2С550А станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2С550А

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2С550А - Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры.

2С550А станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Станок радиально-сверлильный 2С550А предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Радиально-сверлильный станок 2С550А позволяет использовать для работы несколько видов концевого инструмента. Использование штатной и специальной технологической оснастки расширяет диапазон производимых операций.

На оборудовании выполняют:

• сверление, рассверливание;
• растачивание отверстий расточной головкой;
• получистовое зенкерование, в том числе потайных углублений, конических поверхностей;
• развертывание чистовое – цилиндрическое, коническое;
• цекование – доводка поверхности цековкой;
• хонингование – финишная доводка хонинговальной головкой.

При необходимости вытачивают внутренние углубления, раскраивают круглые листовые заготовки. Допускается установка заготовок под углом к режущему инструменту для обработки наклонных поверхностей.

Особенности конструкции и принцип работы станка 2С550А

В конструкции применили традиционную радиальную схему размещения узлов с консольным расположением шпиндельной бабки.

Жесткость креплений, подгонка элементов обеспечивают получение необходимой точности обработки. Узлы и элементы сверлильного станка:

• чугунная плита-основание;
• цокольная втулка;
• поворотная колонна-станина;
• консольная траверса;
• шпиндельная голова;
• водяная помпа и магистраль подачи СОЖ.

Вращение на шпиндель передается главным электродвигателем через передачу коробки скоростей.

Подъем и опускание консоли осуществляет двигатель, находящийся в верхней части колонны, через винтовую пару.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2С550А

Габариты рабочего пространства сверлильного станка 2С550а

Кинематическая схема вертикального фрезерного станка 400V. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид радиально-сверлильного станка 2С550А

Фото радиально-сверлильного станка 2С550А

Фото радиально-сверлильного станка 2С550А. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото радиально-сверлильного станка 2С550А

Фото радиально-сверлильного станка 2С550А

Фото радиально-сверлильного станка 2С550А

Фото радиально-сверлильного станка 2С550А. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей сверлильного станка 2С550А

Расположение составных частей сверлильного станка 2С550А

Расположение составных частей сверлильного станка 2С550А. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей сверлильного станка 2С550А

1. 2С550.10.000. Основание
3. 2С550А.30.000. Бочка
4. 2С550.31.000. Коробка скоростей
5. 2C132.25.000. Механизм переключения скоростей
6. 2С550А.35.000. Ограждение ремней
7. 2С550.34.000. Механизм зажима бочки
8. 2С550А.40.000. Рукав
9. 2С550.50.000. Сверлильная головка
10. 2С550.51.000. Коробка подач
11. 2С550.52.000. Шпиндель
12. 2С550.53.000. Механизм переключения подач
13. 2С550А.60.000. Редуктор
14. 2С550А.91.000. Электрооборудование

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2С550А

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2С550А

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2С550А. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления радиально-сверлильным станком 2С550А

1. Рукоятка переключения скоростей 2С550А.00.000
2. Рукоятка переключения подач
3. Рукоятка зажима бочки
4. Рукоятка ручного зажима колонны 2С550А.00.000

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2С550А

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2С550А

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2С550А. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников качения сверлильного станка 2С550а

Схема расположения подшипников качения сверлильного станка 2С550а. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка состоит из четырех кинематических цепей:

1. Движение резания — вращение шпинделя
2. Движение подачи — вертикальное осевое перемещение шпинделя
3. Вспомогательные движения:
• ручное горизонтальное перемещение шпиндельной бабки по траверсе (рукаву);
• механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне и зажим траверсы на поворотной колонне;
• ручной поворот траверсы с колонной и механическое закрепление поворотной колонны.

Описание конструкции основных узлов станка

Основание, колонна станка

На фундаментной плите поз.1 монтируется: цоколь поз.2, в котором устанавливается колонна поз.5, вращающаяся на двух подшипниках поз. 3, 4. Колонна несет на себе бочку с рукавом и сверлильной головкой.

Бочка

Бочка служит корпусом для ряда сборочных единиц:

• а) коробка скоростей - от электродвигателя поз.1 вращение передается через клиноременную передачу поз.2 к коробке скоростей, вмонтированной в корпус бочки. Через вал поз.3 вращение посредством зубчатых колес поз. 4 и 5 передается на горизонтальный вал рукава и далее к сверлильной головке;
• б) механизм переключения скоростей поз.7;
• в) механизм зажима бочки;
• г) электрооборудование.

Коробка скоростей

Вращение от электродвигателя через шкив поз. 1. передается на вал поз.2. Далее зубчатыми колесами и двухвенцовыми блоками шестерен вращение через вал поз.3 передается на горизонтальный вал рукава и далее на шпиндель станка.

