Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильные и настольные станки > 2с132

2С132 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный
Описание, характеристики, схемы

2С132Л вертикальный сверлильный станок

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2С132

Изготовитель сверлильных станков моделей 2С132, 2С132К, 2С132Ц, 2С132ПФ2И - Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - сверлильные и хонинговальные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода


2С132, 2С132К станок вертикально сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Вертикально-сверлильный станок 2С132 предназначены для выполнения следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания и растачивания отверстий.

Растачивание отверстий, в том числе расположенных на расстояниях с допусками по 11 квалитету, производится на станках мод. 2С132К, 2С132ПФ2И, станок мод. 2С132ПФ2И предназначен для легкого фрезерования.

Принцип работы и особенности конструкции сверлильного станка 2С132

Промышленный вертикальный сверлильный станок 2С132 способен сверлить отверстия от Ø 3 до Ø 32 мм в стали 45. Вес станка 1400 кг.

Шпиндель получает 12 скоростей вращения (31,5...1400 об/мин) через коробку скоростей от электродвигателя мощностью 4 кВт.

Наибольшая глубина сверления за один установ - 250 мм, наибольшая высота заготовки - 800 мм.

Конец шпинделя станка 2С132 выполнен по ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные), конус Морзе 4, степень точности АТ8.

Коробка подач обеспечивает 9 ступеней рабочих подач шпинделя (0,1..1,6 мм/об). Нарезание резьбы возможно только на ручной подаче.

Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментами в деталях из различных конструкционных материалов.

Станки 2С132 используются для работы в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства в ремонтных и сборочных цехах.

Реверсирование электродвигателя главного движения позволяет производить на станках нарезание резьбы машинными метчиками.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 или ТЗ по ГОСТ 15150—69.

Класс точности:

  • Станок 2С132ПФ2И — П по ГОСТ 8—83Е;
  • Станок 2С132К, 2С132Ц, 2С132 — Н по ГОСТ 8—82Е.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.


Краткое описание составных частей станка 2С132, 2С132К, 2С132Ц, 2С132ПФ2И

Колонна станка представляет собой пустотелую чугунную отливку коробчатой формы. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и подъемный стол с тремя Т-образными пазами, в которых закрепляются накладные крестовые столы: механизированный — на станке мод. 2С132ПФ2И, плавающий с ручным управлением — на станке мод. 2С132К. На фундаментной плите, внутри колонны, установлен электронасос. Фундаментная плита является резервуаром для охлаждающей жидкости.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

  • Ручной или автоматический подвода закрепленного в шпинделе инструмента к детали;
  • Ручное опережения подачи;
  • Ручной или автоматический отвод шпинделя вверх;
  • Ручная подача, используемая при нарезании резьбы.

Накладной механизированный крестовый стол предназначен для перемещения обрабатываемой детали, установленной в приспособлении на рабочей поверхности стола в продольном (по оси X) и поперечном (по оси Y) направлениях.

Механизированный крестовый стол обеспечивает быстрые перемещения, позиционирование в заданных координатах, а также рабочую подачу обрабатываемого изделия при легком прямолинейном фрезеровании.

В столе размещены приводы продольного перемещения стола по направляющим салазок, поперечного перемещения салазок по направляющим основания, а также защиты продольных и поперечных направляющих.

Плавающий стол предназначен для обработки деталей по копиру или разметке и состоит из трех основных частей: стола, салазок и основания.

Стол по салазкам перемещается в продольном направлении на роликовых игольчатых подшипниках. Салазки вместе со столом перемещаются в поперечном направлении на таких же роликовых игольчатых подшипниках. Роликовые игольчатые подшипники позволяют легко перемещать и устанавливать стол в нужное положение.


Модификации сверлильных станков 2С132

Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки моделей: 2С132. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.

