395М станок профилешлифовальный оптический
Схемы, описание, характеристики

395М общий вид универсального профилешлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе профилешлифовального станка 395М

Производители универсального профилешлифовального станка 395М - Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича, в настоящее время Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения.

Способы и особенности профильного шлифования

Профилешлифовальные станки предназначены для шлифования поверхностей, образующая которых кривая или ломаная линия. Процесс обработки на таких станках называют профильным шлифованием. Этим методом изготовляют обычно оснастку, фасонный режущий инструмент, копиры, шаблоны, лекала и т. д., значительно реже — детали машин.

В зависимости от схемы формообразования обрабатываемой поверхности профилешлифовальные станки можно разделить на две группы:

  1. Станки, обрабатывающие поверхность при заданном относительном движении круга и заготовки (рис. 10.12 — с кинематическим профилированием)
  2. Станки, обрабатывающие поверхность при копировании предварительного профилированного шлифовального круга

В первом случае профиль обрабатываемой поверхности создается при движениях круга вдоль линии а (см. рис. 10.12), называемой образующей профиля, и вдоль линии 1, называемой направляющей. Образующая воспроизводится в вертикальной плоскости при возвратно-поступательном движении шлифовального круга относительно заготовки. Линия 1 образуется в горизонтальной плоскости при взаимном перемещении круга и заготовки по заданной траектории. В профилешлифовальных станках имеется механизм формообразования направляющей, с помощью которого шлифовальный круг ведут по заданной траектории относительно заготовки или заготовку относительно шлифовального круга.

Схема формообразования профиля обрабатываемой детали

Во втором случае можно использовать специальные устройства правки, а для шлифования — плоскошлифовальные станки. Такой метод получил название глубинного шлифования, когда весь припуск снимают за один проход при медленной ползучей подаче стола. Шлифование широким профилированным кругом отличается большой производительностью. Кроме того, оператор освобождается от необходимости наблюдения и ведения круга. Поэтому плоскопрофилешлифовальные станки являются перспективными для оснащения их ЧПУ и включения в состав комплексов и систем для безлюдной обработки.

В оптическом профилешлифовальном станке (рис. 10.13) шлифовальный круг 1 перемещает оператор, воздействуя на рукоятки 3. Изображение круга 1 и заготовки 5 в увеличенном виде проектируется на экран 7, на котором нанесена направляющая профиля. Наиболее распространено 50-кратное увеличение оптической системы с размером экрана 500 х 500 мм. При такой кратности увеличения истинные размеры изображения составляют всего 10 х 10 мм.

Схема формообразования направляющей профиля обрабатываемой детали


Профильно-шлифовальные станки имеют следующие основные узлы: шлифовальный суппорт, координатный (крестовый) суппорт для детали, стол для установки чертежа и оптическое устройство.

На профильно-шлифовальных станках осуществляются следующие движения:

  1. вращение шлифовального круга;
  2. возвратно-поступательное движение суппорта со шлифовальным кругом;
  3. установочные перемещения координатного суппорта с обрабатываемой деталью в трех направлениях;
  4. перемещение шлифовальной головки.

395М станок профилешлифовальный оптический. Назначение и область применения

Станок 395М принят к серийному производству в 1963 году, в 1978 году был заменен на более совершенную модель 395М-1.

Станок профилешлифовальный оптический 395М предназначен для шлифовки с высокой точноcтью сложных профилей, ограниченных прямыми линиями, дугами окружностей и кривыми разнообразной формы, причем материал обрабатываемого изделия может быть закаленным.

Главной особенностью станка является наличие экрана, на котором в увеличенном виде 50 : 1 с помощью специального оптического проекционного устройства проектируются обрабатываемые изделия и шлифовальный круг.

На экран накладывается чертеж детали на кальке в масштабе 50 : 1. Обработка ведется совмещением изображения круга с контуром чертежа. Перемещение суппортов шлифовального круга вдоль профиля осуществляется вручную или механически при помощи электродвигателей постоянного тока, число оборотов которых регулируется с помощью реостатов.

Возвратно-поступательное движение салазок шлифовального круга осуществляется автоматически при помощи электродвигателя через кулисный механизм. После шлифовки обработанные поверхности доводятся.


