Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки >Круглошлифовальные станки специализированные > 3451

3451 Станок шлицешлифовальный универсальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

3451 Общий вид зубошлифовального станка


Сведения о производителе шлицешлифовального станка 3451

Производитель шлицешлифовального станка 3451 Московский станкостроительный завод шлифовальных станков, МСЗ, основанный в 1879 году.


3451 Станок шлицешлифовальный универсальный полуавтомат с цикловым программным управлением повышенной точности. Назначение и область применения

Гамма шлицешлифовальных станков серии 3451, 3451б, 3451в, 3451г запущена в серийное производство в 1965 году

Шлицешлифовальные станки гаммы 3451 предназначены для шлифования прямобочных, треугольных шлицевых валов, а также для шлифования боковых сторон эвольвентных шлицевых валов по радиусу, приближенному к эвольвенте

Станки 3451 предназначены для шлифования шлицевых валов в серийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка 3451

Шлифование изделий производится однимкругом или блоком кругов. Боковые стороны шлица и центрирующий внутренний диаметр обрабатываются одновременно. На станке возможно также раздельное шлифование центрирующего диаметра и боковых сторон шлица.

Механизмы станков обеспечивают автоматическое деление на один зуб за двойной ход стола, автоматическую вертикальную подачу шлифовального круга за один оборот изделия, правку круга с управлением от кнопки и автоматическую правку.

Станок 3451 гидрофицирован. При помощи гидропривода осуществляются возвратно-поступательные перемещения стола, вертикальная подача шлифовального круга, правка круга и смазка направляющих стола.

Одновременная автоматическая правка круга тремя алмазами и автоматическая компенсация правки, автоматическая подача круга на врезанием быстрое вертикальное перемещение шлифовальной головки сокращают вспомогательное время на обслуживание станков.

Смазка направляющих станины и каретки осуществляется автоматически. Надежная защита направляющих от пыли и абразивных частиц и применение роликовых направляющих качения обеспечивают стабильность автоматической вертикальной подачи и долговечность службы направляющих.

Выделение гидросистемы с резервуаром для масла в отдельный агрегат и применение охлаждения масла значительно уменьшает тепловые деформации станков.

Шпиндель шлифовального круга смонтирован на подшипниках качения класса точности С и получает вращение от индивидуального электродвигателя через плоскоременную передачу.

Изменение чисел оборотов шлифовального круга осуществляется сменой шкивов.

Электроаппаратура станка размещена в подвесном шкафу и непосредственно на станке.

Защитные и блокировочные устройства обеспечивают надежную и безопасную работу на станке.

Точность обработки соответствует нормам точности шлицешлифовальных станков класса П по ГОСТ 13134—67. Чистота обработки V 7 (ГОСТ 2789—59).

По особому заказу со станками поставляется необходимое количество делительных дисков и оснастка для обработки изделий с различным количеством шлицев.

Гамма шлицешлифовальных станков серии 3451

Гамма шлицешлифовальных станков серии 3451 состоит из 4-х моделей, которые отличаются длиной шлифуемых изделий:

  1. 3451 станок шлицешлифовальный Ø 200 х 500 мм
  2. 3451Б станок шлицешлифовальный Ø 200 х 1000 мм
  3. 3451В станок шлицешлифовальный Ø 200 х 1500 мм
  4. 3451Г станок шлицешлифовальный Ø 200 х 2000 мм

Разработчик — Московский завод шлифовальных станков.



Посадочные и присоединительные базы шлицешлифовального станка 3451

3451 Посадочные и присоединительные базы шлицешлифовального станка

Посадочные и присоединительные базы шлицешлифовального станка 3451

Посадочные и присоединительные базы станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе



Узел крепления шлифовального круга станка 3451

Узел крепления шлифовального круга станка 3451

Общий вид и общее устройство станка 3451

3451 универсальный шлицешлифовальный. Фото

Фото шлицешлифовального станка 3451


3451 универсальный шлицешлифовальный. Фото

Фото шлицешлифовального станка 3451


3451 универсальный шлицешлифовальный. Общий вид

Фото шлицешлифовального станка 3451

Фото шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе



3451 универсальный шлицешлифовальный. Общий вид

Фото шлицешлифовального станка 3451

Фото шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе



3451 универсальный шлицешлифовальный. Общий вид

Фото шлицешлифовального станка 3451

Фото шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе




Расположение органов управления шлицешлифовальным станком 3451

Расположение органов управления шлицешлифовальным станком 3451

Расположение органов управления шлицешлифовальным станком 3451

Расположение органов управления шлицешлифовальным станком 3451. Смотреть в увеличенном масштабе



Спецификация органов управления шлицешлифовальным станком 3451

  1. Кнопка общая "Стоп"
  2. Рукоятка закрепления лимба
  3. Кнопка "Пуск" охлаждения
  4. Кнопка "Пуск" гидравлики
  5. Кнопка "Стоп" гидравлики
  6. Кнопка "Пуск" механизма деления
  7. Кнопка "Стоп" механизма деления
  8. Кнопка "Пуск" шлифовального круга
  9. Кнопка правки шлифовального круга
  10. Кнопка "Вверх" шлифовального круга
  11. Кнопка "Вниз" шлифовального круга
  12. Вводный выключатель
  13. Переключатель циклов работы
  14. Рукоятка зажима заднего центра
  15. Рукоятка отвода заднего центра
  16. Рукоятка включения манометров гидростанции
  17. Кран компенсации правки
  18. Кнопка установки скорости правки
  19. Грибок установки угла правки
  20. Рукоятка реверса движения алмазов
  21. Рукоятка "Пуск"-"Стоп" стола
  22. Рукоятка ручного реверса стола
  23. Грибок установки скорости стола
  24. Грибок установки величины подачи
  25. Маховик ручной вертикальной подачишлифовального круга
  26. Рукоятка подготовки включения ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки
  27. Винт поперечного перемещения шлифовальной головки
  28. Рукоятка перемещения алмазов
  29. Кран установа ручного и кнопочного управления правки
  30. Рычажок "Толчковый" для вертикальной подачи шлифовальной головки на шаг 0,005 мм
  31. Вентиль охлаждения
  32. Кнопка включения механизма деления вручную
  33. Рукоятка ручной подачи прибора правки
  34. Винт для выставки заднего центра по вертикали
  35. Винт для поперечной выставки заднего центра
  36. Рукоятка установочного шаблона
  37. Маховик вертикального перемещенияприбора правки (кнопку "38" установить на "0")
  38. Кнопка установки глубины правки
  39. Винт жесткого упора
  40. Жесткий упор
  41. Упоры реверса стола

Схема кинематическая шлицешлифовального станка 3451

Схема кинематическая шлицешлифовального станка 3451

Кинематическая схема шлицешлифовального станка 3451

Схема кинематическая шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе



Шлифовальная головка 3451-30 шлицешлифовального станка 3451

Шлифовальная головка 3451-30

Шлифовальная головка 3451-30. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема электрическая шлицешлифовального станка 3451

Схема электрическая шлицешлифовального станка 3451

Электрическая схема шлицешлифовального станка 3451

1. Схема электрическая шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе



Установочный чертеж шлицешлифовального станка 3451

Установочный чертеж шлицешлифовального станка 3451

Установочный чертеж шлицешлифовального станка 3451

Установочный чертеж шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе








3451 Станок шлицешлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.




Технические характеристики шлицешлифовального станка 3451

Наименование параметра 3451 3451Б 3451В 3451Г
Основные параметры станка
Высота центров над столом, мм 180 180 180 180
Расстояние от оси шпинделя до линии центров, мм 32..182 32..182 32..182 32..182
Длина устанавливаемых шлифуемых изделий, мм 200..500 200..1000 200..1500 200..2000
Диаметр шлифуемых изделий, мм 25..125 25..125 25..125 25..125
Наибольшая длина шлифуемых шлицев, мм 350 850 1350 1850
Количество шлифуемых шлиц 3..48 3..48 3..48 3..48
Вес обрабатываемого изделия (шлифовать с люнетом, если вес изделия превышает 40 кг), кг 40 80 120 200
Стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1345 х 250 1845 х 250 2345 х 250 2845 х 250
Продольное перемещение от гидропривода, мм 200..620 200..1120 200..1620 200..2120
Скорость продольного перемещения стола от гидравлики (регулирование бесступенчатое), м/мин 1..15 1..15 1..15 1..15
Шлифовальная головка
Скорость шлифовального круга (регулируется сменой шкивов), об/мин 2880, 4550, 6300 2880, 4550, 6300 2880, 4550, 6300 2880, 4550, 6300
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальная головки, мм 150 150 150 150
Наибольшее поперечное (установочное) перемещение шлифовальная головки, мм 150 150 150 150
Вертикальное перемещение шлифовальной головки за один оборот лимба, мм 0,5 0,5 0,5 0,5
Вертикальное перемещение шлифовальной головки на одно деление лимба, мм 0,005 0,005 0,005 0,005
Вертикальное перемещение шлифовальной головки на одну толчковую подачу, мм 0,005 0,005 0,005 0,005
Автоматическая вертикальная подача шлифовальной головки, мм 0,005..0,07 0,005..0,07 0,005..0,07 0,005..0,07
Быстрое перемещение шлифовальной головки, мм/мин 462 462 462 462
Диаметр шлифовального круга наружный, мм 90..200 90..200 90..200 90..200
Ширина шлифовального круга наибольшая, мм 32 32 32 32
Диаметр посадочного отверстия шлифовального круга, мм 32..50 32..50 32..50 32..50
Делительный механизм
Конусное отверстие в шпинделе изделия Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6
Центр шпинделя изделия Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Задняя бабка
Конусное отверстие в салазках Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Продольное перемещение салазок, мм 30 30 30 30
Прибор правки круга
Конусное отверстие в шпинделе радиальной правки Морзе 2 Морзе 2 Морзе 2 Морзе 2
Наибольшее вертикальное перемещение, мм 100 100 100 100
Перемещение боковых алмазов, мм 20 20 20 20
Угол поворота радиусного алмаза, град ±60° ±60° ±60° ±60°
Глубина правки без компенсации износа круга, мм 0,01..0,05 0,01..0,05 0,01..0,05 0,01..0,05
Глубина правки с автоматической компенсацией износа круга, мм 0,01..0,02 0,01..0,02 0,01..0,02 0,01..0,02
Скорость перемещения алмазов при правке, м/мин 0,05..0,5 0,05..0,5 0,05..0,5 0,05..0,5
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя, кВт (об/мин) 3 (3000) 3 (3000) 3 (3000) 3 (3000)
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт (об/мин) 3 (1000) 3 (1000) 3 (1000) 3 (1000)
Электродвигатель привода механизма деления, кВт (об/мин) 0,27 (1500) 0,27 (1500) 0,27 (1500) 0,27 (1500)
Электродвигатель механизма ускоренного вертикального перемещения каретки шлифовальной головки, кВт (об/мин) 0,6 (1350) 0,6 (1350) 0,6 (1350) 0,6 (1350)
Электродвигатель системы охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2600 х 1513 х 1900 3450 х 1513 х 1900 4450 х 1513 х 1900 5250 х 1513 х 1900
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 3900 4900 6200 6820

Связанные ссылки. Дополнительная информация






Связанные ссылки. Дополнительная информация