2В440А станок координатно-расточной
Схемы, описание, характеристики

Фото координатно-расточного станка 2В440А

Сведения о производителе координатно расточного станка 2В440А

Производитель координатно-расточного станка 2В440А Куйбышевский завод координатно-расточных станков, ЗАО «Стан-Самара», основанный в 1963 году.

Свою историю Куйбышевский завод координатно-расточных станков ведет с 1963 года, когда была введена первая очередь этого предприятия. Молодой коллектив завода в короткие сроки освоил производство станков высокой точности и уже в 1966 году выпустил их несколько сотен.

Завод прекратил свое существование в 1991 году, и на его производственных площадях открылось несколько станкостроительных предприятий, которые продолжают выпускать координатно-расточные станки, занимаются их ремонтом и модернизацией. Завод координатно-расточных станков «Стан-Самара» ЗАО, Самарское НПП координатно-расточных станков, ЗАО, «Станкосервис» ООО и др.

Координатно расточные станки. Общие сведения

Синонимы: координатно-расточный станок, координатно-расточной станок, jig boring machine.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий (в пределах 0,005 — 0,001 мм), без применения приспособлений для направления инструмента.

На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, чистовое фрезерование торцов, измерение и контроль деталей, а также разметочные работы.

Станки могут применяться для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимноперпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки отверстий с точным расположением их осей без применения разметки. Точность расположения отверстий достигается на этих станках в пределах 0,005—0,001 мм. На этих станках можно производить сверление, развертывание, зенкерование, растачивание отверстий и фрезерование поверхностей (фрезерование выполняется редко). Координатно-расточные станки используются также для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ.

Координатно-расточные станки чаще применяются в инструментальных и экспериментальных цехах.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные.

Одностоечные станки имеют крестовый стол, предназначенный для перемещения заготовки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Двухстоечные станки имеют стол, находящийся на направляющих станины. Стол перемещает установленную на него заготовку только в направлении координаты х. С обеих сторон станины расположены стойки, на них помещена поперечина, на направляющих которой находится шпиндельная бабка. При движении шпиндельной бабки по направляющим поперечины ось шпинделя перемещается относительно установленного на столе изделия в направлении второй координаты у. Для подъема или опускания шпиндельной бабки поперечину перемещают вверх или вниз по направляющим стоек. Во всех типах координатно-расточных станков обработка отверстий производится с вертикальной подачей шпинделя при неподвижно закрепленных шпиндельной бабке и столе.

Для обеспечения получения более точного расстояния между центрами отверстий координатно-расточные станки должны быть установлены в отдельных помещениях, в которых всегда необходимо поддерживать постоянную температуру +20° С с отклонением не более чем ±1°.

Измерение расстояния между осями отверстий можно осуществить при помощи:

  1. жестких и регулируемых концевых мер, применяемых в сочетании с индикаторными устройствами
  2. точных ходовых винтов с лимбами и нониусами
  3. точных масштабов в сочетании с оптическими приборами
  4. индуктивных проходных винтовых датчиков

По первому способу измеряют набором концевых мер и штихмасом. Они располагаются между подвижным упором, установленным на столе, и штифтом индикатора, установленного на неподвижной стойке.

По второму способу измеряют с помощью точно изготовленных ходовых винтов, которые предназначены для перемещения стола и других частей. Величину перемещения отсчитывают лимбом с нониусом. Для устранения ошибок ходового винта очень часто применяют коррекционные линейки, которые через рычажную систему производят дополнительное перемещение стола.

Отсчет измерения по третьему способу производится по очень точному масштабу, наблюдаемому через микроскоп. Масштабом служит зеркальный стальной вал с нанесенной на его поверхности винтовой тонкой риской с шагом t = 2 мм или в виде плоской зеркальной шкалы. Преимуществом этого способа измерения является отсутствие износа зеркального вала или зеркальной шкалы, которые не используются для передвижения стола.

Четвертый способ измерения с применением индуктивных винтовых проходных датчиков обеспечивает возможность дистанционного менее утомительного наблюдения стрелки и шкалы электроиндикатора.


2В440А Координатно-расточной станок. Назначение и область применения

Станок предназначен для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях с точным расположением осей,, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.

Наряду с расточкой на станке могут выполняться сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

На станке можно сверлить отверстия диаметром до 40 мм, размечать точные шаблоны, проверять линейные размеры и межцентровые расстояния, а также выполнять легкие фрезерные работы, для чего предусмотрена механическая подача стола и салазок.

По своей компоновке этот станок относится к одностоечным координатно-расточным станкам с крестовым столом, со шпиндельной бабкой, перемещающейся по вертикальным направляющим Г-образной стойки.