Габарит рабочего пространства станка 395М

Габарит рабочего пространства станка 395М


Присоединительные и посадочные базы станка 395М

Присоединительные размеры и посадочные места станка 395М


Общий вид профилешлифовального станка 395М

Общий вид профилешлифовального станка 395М

Общий вид профилешлифовального станка 395М

Общий вид профилешлифовального станка 395М


Фото современного профилешлифовального станка 3951ВФ1У

Общий вид профилешлифовального станка 3951ВФ1У


Расположение органов управления профилешлифовальным станком 395М

Расположение составных частей профилешлифовального станка 395М

Расположение органов управления профилешлифовальным станком 395М. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Рукоятка зажима нижнего поворотного круга шлифовальной головки
  2. Рукоятка зажима среднего поворотного круга шлифовальной головки
  3. Рукоятка перемещения нижнего суппорта шлифовальной головки
  4. Винт изменения передаточного числа планетарного механизма (низшего суппорта)

  5. Винт в положении:

    • а) наибольшая скорость движения суппорта
    • б) планетарный механизм выключен, перемещение суппорта осуществляется рукояткой 3
    • в) наименьшая скорость движения суппорта
  6. Маховик для ручного перемещения верхнего суппорта. За один оборот маховика суппорт переместится на 0,02мм
  7. Рукоятка для откидывания подвижной оправки стекла
  8. Рукоятка для зажима кальки совместно с подвижной оправкой стекла
  9. Маховик подъема и опускания стола изделия
  10. Рукоятка зажима колонки подъема стола изделия
  11. Выключатель верхнего осветителя
  12. Выключатель нижнего осветителя
  13. Выключатель сети
  14. Рукоятка продольного перемещения стола изделия
  15. Рукоятка зажима нижних салазок стола изделия
  16. Рукоятка поперечного перемещения стола изделия
  17. Рукоятка зажима верхних салазок стола изделия
  18. Винт продольного перемещения алмазницы
  19. Винт поперечного перемещения алмазницы
  20. Тумблер для изменения направления движения нижнего суппорта шлифовальной головки
  21. Рукоятка автоматического управления нижним суппортом шлифовальной головки
  22. Общий выключатель верхнего и нижнего осветителей
  23. Кнопки пуска и остановки вращения шпинделя
  24. Рукоятка автоматического управления верхним суппортом шлифовальной головки
  25. Тумблер для изменения направления движения верхнего суппорта шлифовальной головки
  26. Рукоятка качания алмазницы
  27. Рукоятка переключения муфты изменения числа двойных ходов салазок шлифовального шпинделя
  28. Шлицевой паз для изменения длины хода салазок шлифовального шпинделя
  29. Рукоятка зажима шлифовальной головки после поворота ее на задний угол
  30. Отверстие для поворота шлифовальной головки на величину угла боковых граней
  31. Рукоятка зажима шлифовальной головки после поворота ее на боковой угол
  32. Винт изменения передаточного числа планетарного механизма (верхнего суппорта)

  33. Винт в положении:

    • а) наибольшая скорость движения суппорта
    • б) планетарный механизм выключен: перемещение суппорта осуществляется рукояткой 35
    • в) наименьшая скорость движения суппорта
  34. Рукоятка перемещения верхнего суппорта шлифовальной головки
  35. Маховичок для ручного перемещения нижнего суппорта: за один оборот маховика суппорт переместится на 0,02 мм
  36. Рукоятка зажима верхнего поворотного круга шлифовальной головки
  37. Конец вала под съемный маховик
  38. Головка поворота салазок шпинделя на величину заднего угла
  39. Головка перемещения салазок шлифовального шпинделя
  40. Конец вала под съемный маховик. Один оборот маховика верхний суппорт переместится на 0,04 мм
  41. Винт блокировки ручного и автоматического перемещения верхнего суппорта
  • A. Нижняя шкала поворота шлифовальной головки
  • Б. Средняя шкала поворота шлифовальной головки
  • В. Верхняя шкала поворота шлифовальной головки
  • Г. Шкала поворота шлифовальной головке для задания бокового угла
  • Д. Шкала поворота шлифовальной головки для задания заднего угла
  • Е. Шкала поворота алмазницы

Функционирование профилешлифовального станка 395М

Функционирование профилешлифовального станка 395М

Профильно-шлифовальный станок 395М с экраном показан на рис. 76, а. Обрабатываемая деталь закрепляется на координатном столе 23, имеющем продольное, поперечное и вертикальное перемещение от точных ходовых винтов. Продольное перемещение салазок 18 производится рукояткой 19, поперечное перемещение салазок 20 — рукояткой 21, вертикальное перемещение стола — маховиком 22. Деталь устанавливается на рабочем столике 17, который смонтирован на верхних продольных салазках координатного стола и вместе со столиком располагается под объективом 13 оптического устройства. Оптическая система проектирует увеличенное изображение профиля детали на экран 14. Чертеж профиля детали, выполненный в масштабе 50 : 1, закрепляется между двумя экранными стеклами и освещается осветителями 15 и 16.

Шлифовальная головка 24 вместе со шпинделем 8 шлифовального круга имеет установочное и рабочее перемещения. Шпиндель, смонтированный в вертикальных салазках 10, совершает возвратно-поступательное движение при включении рычага 11. Длина хода салазок 0—50 мм. С помощью винта 12 шлифовальный круг устанавливается по высоте относительно профиля обрабатываемой детали. Подвижный фланец 4 служит для поворота круга в горизонтальной плоскости, а круговые салазки 6 и 7 — для установки его под углом в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Шлифовальная головка смонтирована на верхних продольных салазках 3, перемещающихся по нижним поперечным салазкам 1 при помощи рукояток 2 и 5. Шлифовальный круг вращается от электродвигателя 9. Периодическая правка круга производится с помощью приспособления, устанавливаемого на боковой стенке круговых салазок 10.

Станок позволяет шлифовать различные профили деталей плоской и круглой формы с точностью до 0,01—0,02 мм. Обработка производится так. Рабочий вручную перемещает шлифовальную головку относительно профиля детали и следит за тем, чтобы режущая кромка шлифовального круга все время точно совпадала с соответствующей точкой увеличенного изображения этого профиля, совмещенного с профилем чертежа на экране.

Схема оптического устройства показана на рис. 76, б. Луч света от лампы 1, проходя через линзы 2 и 3, призму 4, диафрагму 5, линзы 6—9, проектирует контур детали на экране проектора 14 в виде четкой тени. Осветители 13 через линзы 10—12 добавочно освещают деталь. Далее лучи проходят через проекционный объектив, состоящий из линз 15, 16, 17, и направляются через призму 18 к зеркалу 19, отражаясь от которого, попадают на зеркало 20 и далее на экран, состоящий из стекол 21 и 22 с закрепленным между ними чертежом. Ошибка на экране в 1 мм соответствует ошибке профиля обрабатываемой детали в 0,02 мм.

Кроме описанных типов станков, работающих шлифовальным кругом, имеются профильно-шлифовальные станки, работающие гибкой абразивной лентой. В таких станках движущаяся лента с нанесенным на нее абразивом, облегая фасонный профиль обрабатываемой поверхности, шлифует ее.


Кинематическая схема профилешлифовального станка 395М

Кинематическая схема профилешлифовального станка 395М

Схема кинематическая профилешлифовального станка 395М. Смотреть в увеличенном масштабе



На профилешлифовальном станке 395М можно шлифовать плоские и круглые поверхности со сложными профилями. Размер шлифуемой плоскости 10 X 10 мм. Размер плоскости при комбинированной обработке с помощью эталонных плиток — 150 х 60 мм, максимальная толщина шлифуемого изделия 48 мм.

На станке создается несколько формообразующих исполнительных движений:

  1. движение скорости резания — вращение шлифовального круга
  2. возвратно-поступательное движение вертикальной подачи — перемещение ползуна в направлении толщины шлифуемой детали 1
  3. профильная подача — взаимно согласованные перемещения верхних 2 и нижних салазок 3 шлифовальной бабки.

Кинематическая группа движения скорости резания — простая. Ее внутренняя связь состоит из одной вращательной кинематической пары между шпинделем шлифовального круга и шлифовальной головкой 4, установленной на ползуне. Внешней связью является ременная передача между валом двигателя и шпинделем круга. Все параметры этого движения постоянны и не настраиваются. Шлифовальный круг диаметром 125 мм имеет 3000 об/мин.

Кинематическая группа движения вертикальной подачи ползуна — простая, с внутренней связью в виде одной поступательной кинематической пары между ползуном 5 и корпусом шлифовальной бабки.

Внешняя связь передает движение от двигателя Д1 через ременную передачу на шкив диаметром 110 мм и далее через коробку is1 и кулисный механизм ползуну 5. Это движение — простое, с незамкнутой траекторией и должно настраиваться по четырем параметрам. Фактически настройка производится: на путь — поворотом эксцентриковой втулки, изменяющей положение пальца кулисы, на скорость — коробкой подач is1 ползуна (возможны две ступени 45 и 85 дв.ход/мин), на исходное положение — изменением положения присоединения кулисы к ползуну через ходовой винт на ползуне; на направление движение не настраивается, так как шлифование происходит в обоих направлениях.