Переключение скоростей производится рукояткой 1, которая в зависимости от конструкции имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси. Переключение подач осуществляется рукояткой 2, имеющей три положения по окружности и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на передней части сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам.

Механизм зажима бочки

Механизм предназначен для зажима бочки на колонне клеммой поз.1. Клемма поз.1. соединяется неподвижно с бочкой посредством винтов поз.2,5 и штифта поз.3. Зажим-разжим производится рукояткой поз.4., которая приводит в движение винтовую пару - винт поз.6. и втулки поз.7,8 с левой и правой трапецеидальной резьбой (т.е. происходит стягивание разрезной части клеммы вокруг колонны).

Рукав

Рукав крепится к бочке пятью болтами М20 поз.1 и двумя коническими штифтами поз.2. Вращение горизонтальному валу рукава поз.3 передается от коробки скоростей посредством шестерни поз.4. Далее вращение от горизонтального вала к сверл, головке передается через шестерню поз.5.

Привод шпинделя

Привод (рис. 16) представляет собой механизм, передающий вращение с приводного вала 1 на коробку подач и шпиндель через цилиндрические 2, 3, 4 и конические колеса 5, 6.

Сверлильная головка (рис. 17)

Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатой формы и состоит из привода шпинделя, коробки подач, механизма подачи, штурвального устройства и механизма переключения подач. На сверлильной головке расположены рычаг переключения подач 1, рукоятка фиксации сверлильной головки в горизонтальном положении 2, штурвал горизонтального перемещения сверлильной головки 3, штурвал перемещения шпинделя 4, кнопка автоматической -ручной подачи 5, глазки маслоуказателей.

Перемещение сверлильной головки производится при вращении штурвала 3 (рис.17) посредством зубчатых колес 16,17(см рис 18) и рейки 6 при отжатой ручке фиксации головки 2. (рис.17).

Регулировка зазора между ласточкиным хвостом рукава и направляющей сверлильной головки осуществляется двумя эксцентриковыми валиками поз.6 в сборе с подшипниками в обойме поз.7 (отвернуть гайки, повернуть эксцентриковые валики, для выбора зазора между рукавом и направляющей сверлильной головки) (рис. 17а)

Устройство прижима сверлильной головки к направляющим (рис.17а) располагается в корпусе головки: при повороте рукоятки фиксации головки 1 эксцентрик 2 через систему тяг и качалок 3 прижимает фиксатором 4 сверлильную головку к направляющим. Регулировка зажима между фиксатором и направляющей осуществляется болтом регулировочным 5.

Механизм подачи

Механизм подачи (рис.18) состоит из червячной передачи и передачи реечной, состоящей из вала шестерни и пиноли, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала и является составной частью сверлильной головки. Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций

• ручного или автоматического подвода закрепленного в шпинделе инструмента к детали;
• ручного опережения подачи;
• ручного или автоматического отвода шпинделя вверх;
• ручной подачи используемой при нарезании резьбы.

Коробка подач обеспечивает девять механических подач - 0,1 до 1,6 мм/об. Принцип работы механизма подачи при ручном управлении заключается в следующем: при вращении штурвала 14 против часовой стрелки поворачивается кулачковая муфта 8. которая, через обойму полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя.

При обработке детали на вал-шестерне 3 от приложенной осевой силы возникает крутящий момент, который не может быть передан кулачками муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемешается вдоль вала шестерни 3 до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не выйдут из зацепления. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала шестерни 3 на угол 20, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме-полумуфте 7 сидит двусторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами червячного колеса 5, от которого вращение передастся валу-шестерне 3, а от него поступательному перемещению пиноли. Происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, установленные в обойму-полумуфту 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6, происходит ручное опережение механической подачи. Механическая подача отключается штурвалом 14 после поворота его на себя на угол 20. При этом муфта 8 войдет в зацепление с обоймой-полумуфтой 7. Под действием пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубцы диска 6 и червячного колеса 5, механическая подача прекращается.

Для осуществления ручной подачи кнопку 9 необходимо переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт 11 передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на вал-шестерню 3, а от него на пиноль.

На станке имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе (рис.70). При перегрузках подпружиненная полумуфта 2 проскальзывает по кулачкам неподвижной полумуфты 1. Механизм предохранительного устройства в цепи подач настроен на срабатывание при превышении максимально допустимого усилия подачи. Если при работе под нагрузкой подача многократно выключается вследствие с срабатывания предохранительного устройства цепи подач необходимо остановить шпиндель и устранить причины превышения осевого усилия.

Шпиндель станка

Шпиндель поз.1 смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие при выбивке инструмента - верхним. Подшипники расположены в пиноли 2, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Осевой зазор регулируется гайкой поз.5.

Зубчатая рейка гильзы шпинделя находится в постоянном зацеплении с реечным зубчатым колесом вала штурвального устройства. Для выбивки инструмента из конуса Морзе шпинделя служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит вращением штурвала от руки при подъеме шпинделя. Обойма 4 приспособления упирается в корпус сверлильной головки и рычаг 3, поворачиваясь вокруг оси, выбивает инструмент.

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает 9 механических подач от 0,1 до 1,6 мм/об. Коробка подач смонтирована в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. Перемещением двух тройных блоков шестерен осуществляется девять различных подач.

Последний вал коробки подач сцентрирован с верхней опорой червяка механизма подачи. На валу коробки подач установлена полумуфта 1, передающая вращение червяку механизма подачи.

Червяк входит в зацепление с червячным колесом вала штурвального устройства.

На станке имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе. При перегрузках подпружиненная полумуфта проскальзывает по кулачкам неподвижной муфты.

Механизм предохранительного устройства в цепи подач настроен на срабатывание при повышении максимально допустимого усилия подачи 15000 Н.

Если при работе под нагрузкой подача многократно выключается вследствие срабатывания предохранительного устройства цепи подач, необходимо остановить шпиндель и устранить причины превышения осевого усилия.

Система смазки

Смазка станка обеспечивается следующими системами:

1. циркуляционной;
2. набивной.

1. Циркуляционной системой осуществляется смазка коробки скоростей, подач, сверлильной головки. Корпус бочки и сверлильной головки является резервуаром для масла. Плунжерный насос крепится к корпусу и приводится в действие эксцентриком, закрепленным на валу коробки скоростей.

Подаваемое насосом масло поступает через прорези в трубках на зубчатые колеса, валы, подшипники коробок скоростей и подач, сверлильной головки, затем стекает обратно в масляный резервуар.

Указания по обслуживанию системы смазки.

Заполнить масляный резервуар до уровня маслоуказателя индустриальным маслом И-20А. Уровень масла следует проверять по красной точке маслоуказателя до пуска станка или после его выключения через 10-15 мин. (после стока масла в резервуар).

Через 2-3 мин. после пуска станка масло должно показаться в контрольном глазке маслоуказателя. При нормальной работе насоса масло должно непрерывно поступать в контрольный глазок. Убедившись в нормальной работе насоса и смазав все остальные точки согласно таблице смазки, можно приступать к работе.

Внимание! При отсутствии подачи масла на контрольный глазок немедленно остановите станок.

В этом случае необходимо осмотреть насос, выяснить и устранить причину отсутствия подачи масла.

Смену масла рекомендуется производить первый раз после 10 дней работы, второй раз - после 20 дней, а затем через каждые три месяца.

2. Остальные трущиеся элементы станка смазываются вручную, при помощи шприца, прилагаемого к станку.

Для смазки подшипников колонны, подшипников рукава в крышках вывинчиваются резьбовые пробки.

Для смазки винта и гайки механизма подъема поз.36 снимается крышка - дет. 34 в гр. 2С550А.30.000.СБ.

Электрооборудование станка

Описание работы электросхемы

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2С550А

Схема электрическая радиально-сверлильного станка 2С550А. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2С550А

Схема электрическая радиально-сверлильного станка 2С550А. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2С550А

Схема электрическая радиально-сверлильного станка 2С550А. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2С550А станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2С550А

Наименование параметра	2С550а	2К550в	2м55	2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88, НВ 207..229, мм	35	55	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне СЧ20 ГОСТ 1412-85, мм	40	65	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45 ГОСТ 1050-88, мм		М45		М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	330..1240	370..1600	375..1600	375..1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	910	1280	1225	1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	180..1255	580..1600	450..1600	450..1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	830	720	750	750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин				1,4
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°	360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм	630 х 1050	900 х 1670	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг				15
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	250	300	400	400
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм		1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм		122,6		120
Диаметр гильзы шпинделя, мм				90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644		Морзе 5 АТ6	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	31..1400 (12)	40..1730 (12)	20..2000 (21)	18..2000 (24)
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	12	12	21	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,1..1,6 (9)	0,6..1,5 (9)	0,056..2,5 (12)	0,045..5,0 (24)
Число ступеней рабочих подач	9	9	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм				1,0...5,0
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м	400	600	710	710
Наибольшее усилие подачи, кН	15	20	20	20
Зажим вращения колонны в цоколе	ручной	Автом	Гидро	Гидро
Зажим рукава на колонне		Автом	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве			Гидр	Гидр
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления		Автом/ ручн
Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы		Автом/ ручн
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке		4	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4	4	4,5	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)		1,5	2,2	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)		1,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)		-	-	-
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)		0,18	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)		-	0,15	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт		-	0,15	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт		-	-	0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт				8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2430 х 965 х 2570	2500 х 900 х 2700	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг	3300	3500	4700	4700

Связанные ссылки. Дополнительная информация