Главная > Каталог станков > Каталог станков > Шлифовальные станки > Плоскошлифовальные станки > 3711

3711 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

3711 общий вид универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3711

Производитель плоскошлифовального станка 3711 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.


3711 станок плоскошлифовальный особо точный универсальный.
Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3711 - первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности (А по ГОСТ 8—71), был выпущен в 1968 году. Станок выпускался по ТУ2-024-1027-68 утвержденном в 1968 году. В 1973 году станок был заменен моделью 3Е711.

Плоскошлифовальный станок 3711 предназначен для шлифования плоских поверхностей высокоточных деталей периферией круга.

Станок может использоваться в инструментальных и механических цехах заводов.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шлифуемые изделия в зависимости от материала, формы и размеров крепятся на магнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Продольное перемещение стола осуществляется при помощи гидропривода с бесступенчатым регулированием скорости.

Поперечная подача стола — электромеханическая и ручная; вертикальная подача шлифовальной бабки — гидромеханическая и ручная.

На станке предусмотрено ускоренное перемещение шлифовальной бабки и крестового суппорта.

При применении различных приспособлений для правки шлифовального круга и крепления деталей на станке можно производить шлифование фасонных поверхностей различного профиля.

Станок снабжен механизмом правки шлифовального круга с бесступенчатым регулированием скорости правки.

Класс точности станка А.

Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании периферией круга V11.



Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3711

габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3711

Чертеж рабочего пространства станка 3711


Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3711

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3711

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3711

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3711

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3711

Фото плоскошлифовального станка 3711

Фото плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3711

Фото плоскошлифовального станка 3711

Фото плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3711

Фото плоскошлифовального станка 3701

Фото плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3711

Пульт плоскошлифовального станка 3701



Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3711

Расположение органов управления шлифовальным станком 3711

Расположение органов управления шлифовальным станком 3711

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3711. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение органов управления шлифовальным станком 3711

Расположение органов управления шлифовальным станком 3711

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3711. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления шлифовальным станком 3711

  • 1. Рукоятка ручного продольного реверса стола
  • 2. Рукоятка регулировки скорости стола
  • 3. Рукоятка пуска и остановки стола
  • 4. Маховичок тонкой поперечной подачи
  • 5. Винт фиксации маховика поперечной подачи
  • 6. Рукоятка ручной поперечной подачи
  • 7. Маховичок тонкой вертикальной подачи
  • 8. Рукоятка ручной вертикальной подачи
  • 9. Лимб регулировки величины вертикальной подачи
  • 10. Рукоятка крана охлаждения
  • 11. Кнопка упора продольного реверса стола
  • 12. Рукоятка ручного поперечного реверса стола
  • 13. Кнопка упора поперечного реверса стола
  • 14. Рукоятка ручного продольного перемещения стола
  • 15. Кнопка фиксации механизма ручного поперечного перемещения стола
  • 16. Тонкая регулировка величины поперечной подачи
  • 17. Грубая регулировка величины поперечной подачи
  • 18. Переключатель "Поперечная подача - правка"
  • 19. Регулятор скорости правки
  • 21. Лампочка сигнальная "Нет смазки"
  • 23. Тумблер "Работа с плитой - без плиты"
  • 24. Кнопка "Пуск гидропривода"
  • 25. Тумблер "Плита включена - выключена"
  • 26. Кнопка "Стоп гидропривода"
  • 27. Кнопка "Пуск смазки шлифовального круга"
  • 28. Кнопка "Поперечная подача ускоренно"
  • 29. Кнопка "Стоп шлифовального круга"
  • 30. Тумблер "Поперечная подача включена — выключена"
  • 31. Кнопка "Шлифовальная головка вверх"
  • 32. Кнопка "Шлифовальная головка вниз"
  • 33. Тумблер "Вертикальная подача включена — выключена"
  • 34. Тумблер "Вертикальная подача на реверс стола — реверс крестового суппорта"
  • 35. Переключатель "Охлаждение включено - выключено"
  • 36. Сигнальная лампочка "Станок включен"
  • 37. Кнопка "Все стоп"