Кинематическая группа профильной подачи — сложная, создающая двухэлементарное исполнительное движение. В ее внутреннюю связь, расположенную между верхними салазками 2 шлифовальной бабки и нижними салазками 3, входят не только зубчатые колеса редукторов, но и' двигатели постоянного тока Д2 и Д3 и сам рабочий, который смотрит на экран и управляет через реостаты скоростями вращения двигателей Д2 и Д3. С помощью оптической системы на экране изображаются чертеж профиля детали, увеличенный в 50 раз (профиль вычерчивается в расчлененном виде тонкими линиями толщиной 0,2 мм), и действительное положение контуров круга и детали во время шлифования, тоже увеличенных в 50 раз. Чертеж профиля детали на экране является как бы копиром, к контуру которого рабочий старается приблизить круг. Эта внутренняя связь не является чисто, механической, в нее входит также человек, как элемент биологической связи, и такую связь, по-видимому, можно назвать биомеханической. Двигатели Д2 и Дз тоже находятся во внутренней связи и, таким образом, внешняя связь сливается с внутренней связью. Точность работы этой группы в основном зависит от самого рабочего.

Если рабочий ведет работу на станке вручную при выключенных двигателях Д2 и Д3, то он является не только элементом внутренней связи, согласующим скорости прямолинейных движений П3 и П4, но еще и источником движения. В редукторах этой группы встроены планетарные механизмы с западающей шпонкой, присоединяющей ходовой винт или непосредственно к червячному колесу (быстрое перемещение) или к левому центральному колесу (медленное перемещение).

Ручное, вертикальное, продольное и поперечное перемещения стола 6 со шлифуемой деталью являются вспомогательными движениями, в основном нужными для получения правильного изображения детали на экране.

Шлифовальная головка может устанавливаться наклонно в двух плоскостях.

Для шлифования фасонных тел вращения (круглые фасонные резцы) на стол устанавливают специальное приспособление со своим двигателем, позволяющее вращать шлифуемую деталь (на рисунке не показано).

На станке имеется приспособление для правки круга.

Так как шлифование различных участков профиля детали часто требует применения шлифовальных кругов разной формы, то для их быстрой смены во время работы каждый круг имеет свой фланец.


Электрическая схема профилешлифовального станка 395М

Электрическая схема профилешлифовального станка 395М

Схема электрическая профилешлифовального станка 395М. Смотреть в увеличенном масштабе



Установочный чертеж профилешлифовального станка 395М

Установочный чертеж профилешлифовального станка 395М


395М станок профилешлифовальный оптический. Видеоролик.




Технические характеристики станка 395М

Наименование параметра 395М
Размер профиля обрабатываемого изделия
Размер плоскости непосредственной шлифовки, мм 10 х 10
Размер плоскости шлифовки с использованием эталонных плиток, мм 150 х 60
Максимальная толщина обрабатываемого изделия, мм 48
Основные движения суппортов шлифовальной головки
Поворот нижнего суппорта, град ±45°
Перемещение нижнего суппорта в поперечном направлении, мм 150
Поворот верхнего суппорта, град ±45°
Перемещение верхнего суппорта в продольном направлении, мм 130
Скорость перемещения суппортов шлифовальной головки, мм/мин 0,2..1,0; 4..20
Поворот шлифовальной головки вокруг горизонтальной оси, град ±10°
Поворот салазок шлифовальной головки вокруг горизонтальной оси, град ±10°..30°
Длина хода шлифовальных салазок, мм 50
Число двойных ходов шлифовальных салазок, ход/мин 45; 85
Основные движения стола изделия
Вертикальное перемещение стола вместе с колонкой, мм 100
Продольное перемещение, мм 60
Поперечное перемещение, мм 150
Максимальный диаметр шлифовального круга, мм 125
Скорость вращения, об/мин 3500
Увеличение оптической системы 50:1
Рабочая площадь экрана, мм 500 х 500
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 4
Электродвигатель шпинделя, кВт 0,65
Электродвигатель пылеотсоса, кВт 0,65
Электродвигатель привода суппортов шлифовальной головки, кВт 0,1 х 2
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 1485 х 1600 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 1500

Связанные ссылки