Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3131

3131 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

3Б151 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем


Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3131

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3131 - Лубенский станкостроительный завод "Коммунар"

Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар".

С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.

Станки, выпускаемые Лубенским станкостроительным заводом Коммунар


3131 станок круглошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Круглошлифовальный 3131 спроектирован на базе станка 3130 и был заменен на более совершенные модели 3у131 (3у132, 3у133) и 3м131 (3м132, 3м133).

Станки 3131 предназначены для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.

На станках 3131, имеющих гидравлический механизм врезания, можно выполнять следующие виды обработки:

  • продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
  • врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.
  • продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;

На станках 3131 этих моделей предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ними по особому заказу и за отдельную плату.

Станки моделей 3131 рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.



Общий вид круглошлифовального станка 3131

Общий вид круглошлифовального станка 3131

Фото круглошлифовального станка 3131


Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3131

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3131

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3131

1. Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3131. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3131. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3131. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3131

  1. предохранительный клапан
  2. насос
  3. фильтр
  4. плунжер выключения механизма ручного перемещения стола
  5. крановый распределитель
  6. распределитель
  7. гидроцилиндр перемещения стола
  8. распределитель
  9. гидроцилиндр устранения зазора в винтовой паре
  10. рычаг реверса
  11. обратный клапан
  12. гидроцилиндр быстрого подвода шлифовальной бабки
  13. обратный клапан
  14. гидроцилиндр пиноли задней бабки
  15. крановый распределитель
  16. распределитель
  17. крановый распределитель
  18. гидроцилиндр механизма периодической подачи шлифовальной бабки
  19. храповое колесо
  20. обратный клапан
  21. распределитель
  22. распределитель
  23. распределитель
  24. крановый распределитель
  25. обратный клапан
  26. дроссель
  27. крановый распределитель
  28. дроссель
  29. а, б, в — камеры
  30. г, д — каналы

Описание гидропривода круглошлифовального станка модели 3131

Работой гидросистемы (рис. 31) управляет с помощью гидропанели ГШУ, которая дает возможность производить:

  1. включение и выключение перемещения стола
  2. изменение направления и скорости перемещения стола
  3. наладочные перегоны стола с требуемой скоростью без нарушения регулировки выбранного режима шлифования
  4. быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки
  5. автоматическую подачу шлифовальной бабки на изделие в момент реверса стола

Выключение механизма ручного перемещения стола. При включении гидравлического перемещения стола механизм ручного перемещения автоматически выключается. Это достигается тем, что при переводе рукоятки кранового распределителя 24 в положение «Пуск» (показано на рис. 31) масло через крановый распределитель 5 поступает под плунжер 4, который, перемещаясь, выключает муфту.

Движение стола. Наклоном рукоятки крановый распределитель 24 устанавливается в положение, показанное па рис. 31. Если золотник распределителя 16 находится в правом положении, то масло поступает в левую полость распределителя 22, перемещая его золотник в правое положение, в результате чего поршень гидроцилиндра 7 вместе со столом перемещается вправо. Из правой полости цилиндра 7 масло вытесняется на слив через распределители 22, 16, 8, дроссель 26 или 28 в зависимости от положения рукоятки распределителя 27. Дроссель 28 используется для регулировки больших скоростей стола, а дроссель 26 — для регулировки малых скоростей, обычно используемых для правки круга.

Если переместить золотник распределителя 16 влево, то слив масла из правой полости цилиндра 7 прекратится и поршень остановится; одновременно масло из камеры а начнет поступать в правую полость распределителя 22. Золотник этого распределителя будет двигаться влево, и масло под давлением через проточки золотника попадет в правую полость цилиндра 7; поршень цилиндра со столом начнет двигаться влево. Для выключения гидравлического перемещения стола рукоятку следует повернуть влево; при этом крановый распределитель 24 закроет путь маслу к распределителям 22 и 16 и соединит полости цилиндра 7 перемещения стола. При таком положении рукоятки распределителя 24 возможно перемещение стола механизмом ручного перемещения.

Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки. Наклоном рукоятки «к себе» золотник распределителя 23 ставится в положение, показанное на рис. 31. Масло поступает в поршневую полость цилиндра 12 быстрого подвода шлифовальной бабки, перемещая поршень в левое положение до упора в крышку цилиндра. Замедление движения в конце хода достигается постепенным перекрыванием поршнем каналов г и д, через которые масло вытесняется из цилиндра 12 на слив.

Если золотник распределителя 23 переводится в другое крайнее положение, масло поступает через обратный клапан 13 в штоковую полость цилиндра 12 быстрого подвода шлифовальной бабки, передвигая поршень в правое положение.

При отведенной шлифовальной бабке, т. е. при правом положении поршня цилиндра 12, открывается канал и из штоковой полости цилиндра 12 масло через этот канал подается к другим элементам гидросистемы.

Устранение зазора в винтовой паре механизма подачи шлифовальной бабки производится посредством гидроцилиндра 9, шток которого упирается в угольник, закрепленный на шлифовальной бабке.

Перегоны стола. Масло из цилиндра 12 по каналу г через крановый распределитель 24 подается в левую полость распределителя 6 и в верхнюю полость распределителя 8. Золотник распределителя 6, смещаясь вправо, своей левой выточкой открывает путь маслу к среднему сечению кранового распределителя 5, а правой выточкой — путь маслу, сливаемому через правое сечение того же распределителя 5. Золотник распределителя Я, опустившись вниз, закроет слив масла через дроссель 26 (или 28), Если теперь наклонить рукоятку в любую сторону, то повернувшись, распределитель 5 своим левым сечением разобщит полости цилиндра 7, средним — откроет путь маслу к средней полости распределителя 22, а правым — откроет слив из полостей в распределителя 16. Сечением, вынесенным на рис. 31 вниз, крановый распределитель 5 откроет путь маслу под плунжер 4, который выключит механизм ручного перемещения стола.

Автоматическая подача шлифовальной бабки. Подачей управляет крановый распределитель 17: при положении «Отключено» подача отсутствует; при двух других положениях кранового распределителя подача осуществляется один раз за двойной ход стола при реверсе (только справа или только слева) и при четвертом положении — подача при каждом реверсе стола.

Периодическая подача производится с помощью гидроцилиндра 18. При перемещении поршня гидроцилиндра 18 собачка поворачивает колесо 19, а с ним и вал поперечной подачи. На рис. 31 показано положение кранового распределителя 17, соответствующего подаче при каждом реверсе стола.

Если при гидравлическом перемещении стола переключить рычаг 10 реверса, то в правую полость а распределителя 16 поступит масло под давлением. Поток масла устремится через левое сечение распределителя 17 и выточку золотника распределителя 21 под поршень гидроцилиндра 18, перемещая его до регулируемого упора. Через демпфер масло будет поступать в левую полость распределителя 21, медленно перемещая его золотник вправо. Во второй части своего пути, при реверсе стола, золотник закроет путь маслу от гидропанели к полости поршня механизма подач и своей выточкой сообщит эту полость со сливом. Под действием пружины поршень гидроцилиндра 18 переместится в левое положение.

Отвод пиноли задней бабки возможен при отведенной шлифовальной бабке, т. е. при наличии масла под давлением в канале г. Это масло подводится к крановому распределителю 15. Если нажать на педаль распределителя, то кран повернется, направив поток масла в цилиндр 14 пиноли задней бабки. Посредством рычага движение передается пиноли, которая, сжимая пружину, отходит.


Гидропанель круглошлифовального станка 3131

Гидропанель круглошлифовального станка 3131

Гидропанель круглошлифовального станка 3131


Схема электрическая принципиальная станка 3131

Схема электрическая принципиальная станка 3131

Электрическая схема круглошлифовального станка 3131

Схема электрическая принципиальная станка 3131. Смотреть в увеличенном масштабе







Технические характеристики станков 3131

Наименование параметра 3130 3А130 3131
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 280 280 280
Наибольшая длина устанавливаемого изделия - межцентровое расстояние (РМЦ), мм 700 700 1400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия при внутреннем шлифовании, мм 100 100 100
Диаметр изделия, шлифуемого в закрытом люнете, мм 20..100 20..100
Диаметр изделия, шлифуемого в открытом люнете, мм 10..60 8..60 8..60
Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм 10..280
Наибольшая длина наружного/ внутреннего шлифования, мм 630/ 100 630/ 100
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм 165 154 154
Рабочий стол станка
Наибольшая продольное перемещения стола, мм 775 675 1290
Ручное ускоренное перемещение стола за один оборот маховика, мм 24 24
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм 5 5
Наименьший ход стола от гидросистемы при переключении упорами, мм 15 15
Скорость перемещения стола от гидросистемы (бесступенчатое регулирование), мм/мин 100..6000
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке/ против часовой стрелки, град -6° +6° -3° +11° -2° +7°
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, мин 20' 15'
Конусность (цена деления) 1:100 1:100 1:200
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга, мм 260..350 260..350 260..350
Наибольшая ширина (высота) шлифовального круга, мм 32 40 40
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин (количество скоростей) 1800 1880, 2110 (2) 1880, 2110 (2)
Скорость резания шлифовального круга, м/с 34
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 275 236 236
Ручная подача шлифовальной бабки на диметр изделия за один оборот маховичка, мм 1 0,5/ 2 0,5/ 2
Цена деления лимба ручной подачи шлифовальной бабки на диаметр изделия за один оборот маховичка, мм 0,01 0,005/ 0,02 0,005/ 0,02
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки от гидравлики, мм 50 50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с
Периодическая подача шлифовальной бабки от механизма врезания при каждом реверсе стола, мм 0,005..0,08 0,005..0,08
Ручная мелкая толчковая подача шлифовальной бабки на глубину шлифования, мм 0,01 0,0025..0,01 0,0025..0,01
Цена деления лимба перемещения бабки главного/ точной установки, мм 0,005/ 0,005
Поворот шлифовальной бабки, град ±90° ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота шлифовальной бабки, град
Приспособление для внутренней шлифовки
Диаметр шлифовального круга, мм 10..25 20..30 20..30
Наибольшая ширина (высота) шлифовального круга, мм 13 16 16
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 10000 10000 10000
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 80..700 50..400 50..400
Размеры центра передней бабки Конус Морзе 4 Конус Морзе 4 Конус Морзе 4
Поворот передней бабки по часовой стрелке/ против часовой стрелки, град 30°/90° 30°/90°
Задняя бабка
Размеры центра задней бабки Конус Морзе 4 Конус Морзе 4 Конус Морзе 4
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 30 35 35
Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм 35 35
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 6 6 6
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин) 2,8 (1420) 4 (1450) 4 (1450)
Электродвигатель шпинделя внутришлифовального, кВт (об/мин) 1,0 (2860) 1,1 (2830) 1,1 (2830)
Электродвигатель привода изделия, кВт (об/мин) 0,25 (350..3000) 0,76 (250..2500) 0,76 (250..2500)
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт (об/мин) 1,7 (1420) 1,5 (950) 1,5 (950)
Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя, кВт (об/мин)
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт (об/мин)
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт (об/мин) 0,125 (2800) 0,125 (2800) 0,125 (2800)
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт (об/мин)
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 3100 х 1720 х 1490 3060 х 2000 х 1650 4990 х 2000 х 1650
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 3600 3780 4600

    Список литературы:

  1. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  3. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  4. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  5. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  6. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  8. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  9. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  10. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  11. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  12. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  13. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  14. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  15. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  16. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  17. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965





Связанные ссылки. Дополнительная информация