Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Заточные и точильно-шлифовальные станки > 360м

360М станок заточный для протяжек полуавтомат
описание, характеристики, схемы

360М станок заточной для протяжек полуавтомат







Сведения о производителе заточного станка 360М

Производитель заточного станка для протяжек 360М - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.





Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас


360М станок заточной для протяжек полуавтомат. Назначение и область применения

Полуавтомат 360М заточной для протяжек предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых и плоских протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов абразивными, эльборовыми в алмазными кругами без охлаждения и с охлаждением.

На станке можно выполнять следующие операции:

  • Шлифовку спинки зубцов круглых, шлицевых и т. п. протяжек после термической обработки.
  • Шлифовку спинки зубцов и шлифовку заднего угла у плоских шпоночных протяжек после термической обработки.
  • Заточку всех видов протяжек по передней грани зуба, кроме спиральных протяжек.

Область применения станка специализированные инструментальные заводы, инструментальные цехи крупных и средних машиностроительных заводов.

Принцип работы и особенности конструкции станка 360М

Круглые и фасонные протяжки устанавливаются на столе в центрах передней и задней бабок. Плоские протяжки устанавливаются на столе станка в тисках или на магнитной плите.

Продольная подача стола осуществляется от руки, медленная подача стола - для подачи при шлифовании, ускоренная — для деления на зуб.





360М Габаритные размеры рабочего пространства заточного станка для протяжек

360М Габаритные размеры рабочего пространства заточного станка для протяжек

360М Габаритные размеры рабочего пространства заточного станка для протяжек

360М Габаритные размеры рабочего пространства заточного станка для протяжек. Скачать в увеличенном масштабе

Общий вид заточного станка 360М

Фото заточного станка для протяжек 360М

Фото заточного станка для протяжек 360М

Фото заточного станка для протяжек 360М. Скачать в увеличенном масштабе



Фото заточного станка для протяжек 360М

Фото заточного станка для протяжек 360М

Фото заточного станка для протяжек 360М. Скачать в увеличенном масштабе



Фото заточного станка для протяжек 360М

Фото заточного станка для протяжек 360М

Фото заточного станка для протяжек 360М. Скачать в увеличенном масштабе



Фото заточного станка для протяжек 360М

Фото заточного станка для протяжек 360М

Фото заточного станка для протяжек 360М. Скачать в увеличенном масштабе



Расположение органов управления заточным станком 360М

Расположение органов управления заточным станком 360М

Расположение органов управления заточным станком 360М

Расположение органов управления заточным станком 360М. Скачать в увеличенном масштабе



  1. Маховичок перемещения шлифовальной головки.
  2. Рукоятка быстрого и медленного перемещения стола.
  3. Рукоятка для перемещения шлифовальной головки.
  4. Маховичок поворота шпинделя вокруг горизонтальной оси.
  5. Кнопка переключения скорости перемещения стола.
  6. Кнопка «Пуск» электродвигателя изделия.
  7. Переключатель освещения.
  8. Кнопка «Пуск» шпинделя шлифовального круга.
  9. Кнопка «Общий стоп».
  10. Переключатель двухскоростного двигателя.
  11. Пакетный выключатель магнитной плиты.
  12. Маховичок переключения чисел оборотов шпинделя.
  13. Переключатель магнитной плиты.
  14. Кнопка «Стоп» электродвигателя изделия.
  15. Рукоятка зажима стола.
  16. Гайка зажима поворота шпинделя.
  17. Рукоятка для зажима пиноли задней бабки.
  18. Маховичок перемещения пиноли задней бабки.
  19. Гайки крепления задней бабки.
  20. Рукоятка зажима стола.
  21. Кнопка переключения скоростей шлифовальной головки.
  22. Упоры, ограничивающие продольное перемещение шлифовальной бабки.
  23. Вводной выключатель.
  24. Гайки крепления шлифовальной головки к колонне.
  25. Гайка для натяжения ремня привода шлифовального шпинделя.