Спецификация основных узлов плоскошлифовальных станков 3701 и 3711

  • 1. Станина 3701-10, 3711-10
  • 2. Салазки - 3701-11, 3711-11
  • 3. Кожух станины - 3701-12, 3711-12
  • 4. Крестовый, суппорт - 3701-20, 3711-20
  • 5. Стол - 3701-21, 3711-21
  • 6. Механизм поперечной подачи - 3711-22, 3711-22
  • 7. Механизм продольного реверса стола - 3701-23, 3711-23
  • 8. Механизм поперечного реверса стола - 3711-24, 3711-24
  • 9. Шлифовальная головка - 3701 30, 3711-30
  • 11. Механизм вертикальной подачи - 3711-32, 3711-32
  • 12. Редуктор вертикальной подачи - 3711-33, 3711-33
  • 13. Кожух - 3701-34Б, 3711-34А
  • 14. Охлаждение - 3711-60, 3711-60
  • 15. Гидрокоммуникация - 3701-70, 3711-70
  • 16. Гидроагрегат - 3711-71, 3711-71
  • 18. Гидроцилиндр - 3701-73, 3711-73
  • 20. Размещение электрооборудования на станке - 3711-80Б, 3711-80Б
  • 21. Станция управления - 3711-81Б, 3711-81Б
  • 22. Размещение электрооборудования на панели электромагнитной плиты - 3701-82А, 3711-82А
  • 23. Блок поперечной подачи - 3711-83Г, 3711-83Г
  • 24. Размещение электрооборудования на панели вертикальной подачи - 3711-84Б, 3711-84Б
  • 25. Электрошкаф - 3711-85Б, 3711-85Б
  • 26. Инструментальный шкаф - 3711-86А, 3711-86А
  • 27. Замок - 3711-87А, 3711-87А
  • 28. Блок торможения электродвигателя ускоренного перемещения шлифовальной головки - 3711-88, 3711-88
  • 29. Принадлежности - 3701-90, 3711-90


Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3711

Кинематическая схема плоскошлифовального станк 3711

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3711

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе



Краткое описание конструкции и работы станка 3711

Описание кинематической схемы (рис. 17)

Шпиндель шлифовального круга получает вращение от электродвигателя Эл. I переменного тока через ременную передачу.

Натяжение ремня производится за счет опускания электродвигателя винтом 34 вместе с плитой.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется со скоростью 0,40 м/мин от электродвигателя Эл. II, через клиноременную передачу, шестерни 3—4 и червячную передачу 5—6.

На винте 32 закреплено червячное колесо 6, через которое винт получает вращение.

Вертикальная ручная подача осуществляется от маховика, закрепленного на валу XIII. через шестерни 33—21 и червячную пару 9—10. При этом заслонка регулировании величины автоматической вертикальной подачи рукояткой на валу XV должна быть поставлена в такое положение при котором собачка будет выведена из зацепления с храповым колесом 24.

За 1 оборот маховика шлифовальная головка переместится на 0,25 мм.

Вертикальная точная ручная подача осуществляется кнопкой, сидящей на залу XII, через шестерни 25—26. За один оборот кнопки шлифовальная головка переместится на 0,05 мм. Вертикальная автоматическая подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра, через храповое колесо 24, шестерни 23-22 и червячную пару 9—10.

Величина подачи регулируется поворотом заслонки, вследствие чего на определенном угле поворота собачка может скользить по заслонке не зацепляясь с храповым колесом.

При этом необходимо следить за тем, чтобы кнопка с валом XII была установлена в переднее положение, т. е. шестерня 25 была выведена из зацепления.

Гидросхема и электросхема обеспечивают работу гидроцилиндра как в момент поперечного, так и в момент продольного реверса стола. Поперечная подача осуществляется от маховика, сидящего на валу VIII, через шестерни 16—15 и винт 27. За один оборот маховика крестовый суппорт перемещается на 2,5 мм При ручной подаче маховик должен быть соединен с валом VIII посредством трех фрикционных пальцев и центрального винта.

Поперечная тонкая подача осуществляется от маховичка, сидящего на одной оси с шестерней 19, зацепляющейся с колесом 20. При этом маховичок должен быть в положении "От себя".

За один оборот рукоятки крестовый суппорт переместится 0,5 мм.

Поперечная автоматическая подача осуществляется от электродвигателя Эл. III, который соединен жесткой муфтой с валом X.

Вращение от электродвигателя передается через шестерни 18-17-16-15 винту 27.

При этом электромагнитная муфта находится в отключенном состоянии.

Маховик ручной подачи должен быть отсоединен от вала и свободно вращаться на валу VIII.

В момент реверса стола электродвигатель Эл. III получает кратковременный импульс тока, вследствие чего происходит подача. Величина подачи регулируется изменением времени импульса посредством переключателя, установленного на пульте управления.

Кроме того, электросхема обеспечивает непрерывную подачу электрического тока в цепь электродвигателя Эл. IV. Скорость непрерывного перемещен крестового суппорта 1,7 м/мин.

Механическая правка осуществляется от электродвигателя Эл. IV через ремённую передачу, червячную пару 11—12 и шестерни 18-7-16-15. С помощью электродвигателя скорость правки возможно изменить в диапазоне 1:10, вследствие чего получаем скорость перемещения суппорта от 2 до 0,02 мм на оборот шлифовального круга.

Ручное перемещение стола осуществляется через шестерни 29 и рейку 30, которая закреплена на столе, при этом вначале необходимо к маховику приложить осевое усилие для введения шестерни 29 в зацепление.

Общая компановка плоскошлифовального станка 3711

Компановка станка 3711 обеспечивает высокую жесткость, технологичность конструкции и сборки станка.

Станок состоит из основных узлов, обозначенных на общем виде (рис. 5 и 6), спецификация которых приведена на стр. 25.

На жесткой литой станине в двух взаимно перпендикулярных плоскостях крепятся направляющие. По горизонтальным направляющим перемещается в поперечном направлении крестовый суппорт, по вертикальным направляющим — салазки, несущие шлифовальную головку.

К салазкам закреплен винт вертикальной подачи, гайка которого расположена в редукторе, установленном на кронштейне на задней стенке станины между вертикальными направляющими.

Внутри станины с левой стороны смонтирована гидропанель, обеспечивающая бесступенчатое регулирование скорости стола и реверсирование.

В центральной части передней стенки станины смонтирован механизм поперечной подачи, винт которого проходит над станиной. В правой стороне внутренней полости станины расположен механизм вертикальной подачи, соединенный валом и редуктором подачи.

Между верхними направляющими крестового суппорта крепится гидроцилиндр. Соединение механизма вертикальной подачи с гидроагрегатом и гидроцилиндра с панелью произведена медными трубами и гибкими шлангами, расположенными внутри станины.

Электродвигатель правки круга установлен на плите, закрепленной внутри станины к ее нижней стенке.

Гидробак установлен рядом со станком с левой стороны, бак охлаждения с магнитным сепаратором и электрошкафом — с правой.

Все узлы в станках имеют конструктивное подобие и большую степень унификации.

Узлы 22, 24, 32. 33, 60, 71, 81Б, 83Г, 84Б, 85А, 86А, 87А, 88 в станках 3711 и 3701 полностью унифицированы.



Особенности отдельных узлов станка

Станина (рис. 18)

Станина представляет жесткую коробчатую отливку. Задняя стенка имеет вертикальное углубление, в котором привернуты две V-образные стальные каленые направляющие 1. По направляющим на роликах размером 6,5 х 16 мм перемещаются в вертикальном направлении салазки. Между направляющими к задней стенке привернут кронштейн 2, на котором устанавливается редуктор вертикальной подачи. Крепление редуктора производится специальным ключом через окна в выступающей вверх части станины.

