Главная > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3180

3180 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)
Схемы, описание, характеристики

3180 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3180

Производитель бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3180 Московский станкостроительный завод шлифовальных станков, основанный в 1879 году.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом шлифовальных станков


Способы и особенности бесцентрового шлифования

Принцип бесцентрового шлифования. При бесцентровом наружном шлифовании заготовку при обработке не закрепляют в приспособлении, а она контактирует с упорным ножом и двумя кругами, из которых 1 шлифовальный круг обрабатывает заготовку, а ведущий круг 2 вращает заготовку. Шлифовальный и ведущий круги вращаются с различными окружными скоростями: скорость шлифовального круга (30—50 м/с) во много раз больше скорости ведущего круга.

Бесцентровое шлифование применяется для обработки наружных поверхностей деталей, не имеющих центровых отверстий.

В зависимости от режимов шлифования и характеристики применяемого шлифовального круга при обработке на бесцентровошлифовальных станках может быть достигнута точность обработки 1—3 класса и шероховатость поверхности V7—V10.

Основными преимуществами бесцентрового шлифования по сравнению с круглым центровым шлифованием являются:

  • возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий
  • шлифование деталей с большими подачами благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, подвергающейся давлению шлифовального круга
  • простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации
  • простота встраивания в автоматические линии
  • погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали

Способы круглого шлифования 3К12

Методы бесцентрового шлифования

Обработка деталей на бесцентровошлифовальных станках осуществляется тремя способами:

  • а — продольное шлифование «на проход»
  • б — врезное шлифование с поперечной подачей на всю ширину обработки
  • в — шлифование до упора с продольной подачей и поперечной подачей на высоту круга

  • 1 — шлифовальный круг
  • 2 — обрабатываемая деталь
  • 3 — опорный нож
  • 4 — ведущий круг
  • 5 — упор

Схема бесцентрового шлифования

Схема бесцентрового шлифования

При всех способах бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь 1 находится в контакте с опорным ножом 2, шлифовальным кругом 3 и ведущим кругом 4.

При продольном шлифовании обработке подвергаются гладкие детали различных диаметров и длин. Продольная подача осуществляется за счет поворота ведущего круга или наклона опорного ножа на определенный угол

Врезным шлифованием обрабатываются различные детали: ступенчатые валики; валы, имеющие конические или сферические поверхности, ограниченные головками и др. Длина обрабатываемых поверхностей должна быть равна или меньше высоты круга, которому правкой придается требуемая форма.

Шлифованием до упора, являющимся промежуточным между продольным и врезным, обрабатываются детали с поверхностями, ограничивающими прохождение деталей между кругами и слишком длинные для врезного шлифования. При подходе детали к упору каретки суппорта ведущий или шлифовальный круг отводится и деталь удаляется из зоны шлифования.


3180 станок круглошлифовальный бесцентровый. Назначение и область применения

Станок 3180 предназначен для наружного шлифования гладких цилиндрических деталей типа валиков, поршневых пальцев, стержней, колец, роликов и других подобных деталей методом продольной подачи и, кроме того, для наружного шлифования тел вращения фасонного профиля и цилиндрических деталей ступенчатой формы методом радиальной подачи. Станок применяется в условиях серийного и массового производства.

Особенности конструкции и принцип работы

Обрабатываемую деталь устанавливают между шлифующим и ведущим кругами на опорном ноже Г так, чтобы центр детали был несколько выше линии центров обоих кругов. Шлифующему кругу сообщается быстрое вращательное движение, окружная скорость которого должна соответствовать принятой для шлифовальных операций скорости резания и должна быть направлена в точке касания с деталью в сторону опорного ножа.

Ведущему кругу также сообщается вращательное движение в том же направлении, что и шлифующему кругу, но со значительно меньшей скоростью, соответствующей скорости круговой подачи детали. Система сил, действующая на деталь со стороны абразивных кругов и опорного ножа, заставляет ее вращаться с окружной скоростью, практически равной окружной скорости вращения ведущего круга.

Салазки с опорным ножом и бабкой ведущего круга устанавливают так, чтобы расстояние между абразивными кругами точно соответствовало заданному диаметру обрабатываемой детали.

При работе методом продольной подачи ось ведущего круга устанавливают под небольшим углом (1..6°) к оси детали, в результате чего появляется осевая составляющая окружного усилия, под действием которого деталь перемещается вдоль своей оси.