360М Кинематическая схема заточного станка для протяжек

360м Кинематическая схема заточного станка для протяжек

Кинематическая схема заточного станка для протяжек 360м

1. 360м Кинематическая схема заточного станка для протяжек. Скачать в увеличенном масштабе

2. 360м Кинематическая схема заточного станка для протяжек. Скачать в увеличенном масштабе




Описание конструкции и работы станка

Станок имеет следующие основные установочные и рабочие движения:

1. Продольное перемещение стола осуществляется рукояткой 2 (см. стр. 12) через шестерни 12, 11, 16, 15, 19 и рейку 20 (см. стр. 10) при быстром перемещении или рукояткой 2 через шестерни 13, 14, 16, 15, 19 и рейку 20 при медленном перемещении стола.

Включение быстрого или медленного перемещения стола осуществляется перемещением кнопки 5, смонтированной внутри пустотелого валика планетарки.

2. Вертикальное перемещение шлифовальной головки осуществляется маховичком 1 через цилиндрические шестерни 21, 22, 23, 24, червячную пару 26, 25, реечную шестерню 27 и рейку 28 при быстром перемещении или тем же маховичком непосредственно через червячную пару 26, 25, реечную шестерню 27 и рейку 28 при медленном перемещении шлифовальной головки.

Включение быстрого или медленного перемещения шлифовальной головки осуществляется передвижением кнопки 22, смонтированной внутри пустотелого валика маховика. 3. Вращательное движение шлифовального круга осуществляется от электродвигателя с помощью ременной передачи. Благодаря наличию двухскоростного электродвигателя и сменного шкива на шлифовальном шпинделе, шпиндель имеет четыре скорости вращения.

4. Вращательное движение шпинделя передней бабки осуществляется от фланцевого электродвигателя. Наличие двух скользящих блоков шестерен в коробке передней бабки дает возможность получения четырех скоростей вращения шпинделя изделия.

5. Поворот шлифовальной головки вокруг горизонтальной оси, необходимый для получения переднего угла у зуба затачиваемой протяжки. Этот угол поворота отсчитывается по шкале с ценой деления 1° и осуществляется маховичком 4.

6. Поворот шлифовальной головки вокруг вертикальной оси, необходимый при заточке плоских протяжек с косым зубом. Отсчет угла поворота производится по шкале с ценой деления 1°.


Общая компоновка станка

Станок состоит ив следующих основных узлов:

  • 10 Станина
  • 11 Колонна
  • 12 Механизм перемещения колонны
  • 20 Стол
  • 22 Механизм перемещения стола
  • 30 Шлифовальная головка
  • 31 Механизм натяжения ремня
  • 40 Передняя бабка
  • 50 Задняя бабка
  • 51 Подвижный центр
  • 60 Пылесос
  • 80 Электрооборудование
  • 90 Принадлежности
  • 99 Механизм правки по прямой

Станина

Станина (узел № 10) (см. рис. 1) 1 представляет собой чугунную отливку длинной и узкой формы. Для большей жесткости внутри станины отлиты продольные и поперечные ребра. В передней стенке имеется большая ниша 2, дающая возможность работать на станке сидя. К передней стенке станины крепятся механизм перемещения стола, механизм перемещения колонны и электропульт управления станком. На задней стенке станины монтируется на обработанный платик узел колонны со шлифовальной головкой.

Внутри станины, в специальную нишу, вмонтирована электроаппаратура станка. Ниша закрыта дверкой, которая легко открывается при помощи специального ключа.

В верхней части передней и задней стенок станины установлены на эксцентричных пальцах 3 радиальные шарикоподшипники с защитными шайбами 4, по которым перемещается стол станка 5.

На верхней стенке внутри станины на обработанных платиках установлены две пары подшипников, которые обеспечивают направление движения стола в вертикально» плоскости. Из них два подшипника 6 установлены жестко, а два подшипника 7 — подпружиненными.

Зажим стола осуществляется рукоятками 9, расположенными на передней стенке станины, с помощью которых стол прижимается к опорным винтам 10, отрегулированным с наименьшим зазором, достаточным для легкого перемещения стола.