На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:

  • 2Н132 — базовая модель верткально-сверлильного станка;
  • 2Д132Ф11 — верткально-сверлильный станок с устройством цифровой индикации;
  • 2С132 (SB50) — базовая модель верткально-сверлильного станка;
  • 2С132Л (SB50R) — верткально-сверлильный станок на круглой колонне;
  • 2С132К — координатный вертикально-сверлильный станок с плавающим крестовым столом;
  • 2С132ПФ2И — координатный вертикально-сверлильный станок с плавающим крестовым столом и цифровым управлением (ЧПУ);
  • 2С132Ц, 2С132ЦП — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);


Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2С132

2С132 Габарит рабочего пространства сверлильного станка

Габарит рабочего пространства станка 2С132


2С132 Посадочные и присоединительные базы станка

Посадочные и присоединительные базы станка 2С132


Общий вид сверлильного станка 2С132

2С132 Общий вид и органы управления сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2С132


Общий вид сверлильного станка 2С132К с накладным столом

2С132К Общий вид и органы управления сверлильного станка с накладным столом

Фото сверлильного станка 2с132к с накладным столом


Расположение основных частей сверлильного станка 2С132

2С132 Расположение составных частей сверлильного станка 2С132

Расположение составных частей сверлильного станка 2С132


Перечень основных частей сверлильного станка 2С132

  1. привод главного движения - вращения шпинделя
  2. коробка скоростей вращения шпинделя
  3. насос плунжерный
  4. коробка подач
  5. основание
  6. электрошкаф
  7. механизм управления скоростями и подачами
  8. шпиндель
  9. электрооборудование
  10. сверлильная головк
  11. охлаждение
  12. накладной крестовый стол
  13. накладной плавающий стол



Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

2С132, 2Н135 Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка 2С132. Скачать в увеличенном масштабе




Описание кострукции основных узлов сверлильного станка 2С132

Основание

Колонна станка представляет собой пустотелую чугунную отливку коробчатой формы. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и подъемный стол, который имеет три Т.образных паза, в которых закрепляются' накладные крестовые столы: механизированный — на станке 2С132ПФ2И, плавающий с ручным управлением — на станке 2С132К. На фундаментной плите, внутри колонны установлен электронасос. Фундаментная плита является резервуаром для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей и привод

Коробка скоростей (рис. 16 а, б, с) сообщает шпинделю 12 или 15 различных частот вращения (в зависимости от конструкции с помощью передвижных блоков 5, 7, 8. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней 1 и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробке скоростей получает вращение от вертикально расположенного электродвигателя через эластичную муфту 10. и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки — гильза — имеет в отверстии шлицы, через которые вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4.

Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на передней части подмоторной плиты.

Механизм переключения скоростей и подач

Переключение скоростей (рис. 17) производится рукояткой 2, которая в зависимости от конструкции имеет четыре или пять положений по окружности и три вдоль оси.

Переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на передней части сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам.

Коробка подач

Коробка подач (рис 18) смонтирована в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. Перемещением двух тройных блоков шестерен осуществляется девять различных подач.

Последний вал коробки подач сцентрирован с верхней опорой червяка механизма подачи. На последнем валу коробки подач установлена полумуфта 2, передающая вращение червяку механизма подачи.

Шпиндель

Шпиндель 2 (рис. 19) смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие при выбивке инструмента — верхним. Подшипники расположены в пиноли 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Описание регулирования подшипников шпинделя приведено в разделе «Указания по эксплуатации».

Для выбивки инструмента из конуса Морзе шпинделя служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит вращением штурвала от руки при подъеме шпинделя. Обойма 5 приспособления упирается в корпус сверлильной головки и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси, выбивает инструмент.

Нижний паз шпинделя служит для фиксации специальной шпонкой 7 специальной оправки с установленной в ней фрезой при фрезеровании плоскостей на станке 2С32ПФ2И! От выпадания из паза при фрезеровании шпонку предохраняет быстросменная втулка, применяемая только при фрезеровании и устанавливаемая в фасонные пазы стакана 6.