Станок 2В440А, имеет прямоугольный стол с продольным и поперечным перемещением. Предусмотрено установочное перемещение шпиндельной бабки.

Рабочее и ускоренное перемещение стола осуществляются независимо в продольном и поперечном направлениях асинхронными электроприводами с широким диапазоном регулирования.

Подачи шпинделя регулируются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

Станок используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком.

Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Станок имеет ряд принадлежностей, облегчающих работу (центроискатели, резцедержатели и др.) и горизонтальный поворотный стол.

Станок снабжен универсальным поворотным столом, дающим возможность обрабатывать отверстия, оси которых заданы в полярной системе координат, с отсчетом углов по лимбам, делить при помощи делительных дисков; обрабатывать наклонные отверстия.

Станок снабжен оптическим измерительным устройством с плоскими стеклянными штриховыми мерами и экранной оптикой со спиральным микрометром.

Привод главного движения — от регулируемого электродвигателя постоянного тока. Скорости регулируются по системе г — д (генератор — двигатель, система Леонарда) в диапазоне 4:1.

Для смещения диапазона скоростей, даваемого регулируемым электродвигателем, используется простая коробка скоростей.

Шпиндельная бабка станка имеет лишь установочное перемещение. Для перемещения гильзы применен связанный привод с бесступенчатым изменением подач. Для привода перемещений стола и салазок служат электродвигатели постоянного тока с бесступенчатым регулированием скорости от ЭМУ, к которому они подключаются последовательно.

В этом станке привод стола и салазок не предназначен для автоматизации точных координатных установок, так как он не обеспечивает необходимых для этого малых скоростей перемещения стола и салазок.

Станок используется в инструментальных, машиностроительных и приборостроительных цехах для обработки заготовок деталей единичного и серийного производств.

Рабочее и ускоренное перемещение стола осуществляются независимо в продольном и поперечном направлениях асинхронными электроприводами с широким диапазоном регулирования, позволяющими повысить жесткость и производительность станка при фрезеровании.

Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком. Станок снабжен устройством цифровой индикации, дающим возможность оператору производить установку координат с дискретностью 0,001 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя регулируются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

В станке предусмотрены зажимы стола, салазок и шпиндельной бабки.

Класс точности станка А по ГОСТ 8—71.

Описание станка

Основанием станка служит станина коробчатой формы с внутренними ребрами жесткости. По направляющим качения станины в поперечном направлении перемещаются салазки, по направляющим качения которых перемещается стол в продольном направлении.

Закрепление стола и салазок в рабочем положении производится рукоятками, которые с помощью конечных выключателей блокируют рабочие подачи. Автоматическое выключение подачи происходит также в крайних положениях стола и салазок.

На станине установлена литая стойка, на которой смонтирована коробка скоростей.

По вертикальным направляющим стойки перемещается шпиндельная коробка, уравновешенная противовесом. Противовес расположен в стойке и связан со шпиндельной коробкой тросами.

В шпиндельной коробке расположены расточной шпиндель, механизм осевой подачи, устройство для отключения подачи на заданной глубине и механизм точной ручной подачи.

Станок имеет устройство для работы с охлаждением.

Основные принадлежности станка

В число принадлежностей станка входят: центроискатели, резцедержатель с точной подачей, универсальный резцедержатель, переходные втулки, державка с цанговым зажимом, сверлильный патрон, пружинный керн, установочный центр, индикаторная державка, державка для заточки мелких сверл и резцов, борштанги, режущий инструмент, поворотные столы.

Центроискатель с индикатором состоит из направляющей планки 1 с коническим хвостовиком для закрепления в шпинделе и корпуса 2, на котором закреплены индикатор 3 и контактный рычаг 4. Пружина 5 создает усилие, с которым контактный рычаг прижимается к проверяемой поверхности. Корпус перемещается по длине планки и закрепляется в любом месте в зависимости от радиуса, на котором проходит проверка.

Центроискатель применяется:

  1. для совмещения оси отверстия или оси цилиндрического выступа на изделии с осью шпинделя
  2. проверки параллельности какой-либо плоскости изделия плоскости стола (перпендикулярности плоскости изделия оси шпинделя)
  3. проверки параллельности какой-либо вертикальной плоскости изделия ходу стола в продольном или поперечном направлениях

Микроскоп-центроискатель устанавливают в конусе шпинделя.

Для установки кромки изделия по оси шпинделя служит прилагаемый к микроскопу визирный угольник, который накладывают на базовую кромку изделия. На полированной горизонтальной плоскости угольника нанесена риска, точно совпадающая с вертикальной опорной плоскостью, т.е. базовой кромкой изделия. При выверке изделия риска должна находиться между горизонтальными или вертикальными линиями двойного перекрестия.

