны 14, после чего осуществляется ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи штурвалом с поворотом его в обратную сторону на 20° относительно горизонтального вала зуб кулачковой муфты станет против впадины ступицы.

Ступица вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков 15 и 14 и специальной пружины, смещается вправо и расцепляет диски, после чего механическая подача прекращается.

При ручной подаче шпинделя штурвалом необходимо включить штурвалом механическую подачу, а затем колпачок 10 переместить вдоль оси горизонтального вала вправо. При этом фиксатор 9 колпачка передает крутящий момент непосредственно от кулачковой муфты на вал-шестерню.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 5, 18. Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачков.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают лимб в нулевое положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности лимба.

Для установки кулачков на торцевой поверхности лимба имеется Т-образный паз для их закрепления.



Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н118-1

2Н118-1 Схема Электрическая сверлильного станка

Электрическая схема сверлильного станка 2Н118-1

Электрическая схема сверлильного станка 2Н118-1. Скачать в увеличенном масштабе



Общие сведения:

На станке установлены следующие трехфазные короткозамкнутые асинхронные электродвигатели:

  • Ml — привода главного движения;
  • М2 — привода насоса охлаждения;
  • М3 — привода перемещения стола вверх-вниз.

В станке используются следующие величины напряжения:

  • силовая трехфазная цепь — 380 В переменного тока 50 Гц;
  • цепи управления — 110 В переменного тока;
  • цепи сигнализации — 24 В переменного тока;
  • цепи местного освещения — 24В переменного тока.

На станке установлены конечные выключатели: S7, S8 — ограничения хода стола.

На крышке ниши электрооборудования установлен двухполюсный переключатель (тумблер) S6 для управления подъемом-опусканием стола.

Тумблер S1, кнопки управления и сигнализации, «Сеть» размещены на пульте управления, установленном на корпусе сверлильной головки.

Аппаратура управления размещена в нише колонны. На боковой стенке колонны установлен 3-фазный автоматический выключатель для подключения станка в питающей сети F1.

При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводной выключатель должен быть обязательно выключен!

Ввод питающих проводов выполнен через отверстие вверху колонны. Использован провод марки ПВЗ черного цвета для линейных проводов и желто-зеленого — для заземления.

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка необходимо:

  • проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром;
  • отключить на клеммных наборах провода питания всех электродвигателей;
  • подключить станок к сети при помощи вводного автомата;
  • проверить четкость срабатывания пусковой аппаратуры при помощи кнопок и переключателей.

Перед началом работы необходимо убедиться, что предохранители исправны. Напряжение на станок подается включением вводного автоматического выключателя F1. Загорается лампочка Н2 «Сеть». Если необходимо освещение и охлаждение, то соответствующие выключатели ставятся в положение «Включено».

<Нажатием на кнопку S3 «Шпиндель вправо» включается пускатель К1; через замыкающий блок-контакт К1/15—16 получает питание катушка пускателя К2; замыкающим блок-контактом К1 (14—15) схема становится на самопитание. Силовые контакты пускателей К1 и К2 включают двигатель M1 на правое вращение, а силовые контакты пускателя К4 подают питание на двигатель М2 насоса охлаждения, который включается при включенном S1.

Для останова с торможением следует нажать на кнопку S2 «Стоп». При этом отключаются ранее включенные пускатели К2 и К1 либо КЗ и включается пускатель К2, который своими замыкающими контактами подает на Ml выпрямленное на диодном мостике напряжение, — осуществляется динамическое торможение привода главного движения.

Подъем-опускание стола осуществляется электродвигателем М3, включаемым на правое или левое вращение пускателем К5 или К6 соответственно тумблером S6. Ограничение хода стола осуществляется конечным выключателем S7 и S8.

Защита

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется вводным автоматическим выключателем и предохранителем.

Защита электродвигателя М2 насоса охлаждения от перегрузок осуществляется тепловым реле. Минимальная защита электродвигателей обеспечивается пускателями.