Сверлильная головка

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи состоит из червячной передачи и передачи реечной, состоящей из вала-шестерни и пиноли, зубчатой пары вращения лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала и является составной частью сверлильной головки. Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

  1. ручного или автоматического подвода закрепленного в шпинделе инструмента к детали;
  2. ручного опережения подачи;
  3. ручного или автоматического отвода шпинделя вверх;
  4. ручной подачи, используемой при нарезании резьбы.

Для станка 2С132ПФ2И (рис. 20) ручная подача шпинделя осуществляется вращением штурвала 1 на себя. При этом храповой механизм должен быть разъединен, что достигается перемещением штифта 2 в правое положение при помощи рукоятки 3, которая должна занять верхнее положение. Для передачи момента от штурвала на вал-шестерню 4 штифт, запрессованный в полумуфту 5 должен быть совмещен с правым пазом на рукоятке 3, установленной на валу-шестерне, от которого через реечную передачу происходит поступательное перемещение пиноли со шпинделем.

Для перехода с ручного режима работы на автоматический цикл с правой стороны сверлильной головки на оси штурвала, под крышкой, расположен механизм переключения с ручной подачи шпинделя на механизированную. Откинув крышку 6 вниз, необходимо повернуть рукоятку 3 на 180° вокруг оси из верхнего положения в нижнее. При этом эксцентрик 7 через палец 8 нажимает на штифт 2; который перемещаясь в крайнее левое положение вместе с диском 9, выводит из зацепления кулачковую полумуфту 10, а зубцы двустороннего диска 11 входят в зацепление с зубцами червячного колеса 12. Произошла подготовка к работе механизма быстрого подвода шпинделя. После нажатия кнопки «Пуск» включается электродвигатель быстрых перемещений, расположенный с левой стороны сверлильной головки. При этом электродвигатель главного движения и электромагнитные муфты отключены. Электродвигатель быстрых перемещений шпинделя через ременную передачу, пружинную муфту и червячную передачу передает вращение на вал-шестерню 4, а от нее на реечную пару. В результате этого шпиндель через связанную с ним пиноль, получает поступательное движение. Происходит быстрый подвод шпинделя к обрабатываемой детали. При этом от вала-шестерни 4 через двойной блок шестерен 13 вращение передается:

  1. через мелкомодульную зубчатую пару и эластичную муфту на датчик контроля перемещения шпинделя, работа которого в свою очередь контролируется УЦИ;
  2. через зубчатую пару внутреннего зацепления и ось 14 которые в необходимый момент включают соответствующую на ступицу 15 с установленными на ней кулачками 16, 17, кнопку БПМ.

Блок путевых микропереключателей (БПМ) подает сигнал на отключение электродвигателя быстрых перемещений, включение нижней тормозной электромагнитной муфты, расположенной на валу червяка отключается после остановки двигателя быстрых ходов, включение двигателя главного движения и верхней электромагнитной муфты, соединяющий коробку подач с валом червяка, который через червячное колесо 12, зубчатый диск 11, полумуфту 10 и вал-шестерню 4 передаёт движение пиноли 3 со шпинделем 2 (рис. 19). Происходит механическая подача. При этом штифт 18 находится левом пазу рукоятки 3, позволяющем провернуть штурвал на 20°, что дает возможность кулачкам полумуфт 5 и 10 выйти из зацепления.

По окончании механической подачи, т. е. окончания обработки детали, отключается верхняя электромагнитная муфта 23, включается нижняя тормозная муфта 24, которая после полного прекращения механической подачи должна быть отключена, включается электродвигатель быстрых ходов и через описанную выше кинематическую цепь: пружинная муфта — червячная пара — реечная пара — происходит быстрый отвод шпинделя вверх.