На верхней стенке станины крепятся две плоские каленые стальные направляющие 3, по которым на роликах размером Ø 6,5x16 мм перемещается крестовый суппорт, и средняя направляющая 4, предохраняющая суппорт от бокового смещения. Зазор в средней направляющей выбирается клином 5.

Направляющие салазок прижимаются к направляющим станины шестью роликами 6 на эксцентричных осях. Поворотом осей 7 роликов обеспечивается необходимый натяг направляющих.

С левой стороны в передней стенке сделана ниша, в которой крепится гидропанель.

К наружному платику на передней стенке крепятся механизмы поперечной и вертикальной подач.

Внутри станины на качающейся плите расположен электродвигатель привода поперечного перемещения суппорта при правке шлифовального круга.

Салазки (рис. 19)

Салазки представляют собой жесткую коробчатую отливку, обеспечивающую вертикальное перемещение шлифовальной головки.

К боковым стенкам корпуса 1 крепятся две стальные каленые V-образные направляющие 2 для вертикального перемещения салазок с закрепленной на их верхней части шлифовальной головкой.

Между направляющими монтируется винт вертикальной подачи 3.

К задней стенке в нижней ее части привернут кронштейн 4 с электродвигателем привода шпинделя 5. Электродвигатель со шпинделем соединен плоским ремнем 6. Натяжение ремня осуществляется опусканием кронштейна с электродвигателем винтом 7.

В верхней части салазок имеется прилив, в нише которого смонтирован червячный редуктор ускоренного перемещения шлифовальной головки. Движение от электродвигателя закрепленного на шлифовальной головке, передается клиновым ремнем 8 через шкив 9, зубчатые колеса 10 и 11, Червяк 12 и червячное колесо 13. сидящее на винте неподвижно.

Направляющие в верхней части защищены кожух станины (см. рис. 20).

Для ограничения ускоренного перемещения салазок вверх на задней стенке их закреплен конечный выключатель.

Кожуух станины

Для защиты от абразивной пыли механизмов, расположенных в салазках и верхней части станины крепится кожух. К передней стенке кожуха крепятся две планки 1 с пазами, в которых перемещаются защитные щитки.

В кронштейне 2, привернутом к шлифовальной головке устанавливается индикатор 3, позволяющий при помощи мерных плиток производить точное вертикальное перемещение шлифовальной головки. Мерные плиты устанавливаются на ограничитель 4, который может перемещаться в пазу направляющей 5 и крепиться в нужном положении.

Крестовый суппорт Рис. 21

С помощью крестового суппорта осуществляется поперечное перемещение стола. К нижней части крестового суппорта прилита средняя направляющая, удерживающая суппорт от бокового смещения, а к нижним платикам привернуты стальные каленые плоские направляющие, по которым на роликах крестовый суппорт перемещается а поперечном направлении. Для продольного перемещения стола к верхней части суппорта привернуты две направляющие, одна плоская 1, вторая призматическая 2. Стол перемещается на роликах размером Ø 6,5x16.

Для предохранения направляющих от абразивной пыли по бокам каждой направляющей привернуты защитные щитки 3. Средняя направляющая и винт поперечной подачи защищается гармошкой 4, закрепленной к суппорту и станине.

К передней стенке суппорта закреплена гайка 5 винта поперечной подачи, состоящая из 2-х половин, сжимающихся пружинами 6, что позволяет устранить осевой зазор.

На левом выступе суппорта имеется вал-шестерня 7 с маховиком 8 ручного перемещения стола.

Чтобы ввести шестерню в зацепление с рейкой стола нужно сжать пружину 9. Фиксация шестерни в зацеплении производится кнопкой 10. При повороте кнопки штифт 11 проходит в паз планки 12 и пружина 13 перемещает стержень 14 вниз.

Для безопасности работы предусмотрена блокировка ручного и гидравлического перемещения стола. Для этой цели в суппорте установлен микропереключатель 15. Когда вал-шестерня 7 находится в зацеплении с рейкой, наконечник микропереключателя 16 заходит в кольцевую проточку вала и размыкает цепь, питающую электродвигатель гидросистемы.

Прежде чем снять суппорт, нужно:

  • 1. Снять механизм поперечной подачи
  • 2. Отсоединить шланги, соединяющие гидроцилиндр с гидропанелью
  • 3. Разъединить рычаги продольного реверса под суппортом (рис. 22)

В верхней части стол имеет рабочую поверхность 1 с Т-образным пазом у станка мод. 3701 и с тремя Т-образными пазами у станка модели 3711.

К нижней части стола привернуты стальные каленые направляющие 2 и 3 для продольного перемещения. К торцам стола привернуты крылья 4, на которых установлены щитки 5 и 6, предохраняющие от разбрызгивания охлаждающей жидкости. К нижней части крыльев привернуты кронштейны 7 для крепления штока цилиндра.

Спереди и сзади стола также установлены защитные щитки 8 и 9.

Для ручного продольного перемещения к нижней части стола привернута рейка 10.

Механизм поперечной подачи (рис. 23)

Механизм поперечной подачи обеспечивает:

  • а) автоматическую поперечную подачу от отдельного электродвигателя;
  • б) ручное перемещение крестового суппорта со столом;
  • в) медленное регулируемое по скорости перемещение крестового суппорта при правке круга;
  • г) тонкую ручную поперечную подачу.

Автоматическая поперечная подача осуществляется в момент реверса стола ЗА счет подачи импульса тока на электродвигатель подачи 1, соединенный жесткой муфтой 2 и зубчатыми колесами 3, 4, 5, 6 и винтом 7 поперечной подачи. Изменение величины подачи производится поворотом рукоятки переключателя на пульте управления.

Отклонение подачи производится тумблером на пульте управления.

При работе на станке необходимо помнить, что при включенной автоматической поперечной подаче маховик 8, сидящий на валу 9, должен быть разъединен с шестерней винтом 10 и не должен вращаться. При отворачивании винта штифты 11 утопятся и освободят шестерню.

При ручной подаче необходимо соединить маховик с шестерней, а маховик 12 тонкой поперечной подачи потянуть на себя, чтобы вывести из зацепления шестерню 13, связанную с зубчатым колесом 14. При тонкой ручной подаче этот маховичок должен находиться в положении "От себя"

Для обеспечения правки круга с регулируемой скоростью этот механизм соединен клиновым ремнем 15 через шкив 16, червяк 17 и червячную шестерню 18 с электродвигателем, обеспечивающим регулирование чисел оборотов в пределах 1:10. Это позволяет в больших пределах выбирать наивыгоднейшие режимы правки круга.

Регулировка чисел оборотов электродвигателя обеспечивается электросхемой.

Ввиду того, что оба электродвигателя передают движение на винт по одной кинематической цепи, в узел встроена электромагнитная муфта 19, которая включается только при включении электродвигателя правки круга.

При работе электродвигателя поперечной подачи электромагнитная муфта отключена и червячная шестерня вместе с гильзой 20 и полумуфтой остается неподвижной.

Винт поперечной подачи вместе с опорой и шестерней в монтируется на сферическую опорную поверхность для возможности выставки его параллельно направляющим суппорта в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Смазка шестерен, подшипников и пластин муфты производится разбрызгивающим кольцом 21.

Механизм продольного реверса стола (рис. 24)

Механизм продольного реверса стола представляет собой систему рычагов, обеспечивающих переключение золотника реверса гидропанели при крайних положениях стола.

Так как рычаг 1 перемещается вместе с суппортом, а гидропанель остается неподвижной в станине, то введен промежуточный рычаг 2, перемещающийся по валику 3, установленному на суппорте;

На конце валика 4 закреплена алюминиевая пластина 5, пересекающая при повороте электромагнитное поле бесконтактного конечного переключателя 6, закрепленного на станине, в результате чего подается команда на поперечную или вертикальную подачу.

Для обеспечения ручного реверса на валик 7 одета рукоятка 8.

В передней стенке стола в Т-образном пазу крепятся упоры 9, ограничивающие продольный ход стола. Стол можно отвести в крайнее правое положение, не передвигая упора. Для этого на левом упоре сделана рукоятка за которую его можно повернуть и провести под штифтом рычага 1.

ПРИМЕЧАНИЕ. На рис. 24 изображен механизм продольного реверса станка модели 3711. Механизм реверса станка 3701 имеет незначительные конструктивные изменения.

Механизм поперечного реверса стола (рис. 25)

Механизм осуществляет автоматическое и ручное реверсирование стола в поперечном направлении.

Величина поперечного хода устанавливается кулачками I. которые при движении суппорта перемещают хомут 2 и связанный С ним рычаг конечного выключателя 3.

Для ручного перемещения предусмотрена тяга 4 С рукояткой 5.



Шлифовальная головка (рис. 26)

Шпиндель плоскошлифовального станка 3711

Шпиндель плоскошлифовального станка 3711


Шлифовальная головка является одним из ответственных узлов станка, так как от ее работы непосредственно зависит качество обрабатываемых деталей

Шпиндель 1 вращается в 2-х трехвкладышных подшипниках жидкостного трения, имеющих возможность самоустанавливаться в направлении вращения и вдоль оси шпинделя В таком подшипнике обеспечивается надежное жидкостное трение и отсутствие кромочных давлений, вызываемых изменением взаимного углового положения рабочих поверхностей шпинделя и вкладышей 2.

Вкладыши подшипника, имеющие сферическую опорную лунку, выполненную на строго определенном расстоянии от выходной кромки, опираются на штыри 3 со сферической опорной поверхностью. Штыри имеют мелкую резьбу и позволяют регулировать величину радиального зазора в пределах 0,005..0,01 мм с выверкой положения оси шпинделя относительно направляющих станины

Вкладыши подшипников находятся в масляной ванне, образованной стенками корпуса 4 и уплотнениями с обеих сторон. Уплотнения представляют собой бронзовые кольца 5, притертые по шпинделю и чугунному кольцу 6, запрессованному в корпус.

Смазка вкладышей принудительная, под давлением 0,6..0,5 атмосферы. Масло тщательно фильтруется. Для смазки необходимо применять масло марки Л (велосит), имеющее кинематическую вязкость при 50°С 4..5.

Для обеспечения устойчивости шпинделя в осевом направлении в передней части на шпинделе имеется бурт 7, который прижимается к бронзовому кольцу 8. имеющему со второй стороны сферическую поверхность, что обеспечивает прилегание кольца к бурту шпинделя по всей поверхности.

На заднем конце шпинделя посажен радиально-упорный шарикоподшипник 9 со свободно сидящим наружным кольцом, нагруженным осевой нагрузкой с помощью пружин 10, вследствие чего шпиндель прижат буртом к бронзовому кольцу.

Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя через плоскоременную передачу, причем шкив 11 шпинделя балансируется динамически.

Для балансировки шлифовального круга во фланце 12 предусмотрен паз в который устанавливаются балансировочные грузы 13.

Редуктор вертикальной подачи (Рис. 27)

Редуктор вертикальной подачи включает в себя червячное колесо 1 и червяк 2, передающие вращение от механизма вертикальной подачи гайке 3. Гайка жестко заперта в осевом направлении и опирается через подшипники на корпус 4.

Для выбора радиального зазора в зацеплении гайка монтируется в эксцентричной втулке 5 и эксцентричном фланце 6, поворотом которых можно регулировать радиальный зазор. Чтобы снять салазки необходимо сначала открутить болты, крепящие корпус редуктора к кронштейну. Болты отворачиваются специальным ключом через через окно выступающей части станины. Смазка редуктора производится солидолом при сборке и через масленку жидкой смазкой в процессе эксплуатации.

Нагрузка, передаваемая весом салазок через винт воспринимается корпусом.

Механизм вертикальной подачи (рис. 28)

Механизм вертикальной подачи обеспечивает:

  • а) ручную грубую подачу;
  • б) ручную тонкую подачу;
  • в) автоматическую подачу в момент поперечного или продольного реверса стола.

Ручная грубая подача осуществляется от маховика i через пару шестерен 2 и 3 При этом кнопка 4 тонкой вертикальной подачи должна быть в выключенном положении. Ручная тонкая подача осуществляется вращением кнопки.

Для осуществления автоматической вертикальной подачи в узле предусмотрен лопастный гидроцилиндр 5, работающий от гидропривода в момент поперечного или продольного реверса.

На флажок 6 гидроцилиндра посажен рычаг 7 несущий собачку, зацепляющуюся с храповым колесом 8. Храповое колесо скреплено с шестерней 9. зацепляющейся с шестерней 10. сидящей на валу 11, который шлицевым соединением передает движение через полый рал 12 редуктору вертикальной подачи.

Для регулирования величины вертикальной подачи на ось 13 посажена заслонка 14, перекрывающая зубья храпового колеса. Один конец оси выведен наружу и соединен с лимбом 15. Поворот лимба с заслонной можно производить только против часовой стрелки, иначе заслонка упрет я в собачку и последняя не сможет быть выведена из зацепления с храповым колесом

Охлаждение

Охлаждение устанавливается с правой стороны станка и включает в себя бак охлаждения с насосом, магнитный сепаратор устанавливаемый на баке и подводящую систему.

Бак охлаждения обеспечивает отстаивание охлаждающей жидкости, в процессе которого оседают абразивные частицы, а магнитный сепаратор очищает ее от металлического шлама. Привод насоса охлаждения и магнитного сепаратора производится от отдельных электродвигателей

Отработанная жидкость по желобу стола попадает в лоток крестового суппорта, откуда в лоток станины, к которому присоединен трубопровод магнитного сепаратора.

При работе необходимо следить за тем, чтобы при износе круга сопло не оказалось ниже образующей круга и было надежно закреплено.

Описание работы и конструкции магнитного сепаратора изложено в прилагаемой к нему документации.

Гидроцилиндр (рис. 29)

Гидроцилиндр предназначен для передачи столу возвратно-поступательного движения. Крепится цилиндр к крестовому суппорту двумя хомутами 1, причем в одном из них он может перемещаться в осевом направлении. Такое крепление позволяет исключить влияние тепловых деформаций на крестовый суппорт.

Наружная часть цилиндра закрыта жестяным кожухом 2, между стенками которого и цилиндром уложена асбестовая набивка 3 для предохранения от нагревания крестового суппорта и стола.

Для предотвращения влияния тепловых деформаций штока 4 на стол он выполнен из двух частей.

Резиновые кольца 5 служат поршнем цилиндра и крепятся к штоку гайками 6.

Уплотняется шток резиновыми кольцами 7 затягиваемыми гайками 8.

Крепится шток гайками 9 к кронштейнам стола.

Резиновые кольца 10 являются амортизаторами, смягчающими удары при реверсе.


Схема электрическая плоскошлифовального станка 3711

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3711

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3711

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрооборудование плоскошлифовального станка 3711

Электрооборудование станка содержит:



Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3711

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3711

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3711

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе




Технические данные и характеристики плоскошлифовального станка 3711

Технические данные и характеристики плоскошлифовального станка 3711

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3711

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе



Технические данные и характеристики плоскошлифовального станка 3711

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3711

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3711. Смотреть в увеличенном масштабе








    Список литературы:

  1. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  3. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  4. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  5. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  6. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  8. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  9. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  10. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  11. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  12. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  13. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  14. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  15. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  16. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  17. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965




Связанные ссылки


Каталог-справочник плоскошлифовальных станков

Паспорта и руководства плоскошлифовальных станков

Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий