2Н125 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный
Описание, характеристики, схемы

2н125 вертикальный сверлильный станок

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н125

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 - Стерлитамакский станкостроительный завод, ООО НПО Станкостроение, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.


2Н125 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный. Назначение и область применения

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2125 серии с диаметром сверления до 25 мм:

  • 2125 - первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
  • 2А125, 2А125А, 2А125К - следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
  • 2Н125, 2Н125А, 2Н125К, 2Н125Ф2 - самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
  • 2С125, 2С125-01, 2С125-04 - последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Разработчик - Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.

Модификации сверлильных станков 2Н125

Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки: 2Н125. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.

На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:

2Н125А — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);

2Н125К — координатные вертикально-сверлильные станки с крестовым столом;

2Н125С — специальные однопозиционные вертикально-сверлильные станки с фланцевой пинолью, служащей для крепления многошпиндельных головок;

2Н125Н — многопозиционные сверлильные станки, предназначенные для установки многошпиндельных головок и поворотных столов;

2Н125Ф2 — сверлильные станки с ЧПУ, крестовым столом и револьверной головкой и др.


Аналоги вертикально-сверлильных станков 2Н125, выпускаемые в настоящее время:

  • 2Т125, 2Т140, 2Т150 - производитель: Гомельский завод станочных узлов
  • 2АС132, 2АС132-01 - производитель: Астраханский станкостроительный завод
  • 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 - производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
  • МН25Л, МН25Н-01 - производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н125

2Н125 Габарит рабочего пространства сверлильного станка

Чертеж рабочего пространства сверлильного станка 2Н125

Модель станка Конус Морзе А Б В D D1 М
2Н125 3 250 700 60 45 23,825 400
2Н135 4 300 750 30 60 31,267 450
2Н150 5 350 800 0 80 44,399 500

Общий вид сверлильного станка 2Н125

2Н125 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2Н125


Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125

2Н125 Общий вид и органы управления сверлильного станка

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н125

  1. Привод сверлильного станка - 2Н125.21.000
  2. Коробка скоростей станка - 2Н125.20.000
  3. Насос плунжерный масляный - 2Н125.24.000 для станка 2Н125
  4. Насос плунжерный масляный - 2Н135.24.000
  5. Коробка подач - 2Н125.30.000
  6. Колонна, стол, плита - 2Н125.10.000
  7. Механизм управления скоростями и подачами - 2Н125.25.000
  8. Электрошкаф - 2Н125.72.000
  9. Электрооборудование - 2Н125.94.000
  10. Шпиндель в сборе - 2Н125.50.000
  11. Система охлаждения станка - 2Н125.80.000
  12. Сверлильная головка - 2Н125.40.000

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125

2Н125 Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень органов управления сверлильного станка 2Н125

  1. Табличка - "Заполнение" СОЖ
  2. Табличка - "Слив"
  3. Кран включения охлаждения
  4. + 19 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
  5. Рукоятка перемещения стола
  6. Винты зажима стола и сверлильной головки
  7. Табличка - "Заземление"
  8. Вводный выключатель
  9. Табличка - "Главный переключатель"
  10. Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
  11. Кнопка включения правого вращения шпинделя
  12. Кнопка включения левого вращения шпинделя
  13. Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
  14. Рукоятка переключения скоростей
  15. Кнопка СТОП
  16. Табличка - "Частота вращения"
  17. Табличка - "Менять скорость только при остановке"
  18. Винты зажима стола и сверлильной головки
  19. +4 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
  20. Табличка - "Подача, мм за одни оборот"
  21. Рукоятка переключения подач
  22. Кнопка включения ручной подачи
  23. Штурвал механизма подач
  24. Лимб для отсчета глубины обработки
  25. Выключатель освещения
  26. Табличка - "Охлаждение"
  27. Выключатель насоса охлаждения
  28. Кулачок для настройки глубины обработки
  29. Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
  30. Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
  31. Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
  32. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н125

2Н125 Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н125

Схема кинематическая сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень графических символов, указанных на табличках сверлильного станка 2Н125

2Н125 Перечень графических символов, указанных на табличках сверлильного станка 2Н125

Перечень графических символов на сверлильном станке 2Н125


Коробка скоростей сверлильного станка 2Н125

2Н125 Коробка скоростей сверлильного станка

Чертеж коробки скоростей сверлильного станка 2Н125


Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах - верхней и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки - гильза - имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается.

Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.


Механизм управления скоростями и подачами сверлильного станка 2Н125

2Н125 Механизм управления скоростями и подачами сверлильного станка

Механизм управления скоростями и подачами сверлильного станка 2Н125


Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2Н125

Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2Н125

Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2Н125


Механизм переключения скоростей и подач. Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси, переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2Н135 и четыре для 2Н150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.


Коробка подач сверлильного станка 2Н125

2Н125 Коробка подач сверлильного станка 2Н125

Чертеж коробки подач сверлильного станка 2Н125


Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2Н125, 2Н135 и двенадцать подач на станке 2Н150. На станках 2Н125 и 2Н135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2Н125 из зубчатых колес 1 (рис.9), на станках 2Н125, 2Н135 - из зубчатых колес 2, 3 - соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.


Сверлильная головка станка 2Н125

2Н125 Сверлильная головка станка 2Н125

Чертеж сверлильной головки сверлильного станка 2Н125


Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

  • ручного подвода инструмента к детали;
  • включения рабочей подача;
  • ручного опережения подачи;
  • выключения рабочей подачи;
  • ручного отвода шпинделя вверх;
  • ручной подача, используемой при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме - полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.

Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.


Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н125

2Н125 Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н125

Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н125

Шпиндель 2 (рис.11) смонтирован на двух. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилия выбивке инструмента - верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1.

Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси; выбивает инструмент.


Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н125

2Н125 Электрическая схема сверлильного станка

Электрическая схема сверлильного станка 2Н125

Схема электрическая сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание работы электросхемы станка

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение "ВКЛЮЧЕНО". Нажатием кнопки Кн2 "ВПРАВО" катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ "ВЛЕВО" происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 "СТОП", при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 - отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 "ПРОВОРОТ" включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 - напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты - катушки и контакты магнитных пускателей.


Технические характеристики станка 2Н125

Наименование параметра 2Н125 2Н135 2Н150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 25 35 50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 60...700 30...750 0...800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 690...1060 700...1120 700...1250
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 250 300 350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм 400 х 450 450 х 500 500 х 560
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм 270 300 360
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм 170 170 250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм 200 250 300
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1,0 1,0 1,0
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм 122,46 122,46 131,68
Частота вращения шпинделя, об/мин 45...2000 31,5...1400 22,4...1000
Количество скоростей шпинделя 12 12 12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм 250 400 800
Конус шпинделя Морзе 3 Морзе 4 Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач 9 9 12
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм 0,1...1,6 0,1...1,6 0,05...2,24
Управление циклами работы Ручное Ручное Ручное
Наибольшая допустимая сила подачи, кН 9 15 23,5
Динамическое торможение шпинделя Есть Есть Есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт 2,2 4,0 7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М Х14-22М Х14-22М
Габарит станка
Габариты станка, мм 2350 х 785 х 915 2535 х 825 х 1030 2930 х 890 х 1355
Масса станка, кг 880 1200 1870


Связанные ссылки



  2н125 станок вертикально - сверлильный: - паспорт, 1987 (djvu) 1,9 Мб, Скачать