В специальном отверстии в нижней части сверлильной головки с лицевой стороны под крышкой расположен механизм зажима пиноли шпинделя при фрезеровании плоскостей. Откинув крышку ключом с внутренним шестигранником S = 10, к пиноли подводят винтом 19 связанную с ним опору 20 и зажимают пиноль. Рабочая плоскость опоры является копией диаметра пиноли, которая перед зажимом должна быть установлена вместе со шпинделем в крайнее верхнее положение. При выполнении на станке других видов работ опору выдвигают в крайнее заднее положение до упора во фланец 21.

Принцип работы механизма подач в станке 2С132Ц (рис.20б) при ручном, автоматическом и механическом режимах аналогичен работе механизма подач в станке 2С132ПФ2И, за исключением отсчета перемещения шпинделя.

Отличие заключается в наличии лимба 22, расположенного с левой стороны сверлильной головки и служащего для визуального отсчета и настройки кулачков на определенную глубину обработки.

На станках 2С132К и 2С132 (рис, 20 д, е, ж) принцип работы механизма подачи при ручном управлении заключается в следующем: при вращении штурвала 15 на себя поворачивается кулачковая муфта 9, которая через обойму полумуфту 8 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя.

При обработке детали на валу — шестерне 3 от приложенной осевой силы возникает крутящий момент, который не может быть передан кулаками муфты 9 и обоймы-полу-муфты 8 перемещается вдоль вала шестерни 3 до тех пор, пока торцы кулачков деталей 8 и 9 не выйдут из зацепления. В этот момент кулачковая муфта 9 поворачивается относительно вала — шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 9 и штифтом 11. На обойме-полумуфте 8 сидит двухсторонний храповой диск 7, связанный с полумуфтой собачками 14. При перемещении обоймы-полумуфты 8 зубцы диска 7 выходят в зацепление с зубцами червячного колеса 5, от которого вращение передается валу шестерни 3, а от него поступательному перемещению пиноли. Происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 15 при включенной подаче собачки 14, установленные в обойму-полумуфту 8, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 7, происходит ручное опережение механической подачи.

Механическая подаче отключается штурвалом 15 после поворота его на себя на угол 20°. При этом муфта 9 войдет в зацепление с обоймой-полумуфтой 8. Под действием пружины 13 обойма-полумуфта 8 смещается вправо и расщепляет зубцы диска 7 и червячного колеса 5, механическая подача прекращается. •

Для осуществления ручной подачи колпачок 10 необходимо переместить вдоль оси вала—шестерни 3 от себя. При этом штифт 12 передает крутящий момент от кулачковой муфты 9 на вал-шестерню 3, а от него через зубчатую пару на лимб 4 расположенный с левой стороны сверлильной головки и служащей доя визуального отсчета и настройки кулачков на глубину обработки.

Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из двух передач: червячной 2 и реечной 1.

Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 16, гайка 18 и винт 17, служащие для регулирования пружинного противовеса. Описание регулирования предохранительной муфты и противовеса приведено в разделе «Указания по эксплуатации».

Накладной механизированный крестовый стол

Предназначен для перемещения обрабатываемой детали, установленной в приспособлении на рабочей поверхности стола, в продольном (по оси X) и поперечном (по оси У) направлениях.

Механизированный крестовый стол обеспечивает быстрые перемещения, позиционирование в заданных координатах, а также рабочую подачу обрабатываемого изделия при легком прямолинейном фрезеровании.

В столе размещены приводы продольного перемещения (рис. 21) стола по направляющим салазок, поперечного перемещения (рис. 22) салазок по направляющим основания, а также защиты продольных и поперечных направляющих.

Перемещение стола 1 и салазок 2 по направляющим осуществляется индивидуальными приводами и высокомоментными электродвигателями постоянного тока 3 через зубчатые ремни 4 при помощи винтовых пар качания 5, 6.

Винтовые пары крепятся в опорах 7 и соединяются с двигателями при помощи компенсирующих муфт 8, которые позволяют выбрать погрешность несоосности вала двигателя и винта.

Плоские направляющие скольжения имеют антифрикционное покрытие 9 — эпоксидный компаунд УП5-251, который имеет малый коэффициент трения, способность к гашению колебаний, отличаются повышенной износостойкостью, в том числе задиростойкостью, благоприятными анти-скачковыми свойствами. Такое же покрытие нанесено на прижимные клинья.

На передней стенке салазок и левой стенке основания установлены блоки путевых микропереключателей, обеспечивающие аварийное торможение стола и салазок, отключение электроприводов, выдают команды на двухступенчатое снижение скорости при подходе к положению «ноль» системы. Направляющие стола и салазок, а также приводы продольного и поперечного перемещения защищены кожухами и крышками.

Плавающий стол

Стол плавающий (рис. 23) предназначен для обработки деталей по копиру или разметке.

Плавающий стол состоит из трех основных частей: стопа 1, салазок 2 и основания 3.

Стол по салазкам перемещается в продольном направлении на роликовых игольчатых подшипниках. Салазки вместе со столом перемещаются в поперечном направлении на таких же роликовых игольчатых подшипниках. Роликовые игольчатые подшипники позволяют легко перемещать и устанавливать стол в нужное положение.

Положение стола фиксируется при помощи зажимного устройства, состоящего из эксцентрикового валика 4, верхней 5 и нижней 6 тяг и двух клиньев 7.

При вращении рукояткой 8 валика ступицы 9 эксцентриковый валик 4 поворачивается и стягивает верхнюю и нижнюю тяги вместе закрепленными на них клиньями.

Клинья, установленные в пазах типа «ласточкин хвост» стола и основания, прижимаясь к стенкам пазов фиксируют положение стола и салазок. При повороте рукоятки 8 в обратное положение стол освобождается.

Поперечные и продольные направляющие и роликовые игольчатые подшипники защищены от попадания стружки охлаждающей жидкости сверху крышками 9 сзади скребками 10, 11.

В процессе эксплуатации стола возникает необходимость в регулировании направляющих качения с целью создания необходимого натяга в сопряжении направляющих и роликов.

Зажимное устройство регулируется при помощи винта.


Порядок работы на станке

Наладка станка на работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, в зажиме их на колонне, в установке необходимых частот вращения и подач шпинделя.

На станке 2С132ПФ2И предусмотрены следующие режимы управления:

  1. наладочный (управление вручную от кнопок);
  2. автоматический (управление от УЦИ К524);
  3. полуавтоматический (позиционирование стола по программе от устройства УЦИ, а подвод и отвод пиноли со шпинделем вручную).

Для установления наладочного режима необходимо переключатель «Выбор режима» на пульте управления станка установить в положение «Наладка».

Работа на станке в режиме «Наладка» осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пульте управления.

Для выбора оси перемещения служит переключатель «Выбор осей X и У». Для перемещения стола в положительном и отрицательном направлениях служат соответственно кнопки «Положительное направление перемещения». Для управления направлением вращения шпинделя служат кнопки «Вращение шпинделя влево» на пульте управления.

Для проворота зубчатых колес в коробке скоростей во время переключения скоростей вращения шпинделя служит кнопка «Проворот шпинделя».

На станке 2С132Ц предусмотрены следующие режимы управления:

  1. ручной режим;
  2. автоматический.

При ручном режиме, переключатель «Выбор режима» установить а среднее положение «Ручной режим». Управление станком осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пульте станка «Вращение шпинделя влево», «Останов». Рабочая подача осуществляется как от штурвала, так и с помощью механической передачи от электродвигателя главного движения.

При автоматическом режиме, переключатель «Выбор режима» установить в крайнее левое положение «Сверление». Установить кулачки в зависимости от глубины обработки. С помощью штурвала перевести шпиндель в верхнее исходное положение. Нажать кнопку «Пуск цикла».

Нарезание резьбы в автоматическом цикле

ВНИМАНИЕ! Нарезание резьбы с автоматическим циклом подачи шпинделя, возможно только для станков 2С132ПФИ и 2С132Ц. Диапазоны подач указаны в табл. 10.