Колонна

Колонна (узел № 11) (см. рис. 2) состоит из корпуса 11, редуктора 13 и самой колонны 12.

Корпус колонны крепится винтами к задней стенке станины. В корпусе колонны перемещается в вертикальной плоскости цилиндрическая колонна, которая от поворота фиксируется клиновой шпонкой 36.

Соединение вала редуктора 31 с узлом перемещения колонны осуществляется крестовой муфтой, через которую передается вращение на червячную пару 32, 14 и далее на реечную шестерню 34 и рейку 40, жестко связанную с колонной 12.


Механизм перемещения колонны

Механизм перемещения колонны (узел № 12) (см. рис. 3) крепится к передней стенке станины справа от ниши станка и состоит из корпуса 11, в котором на отдельных валах посажены зубчатые колеса с торцевыми кулачками 39 и 38, двойчатка 40, свободно вращающаяся на игольчатых подшипниках.

С помощью передвижного валика с кнопкой 34 зубчатое колесо 38 может быть включено с одним из зубчатых колес двойчатки 40 или непосредственно с зубчатым колесом 39. Таким образом, маховиком 101 можно осуществлять быстрое перемещение колонны через зубчатые колеса 38, 40, 39 и медленное при непосредственном включении кулачковых муфт зубчатых колес 38 и 39.

На пустотелый вал 33 на общей шпонке с маховиком 101 посажено делительное кольцо 36, позволяющее производить отсчет перемещения колонны с точностью 0,02 мм при медленном перемещении.

Фиксация положения включений зубчатого колеса 38 осуществляется с помощью подпружиненного шарика.

Для возможности наблюдения за уровнем масла в коробке на передней стенке корпуса установлен маслоуказатель 83.


Стол

Стол (узел № 20) (см. рис. 1) 5 представляет собой ребристую отливку, вдоль рабочей поверхности которой выфрезерован центральный Т-образный паз, с помощью которого направляются и крепятся при помощи болтов передняя и задняя бабки, а также другие принадлежности станка.

Своими стальными привертными направляющими 11 стол опирается на 22 радиальных шарикоподшипника 4, установленных на эксцентричных осях в станине.

К нижней части стола крепятся две рейки и планка. Рейки входят в зацепление с реечной шестерней механизма перемещения стола и одновременно вместе с планкой служат направляющими стола в поперечном направлении при его перемещении, соприкасаясь своими боковыми поверхностями с двумя парами шарикоподшипников.


Механизм перемещения стола

Механизм перемещения стола (узел № 22) (см. рис. 4) крепится к передней стенке станины слева от ниши станка. Быстрое перемещение стола осуществляется от рукоятки через зубчатое колесо 36, 37, 39, 40 и реечную шестерню 41, которая находится В ПОСТОЯННОМ зацеплении с рейкой стола. Медленное перемещение стола осуществляется от рукоятки через зубчатые колеса 35, 38, 39, 40, 41 на рейку стола. Включение быстрого или медленного перемещения стола производится с помощью кнопки.

Фиксация положения при перемещении достигается с помощью подпружиненного шарика.

Для возможности наблюдения за перемещением стола при работе на корпус планетарки посажено делительное кольцо с ценой деления 0,02 мм при медленном перемещении и 0,2 мм при быстром перемещении.


Шлифовальная головка

Шлифовальная головка (узел № 30) (см. рис. 5) состоит из основания 11, установленного сверху колонны и скрепленного с ней двумя болтами. Для поворота шлифовальной головки вокруг вертикальной оси достаточно ослабить гайки, и головка легко повернется на любой угол.

В основании на эксцентричных осях 37 и 38 установлены восемь двухрядных сферических подшипников. Подшипники охватывают стальные направляющие планки 45 и 46, которые привернуты к подвижной части 12 шлифовальной головки. К передней части подвижных салазок прикреплен фланец 14, к которому при помощи двух болтов, входящих в Т-образный паз, крепится поворотный корпус 13 с вмонтированным в нем стандартным шлифовальным шпинделем.

На верхнем конце шпинделя закреплен сменный шкив 62, который с помощью плоского ремня соединен со шкивом 71 двухскоростного электродвигателя.

Натяжение ремня осуществляется путем перемещения подмоторной плиты 53 с закрепленным на ней электродвигателем при помощи хвостовика 32.

Для более легкого и удобного поворота шлифовальной головки вокруг горизонтальной оси и для устранения возможного опрокидывания головки с электродвигателем применена червячная пара 47, 20 с маховичком. Отсчет угла поворота шпинделя вокруг горизонтальной оси ведется по шкале 19.

Для перемещения шлифовальной головки предусмотрена ручка 72.

Величину перемещения шлифовальной головки в горизонтальной плоскости можно регулировать путем перестановки подвижных упоров 59 в Т-образном пазу привертной планки 31.


Передняя бабка

Передняя бабка (узел № 40) (см. рис. 6) служит для передачи вращательного движения затачиваемой протяжке. Бабка устанавливается сверху на столе станка и закрепляется болтами, входящими в Т-образный паз стола.

Передняя бабка состоит из корпуса 11, в котором на горизонтальных валах размещены зубчатые колеса, передающие вращение от электродвигателя к шпинделю изделия.

Шпиндель 41 смонтирован на двух радиально-упорных и одном радиальном подшипниках. Передний конец шпинделя имеет конус Морзе № 3, в который вставляется центр. На этом же конце шпинделя закреплена планшайба 36, на которой может устанавливаться поводок 52 или делительный диск.

Благодаря наличию двух подвижных блоков шестерен 34, 53 шпиндель имеет 4 скорости вращения. Переключение скоростей осуществляется от одной рукоятки 18 через систему рычагов 20, 21, 61. Для натяжения ремней под кожухом 81 установлен перемещающийся натяжной ролик 15.


Задняя бабка

Задняя бабка (узел 50) (см. рис. 7) устанавливается и закрепляется на столе станка. Она служит для установки затачиваемой круглой или шлицевой протяжки в центрах. Пиноль 31 может перемещаться вместе с центром в корпусе 12 от винта 33, приводимого в движение рукояткой маховичка.

Пиноль может быть зафиксирована в нужном положении зажимными втулками 36, 41А при помощи рукоятки 38А.

Внутри пиноли 31 находятся гайка 14 и пружина, под действием которой пиноль может несколько передвигаться относительно гайки.

Для возможности бокового смещения центра с осевой линии корпус бабки 12 может перемещаться относительно плиты 11 с помощью двух винтов, ввернутых в гайку 42. Величина смещения бабки может контролироваться по линейной шкале 34.


Подвижный центр

Подвижный центр (узел № 51) служит для вертикального перемещения. Перемещение по вертикали регулируется двумя винтами 34, 39. Предварительно необходимо ослабить винт 35.


Пылесос

Пылесос (узел № 60) служит для отсоса пыли при обработке протяжек на станке. Узел состоит из вентиляционного агрегата, устанавливаемого рядом со станком, и отсосной трубы, заканчивающейся соплом.

На станке установлено одно сопло, которое с помощью гибкого металлорукава соединяется с вентиляционным агрегатом.


Принадлежности

В принадлежности станка (узел № 90) входят: механизм правки по прямой, кожухи, люнеты, оправки, тиски, делительные диски, магнитная плита и инструмент, необходимый для обслуживания станка.

Кожух ограждения шлифовального круга закрепляется с помощью державки в специальном кронштейне, закрепленном на платике шлифовальной головки. В зависимости от размера шлифовального круга может устанавливаться один из трех предусмотренных кожухов.

Комплект люнетов состоит из шести штук — 2 комплекта по 2 люнета для заточки средних и больших диаметров и 2 охватывающих люнета для заточки протяжек малого диаметра.

Оправки служат для крепления шлифовальных кругов и обеспечения возможности заточки малыми диаметрами кругов.

Закрепление плоских протяжек на станке может производиться в тисках, состоящих из двух комплектов, или на магнитной плите, устанавливаемой на столе станка.

Делительный механизм служит для возможности работы на станке с делением по окружному шагу.


Электрооборудование

Электрооборудование станка содержит:

  • Электродвигатель пылесоса — 2М.
  • Электродвигатель привода шпинделя — 1М.
  • Электродвигатель привода изделия — 3М.
  • Электромагнитную плиту — ЭП21Г.
  • Германиевый выпрямитель — ДГ-Ц24.
  • Пусковую и защитную аппаратуру.
  • Местное освещение.

Работа схемы

Электросхема заточного станка для протяжек 360М

Электросхема заточного станка для протяжек 360М

Электросхема заточного станка для протяжек 360М. Скачать в увеличенном масштабе



1. Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на рабочие цепи и цепи управления.

2. При работе с электромагнитной плитой предварительно надо включить пакетный выключатель ВП в положение «с плитой» и переключатель П поставить в положение «плита вкл.». В этом положении пакетный выключатель ВП включен следующим образом: Н.З. контакт замкнут в точках 10—12, а Н.О. контакт разомкнут в точках Л22-6.

После подачи напряжения на германиевый выпрямитель включается реле РС-О и Н.О. контакт в точках Л22-6 замыкается. После этого нажатием кнопки 1КУ включается электродвигатель шпинделя, нажатием кнопки 2КУ включается привод изделия и производится обработка.

При перегорании предохранителя ЗПР отключается реле РС-0 и Н.О. контакт в точках Л22-6 размыкается, отключая электродвигатель привода шпинделя и изделия.

3. При работе без электромагнитной плиты (в этом случае она снимается со станка) пакетный выключатель ВП ставится в положение «без плиты», переключатель П ставится в положение «плита выключена».

В этом положении пакетный выключатель ВП закорачивает Н.О. контакт РС-0 (точки Л22-6).

Работа производится следующим образом: нажатием кнопки 2КУ включается электродвигатель привода изделия, нажатием кнопки 1КУ включается электродвигатель привода шпинделя и производится обработка изделия.

Отключение станка производится кнопкой 4КУ, а отключение только привода изделия производится кнопкой ЗКУ.

4. Питание электромагнитной плиты производится от германиевого выпрямителя ГД.

5. Переключение скоростей электродвигателя привода шпинделя осуществляется барабанным переключателем БП.


Защита

  • 1. Защита от токов коротких замыканий осуществляется предохранителями.
  • 2. Защита от перегрузки — тепловыми реле.
  • 3. Нулевая защита — магнитными пускателями.
  • 4. Заземление и эксплуатация электрооборудования станка должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил устройства электрических установок» Министерства электростанций СССР и «Правил технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий».

Наладка и работа на станке

Наладка станка сводится к следующему:

  • 1. Установка инструмента и настройка величины хода шлифовальной головки.
  • 2. Установка изделия.
  • 3. Настройка чисел оборотов шлифовального шпинделя и шпинделя передней бабки.

Установка инструмента

Шлифовальный круг перед установкой должен быть проверен на звук (отсутствие трещин). После этого круг зажимается во фланцах и устанавливается на шпинделе шлифовальной головки.

Перед пуском станка круг необходимо закрыть предохранительным кожухом.

Для получения чистой поверхности и правильной геометрической формы зуба у затачиваемой протяжки необходимо шлифовальный круг периодически править.

Правкой уничтожается биение круга, получаемое от неравномерного срабатывания, уделяются затупившиеся зерна абразива, вызывающие засаливание круга, и придается кругу правильная геометрическая форма, соответствующая профилю затачиваемой протяжки.

Правка дискового шлифовального круга производится карборундом в два приёма; сначала правится коническая часть круга, а затем радиус.

На станок протяжка поступает после термической обработки с зачищенными центровыми гнёздами, причем производятся последовательно две операции: шлифовка спинки зуба и заточка передней грани зуба.

После заправки круга необходимо установить шлифовальную головку по центру стола, для чего головка опускается, а передняя бабка подводится движением стола к шлифовальной головке, и центр бабки совмещается с центровым отверстием на конце шпинделя.

Это положение шлифовальной головки фиксируется сближением и закреплением в нужном положении упоров, расположенных на подвижном корпусе шлифовальной головки.

Установка изделия

В зависимости от длины обрабатываемой протяжки устанавливается расстояние между центрами передней и задней бабок.

На хвостовик затачиваемой протяжки предварительно одевается хомутик, который упирается в поводок.

Шлифовальная головка поворачивается на соответствующий угол и закрепляется. После включения электродвигателей, вращая маховички продольной и вертикальной подачи, добиваются соприкосновения шлифовального круга с зубом протяжки.

Заточку длинных протяжек следует начинать со средних зубьев, после шлифовки которых устанавливается один или два люнета. При установке люнета освобождаются его гайки, и вилка может под действием пружины самоустанавливаться, после чего гайки затягиваются.

После установки люнета можно приступить к заточке остальных зубьев протяжки. Закончив заточку спинки зуба, приступают к заточке передней грани.

Плоские протяжки при заточке закрепляются в тисках или на магнитной плите. Шлифовка профиля и заточка передней грани у протяжки могут быть объединены в одну операцию, но круг в таком случае должен быть заправлен строго по профилю зуба протяжки.

Кроме заточки профиля зуба на станке можно производить снятие — затылка (ленточки). Для этого устанавливается чашечный круг, и шлифовальная головка устанавливается на угол, соответствующий заднему углу протяжки.

В зависимости от ширины затачиваемой протяжки, устанавливаются фиксирующие упоры с таким расчетом, чтобы ход шлифовальной головки был несколько больше ширины протяжки.

Для контроля ширины ленточки при заточке рекомендуется в новой протяжки затылок зуба слегка покрыть краской. Ширина ленточки должна быть как можно меньше. Начинать заточку необходимо с наиболее высокого зуба.

При заточке стол перемещается с малой скоростью, при наладке станка переключается на большую. Переключение скорости производится перемещением специальной кнопки в механизме перемещения стола.

Настройка чисел оборотов шлифовального шпинделя и шпинделя передней бабки

В зависимости от диаметра установленного шлифовального круга выбирается число оборотов шпинделя. Выбор производится с таким расчетом, чтобы скорость круга была 30 м/сек.

На шлифовальной головке закреплена таблица, показывающая на каких оборотах нужно работать при определенных размерах круга.

Получение одной из четырех возможных скоростей шпинделя производится либо переключением двухскоростного электродвигателя, либо путем смены шкива шлифовальной головки.

В зависимости от диаметра затачиваемой протяжки устанавливается необходимая скорость вращения ее. Путем поворота рукоятки на передней бабке, получаем одну из четырех возможных скоростей, согласно нанесенным величинам.

При работе на станке с делительным механизмом (при шлифовке выкружек и других работах) рукоятка переключения скоростей передней бабки должна быть поставлена в положение «О».

Несоблюдение этого условия может вызвать, при случайном включении электродвигателя передней бабки, поломку фиксатора делительного механизма или других частей передней бабки.

Натяжение ремней передней бабки осуществляется натяжным роликом, перемещающимся в пазу.

Установка и правка круга

Для заточки протяжек следует применять среднезернистые круги (зернистость 25..16, твердость СМ1 или СМ2); для чистовой заточки (доводки) — круг зернистостью до 10. В качестве абразивного материала шлифовального круга желательно применять белый электрокорунд (торакс) на керамической связке.

Рабочая часть шлифовального круга должна иметь определенный профиль, соответствующий профилю впадины зуба, который необходимо получить в результате заточки.

Правка шлифовального круга заточного станка для протяжек 360М

Правка шлифовального круга заточного станка 360М


Установка и правка круга производятся в следующем порядке:

  • а) выбирается требуемый диаметр шлифовального круга, который закрепляется надлежащим образом на шпинделе станка. Выбор диаметра шлифовального круга для малых диаметров протяжек может определяться по таблице (см. стр. 33), а затем выбирается ближайший диаметр круга по ГОСТ, или вырезаться из имеющихся в наличии;
  • б) шпиндель шлифовального круга поворачивается на угол (β—γ) (см. рис. 8);
  • в) с помощью карборундового бруска (или другого средства для правки кругов) круг правится под углом (β—γ );
  • г) кромка рабочей части круга правится по радиусу, равному радиусу впадины зуба протяжки.

  • Правку круга рекомендуется производить по специальным шаблонам. Для предварительной правки по прямой служит механизм правки;

  • д) шпиндель крута, ранее повернутый на угол (β—γ ), поворачивается дополнительно на величину переднего угла зуба протяжки. Таким образом, шпиндель в результате окажется установленным под требуемым для заточки углом β.

По мере засаливания круга и искажения его геометрической формы следует производить правку с выдерживанием его профиля по шаблону.

Ось круга в процессе заточки круглых протяжек должна находиться в одной вертикальной плоскости с осью протяжки.


Режимы и технологический процесс заточки протяжек

При заточке протяжек окружная скорость круга (скорость резания) не должна быть более 25..30 м/сек., т. е. более допустимой с точки зрения техники безопасности. Скорость ниже 10..15 м/сек. усиливает осыпание абразива, что затрудняет сохранение постоянного профиля круга в процессе заточки, заставляет часто править круг, что весьма усложняет процесс. Поэтому для заточки протяжек малого диаметра, для нормальной работы круга следует работать на более высоких числах оборотов шлифовального круга. Вращение протяжки должно быть направлено в ту же сторону, что и вращение круга.

Затупленный слой следует снимать постепенно, не допуская перегрева протяжки и прижогов.

У плоских протяжек, при заточке которых шлифовальная головка совершает возвратно-поступательное движение, снятие слоя должно осуществляться в несколько проходов, за каждый проход должен сниматься слой 0,024..0,04 мм.

При заточке круглых протяжек снятие затупленного слоя может происходить без отвода шлифовального круга от затачиваемой поверхности. Поэтому после снятия слоя 0,03—0,05 мм следует делать перерыв, необходимый для охлаждения зуба протяжки, что гарантирует от прижогов. Пренебрегать этим в целях ускорения заточки недопустимо, так как это приводит к резкому снижению качества заточки и стойкости протяжки.

После снятия всего слоя затупления некоторое время следует работать без подачи до полного исчезновения искры. Это улучшает качество затачиваемой поверхности зуба.

Контроль за снятием затупленного слоя осуществляется во время заточки наблюдением за шириной хорошо заметной блестящей ленточки затупления по задней поверхности.

При заточке следует соблюдать форму впадины зуба, заданную чертежом. Это достигается соответствующей заправкой круга по шаблону и правильной установкой круга.

Заточка плоских протяжек производится сначала по передней, а затем по задней поверхности зуба.

Образование выкружек на протяжке

Образование выкружек на зубьях протяжки для дробления стружки производят вертикальным врезанием шлифовального круга. Для этого необходимо установить шлифовальную головку в горизонтальное положение, установить необходимый делительный диск и, закрепив протяжку в центрах, подвести шлифовальный круг до соприкосновения с режущим зубом протяжки и произвести врезание. Повернув протяжку на необходимый угол, снова производят врезание. Таким образом, можно получить необходимое число выкружек на зубьях протяжки.







Технические характеристики заточного станка для протяжек 360М

Технические характеристики заточного станка 360М

Технические характеристики заточного станка 360М

Технические характеристики заточного станка 360М. Скачать в увеличенном масштабе



Технические характеристики заточного станка 360М

Технические характеристики заточного станка 360М

Технические характеристики заточного станка 360М. Скачать в увеличенном масштабе




    Список литературы:

  1. Станок для заточки протяжек 360М, Руководство к станку, СКБ-13, 1963

  2. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  3. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
  4. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  5. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  6. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
  7. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
  8. Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978




Связанные ссылки. Дополнительная информация