Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильные и настольные станки > 2н125

2Н125 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный
Описание, характеристики, схемы

2н125 вертикальный сверлильный станок

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н125

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 - Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода


2Н125 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный. Назначение и область применения

Станок сверлильный вертикальный 2Н125 (ТУ 2-024-4645-79) заменил в производстве устаревшую модель 2А125.

Вертикально-сверлильный станок 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.


Операции сверления на станке 2н125

Операции сверления на станке 2н125


Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н125 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Разработчик - Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.


Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2125 серии с диаметром сверления до 25 мм:

  • 2125 - первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
  • 2А125, 2А125А, 2А125К - следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
  • 2Н125, 2Н125А, 2Н125К, 2Н125Ф2 - самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
  • 2С125, 2С125-01, 2С125-04 - последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

Модификации сверлильных станков 2Н125

Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки: 2Н125. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.

На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:

2Н125А — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);

2Н125К — координатные вертикально-сверлильные станки с крестовым столом;

2Н125С — специальные однопозиционные вертикально-сверлильные станки с фланцевой пинолью, служащей для крепления многошпиндельных головок;

2Н125Н — многопозиционные сверлильные станки, предназначенные для установки многошпиндельных головок и поворотных столов;

2Н125Ф2 — сверлильные станки с ЧПУ, крестовым столом и револьверной головкой и др.


Аналоги вертикально-сверлильных станков 2Н125, выпускаемые в настоящее время:

  • 2Т125, 2Т140, 2Т150 - производитель: Гомельский завод станочных узлов
  • 2АС132, 2АС132-01 - производитель: Астраханский станкостроительный завод
  • 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 - производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
  • МН25Л, МН25Н-01 - производитель: Молодечненский станкостроительный завод


Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н125

2Н125 Габарит рабочего пространства сверлильного станка

Чертеж рабочего пространства сверлильного станка 2Н125

Модель станка Конус Морзе А Б В D D1 М
2Н125 3 250 700 60 45 23,825 400
2Н135 4 300 750 30 60 31,267 450
2Н150 5 350 800 0 80 44,399 500

Общий вид сверлильного станка 2Н125

2Н125 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2Н125


2Н125 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2Н125


2Н125 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2Н125


2Н125 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2Н125

Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе



2Н125 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2Н125

Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125

2Н125 Общий вид и органы управления сверлильного станка

Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н125

Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе



Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н125

  1. Привод сверлильного станка - 2Н125.21.000
  2. Коробка скоростей станка - 2Н125.20.000
  3. Насос плунжерный масляный - 2Н125.24.000 для станка 2Н125
  4. Насос плунжерный масляный - 2Н135.24.000
  5. Коробка подач - 2Н125.30.000
  6. Колонна, стол, плита - 2Н125.10.000
  7. Механизм управления скоростями и подачами - 2Н125.25.000
  8. Электрошкаф - 2Н125.72.000
  9. Электрооборудование - 2Н125.94.000
  10. Шпиндель в сборе - 2Н125.50.000
  11. Система охлаждения станка - 2Н125.80.000
  12. Сверлильная головка - 2Н125.40.000

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125

2Н125 Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления сверлильного станка 2Н125

  1. Табличка - "Заполнение" СОЖ
  2. Табличка - "Слив"
  3. Кран включения охлаждения
  4. + 19 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
  5. Рукоятка перемещения стола
  6. Винты зажима стола и сверлильной головки
  7. Табличка - "Заземление"
  8. Вводный выключатель
  9. Табличка - "Главный переключатель"
  10. Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
  11. Кнопка включения правого вращения шпинделя
  12. Кнопка включения левого вращения шпинделя
  13. Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
  14. Рукоятка переключения скоростей
  15. Кнопка СТОП
  16. Табличка - "Частота вращения"
  17. Табличка - "Менять скорость только при остановке"
  18. Винты зажима стола и сверлильной головки
  19. +4 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
  20. Табличка - "Подача, мм за одни оборот"
  21. Рукоятка переключения подач
  22. Кнопка включения ручной подачи
  23. Штурвал механизма подач
  24. Лимб для отсчета глубины обработки
  25. Выключатель освещения
  26. Табличка - "Охлаждение"
  27. Выключатель насоса охлаждения
  28. Кулачок для настройки глубины обработки
  29. Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
  30. Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
  31. Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
  32. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Перечень графических символов, указанных на табличках сверлильного станка 2Н135