При автоматическом цикле нарезание резьбы переключатель «Выбор режима» установить в крайнее правое положение «Нарезание резьбы». Установить кулачки в зависимости от глубины обработки. Нажать кнопку «Пуск цикла». Окончание нарезания резьбы на станке 2С132Ц контролируется соответствующими кулачками на лимбе, а на станке 2С132ПФ2Й по заданной программе.

На станках 2С132К и 2С132 предусмотрены следующие режимы:

  1. ручная подача шпинделя;
  2. механическая подача шпинделя.

Установить кулачки в зависимости от глубины обработки.

После включения вращения и подачи шпинделя начинается обработка детали. По достижении нужной глубины обработки подача шпинделя прекратится, а шпиндель будет продолжать вращаться. Для его остановки нужно нажать кнопку «Останов».

Нарезание резьбы на станке с реверсом шпинделя на определенной глубине, лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки. Совместить риску кулачка «Р» с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок. Выключить механическую подачу. После включения вращения шпинделя метчик вручную ввести в отверстие. Через 2-3 оборота шпинделя надобность в ручной подаче отпадает. По достижении заданной глубины нарезания шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Чтобы шпиндель принял правое вращение, нужно нажать на соответствующую кнопку.




Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2С132. Часть 1

2С132 Электрическая схема сверлильного станка

Электрическая схема сверлильного станка 2С132

Схема электрическая вертикально-сверлильного станка 2С132. Скачать в увеличенном масштабе



Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2С132. Часть 2

2С132 Электрическая схема сверлильного станка

Электрическая схема сверлильного станка 2С132

Схема электрическая вертикально-сверлильного станка 2С132. Скачать в увеличенном масштабе



Технические характеристики станка 2С132

Наименование параметра 2С132 2С132К
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм 32 32
Диаметр нарезания резьбы в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм М3...М33 М3...М33
Наибольшая высота заготовки, мм 800 600
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 600 250
Размеры рабочей поверхности подъемного стола, мм 500 х 500 500 х 500
Наибольший ход подъемного стола (ось Z), мм 300 300
Размеры рабочей поверхности крестового стола, мм - 320 х 630
Наибольший ход крестового стола (X, Y), мм - 500 х 250
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 500...750 500...750
Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки, мм 300 300
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм 420 420
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм 250 250
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5...1400
45...2000
31.5...4000
31,5...1400
45...2000
31.5...4000
Количество скоростей шпинделя 12 12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм 400 400
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 4 Морзе 4
Механика станка
Число ступеней рабочих подач 9 9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм 0,1...1,6 0,1...1,6
Управление циклами работы Ручное Полуавт.
Наибольшая допустимая сила подачи (осевое усилие на шпинделе)), Н 1500 1500
Динамическое торможение шпинделя Есть Есть
Привод
Количество электродвигателей на станке 2 3
Электродвигатель привода главного движения, кВт 4 4
Электродвигатель автоматического цикла шпинделя, кВт - 0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке кВт 4,12 4,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1050 х 850 х 3000 1050 х 1400 х 3000
Масса станка, кг 1400 1750

    Список литературы:

  1. Станки вертикально-сверлильные 2С132ПФ2И, 2С132К, 2С132Ц, 2С132. Руководство по эксплуатации 2С132ПФ2И.00.000 РЭ, 1989
  2. Станки вертикально-сверлильные 2С132ПФ2И, 2С132К, 2С132Ц, 2С132. Руководство по эксплуатации 2С132ПФ2И.00.000 РЭ4, 1989
  3. Станки вертикально-сверлильные 2С132К, 2С132. Руководство по эксплуатации Часть2. Электрооборудование 2С132К.00.000 РЭ1, 2С132.00.000 РЭ1, 1989

  4. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  5. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
  6. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
  7. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
  8. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
  9. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
  10. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962




Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий