2С150ПМФ4 Станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ
Схемы, описание, характеристики

Изготовитель сверлильно-фрезерно-расточного станка модели 2С150ПМФ4 - Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры.

2С150ПМФ4 станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный повышенной точности с ЧПУ и АСИ. Назначение, область применения

Станок сверлильно-фрезерно-расточной 2С150ПМФ4 с крестовым не поворотным столом вертикальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) модели 2С150ПМФ4 предназначен для комплексной обработки плоских деталей средних размеров сложной формы.

Станок 2С150ПМФ4 предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов с обной установки.

На станке 2С150ПМФ4 можно производить получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей различными типами фрез, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками и резцами по заданной программе.

Станок 2С150ПМФ4 может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.

Габаритные размеры рабочего пространства сверлильно-фрезерного станка 2С150ПМФ4

Габариты рабочего пространства станка 2с150пмф4

Посадочные и присоединительные размеры станка 2С150ПМФ4. Конец шпинделя. Конец инструмента

Посадочные и присоединительные размеры станка 2с150пмф4

2С150ПМФ4 Общий вид сверлильно-фрезерного вертикального станка

Фото сверлильно-фрезерного вертикального станка 2с150пмф4

Фото сверлильно-фрезерного вертикального станка 2с150пмф4

Фото сверлильно-фрезерного вертикального станка 2с150пмф4

Фото сверлильно-фрезерного вертикального станка 2с150пмф4

2С150ПМФ4 Расположение составных частей сверлильно-фрезерного вертикального станка

Расположение составных частей сверлильно-фрезерного станка 2с150пмф4

Перечень составных частей сверлильно-фрезерного вертикального станка 2С150ПМФ4

• 1. Колонна для одного инструментального магазина - 2с150пмф4.10.000
• 2. Колонна для двух инструментальных магазинов - 2с150пмф4.10.000-01
• 3. Стол рабочий - 2с150пмф4.11.000
• 4. Трубопровод сливной - 2с150пмф4.12.000
• 7. Защита задняя - 2с150пмф4.17.000
• 8. Защита винта - 2с150пмф4.18.000
• 10. Ограждение - 2с150пмф4.20.000
• 11. Магазин левый - 2с150пмф4.22.000
• 12. Магазин правый - 2с150пмф4.22.000-1
• 14. Устройство сбора стружки - 2с150пмф4.23.000
• 16. Защита продольных направляющих левая - 2с150пмф4.25.000
• 17. Подвеска пульта - 2с150пмф4.26.000
• 18. Шпиндель - 2с150пмф4.36.000
• 22. Защита продольных направляющих правая - 2с150пмф4.43.000
• 23. Механизм зажима инструмента - 2с150пмф4.44.000
• 24. Смазка станка - 2с150пмф4.45.000
• 26. Защита поперечных направляющих - 2с150пмф4.47.000
• 27. Головка сверлильная - 2с150пмф4.48.000
• 28. Узел разжима инструмента - 2с150пмф4.49.000
• 35. Привод продольного перемещения - 2с150пмф4.75.000
• 36. Привод поперечного перемещения - 2с150пмф4.76.000
• 37. Привод вертикального перемещения - 2с150пмф4.77.000
• 40. Электрооборудование - 2с150пмф4.90.000

2С150ПМФ4 Кинематическая схема сверлильно-фрезерного вертикального станка

Кинематическая схема сверлильно-фрезерного вертикального станка 2с150пмф4

Схема кинематическая вертикального сверлильно-фрезерно-расточного станка 2С150ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

2С150ПМФ4 Пульт управления сверлильно-фрезерным вертикальным станком

Пульт управления сверлильно-фрезерным вертикальным станком 2с150пмф4

Пульт управления сверлильно-фрезерным вертикальным станком 2с150пмф4. Смотреть в увеличенном масштабе

Пульт управления сверлильно фрезерным вертикальным станком 2с150пмф4

Пульт управления станком выполнен в одном конструктиве с пультом управления УЧПУ и представляет собой выносную панель, помещенную в корпус, который с помощью нижней подвески в виде поворотной консоли крепится к основанию станка.

Функционально пульт разделен на три части: дисплей, клавиатура УЧПУ и органы управления работой станка.

Дисплей (блок расположения символьной информации), расположенный в левой части пульта, используется для отображения геометрической информации по рабочим осям станка, для вывода диагностических сообщений, для отображения значений различных параметров, коррекций, справочной информации и т.д.

Оператору предоставлена возможность по своему выбору вызвать любой из имеющихся 15 форматов индикации.

Правая верхняя часть пульта отведена под клавиатуру (см. рис. 2), которая служит для составления и редактирования управляющих программ; задания координат; ввода станочных параметров и значений корректоров; выбора режима станка и формата индикации.

Нижний ряд клавиатуры состоит из 8-ми клавиш управления "Редактором" и 2х клавиш: выбора формата индикации к режима работы станка.

Перечень органов управления и индикации на пульте управления сверлильно фрезерным вертикальным станком 2с150пмф4

• 2. Кнопка "Пуск перемещения по осям в положительном направлении
• 4. Кнопка "Пуск перемещения по осям в отрицательном направлении
• 6. Кнопка "Пуск программы (цикла)"
• 8. Кнопка "Останов программы (цикла)"
• 10. Кнопка "Стоп шпинделя"
• 12. Кнопка "Пуск вращения магазина"
• 14. Кнопка "Инструмент зажать"
• 16. Кнопка "Инструмент разжать"
• 18. Кнопка "Включение станка"
• 19. Кнопка "Аварийное отключение станка"
• 21. Кнопка "Ввод подрежима"
• 27. Переключатель "Режимы работы УЧПУ"
• 31. Переключатель "Перемещения в наладке"
• 37. Переключатель "Подрежимы"
• 39. Переключатель "Включение СОЖ"
• 41. Переключатель "Включение освещения зоны резания"
• 45. Переключатель "Коррекция скорости подачи"
• 47. Переключатель "Коррекция скорости вращения шпинделя"
• 49. Светодиод "Первый диапазон вращения шпинделя"
• 51. Светодиод "Второй диапазон вращения шпинделя"
• 53. Светодиод "Отказ циркуляционной смазки"
• 55. Светодиод "Отказ импульсной смазки"
• 59. Светодиод "Отказ вентиляции главного привода"
• 61. Светодиод "Готовность привода оси X"
• 63. Светодиод "Готовность привода оси У"
• 65. Светодиод "Готовность привода оси Z"
• 67. Светодиод "Готовность привода главного движения"
• 69. Светодиод "Инструмент разжат"
• 71. Светодиод "Питание на станок подано"
• 72. Светодиод "Станок включен"
• 73. Блок отображения символьной информации
• 74. Клавиатура

Читайте также: Производители обрабатывающих центров в России

Основные технические данные и характеристики станка 2С150ПМФ4

Наименование параметра	2С150ПМФ4
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Пределы диаметров сверления, мм	5..50
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	40
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет), мм	550
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	200..950
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки (длина х ширина х высота), мм	800 х 500 х 620
Наибольший диаметр растачивания, мм	160
Пределы диаметров нарезаемой резьбы, мм	М6..М36
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм	125
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм	500 х 1000
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	5
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм	800
Наибольшее поперечное перемещение стола (Y), мм	500
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной головки (Z), мм	750
Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин	1..5000
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин	12
Допустимое усилие подачи по координате X, Y, кН	6
Допустимое усилие подачи по координате Z, кН	15/ 20 (11/15 кВт)
Точность позиционирования по координате X, Y, мм	30
Точность позиционирования по координате Z, мм	50
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	28..3500
Количество скоростей шпинделя	Б/с
Наибольший крутящий момент на шпинделе при 11 кВт, Нм	200 (режим S1) 280 (режим S2)
Наибольший крутящий момент на шпинделе при 15 кВт, Нм	270 (режим S1) 370 (режим S2)
Конус шпинделя 7:24	40 АТ5
Система ЧПУ
Модель устройства ЧПУ	2с42-65
Количество управляемых координат	4
Дискретность отсчета	0,001
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции	4/2
Магазин инструмента
Емкость инструментального магазина, шт.	16
Время смены инструмента/ от реза до реза, с
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд)	90
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в магазине, мм	350
Максимальный диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине мм	90
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг
Электрооборудование и привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	11/ 15
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z), кВт	2,2
Электродвигатели зажима инструмента, кВт	0,18
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт	0,12
Электродвигатель вращения магазина, кВт	0,18
Электродвигатель автооператора, кВт
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,9/ 21,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	3100 х 2450 х 3500
Масса станка с приставным оборудованием, кг	6128

Связанные ссылки. Дополнительная информация