Описание работы

Смазка станка осуществляется:

  • а) циркуляционной системой смазки сверлильной головки, коробок скоростей и подач;
  • б) непосредственной набивкой полостей подшипников электродвигателей, шпинделя, стола, механизма подъема стола;
  • в) смазкой зубчатых зацеплений и винта подъема механизма стола;
  • г) поливкой маслом направляющих колонны.

Циркуляционная система включает в себя резервуар 6, насос шестеренный 8, пробку сливную 16 с сетчатым фильтром. Насос приводится в движение от вала коробки подач.

Подаваемое насосом масло поступает на смазку узлов коробки скоростей и коробки подач, а затем, сливаясь в резервуар, расположенный в корпусе сверлильной головки, смазывает все ее механизмы. Контроль за подачей смазки я ее уровнем в резервуаре осуществляется визуально при помощи маслоуказателей 7 и 9.

Указания по монтажу и эксплуатации системы смазки

Перед пуском станка необходимо: заполнить резервуар 1 маслом И-20 ГОСТ 20799—75 в количестве 2,5 л через отверстие 5 в правой стенке сверлильной головки. Контроль за уровнем производства по маслоуказателю 7.

Перед заливкой масло должно быть предварительно профильтровано через сетку. При работе станка контролировать: уровень масла по указателю 7, наличие масла в указателе 9. Перед началом работы на станке сразу же после включения шпинделя «Вправо» нужно проверить работу маслонасоса. Контроль производится по указателю 9. При нормальной работе насоса масло должно непрерывно вытекать из отверстия и попадать на указательное стекло. Только убедившись в нормальной работе насоса и смазав все остальные точки, можно приступить к работе на станке.


Наладка на работу с ручной подачей

Для включения ручной подачи колпачок с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, отожмите от себя до отказа.

Наладка станка на работу с выключением подачи на заданной глубине.

Для наладки:

  • установите инструмент в шпинделе;
  • опустите шпиндель до упора инструмента в деталь;
  • установите лимб на сверлильной головке так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом угла заточки инструмента;
  • закрепите кулачок с буквой «П» так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя и подачи начнется обработка детали. По достижении заданной глубины подача прекращается, но шпиндель продолжает вращаться. Для его остановки нужно нажать кнопку «Стоп».

Наладка станка на нарезание резьбы

Для наладки станка на нарезание резьбы с реверсом шпинделя на определенной глубине:

  • а) установите патрон с метчиком в шпинделе;
  • б) опустите шпиндель до упора инструмента в деталь;
  • в) установите лимб на сверлильной головке так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки:

Регулировка станка

После установки станка на фундаменте, смазки его механизмов и подключения к электрической сети не требуется никаких дополнительных регулировок. Однако в процессе эксплуатации первоначальная (заводская) регулировка может нарушаться, поэтому может потребоваться дополнительная регулировка некоторых механизмов станка.

Предохранительная муфта механизма подач отрегулирована заводом-изготовителем на осевое усилие, предотвращающее поломку механизма подач при обработке отверстий максимального диаметра.

Регулировку направляющих стола произведите винтами на правой боковой стороне направляющих стола, а зажим стола — болтом сухаря, расположенным на правой стороне.


Особенности разборки и сборки станка

Прежде чем приступить к разборке станка, отключите станок от электросети автоматическим вводным выключателем.

При разборке и сборке узлов станка пользуйтесь имеющимися в руководстве чертежами. Конструкция узлов станка проста и поэтому порядок разборки и сборки узлов ясен из сборочных чертежей.

Шпиндель станка

2Н118-1 Шпиндель сверлильного станка

Шпиндель сверлильного станка 2Н118-1



Шпиндель (рис. 7) смонтирован в двух шариковых подшипниках 3 и 6.

Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником 5. Подшипники расположены в гильзе шпинделя 4, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.

Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи круглой шлицевой гайки с контргайкой 1 и 2, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Подшипники шпинделя сверлильного станка 2Н118-1

Шпиндель станка 2Н118-1 смонтирован на 3-х подшипниках:

  • 7. Нижний подшипник № 7000105 ГОСТ 8338-57 шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа, класс точности А(4), размер 17х40х13,5 мм
  • 6. Подшипник № 8205 ГОСТ 6874-54 шариковый упорный, класс точности П(6), 25х47х15
  • 4. Верхний подшипник № 7000105 ГОСТ8338-75 шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа, класс точности В(5), 25х47х8

Технические характеристики подшипника № 7000105

Подшипник 7000105 - это шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа, относящийся к особо легкой серии диаметров по диаметру и узкой серии по ширине. Предназначен для восприятия радиальных нагрузок при высокой скорости вращения.

В России выпускается на двух предприятиях — в Самаре на СПЗ-4 и в Вологде на 23 ГПЗ. Последний завод производит этот подшипник более высокого класса, из хороших материалов, что, конечно, влияет на его стоимость.

Данный подшипник применяется в отечественных троллейбусах (механизм открывания двери), трамвайных вагонах.

Импортный подшипник этого типа имеет номер 16005. В стандартном исполнении они имеют штампованный стальной сепаратор, но могут также поставляться с механически обработанными сепараторами из латуни или полиамида. Для работы в условиях высоких рабочих температур рекомендуется использовать сепараторы из полиамида или стеклонаполненного полиэфирэфиркетона. Импортные подшипники этой серии поставляются как правило закрытого типа и в уходе не нуждаются.

Размеры и характеристики подшипника 7000105 (16005)

  • Внутренний диаметр (d): – 25 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 47 мм;
  • Ширина (H): – 8 мм;
  • Масса: – 0,08 кг;
  • Количество шариков в подшипнике: — 11 мм;
  • Диаметр шарика: — 5,556 шт;
  • Грузоподъемность динамическая: — 7,6 кН;
  • Грузоподъемность статическая: — 4 кН;
  • Максимальная номинальная частота вращения: — 17000 об/мин.

Технические характеристики подшипника № 8205

Представляет из себя шариковый упорный однорядный подшипник. Этот тип предназначен для восприятия осевой нагрузки, действующей в одностороннем направлении. Устанавливается в узлы с невысокими скоростями вращения. При монтаже важно помнить, что кольца у упорников разные: то кольцо, которое сажается на вал имеет внутренний диаметр порядка 1-1,5 мм меньший, чем у кольца, идущего в корпус.

Основной изготовитель в советское время — Курский подшипниковый завод. Сейчас тип производится на ГПЗ-2 (Москва), СПЗ-4 (Самара)

Знайте, что больше в нашей стране нет заводов, которые производят эти подшипники — все остальное Китай (подшипники производятся в Китае из низкокачественных материалов и там же маркируются) (разумеется это не относится к дорогим импортным брендам, например KOYO, FAG, SKF, SNR).

Иностранное обозначение упорного подшипника этого типоразмера — 51205.

Устанавливаются на иностранные погрузчики, трактор Т-170 (регулятор дизеля), а также прочие не самые распространенные агрегаты.

Размеры и характеристики подшипника 8205 (51205)

  • Внутренний диаметр (d): – 25 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 47 мм;
  • Ширина (H): – 15 мм;
  • Масса: – 0,111 кг;
  • Количество шариков в подшипнике: — 13 мм;
  • Диаметр шарика: — 7,938 шт;
  • Грузоподъемность динамическая: — 27,6 кН;
  • Грузоподъемность статическая: — 50 кН;
  • Максимальная номинальная частота вращения: — 5300 об/мин.

Схема подшипника 8110 (51110)

Схема подшипника 8205 (51205)


Фото подшипника 8110 (51110)

Фото подшипника 8205 (51205)




Настройка и наладка сверлильного станка 2Н118-1

Наладка станка на обычную работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, зажиме их на колонне и установке необходимых чисел оборотов и подач шпинделя.

Кроме обычной работы с механической подачей на станке можно работать со следующими циклами:

  • с ручной подачей шпинделя;
  • с выключением подачи на заданной глубине;
  • с автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине при нарезке резьбы.

Наладка станка на работу с ручной подачей

Для включения ручной подачи колпачок с наладкой, расположенной в центре крестового штурвала, следует нажать от себя до отказа.

Наладка станка на работу с выключением подачи на заданной глубине

Для наладки станка на работу с выключением подачи на заданной глубине необходимо:

  • установить инструмент в шпинделе, а деталь — на столе станка;
  • опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
  • лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом конуса инструмента;
  • кулачок с буквой «П» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя и подачи начнется обработка детали; по достижении нужной глубины подача прекращается, но шпиндель будет продолжать вращаться.

Наладка станка на автоматическое нарезание резьбы

Для наладки станка на нарезание резьбы с реверсом шпинделя на определенной глубине необходимо:

  • установить патрон с метчиком в шпинделе, деталь на столе станка;
  • опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
  • лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки;
  • кулачок с буквой «Р» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя метчик вручную вводится в отверстие, через 2—3 оборота надобность в ручной подаче отпадает; после достижения заданной глубины шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия.

Для того чтобы шпиндель снова принял правое вращение, необходимо нажать кнопку управления «Вправо».


Регулировка станка

После установки станка на фундаменте, смазки его механизмов и подключения к электрической сети не требуется никаких дополнительных регулировок. Однако в процессе эксплуатации первоначальная (заводская) регулировка может нарушаться и потребуется дополнительная регулировка некоторых механизмов станка.

  1. Предохранительная муфта механизма подач должна быть от регулирована на осевое усилие на шпинделе на 10% больше допускаемого. Для регулировки этой муфты необходимо снять крышку на правой стороне сверлильной головки и при помощи гайки на вертикальном валу уменьшить или увеличить натяжение пружины. Регулировку муфты нужно производить по динамометру.
  2. Регулировка направляющих стола производится винтами на правой боковой стороне поверхности направляющих стола. Зажим стола производится рукояткой, расположенной на правой стороне.
  3. Регулировка направляющих сверлильной головки производится винтами на правой боковой поверхности направляющих. Зажим сверлильной головки производится рукояткой, расположенной на правой стороне.




2Н118-1 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.





Технические характеристики станка 2Н118-1

Наименование параметра 2Н118-1 2Н118 2Б118
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления в стали σ = 50..60 кг*мм2, мм 18 18 18
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 150..650 0...650 50..650
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до фундаментной плиты, мм 800..1150
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 200 200 200
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 360 х 480 320 х 360 320 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм 350 350 350
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм 2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки по колонне, мм 300 100
Наибольшее осевое перемещение шпинделя (гильзы шпинделя), мм 150 150 150
Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховичка, мм 4,4
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм 110
Частота вращения шпинделя, об/мин (количество скоростей) 180..2800 (9) 180..2800 (9) 208..2040 (6)
Наибольший допустимый крутящий момент, Н.м 88 88 88
Конус шпинделя Морзе 3АТ8 Морзе 2 Морзе 2
Механика станка
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число подач) 0,1..0,56 (6) 0,1..0,56 (6) 0,1..0,4 (4)
Наибольшая допустимая сила подачи, Н 5600 5600 5500
Торможение шпинделя есть есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип 4АХ80, В4У3 АОЛ2-22-4С2
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 1,5 (1500) 1,5 (1420) 1,7 (2850)
Электродвигатель привода подъема стола, кВт (об/мин) 0,37 (1500) - -
Электронасос охлаждающей жидкости 0,12 (3000) 0,12 (3000) 0,12 (3000)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПА-22 ПА-22 ПА-22
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 730 х 648 х 1980 870 х 590 х 2080 727 х 625 х 1960
Масса станка, кг 600 450 450


    Список литературы:

  1. Станок вертикально-сверлильный 2Н118-1.00.000 РЭ. Руководство, 1985

  2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
  3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
  4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
  5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
  6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
  8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973




Связанные ссылки. Дополнительная информация