Оправка-центроискатель применяется для установки кромки или выпуклой цилиндрической поверхности изделия на определенном расстоянии от оси шпинделя. К нижнему торцу оправки пружиной прижимается шайба 1 диаметром 20 мм. Со штифтом 2 шайба имеет радиальный зазор, благодаря которому может быть смещена относительно точной шейки 3 оправки. Цилиндрическая шейка оправки не имеет радиального биения, а ее диаметр равен диаметру шайбы. Если кромка изделия касается шайбы на расстоянии ровно 10 мм, то при вращении шпинделя шайба будет вращаться без биения относительно шейки оправки. При малейшем смещении кромки появится заметное биение шайбы. Точность установки достигает 0,005 мм.

Пружинный керн предназначен для разметки на станке. Боек керна убирается внутрь при повороте втулки с накаткой. В конце оборота этой же втулки боек освобождается и под действием пружины наносит удар. Вершина керна должна располагаться над размечаемой поверхностью на расстоянии 5,5 мм.

Поворотные столы – горизонтальный и универсальный поставляются со станком в качестве специального оснащения. Устройства делительных механизмов столов одинаковы и с точки зрения кинематики похожи на универсальные делительные головки. Столы отличаются друг от друга размерами и наличием у универсального стола устройства для наклона поворотной плиты


2В440А Габарит рабочего пространства координатно-расточного станка

2В440А Габарит рабочего пространства расточного координатного станка


2В440А Посадочные и присоединительные базы координатного расточного станка

2В440А Посадочные и присоединительные базы расточного координатного станка


2В440А Общий вид координатно-расточного станка

2В440А Общий вид расточного координатного станка


2В440А Расположение органов управления станком

2В440А Расположение органов управления координатно-расточным станком

Перечень органов управления станком 2В440А

  1. маховичок установки на нуль поперечного масштаба
  2. регулятор скорости движения салазок
  3. маховичок ручного перемещения салазок
  4. грибок спирального микрометра поперечного масштаба
  5. экраны и кнопки управления
  6. шпиндель
  7. указатель ступеней чисел оборотов
  8. амперметр
  9. тахометр оборотов шпинделя
  10. указатель величины подачи шпинделя
  11. рукоятка отключения и реверсирования подачи шпинделя
  12. рукоятка для закрепления шпиндельной коробки
  13. маховичок регулирования подачи шпинделя
  14. маховичок ручной подачи шпинделя
  15. рукоятка закрепления стола
  16. грибок спирального микрометра продольного масштаба
  17. маховичок ручного перемещения стола
  18. регулятор скорости движения стола
  19. салазки
  20. рукоятка закрепления салазок
  21. маховичок установки на нуль продольного масштаба
  22. станина
  23. стойка
  24. коробка скоростей
  25. маховичок перемещения шпиндельной коробки
  26. блок направляющих
  27. маховичок переключения ступеней чисел оборотов
  28. шпиндельная коробка
  29. рукоятки подъема и опускания гильзы шпинделя
  30. стол

2В440А Кинематическая схема станка

2В440А Схема кинематическая координатно-расточного станка

Основанием станка служит станина 22 (рис. IX.1) коробчатой формы с внутренними ребрами жесткости. По направляющим станины в поперечном направлении перемещаются салазки 19, которые в верхней части имеют такие же направляющие, перпендикулярные направляющим станины. По направляющим салазок перемещается стол 30.

Стол и салазки перемещаются по направляющим качения с роликами, заключенными в металлические сепараторы. Форма направляющих как стола, так и салазок одинакова — одна из направляющих V-образная, вторая плоская.

Перемещения стола осуществляются от электродвигателя постоянного тока 1 (рис. IX.2, N — 0,24 кВт, n = 3600 об/мин с регулируемым числом оборотов, через двойную червячную передачу 14, 15, 16, 17, реечное зубчатое колесо 18 и рейку 19, закрепленную на столе станка.

Привод перемещения салазок 6, 7, 8, 9, 10 и 11 аналогичен приводу перемещения стола с той лишь разницей, что редуктор привода, смонтированный на салазках, перемещается вместе с ними относительно рейки 11, закрепленной на станине

Вращением маховичков 2, расположенных на валах электродвигателей 1 и выведенных на переднюю стенку пульта управления 3, 17 (рис. IX, 1), можно вручную точно устанавливать координаты. Число оборотов каждого из электродвигателей 1 (рис. IX.2) регулируется в диапазоне 50 : 1, что дает возможность быстро перемещать стол со скоростью 800 мм/мин, фрезеровать плоскости и производить установочные перемещения со скоростью 16—320 мм/мин.

Стол закрепляется поворотом рукоятки 4; при этом конец вала, заканчивающегося резьбой, вывинчивается из гайки 12 и создает распорную силу между прихватами 3 и 13.

Закрепление салазок происходит таким же образом, но вращение рукоятки 23 передается винту через винтовые зубчатые колеса 21. Винт, вывинчиваясь из гайки 20, создает распорную силу между прихватами 5 и 22.

Точность межосевых расстояний обрабатываемых отверстий, правильность их геометрической формы и чистота обработки в значительной степени зависят от конструкции шпиндельного узла. В этом станке радиальными опорами шпинделя 5 (рис. IX.3) служат однорядные роликоподшипники 3 и 4; подшипник 4 собирается с небольшим предварительным натягом (3 — 6 мк), а верхний 3 — с небольшим зазором или натягом (±2 мк). Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниками 2. Шпиндель 5 запирается гайкой 1 и связан с приводом главного движения соединительным зубчатым (шлицевым) валом 1 (рис. IX.4), верхний конец которого входит в зубчатое отверстие полого вала 54 (рис. IX.2 и IX.4), а нижний — в верхнее зубчатое (шлицевое) отверстие. Такое соединение разгружает шпиндель от радиальных усилий, которые могут возникать из-за несоосности шпинделя и вала 54 (рис. IX.4) коробки скоростей, так как вал 1 сопрягается с ними с некоторыми зазорами по поверхностям небольшой длины. Общая длина шпинделя получается меньшей, а его верхний конец не выходит за габариты коробки скоростей.

Расточной шпиндель 5 (рис. IX.3) приводится от бесступенчато-регулируемого двигателя постоянного тока 71 (рис. IX.2) (N = 2 кВт, п = 700... 2800 об/мин) через клиноременную передачу 70 и 42 и трехступенчатую коробку скоростей (рис. IX.2 и IX.4).

Первая — низшая — ступень скоростей шпинделя получается при следующей передаче: ведомый шкив 42 привода, зубчатые колеса 44, 45, 52 и 53. Для получения второй — средней — ступени скоростей зубчатые колеса 52 и 53 расцепляются, и в зацепление вводятся колеса 48 и 56. Зубчатые колеса 53 и 56 передают вращение шпинделю через зубчатый (шлицевый) вал. Для получения третьей — наивысшей — ступени скоростей шкив 42 соединяется со шпинделем при помощи кулачковой муфты 46 и зубчатого шлицевого вала 54 (рис. IX.2 и 4); зубчатые колеса 48. 52, 53 и 56 в работе не участвуют. В пределах каждой из этих трех ступеней скорость шпинделя изменяется бесступенчато вследствие плавного регулирования числа оборотов электродвигателя 71 в диапазоне 4:1.

Зубчатые колеса переключаются рычагами, которые одним своим концом входят в пазы барабана управления 47 (рис. IX.2), поворачиваемого маховичком 38 через конические 39 и цилиндрические 41 зубчатые колеса. Одновременно с поворотом барабана 47 происходит поворот диска 40, на котором нанесены цифры, указывающие диапазоны чисел оборотов, соответствующие каждой ступени коробки скоростей.

Движение подачи осуществляется по следующей цепи: зубчатое колесо 55 (рис. IX.2 и IX.4) вращается вместе с полым валом 54 и приводит во вращение колесо 57, на валу которого сидят ведущие конусы раздвижного шкива 60 бесступенчатой передачи. Соответствующие им ведомые конусы получают вращение через стальное кольцо 61.

При помощи маховичка 68 (рис. IX.2) через конические зубчатые колеса 69 и цилиндрическое колесо 65 вращают гайку-шестерню 64 (рис. IX.2 и IX.4) и тем самым перемещают в осевом направлении тягу 62, связанную с верхним ведущим и нижним ведомым конусами бесступенчатой передачи. Следовательно, можно либо сближать ведущие конусы и одновременно раздвигать ведомые, повышая таким образом скорость вращения червяка 59, либо, наоборот, раздвигать ведущие и сближать ведомые конусы, тем самым уменьшая число оборотов червяка. Это дает возможность изменять величину подачи на один оборот шпинделя бесступенчато.

Величина подачи устанавливается по барабанчику 67 (рис. IX.2), который поворачивается одновременно с вращением маховичка 68 через зубчатые колеса 65 и 66.

На валу червячного колеса 58 (рис. IX.2 и IX.4), которое приводится во вращение червяком 59, свободно установлены два конических колеса 51 (рис. IX.2), постоянно сцепленные с коническим колесом 49. Переключение муфты 50 дает правое или левое вращение червяка 28. Таким образом, подача шпинделя может производиться как вниз, так и вверх.

Червячное колесо 27 свободно посажено на валу реечного зубчатого колеса 81, которое находится в постоянном зацеплении с рейкой 82 гильзы 24 (рис. IX.2 и IX.3) шпинделя. Червячное колесо 27 соединяется с валом зубчатого колеса 81 при помощи смонтированной внутри червячного колеса 27 муфты, включаемой посредством сдвоенной рукоятки 29, посаженной на вал зубчатого колеса 81. При выключенной муфте можно непосредственно вращать реечное зубчатое колесо 81, быстро поднимая или опуская гильзу 24 шпинделя.

Ручная мелкая подача производится маховичком 25 через зубчатые колеса 26.

Для автоматического отключения рабочей подачи по достижении заданной глубины обработки, установленной на лимбе 34, кулачок 35 выводит зубчатое колесо 36 из зацепления с зубчатым колесом 37.

Отключение происходит при совпадении нуля лимба с нулем нониуса; для этого лимб закрепляют в положении, при котором деление, указывающее длину заданного хода гильзы, совпадает с нулем нониуса. Точность получаемого размера по длине составляет 0,2—0,3 мм.

Для того чтобы лимб 34 совершал лишь один оборот за время полного хода гильзы шпинделя, между валом реечного колеса 81 и лимбом имеется понижающая передача, составленная из зубчатых колес 30, 31, 32 и 33.

Установленное число оборотов шпинделя указывается тахометром, который приводится через зубчатые колеса 55 и 57 (рис. IX.2 и IX.4) и винтовые зубчатые колеса 63 (рис. IX.2).

От промежуточного вала через цилиндрические зубчатые колеса 43 получает вращение шестеренный насос смазки.

Перемещение шпиндельной коробки по вертикальным направляющим вручную производится посредством маховичка 25 (рис. IX.1) через червячную передачу, конические колеса, реечное зубчатое колесо 75 (рис. IX.2) и рейку 79, которая закреплена на корпусе шпиндельной коробки.

Шпиндельная коробка 28 (рис. IX.1) закрепляется на призматических направляющих с помощью прихватов, которые посредством тяг и винтов 74, 78 (рис. IX.2) получают перемещение от рукоятки 80 через зубчатые колеса 72 и 76 и зубчатые колеса — гайки 73 и 77.


2В440А Оптическая система отсчета координат станка

2В440А Габарит рабочего пространства расточного координатного станка

Оптическое устройство станка. Величину координатных перемещений измеряют при помощи точных стеклянных шкал и оптического устройства, позволяющего проектировать с большим увеличением изображения рисок и цифр масштабной шкалы, а также сетку спирального микрометра на экран.

Оптическое устройство станка состоит из двух схем отсчета перемещений: стола — в продольном направлении и салазок — в поперечном направлении.

В схеме отсчета перемещений в продольном направлении подвижной является масштабная линейка стола (см. рис. IX.2), которая связана с ним и вместе с ним перемещается относительно оптической системы. В схеме отсчета перемещений в поперечном направлении оптическая система перемещается относительно неподвижной масштабной линейки салазок, которая закреплена на станине.

Обе оптические схемы одинаковы, и лишь для удобства компоновки в оптическую схему поперечного масштаба включены призмы и зеркала, изменяющие ход лучей. Поэтому ниже рассматривается лишь оптическая схема для отсчета перемещений стола (рис. IX.5, а).

От электролампы осветителя 1 через коллектор 2 и конденсор 3 лучи конденсируются в плоскости штрихов масштабной линейки 5. Линейка 4 не имеет рисок и служит для защиты плоскости штрихов масштабной линейки от пыли.

Лучи проходят через стеклянную масштабную линейку 5 с нанесенными на ней делительными рисками и цифрами; пройдя через объектив 6 и плоско-параллельную пластинку 7, они дают в плоскости сетки спирального окулярного микрометра 8 изображение рисок и цифр с пятикратным увеличением.

Пройдя через проекционный окуляр 9 и защитное стекло 10 и отразившись от плоских зеркал 11 и 13, изображение рисок масштабной линейки проектируется на экран 12 с увеличением 60х. Дробная часть размера оценивается на экране при помощи проектируемой на него сетки •спирального микрометра (рис. IX.5, б). Цена отсчета 1 мк.

Для внесения в отсчет на экране поправок, для компенсации неточности делений масштабных линеек и исключения накопленной ошибки оптическая отсчетная система станка имеет коррекционное устройство.

Коррекция осуществляется поворотом плоско-параллельной пластинки 7 (рис. IX.5, а) вокруг горизонтальной оси; при этом изображения штрихов масштабной линейки смещаются в поле зрения экрана на требуемую величину.

Пластинка, установленная в ходе лучей оптического устройства, поворачивается через рычажную систему от коррекционной линейки, закрепленной на столе (или станине). Коррекционная линейка позволяет исправлять как накопленные, так и местные ошибки делений масштабной линейки 5. Для исправления накопленных ошибок коррекционная линейка устанавливается под углом. Исправление местных ошибок обеспечивается соответствующей кривой профиля линейки.

Смещению изображения штриха на экране на 0,001 мм соответствует опускание или подъем рычажка на коррекционной линейке на величину 0,2 мм.

Спиральный микрометр 8 имеет две сетки — подвижную и неподвижную (рис. IX.5, б). На подвижной сетке нанесена двойная архимедова спираль, шаг которой равен 0,5 мм; это соответствует 0,1 мм масштабной шкалы 5 (рис. IX.5, а), изображение которой строится в плоскости сетки с пятикратным увеличением.

В центре подвижной сетки (рис. IX.5, б) имеется круговая шкала со 100 делениями, которые оцифрованы через каждые пять делений. Подвижная сетка вращается относительно неподвижной, на которой нанесен индекс со стрелкой. Индекс разделен на 10 делений (рис. IX.5,в), каждое из которых равно шагу спирали, нанесенной на подвижную сетку.

Деления индекса оцифрованы и при установке нуля круговой шкалы против стрелки находятся в середине соответствующего витка спирали. При полном обороте подвижной сетки спираль смещается относительно неподвижного индекса на шаг, т. е. на 0,1 мм. Линейное перемещение спирали на шаг соответствует полному обороту круговой шкалы. Следовательно, цена ее деления = 0,1 мм * 1/100 = 0,001 мм = 1 мк. Таким образом, круговая шкала является «микронной» и служит для отсчета сотых и тысячных долей миллиметра.

При установке штриха сотых и тысячных против стрелки спираль смещается на ту же величину относительно делений индекса. При перемещении стола (салазок) оцифрованные миллиметровые штрихи масштабной линейки перемещаются вдоль индекса.

Подвижная сетка (рис. IX.5, б) заделана в оправу, вращение которой сообщается через систему зубчатых передач от грибка 16 (рис. IX.1).

Для удобства отсчета координат принимают за исходное то положение, при котором центр базового отверстия закрепленного на столе изделия совмещен с осью шпинделя. При этом:

  1. вращая грибок 16, устанавливают нуль круговой шкалы против визирной стрелки
  2. вращая маховичок 21, устанавливают изображение ближайшего миллиметрового штриха в середине спирали, обозначенной нулем; при этом экран будет иметь вид, изображенный на рис. IX.5, в
  3. такая же установка производится на экране поперечных координат, для чего вращают грибок 4 (рис. IX.1), а затем маховичок 1
  4. прибавляя к исходным отсчетам или вычитая из них (в зависимости от направления перемещения) заданные размеры, определяют установочные координаты для продольного и поперечного перемещений
  5. вращая грибок 16 (соответственно грибок 4), устанавливают по круговой шкале сотые и тысячные доли дробной части размера
  6. перемещают стол (салазки) в положение, когда оцифрованный миллиметровый штрих масштабной шкалы 5 (рис. IX.5, с) будет совмещен с серединой спирали, обозначенной числом десятых долей дробной части устанавливаемого размера.

Вид экранов с установленными размерами изображен на рис. IX.5, в

Таким образом, полный размер состоит из целых миллиметров — оцифровки штриха масштабной линейки, десятых миллиметра — оцифровки спирали, сотых и тысячных долей миллиметра — показаний круговой шкалы.


2В440А Схема электрическая принципиальная станка

2В440А Схема электрическая принципиальная координатно-расточного станка

Схема электрическая принципиальная координатно-расточного станка 2В440А. Смотреть в увеличенном масштабе


  • Электродвигатели:
  • Д — привода шпинделя
  • СЛ — салазок
  • СТ — стола
  • Д1 — генератора
  • Д2 — охлаждения
  • Д3 — перемещения ползушки регулятора
  • Д4 — электродвигатель ЭМУ
  • 1 — генератор

  • Контакторы:
  • 1К — электродвигателей Д1, Д2, Д4
  • ЗК, 4К — ступенчатого пуска электродвигателя электродвигателя Д
  • 5K — торможения электродвигателя Д
  • 1KB — хода «Вправо» электродвигателя СТ
  • 1KH — хода «Влево» электродвигателя СТ
  • 2KB — хода «Вперед» электродвигателя СЛ
  • 2КН — хода "Назад" электродвигателя СЛ

  • Кнопки:
  • 1КУ, 2KУ — останова и пуска электродвигателя Д
  • ЗКУ, 4КУ, 5КУ, 6КУ — останова и торможения, пуска, ускорения, замедления электродвигателя Д
  • 7KУ — освещения оптики установки скорости фрезерования
  • 8КУ — медленного вращения шпинделя

  • Конечные выключатели ограничения хода:
  • BK1 — шпинделя
  • ВК3, ВК4, — стола вправо, влево; ВК6, ВК7 — вперед, назад
  • ВК8, ВК9 Конечные выключатели блокировки: салазок — угла поворота регулятора
  • ВК2, BK5 — зажима стола салазок

  • Выключатели:
  • ВВ — вводной
  • ВО — местного освещения

  • Лампы:
  • 1ЛС, 2ЛС — сигнальные
  • 1ЛО, 2ЛО — осветительные
  • 1Л, 2Л — освещения оптики
  • ЛШ — освещения шкалы салазок

  • Промежуточные реле форсирования скорости электродвигателей: 1РП — СТ; 2РП — CЛ
  • 3РП — промежуточное реле включения освещения оптики;
  • 4PT1 — реле медленного вращения шпинделя
  • Реле времени: 1РВ — ступенчатого пуска электродвигателя Д; 2РВ — освещения оптики
  • 1РТ, 2РТ — тепловые реле защиты электродвигателей
  • 1ПП, 2ПП, ЗПП, 4ПП — плавкие предохранители
  • 1С10—5С10 — юстировочные сопротивления
  • 1СТ — пуско-тормозное сопротивление электродвигателя Д
  • ОВГ, ОВД, ОВСТ, ОВСЛ — шунтовые обмотки генератора и электродвигателей Л, СТ, СЛ
  • СОГ, СОД, ОВС — сериесные обмотки генератора и электродвигателей Д и Д3
  • ШР — регулятор возбуждения электродвигателя Д
  • С — стабилизирующий конденсатор
  • 1ТП, 2ТП — трансформаторы понижающие
  • 1PO, 2PO — регуляторы оборотов двигателей СТ и СЛ
  • 1B, 2B — вольтметры (имеют градуировку скоростей перемещения стола и салазок)
  • ОУ-1 и ОУ-11 — обмотки управления ЭМУ
  • СВ — селеновый выпрямитель
  • AT — автотрансформатор регулятора возбуждения ШР
  • КО — компенсационная обмотка ЭМУ
  • ШКО — шунт компенсационной обмотки ЭМУ
  • 1СД, 2СД, ЗСД, СДВ — сопротивления добавочные

2В440А Принципиальная электрическая схема

Электрическая схема станка включает в себя электроприводы: шпинделя, стола и салазок системы охлаждения, а кроме того, обеспечивает освещение оптики станка, блокировку и защиту при различных режимах работы отдельных агрегатов.

Вращение расточного шпинделя, перемещения стола и салазок производятся от электродвигателей постоянного тока, а насос охлаждения приводится от асинхронного электродвигателя.

Для питания двигателя привода шпинделя имеется генератор-двигатель, а для двигателей стола и салазок — электромашинный усилитель.

Напряжение на станок подается пакетным выключателем ВВ; при этом лампами 1ЛС и 2ЛС подсвечивается лимб коробки скоростей.

Напряжение на обмотки возбуждения электродвигателя Д и генератора Г подается от селенового выпрямителя СВ, на обмотки возбуждения двигателей СТ и СЛ от генератора Г.

Включение генератора и ЭМУ. При нажатии кнопки 2КУ («Генератор») включается контактор 1К, который пускает электродвигатели: Д1 — привода генератора; Д4 — электромашинного усилителя; Д2 — системы ■охлаждения (при включенной розетке 1РШ).

Электропривод шпинделя. Электрическая схема обеспечивает включение вращения, его отключение с торможением и без торможения, бесступенчатое изменение числа оборотов, а также медленное вращение с «ползучей» скоростью.

Первая ступень пуска шпинделя. При нажатии кнопки 4КУ («Шпиндель пуск») контактор ЗК подключает к генератору через пускотормозное сопротивление 1СТ двигатель Д вращения шпинделя.

Вторая ступень пуска шпинделя. Одновременно с нажатием кнопки 4КУ получает питание реле времени 1РВ и с выдержкой времени включает контактор 4К, который отключает реле времени и шунтирует сопротивление 1СТ.