2Н135 Перечень графических символов, указанных на табличках сверлильного станка 2Н135

Перечень графических символов, на табличках сверлильного станка 2н135



Порядок работы сверлильного станка 2Н135

Механическая подача шпинделя

Наладка станка на обычную работу с механической подачей шпинделя заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, в зажиме их на колонне, в установке необходимых частот вращения и подач шпинделя.

При наладке станка на работу с ручной подачей шпинделя колпак с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, следует отжать от себя до отказа.

Выключение подачи шпинделя на заданной глубине

При наладке на работу с выключением подачи шпинделя на заданной глубине необходимо соблюдать следующую последовательность:

  • установить инструмент в шпинделе;
  • закрепить обрабатываемую деталь на столе;
  • опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
  • винтом отжать и установить лимб сверлильной головки так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом угла заточки инструмента.
  • Закрепить лимб. Кулачок с буквой "П" закрепить так, чтобы его риска совпала с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения и подачи шпинделя начинается обработка детали. По достижении нужной глубины обработки подача шпинделя прекратится, а шпиндель будет продолжать вращаться. Для его остановки нужно нажать кнопку СТОП.

Наладка станка на нарезание резьбы

При наладке станка на нарезание резьбы с реверсом шпинделя на определенной глубине необходимо соблюдать следующую последовательность:

  • установить патрон с метчиком в шпинделе;
  • установить обрабатываемую деталь на столе станка;
  • опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
  • лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки. Совместить риску кулачка "П" с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок.
  • Выключить механическую подачу. После включения вращения шпинделя метчик вручную ввести в отверстие. Через 2-3 оборота шпинделя надобность в ручной подаче отпадает.
  • По достижении заданной глубины нарезания шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Чтобы шпиндель принял вновь правое вращение, нужно нажать на соответствующую кнопку.

После установки, смазки и подключения станка к электросети никаких дополнительных регулировок не требуется. В процессе эксплуатации первоначальная регулировка может быть нарушена.

Указания по эксплуатации

Предохранительная муфта механизма подачи отрегулирована по осевому усилию на шпинделе на 15% больше допускаемого. Для регулировки муфты необходимо снять правую верхнюю крышку сверлильной головки и гайкой на червяке уменьшить или увеличить натяжение пружины.

Направляющие стола регулируются винтами на правой стороне стола. Зажим стола осуществляется винтом с квадратом, расположенным с правой стороны стола, и рукояткой подъема стола.

Направляющие сверлильной головки регулируются винтами, расположенными на правой боковой поверхности направляющих, сама головка зажимается винтом с квадратом на этой же стороне рукояткой подъема стола.

Для подтяжки пружины противовеса нужно отвернуть пробку на дне сверлильной головки, слить масло из резервуара, поворотом винта подтянуть пружину.

Для удобства зажима обрабатываемой детали в тисках станочных, поставляемых со станком, можно использовать рукоятку 5 (см.рис.4).




Кинематическая схема сверлильного станка 2Н125

2Н125 Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н125

Схема кинематическая сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема расположения подшипников сверлильного станка 2Н125

2Н125 Схема расположения подшипников сверлильного станка

Схема расположения подшипников сверлильного станка 2Н125

Схема расположения подшипников сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечнь подшипников сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе



Описание основных узлов сверлильного станка 2Н125


Коробка скоростей сверлильного станка 2Н125

2Н125 Коробка скоростей сверлильного станка

Чертеж коробки скоростей сверлильного станка 2Н125


Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах - верхней и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки - гильза - имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается.

Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.


Механизм управления скоростями и подачами сверлильного станка 2Н125

2Н125 Механизм управления скоростями и подачами сверлильного станка

Механизм управления скоростями и подачами сверлильного станка 2Н125


Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2Н125

Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2Н125

Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2Н125


Механизм переключения скоростей и подач. Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси, переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2Н135 и четыре для 2Н150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.


Коробка подач сверлильного станка 2Н125

2Н125 Коробка подач сверлильного станка 2Н125

Чертеж коробки подач сверлильного станка 2Н125


Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2Н125, 2Н135 и двенадцать подач на станке 2Н150. На станках 2Н125 и 2Н135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2Н125 из зубчатых колес 1 (рис.9), на станках 2Н125, 2Н135 - из зубчатых колес 2, 3 - соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.


Сверлильная головка станка 2Н125

2Н125 Сверлильная головка станка 2Н125

Чертеж сверлильной головки сверлильного станка 2Н125


Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

  • ручного подвода инструмента к детали;
  • включения рабочей подача;
  • ручного опережения подачи;
  • выключения рабочей подачи;
  • ручного отвода шпинделя вверх;
  • ручной подача, используемой при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме - полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.

Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.


Регулировка сверлильного станка 2Н125

Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н125

2Н125 Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н125

Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н125


Шпиндель 2 (рис.11) смонтирован на 4-х шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилия выбивке инструмента - верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1.

Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси; выбивает инструмент.

Шпиндель сверлильного станка 2Н125 смонтирован на 4-х подшипниках:

  • 21. Верхний подшипник № 5-206, шариковый радиальный однорядный, 30х62х16 мм, 5 класса точности
  • 20. Подшипник № 5-8106, шариковый упорный, 30х47х11 мм, 5 класса точности
  • 24. Подшипник № 5-8306, шариковый упорный, 30х60х21 мм, 5 класса точности
  • 25. Нижний подшипник № 5-206, шариковый радиальный однорядный, 50х80х16 мм, 5 класса точности

При сборке станка в процессе ремонта необходимо соблюдать условия, которые влияют на точность его работы.

Так, зазор между направляющими втулками сверлильной головки и пинолью шпиндельного узла должен быть не более 0,01 мм.

При монтаже сверлильной головки и стола на направляющих колонны щуп 0,03 мм не должен проходить в стык, а также должны выполняться все требования ГОСТ 7599-73 раздел 4.

Также подлежат регулировке упорные подшипники шпинделя.

Для регулирования упорного подшипника шпинделя необходимо:

  • отвернуть пробку на лицевой части сверлильной головки станка 2Н125 или крышку на 2Н135 и 2Н150;
  • шпиндель установить так, чтобы стопор в гайке был совмещен с отверстием;
  • отпустить стопор и, повертывая шпиндель, совместить отверстие в гайке с отверстием сверлильной головки;
  • вставив в отверстие гайки цилиндрический стержень, провернуть шпиндель против часовой стрелки до ликвидации осевого люфта и завернуть стопор гайки.

Технические характеристики подшипника № 5-206

Подшипник № 5-206 - шариковый радиальный однорядный, 50х80х16 мм

Этот тип подшипника применяется повсеместно во всех отраслях промышленности, сельском хозяйстве. По количеству продаваемых единиц этот подшипник уступит разве что точно такому же, но на размер меньше — 205. В основном такой подшипник покупают закрытого типа — 180206 и именно он производится на подшипниковых заводах в больших объемах. Конструкция — шариковый радиальный — предназначена для восприятия радиальных нагрузок и в очень незначительной степени осевых.

Помимо этих двух модификаций существуют 80206 (закрытый с двух сторон металлическими шайбами), 60206 (закрытый с одной стороны) и 50206 - с проточкой по внешней обойме под стопорное кольцо (последняя разновидность применяется достаточно редко). Подшипники производятся в основном 6 класса точности, они предназначены для массового потребителя. Для нужд отдельных отраслей промышленности выпускаются различные модификации с дополнительными требованиями по эксплуатации (требования к шумности, точности, устойчивости к температурным или химическим воздействиям), повышенной грузоподъемностью (обозначается буквой А справа от основного обозначения).

Основные заводы изготовители в нашей стране — ОАО «СПЗ» (Саратов, 3 ГПЗ), VBF (Вологда, 23 ГПЗ), ООО «СПЗ-4″ (Самара) и 2 ГПЗ (Москва). Два последних завода собирают подшипники из китайских комплектующих, произведенных с контролем качества из нормального металла (в отличие от таких брендов, как CRAFT, SZPK, hb и прочих), что обуславливает их меньшую цену при достойных рабочих характеристиках. Подшипники для массового потребителя производятся согласно ГОСТ 520-2002, специальные модификации производятся по ТУ и ЕТУ и поставляются непосредственно с одного завода на другой, минуя дилерскую сеть.

Купить подшипник этого типа по минимальным ценам можно у официальных дилеров заводов.

Ориентировочная цена изделия очень сильно зависит от производителя и составляет от 34 — 35 (Китай) до 280 — 300 рублей (SKF). Подшипники с защитными шайбами и заглушками немного дороже открытых. Российские подшипники по цене ближе к китайским, но по качеству значительно лучше их.

Подшипник имеет следующие характеристики (подшипник 6-180206 — закрытый с обеих сторон резиновыми уплотнениями, основного конструктивного исполнения, сепаратор из стали ШХ-15):

Импортные подшипники данного типоразмера обозначаются как 6206 /Рх (где х — класс точности изготовленного подшипника и варьирует от 2 до 6) с дополнительными обозначениями защитных шайб и заглушек как Z, ZZ или 2RS. Например, 6206 2RS — обозначение для подшипника 180206, принятое у производителя FAG.

Применяемость подшипника 180206 (закрытый, аналог — 6206 2RS) в отечественной автомобильной и сельскохозяйственной технике:

Размеры и характеристики подшипника 206 (50206, 60206, 80206, 180206, 6206)

  • Внутренний диаметр (d): – 30 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 62 мм;
  • Ширина (высота) (Н): – 16 мм;
  • Масса: – 0,21 кг;
  • Диаметр шарика: – 9,525 мм;
  • Количество шариков в подшипнике: – 9 шт.;
  • Грузоподъемность динамическая: – 25,35 кН;
  • Номинальная частота вращения: – 7500 об/мин.

Схема подшипника 206 сверлильного станка 2Н125

Схема подшипника 206 сверлильного станка 2Н125



Технические характеристики подшипника № 8306

Подшипник 8306 - это шариковый упорный однорядный подшипник, состоящий из трех частей — двух колец (диаметр одного из них меньше на 1 мм, того который крепится непосредственно на вал) и сепаратора, на котором расположены тела качения. Применяется в промышленном оборудовании в узлах с осевой нагрузкой.

Это шариковый упорный подшипник (их легко отличить по номеру: четвертая от конца цифра в нем — 8), одинарный, основного конструктивного исполнения. Находит применение в узлах машин и механизмов, которые подвергаются осевым нагрузкам. Состоит упорник из двух плоских колец (которые отличаются по внутреннему диаметру примерно на 1 мм) и ряда шаров на стальном штампованном или латунном сепараторе.

Производится этот тип на 2 ГПЗ (Москва), СПЗ-4 (Самара), 20 ГПЗ, или КЗУП (Курск). Модификация с латунным сепаратором и шестым классом точности — 6-8306 НЛШ1 — производится в Вологде на 23 ГПЗ (бренд VBF).

В автомобильной технике комплектует спецоборудование грузового автомобиля ЗИЛ 137.

Импортные подшипники 8306 (а также московские и вологодские) маркируются по международной системе обозначений — 51306.

Размеры и характеристики подшипника 8306 (51306)

  • Внутренний диаметр (d): – 30 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 60 мм;
  • Ширина (высота) (Н): – 21 мм;
  • Масса: – 0,268 кг;
  • Диаметр шарика: – 11,112 мм;
  • Количество шариков в подшипнике: – 11 шт.;
  • Грузоподъемность динамическая: – 40,3 кН;
  • Грузоподъемность статическая: – 66,5 кН;
  • Номинальная частота вращения: – 3800 об/мин.

Схема подшипника 8306 (51306) сверлильного станка 2Н125

Схема подшипника 8306 (51306) сверлильного станка 2Н125


Фото подшипника 8306 (51306)

Фото подшипника 8306 (51306)






Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н125

2Н125 Электрическая схема сверлильного станка

Электрическая схема сверлильного станка 2Н125

Схема электрическая сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов к электрической схеме сверлильного станка 2Н125

Перечень элементов к электрической схеме сверлильного станка 2Н125

Перечень элементов к электрической схеме сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе



Принципиальная электрическая схема одинакова для всей серии станков 2н125, 2н135, 2н150. Однако комплектующие, входяющие электросхему, имеют разные параметры в связи с тем, что модели имеют главные двигатели разной мощности (2н125 - 2,2 кВт, 2н135 - 4,0 кВт, 2н150 - 7,5 кВт)

Таким образом, все элементы электрической схемы, связанные с главными двигателями, на разных моделях станков имеют разные параметры, см. таблицу 2.

Таблица переменных данных к электрической схеме сверлильного станка 2Н125

Таблица переменных данных к электрической схеме сверлильного станка 2Н125

Таблица переменных данных к электрической схеме сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе



Краткая характеристика электрооборудования

Электрооборудование станков включает в себя трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель вращения и рабочей подачи шпинделя, электронасос охлаждения, электроаппаратуру управления.

Величины напряжений переменного тока могут быть следующие:

  • силовая цепь 3 ~ 50 Гц, 220, 380, 400, 415, 440 и 500 В;
  • цепь управления ~ 110 В;
  • цепь местного освещения ~ 24 В;
  • цепь сигнализации ~ 5 В.

Напряжение силовой цепи определяется заказчиком.

Описание работы электросхемы станка

Сведения о первоначальном пуске

При первоначальном пуске станка необходимо освободить магнитные пускатели от клиньев, проверить надежность зажима проводов и заземления, целостность монтажа электрооборудования внешним осмотром.

После осмотра в электрошкафу управления вводным автоматом Q1 станок подключить к цеховой сети, при помощи кнопок и выключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле, правильность направления вращения электродвигателя М1. Проверку необходимо производить на холостом ходу.

Описание режимов работы

Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключателя ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.

Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя К1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель Ml на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.

При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя К1,электродвигателя Ml, реле К7. После разряда конденсатора С3 контакты реле К7 (28-26) замыкаются, и происходит включение пускателя К3 и электродвигателя Ml на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку S1 СТОП. При этом отключаются пускатели К1 или К3, К2, отключающие электродвигатели M1, M2. Через контакты реле К7 (7-9) включается реле К6 с последующим включением пускателей К4 и К5. Обмотки электродвигателя Ml подключаются через выпрямитель VI, V2 к трансформатору T1. Происходит электродинамическое торможение шпинделя.

После разряда конденсаторов C1, C2 отключается реле К6, отключающее пускатели К4, К5.

При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора двигателя Ml. Нажатием кнопки S4 КАЧАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель К4, подающий по фазам IС2-IC3 пониженное выпрямленное напряжение.

Через сопротивление R2 с задержкой включается реле К6, отключающее пускатель К4 и включающее пускатель К5. При этом пониженное напряжение протекает по фазам ICI-IC2. Такие переключения обеспечивают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.

Указания по эксплуатации электрооборудования

Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. Контакты электроаппаратов должны быть очищены от пыля, грязи и нагара.

При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.

Периодичность технических осмотров двигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении

На вводной автомате установлен специальный замок, запирающий вводной выключатель в отключенном состоянии.

При включенном вводном выключателе на пульте горит специальная лампа с белой линзой. Защиту от токов короткого замыкания обеспечивают автоматический выключатель и предохранители.

Защиту от перегрузки двигателей Ml, М2 обеспечивают тепловые реле. Нулевую защиту обеспечивают катушки и контакты электромагнитных пускателей.

Станок должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устройству.

С клемм заземления электрошкафа защитные цепи проложены к корпусам двигателей и панели пульта управления.


Приемы сверления легких сплавов

Многие виды и марки легких сплавов характеризуются меньшим сопротивлением резанию, чем черные металлы. Поэтому их обрабатывают на повышенных скоростях резания инструментами из быстрорежущих сталей, оснащенными твердыми сплавами. При обработке отверстий, например в магниевых сплавах (МЛ4, МЛ5 и др.), на сверлильных станках следует учитывать, что экономичная величина скоростей при пользовании указанными инструментами значительно выше той, которую могут обеспечить сверлильные станки. Кроме того, при обработке магниевых сплавов на больших скоростях возникает опасность их самовоспламенения.

Учитывая специфику обработки легких сплавов, сверление их рекомендуется производить, соблюдая следующие правила:

  • 1. Отверстия в заготовках из магниевых сплавов надо сверлить сверлами из углеродистых или легированных иструментальных сталей. На передней поверхности сверла делать фаску с передним углом, равным 5° (рис. 87), и шириной 0,2..0,6 мм в зависимости от диаметра сверла (фаски тем шире, чем больше диаметр сверла).
  • 2. Для уменьшения осевой силы резания и получения дробленой стружки у этих же сверл следует подтачивать перемычку до толщины 0,08..1,0 диаметра сверла D; угол φ делать равным 45°, задний угол α ~ 15°.
  • 3. У сверл для сверления отверстий в дюралевых сплавах марок Д1, Д16 и др. должна быть хромирована режущая часть. Это предохраняет от прилипания к сверлу мелких частиц металла, которые усложняют сход стружки, увеличивают шероховатость обработанной поверхности и ускоряют износ сверла.
  • 4. Для сверления алюминиевых сплавов необходимо применять сверла с большими углами φ и ω, чем для сверления черных металлов; угол φ должен быть равен 66..70°, а угол наклона винтовых канавок ω равен 35..45°, задний угол α = 8..10°.

Наладка вертикально-сверлильного станка 2Н125

Наладка вертикально-сверлильного станка 2Н125

Наладка вертикально-сверлильного станка 2Н125

1. Наладка сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Наладка сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе






2Н125 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.




Технические характеристики станка 2Н125

Наименование параметра 2Н125 2Н135 2Н150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 25 35 50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 60...700 30...750 0...800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 690...1060 700...1120 700...1250
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 250 300 350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм 400 х 450 450 х 500 500 х 560
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм 270 300 360
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм 170 170 250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм 200 250 300
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1,0 1,0 1,0
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм 122,46 122,46 131,68
Частота вращения шпинделя, об/мин 45...2000 31,5...1400 22,4...1000
Количество скоростей шпинделя 12 12 12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм 250 400 800
Конус шпинделя Морзе 3 Морзе 4 Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач 9 9 12
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм 0,1...1,6 0,1...1,6 0,05...2,24
Управление циклами работы Ручное Ручное Ручное
Наибольшая допустимая сила подачи, кН 9 15 23,5
Динамическое торможение шпинделя Есть Есть Есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт 2,2 4,0 7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М Х14-22М Х14-22М
Габарит станка
Габариты станка, мм 2350 х 785 х 915 2535 х 825 х 1030 2930 х 890 х 1355
Масса станка, кг 880 1200 1870


    Список литературы:

  1. Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н125, 2Н135, 2Н150. Руководство по эксплуатации 2Н125.00.000 РЭ, 1987

  2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
  3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
  4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
  5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
  6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
  8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973




Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий



Книги по ремонту станков. Скачать бесплатно


  2н125 станок вертикально - сверлильный: - паспорт, 1987 (djvu) 1,9 Мб, Скачать