При работе методом радиальной подачи ось ведущего круга располагают параллельно оси детали или под незначительным углом наклона (не более 1°). Продольная подача в этом случае отсутствует. Радиальная подача сообщается бабке ведущего круга. Обработка при этом методе шлифования производится по жесткому упору, который устанавливают в соответствии с заданным диаметром обрабатываемой детали. Для восстановления правильной геометрической формы абразивных кругов на станке предусмотрены два приспособления: для правки шлифующего и ведущего кругов.


3180 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы

3180 Габарит рабочего пространства круглошлифовального бесцентрового станка

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3180


Конец шпиндделя шлифовального станка 3180

Конец шпинделя шлифовального станка 3180


Расположение основных узлов бесцентрово-шлифовальным станком 3180

Расположение основных узлов бесцентрово-шлифовальным станком 3180

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3180


Перечень основных узлов и органов управления бесцентрово-шлифовального станка 3180

  • А — станина;
  • Б — бабка шлифующего круга;
  • В — приспособление для правки шлифующего круга;
  • Г — опорный нож;
  • Д — приспособление для правки ведущего круга;
  • Е — бабка ведущего круга;
  • Ж — салазки бабки ведущего круга.
  1. рукоятка управления приспособлением для правки шлифующего круга;
  2. рукоятка управления приспособлением для правки шлифующего круга;
  3. рукоятка управления приспособлением для правки шлифующего круга;
  4. рукоятка управления измерительным устройством;
  5. рукоятка управления приспособлением для правки ведущего круга;
  6. рукоятка управления приспособлением для правки ведущего круга;
  7. рукоятка управления приспособлением для правки ведущего круга;
  8. грибок для микрометрической радиальной ручной подачи бабки ведущего круга;
  9. маховичок для установочного перемещения бабки ведущего круга;
  10. рычаг быстрого ручного подвода и отвода бабки ведущего круга.

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3180

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3180

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3180


Обрабатываемые детали шлифуют методом продольной подачи, которая заключается в том, что деталь 2 (рис. 124), опираясь на нож 4, пропускается между двумя кругами: шлифующим кругом 1 и ведущим 3. Шлифующий круг снимает стружку с поверхности детали, а ведущий, установленный под углом а относительно оси шлифующего круга, осуществляет вращение и продольное перемещение детали. Угол а выбирают в пределах от 0,5 до 6°, т. е. в зависимости от принятой величины продольной подачи. При черновом шлифовании угол а = 1,5..6°, а при чистовом угол а = 0,5..1,5°. Чтобы ведущий круг имел соприкосновение с обрабатываемой деталью всей поверхностью для увеличения трения, его профиль в процессе правки делают вогнутым.


Кинематическая схема круглошлифовального станка 3180

Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка 3180

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3180

1. Схема кинематическая круглошлифовального станка 3180. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая круглошлифовального станка 3180. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая круглошлифовального станка 3180. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке

  1. Движение резания - вращение шлифующего круга
  2. Движения подач - вращение и осевое перемещение обрабатываемой заготовки и радиальное перемещение бабки ведущего круга
  3. Вспомогательные движения:
    • тонкое установочное перемещение бабки ведущего круга
    • быстрое вращение шпинделя для правки ведущего круга
    • перемещение приспособлений для правки шлифующего и ведущего кругов

Движение резания

Шлифующий круг, укрепленный на шпинделе VI (рис. 125), получает вращение от электродвигателя мощностью 14 кВт через клиноременную передачу 158—190 и вращается с постоянным числом оборотов.

Движение подач

Привод механической круговой подачи. Ведущий круг, укрепленный, на шпинделе III и сообщающий обрабатываемой детали круговую подачу, приводится в движение электродвигателем мощностью 1 кВт через цепную передачу 17—23, вал I, парносменные колёса А — В, вал II и червячную передачу 1—30, приводящую в движение шпиндель III при включенной муфте М1.

Число оборотов ведущего круга nв может быть определено из выражения:

nв = 1410 17/23 А1/В30

Подбор сменных колес А — В производится по формуле:

А/В = nв/35

К станку прилагаются четыре пары сменных колес.

Привод гидравлической круговой подачи

Гидропривод круговой, подачи состоит из шестеренного насоса Н, приводимого в движение электродвигателем мощностью 0,6 кВт. гидромотора Гд, дросселя Д1, предохранительного клапана Пр и переливного клапана Пл. Масло, нагнетаемое насосом, (приводит в движение гидромотор Гд, ведущий вал которого через цепную передачу z1—z2 сообщает вращение шпинделю III ведущего круга.

Число оборотов ведущего круга бесступенчато изменяется в пределах от 25 до 225 об/мин поворотом дросселя Д1.

Продольная подача

Величина продольной подачи детали определяется углом поворота оси ведущего круга по отношению к оси детали и скоростью круговой подачи. Поворот бабки ведущего круга осуществляется вручную с помощью механического устройства (на схеме не показано).

Необходимая для шлифования фасонных и ступенчатых деталей радиальная подача бабки ведущего круга осуществляется только вручную с использованием механизмов вспомогательных движений.

Вспомогательные движения

Радиальное перемещение бабки ве дущего круга производится рычагом Р1 или маховичком Мх1. Для быстрого отвода и подвода бабки ведущего круга используется рычаг Р1, жестко закрепленный непосредственно на поперечном ходовом винте IV.

Тонкое перемещение бабки ведущего круга осуществляется маховичком Мх1. Через вал V и червячную передачу 2—24 маховичок Mx1 передает вращение втулке-гайке В2 , которая смонтирована в бабке на прецизионных шариковых упорных подшипниках. В этом случае поперечный ходовой винт IV закрепляется в кронштейне станины с помощью стопора Ст.

Отсчет тонких перемещений бабки ведущего круга производится по лимбу Л, свободно установленному на валу V. На лимбе Л имеется круговой паз для закрепления переставного упора Уп.

При обработке партии одинаковых деталей неподвижный упор Ун ставят, как показано на схеме, в рабочее положение, и тонкое перемещение (радиальная подача) бабки ведущего круга прекратится тогда, когда переставной упор Уп дойдет до неподвижного упора Ун.

Для компенсации износа шлифовального круга имеется грибок Гр, который через зубчатую передачу 16—184 связан с лимбом Л и соответственно с переставным упором Уп. Грибок Гр соединен с маховичком Мх1 мелкозубчатой муфтой, имеющей 22 зуба.

Наименьшая величина перемещения бабки sK для компенсации износа шлифовального круга при повороте грибка Гр на один зуб составит: 0,002 мм

Механизмы правки кругов

Шлифующий круг травится приспособлением, приводимым в движение гидроприводом. С кареткой приспособления связан шток с поршнем, цилиндр Ц которого закреплен на станине неподвижно. Масло, нагнетаемое .насосом Н, через реверсивный кран К1 поступает в одну из полостей цилиндра, перемещая поршень и каретку. Дроссель Д2 предназначен для изменения скорости движения приспособления. Направление движения каретки зависит от положения крана К1, поворачиваемого вручную. Осевое перемещение шпинделя приспособления производится вручную маховичком Мх2.

Ведущий круг правится отдельным приспособлением. Продольное и осевое перемещение приспособления производится только вручную.

Быстрое вращение ведущего круга для правки осуществляется от электродвигателя мощностью 1 кВт через цепную передачу 17—23, вал I, пару цилиндрических винтовых колес 16—55, шпиндель III, при выключенной муфте M1. При этом муфта М1 выведена из зацепления с червячным колесом 30, а косозубое колесо 55 введено в зацепление шестерней 16.


3180 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный). Видеоролик.




Технические характеристики станка 3180

Наименование параметра 3180
Основные параметры
Диаметр шлифования, мм 3..75
Наибольшая длина шлифования, мм 180
Расстояние между осями кругов, мм 330..530
Наибольшее перемещение каретки, мм 120
Наибольшее перемещение бабки ведущего круга, мм 80..200
Число оборотов шлифовального круга, об/мин 1200
Пределы чисел оборотов ведущего круга в минуту при гидравлическом приводе, об/мин 25..225
Пределы чисел оборотов ведущего круга в минуту при механическом приводе, об/мин 13..94
Число оборотов ведущего круга в минуту при правке, об/мин 300
Наибольший угол поворота ведущего круга, град 6
Привод, габарит и масса станка
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода шлифовального круга, кВт 14
Электродвигатель привода ведущего круга, кВт 0,85 0,85
Электродвигатель привода гидронасоса - мощность, кВт
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габарит станка (длина X ширина X высота), мм
Масса станка с приставным оборудованием, кг

Связанные ссылки

Каталог справочник круглошлифовальных станков

Паспорта к круглошлифовальным станкам


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий