Главная > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильные и настольные станки > 2СС1М

2СС1м станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы

2СС1М вертикальный сверлильный станок

Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели 2СС1М

Производитель настольного сверлильного станка модели 2СС1М: Саратовский завод тяжелых зуборезных станков.

Станки, выпускаемые Саратовским заводом тяжелых зуборезных станков


2СС1М (2СС1) станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных и бытовых мастерских.

На станке 2сс1м возможно, также, фрезерование неметаллических материалов концевыми фрезами.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2сс1м

Изготовитель - Саратовский завод тяжелых зуборезных станков.

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 6 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 70 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 250 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (3 ступени) 600, 1000, 1600 об/мин
  • Конец шпинделя - В16, наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
  • Стандартный сверлильный патрон - Патрон 10-В16 или Патрон 13-В16 по ГОСТ 8522-79
  • Мощность электродвигателя: 0,18 кВт
  • Масса станка: 53 кг

Шпиндель станка 2СС1М получает 3-и скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 600 до 1600 об/мин.

Конец шпинделя - наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В16 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) - конус укороченный: D = 15,733 мм.

Укороченному конусу В16 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 10-го и 13-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима 1..10 мм и 1..13 мм соответственно.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 10, с присоединительным конусным отверстием В16:


Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79

Патрон 13-В16 ГОСТ 8522-79


Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный - Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров - от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные.

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые.

  1. B7 - конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
  2. B10 - конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
  3. B12 - конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
  4. B16 - конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
  5. B18 - конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
  6. B22 - конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
  7. B24 - конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
  8. B32 - конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
  9. B45 - конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D - диаметр конуса в основной плоскости.


Отсчет глубины сверления производится по лимбу, установленному на вале-шестерне. Цена деления лимба - 1 мм подачи сверла.

Конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов.

Сверлильный станок 2СС1М позволяет выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание

Частота вращения шпинделя зависит от диаметра сверла, установленного в патрон:

  • 1..5 мм - 1600 об/мин
  • 5..7 мм - 1000 об/мин
  • 7,5..13 мм - 600 об/мин

Сверление отверстий больше 6 мм производится с последующим рассверливанием.

С увеличением твердости обрабатываемого материала частота вращения должна быть снижена.


Общий вид сверлильного настольного станка 2СС1М

2СС1М Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2СС1М


2СС1М Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2СС1М


Расположение составных частей сверлильного станка 2СС1М

2СС1М Расположение составных частей настольно-сверлильного станка

Расположение составных частей сверлильного станка 2СС1М


Спецификация составных частей сверлильного станка 2СС1М

  1. Основание станка;
  2. Переключатель;
  3. Ременная передача;
  4. Электродвигатель;
  5. Траверса;
  6. Пиноль;
  7. Регулировочный болт;
  8. Рукоятка подачи шпинделя;
  9. Стойка;
  10. Вал-шестерня;
  11. Защитный кожух (ограждение электродигателя)
  12. Стол;
  13. Рукоятка зажима стола.

  14. Шпиндельная бабка настольно-сверлильного станка 2СС1М

    Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.

    Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.


    Кинематическая схема сверлильного станка 2СС1М

    2СС1М Схема кинематическая сверлильного станка

    Кинематическая схема сверлильного станка 2СС1М

    Крутящий момент на шпинделе 1 возникает от электродвигателя 6 и передается через клиноременную передачу 5. Частота вращения шпинделя регулируется при помощи перестановки приводного ремня на соответствующую ступень ступенчатого шкива.

    Перемещение пиноли 2 осуществляется рукояткой 3 через реечную передачу 4.


    Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2СС1М

    Электрическая схема сверлильного станка 2СС1М на 380В

    Электрическая схема сверлильного станка 2СС1М


    Электропитание сверлильного станка 2СС1М ~220 Вольт.

    Пуск станка осуществляется включением вилки Ш1 в сеть, напряжением 220 В и нажатием пусковой кнопки выключателя В 1.Во время нажатия кнопки выключателя В1, включается толчковый контакт, включающий пусковую обмотку ПО и рабочую обмотку РО электродвигателя.

    После выключения кнопки выключателя В1, размыкается толчковый контакт, выключая пусковую обмотку ПО электродвигателя.

    Для избегания выхода из строя рабочей обмотки двигателя при произвольной остановке, следует нажать на стоповую кнопку переключателя.


    Технические характеристики станка 2СС1М

    Наименование параметра 2м112 НС12А 2СС1М
    Основные параметры станка
    Наибольший диаметр сверления, мм 12 12 6
    Наибольший диаметр рассверливания, мм 13
    Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола (основания) 0...400 20..420 0..370
    Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола нет нет 0..250
    Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 190 185 150
    Рабочий стол
    Ширина рабочей поверхности стола (основания), мм 250 360 х 360 200 х 200
    Ширина рабочей поверхности стола, мм нет нет 200 х 200
    Угол поворота рабочего стола, град нет нет 360°
    Число Т-образных пазов 3 3 1
    Шпиндель
    Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм 300
    Ход гильзы шпинделя, мм 100 100 70
    Частота вращения шпинделя, об/мин 450, 800, 1400, 2500, 4500 450, 710, 1400, 2500, 4500 600, 1000, 1600
    Количество скоростей шпинделя 5 5 3
    Конус шпинделя Морзе В18 Морзе В18 Морзе В16
    Привод
    Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 0,55 0,65 0,18 (1420)
    Габарит и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм 795 х 370 х 950 770 х 465 х 700 600 х 240 х 700
    Масса станка, кг 120 121 53


    Связанные ссылки