Медленное вращение шпинделя. Кнопкой 8КУ («Шпиндель медленно») включается медленное вращение двигателя (40—60 об/мин) для получения «ползучей» скорости шпинделя, при которой производится выверка изделия с помощью центроискателя. При этом включается реле 4РП, обмотка возбуждения двигателя ОВД подключается на полное напряжение, а обмотка возбуждения генератора ОВГ — через сопротивление 1СД. Для устранения колебаний скорости сериесная обмотка генератора СОГ шунтируется.

Изменение числа оборотов шпинделя. Числа оборотов электродвигателя Д в пределах пп = 700; птах = 2800 об/мин регулируется при помощи шунтового регулятора; нажатием кнопки 5КУ («Быстрое») или 6КУ («Медленное») включается в ту или другую сторону коллекторный двигатель переменного тока Дз, который, перемещая ползушку регулятора ШР, вводит большее или меньшее сопротивление в обмотку возбуждения ОВД двигателя шпинделя.

Конечные выключатели ВК8 и ВК9 ограничивают угол поворота регулятора в крайних положениях, выключая электродвигатель Д3.

Торможение шпинделя. При полном нажатии на кнопку ЗКУ включается контактор 5К и одновременно отключаются контакторы ЗК и 4К.

Контактами ЗК якорь двигателя Д отключается от питания, а контактом 5К якорь включается на сопротивление 1СТ, которое в данном случае является тормозным. Обмотка возбуждения ОВД включается на полное напряжение. Происходит интенсивное динамическое торможение электродвигателя, продолжающееся до тех пор, пока нажата кнопка ЗКУ или пока не остановился якорь. Останов электродвигателя Д без торможения производится неполным нажатием кнопки ЗКУ, при котором отключаются контакторы ЗК и 4К, но не выключается 5К.

Электропривод стола и салазок. Электрической схемой станка обеспечиваются следующие работы: установка координат; рабочая подача стола и салазок при фрезеровании и быстрое их перемещение. Перемещение стола и перемещение салазок могут происходить только раздельно.

Медленное перемещение стола и салазок. Пуск электродвигателей стола СТ и салазок СЛ производится вращением в ту или другую сторону соответствующих регуляторов 1РО и 2РО. При этом включаются магнитные пускатели 1KB, 1КН или 2KB, 2КН. Обмотка управления ЭМУ ОУ-11 включена на разность задающего напряжения, снимаемого с регулятора скорости 1РО или 2РО и напряжения ЭМУ (отрицательная обратная связь по напряжению).


2А430 станок координатно-расточный. Видеоролик.




Технические характеристики координатно-расточного станка 2В440А

Наименование параметра 2Е440А 2В440А
Основные параметры станка
Класс точности (Н,П,В,А,С) А А
Рабочая поверхность стола, мм 710 х 400 800 х 400
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 25 25
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм 250 250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 158..630 125..585
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм 500 500
Шпиндельная бабка
Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин 50...2000 50...2000
Пределы рабочих подач гильзы шпинделя на один оборот шпинделя, мм/об 0,03...0,16
9 ступеней
0,03...0,16
9 ступеней
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя (ход) (ручное, механическое), мм 210
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное от руки), мм 250
Внутренний конус шпинделя (внутренний конус) специальный № 40 7:24 5
Наибольший конус закрепляемого инструмента Морзе 4 Морзе 4
Закрепление шпиндельной коробки на направляющих ручное ручное
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола (продольное/ поперечное), мм 630 х 400 710 х 400
Число Т- образных пазов на столе 5 5
Величина ускоренного перемещения стола и салазок, мм/мин 1600 800
Пределы рабочих подач стола и салазок при фрезеровании, мм/мин 20..315 16..800
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 320 320
Точность станка
Цена деления растровой сетки установки координат, мм 0,001 0,001
Точность установки координат, мм 0,005 0,005
Точность расстояний между осями отверстий, растачиваемых на станке, мм 0,008 0,008
Точность растачиваемого диаметра (постоянство диаметра), мм 0,004 0,004
Предохранение от перегрузки механизма подач есть есть
Привод
Количество электродвигателей на станке 5 5
Электродвигатель привода главного движения, кВт 4,5 2
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт 0,245 0,245
Электродвигатель привода перемещения салазок, кВт 0,245 0,245
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт
Электронасос охлаждающей жидкости ПА-22М, 0,125 кВт ПА-22М, 0,125 кВт
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 2440 х 2195 х 2385 2520 х 2195 х 2385
Масса станка, кг 3400 3510


Связанные ссылки