Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3а227

3А227, 3А227П станок внутришлифовальный универсальный
схемы, описание, характеристики

3А227, 3А227П общий вид универсального внутришлифовального станка с горизонтальным шпинделем







Сведения о производителе внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Производитель внутришлифовального станка 3А227, 3А227П - Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.






3А227, 3А227П станок внутришлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Начало производства внутришлифовального станка 3А227, 3А227П - 1967 год. Станок снят с производства и в 1971 году заменен более совершенной моделью 3К227А, 3К227В.

Внутришлифовальные станки моделей 3А227, 3А227П и 3А227В предназначаются для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий диаметром от 20 до 100 мм, длиной до 125 мм при наибольшем диаметре, с углом конуса при вершине 60°.

Станки моделей 3А227 и 3А227П снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок модели 3А227П по конструкции одинаков с моделью 3А227, но по сравнению с последней обеспечивает точность шлифования в 1,6 раза выше и является станком высокой точности.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Станки в обычном исполнении предназначены для работы в странах с умеренным климатом при температуре окружающей среды 15°..25°С.

Станки тропического исполнения предназначены для работы во влажном тропическом климате с максимальной относительной влажностью воздуха 95% при температуре +35°.

Класс точности станков Н, П по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.




Модификации внутришлифовального станка 3А227

  • 3А227 - станок с торцешлифовальным приспособлением
  • 3А227П - станок повышенной точност с торцешлифовальным приспособлениеми
  • 3А227В - станок всокой точности без торцешлифовального приспособления





Посадочные и присоединительные базы внутришлифовального станка 3А227.

5822М Посадочные и присоединительные базы внутришлифовального станка

Посадочные и присоединительные базы внутришлифовального станка 3а227


3А227, 3А227П Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Фото внутришлифовального станка 3а227


Фото внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Фото внутришлифовального станка 3а227


3А227, 3А227П Расположение составных частей внутришлифовального станка

Расположение составных частей внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Расположение составных частей станка 3а227

Перечень составных частей внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

  • 11. Станина станка
  • 13. Коммуникация охлаждения
  • 14. Эмульсионный бак
  • 20. Кран поперечной подачи
  • 21. Бак гидросистемы (на рис. 7 и 8 не показан)
  • 22. Трубопроводы
  • 23. Рабочий цилиндр (расположен между направляющими станины. На рис. 7 и 8 не показан)
  • 24. Контрольный клапан
  • 26. Панель дросселей
  • 27. Гидропанель реверса
  • 28. Золотник управления торцешлифовальным приспособлением (установлен на баке гидросистемы)
  • 30. Смазка станка
  • 31. Стол
  • 32. Механизм ручной подачи стола
  • 32. Торцовый упор
  • 41. Бабка изделия
  • 42. Механизм поперечной подачи
  • 43. Кожух изделия
  • 51. Торцешлифовальное приспособление
  • 52. Торцовый шпиндель
  • 61. Аппарат правки
  • 71. Бабка шлифовальная
  • 72. Механизм ограждения шлифовального круга
  • 81. Электрооборудование
  • 87. Электрошкаф
  • 90. Принадлежности
  • 91. Шлифовальный шпиндель (n = 18000 об/мин)
  • 92. Шлифовальный шпиндель (n = 12000 об/мин)
  • 93. Шлифовальный шпиндель (n = 10000 об/мин)
  • 94. Шлифовальный шпиндель (n = 25000 об/мин)




Бабка внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Бабка внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Бабка внутришлифовального станка 3а227


Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3А227, 3А227П

Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3А227, 3А227П

Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3а227

Перечень органов управления внутришлифовальным станком 3А227, 3А227П

  1. Выключатель ввода напряжения
  2. Сигнальная лампа — «Станок включен»
  3. Выключатель освещения
  4. Маховик ручного перемещения стола
  5. Кнопка довключения ручного перемещения стола
  6. Кнопка пуска насосов гидросистемы, охлаждения и магнитного сепаратора
  7. Кнопка пуска шпинделя шлифовального круга
  8. Переключатель привода вращения изделия (отключено, работа, наладка)
  9. Ручка изменения чисел оборотов изделия
  10. Рукоятка управления гидропанелью (пуск, стоп, разгрузка)
  11. Рукоятка реверса стола
  12. Рукоятка регулировки скорости стола при шлифовке
  13. Маховик поперечной подачи изделия
  14. Рукоятка регулирования скорости автоматической поперечной подачи
  15. Лимб установки величины предварительного припуска, снимаемого до автоматического отвода стола
  16. Рукоятка зажима лимба поперечной подачи
  17. Кнопка включения автоматической поперечной подачи
  18. Выключатель автоматического отвода стола при снятии предварительного припуска
  19. Сигнальная лампа — «Автоматический отвод стола отключен»
  20. Рукоятка управления автоматической поперечной подачей (подача с возвратом, подача без возврата, стоп)
  21. Рычаг дозированной поперечной подачи
  22. Рукоятка отвода стола на правку или в нерабочее положение
  23. Рукоятка включения длительной правки
  24. Рукоятка регулировки скорости стола при правке
  25. Лимб тонкой подачи алмаза на врезание
  26. Кнопка остановки шпинделя шлифовального круга
  27. Переключатель управления торцешлифовальным приспособлением
  28. Кнопка пуска торцешлифовального шпинделя
  29. Маховик продольного перемещения торцешлифовального приспособления
  30. Маховик тонкой подачи торцового круга на врезание
  31. Рукоятка аппарата правки торцового круга
  32. Ограничительный винт аппарата правки торцового круга
  33. Дроссель регулирования скорости опускания и подъема торцешлифовального приспособления
  34. Кнопка «Общий стоп» (выключения всех электродвигателей)
  35. Маховичок разворота бабки изделия на угол
  36. Винт настройки жесткого упора
  37. Кран включения подвода охлаждающей жидкости к наружному торцу изделия
  38. Кран включения подвода охлаждающей жидкости через шпиндель изделия

Общая компоновка и особенности станков 3А277 и 3А277п

Станок состоит из узлов, обозначенных на общем виде (рис. 7 и 8), согласно спецификации узлов.

Узел бабки изделия (рис. 6) состоит из моста 1, закрепленного на станине, салазок 2, получающих поперечное перемещение от механизма подачи винтом 3 и гайкой 4, и шпиндельной бабки 5, установленной на салазках.

Передняя опора шпинделя смонтирована на двухрядном роликовом подшипнике с коническим отверстием; задняя опора базируется на двух радиально-упорных шарикоподшипниках, собранных с предварительным натягом.

Сквозное отверстие шпинделя используется для подвода охлаждающей жидкости к изделию, а также может быть использовано для прохода штока механизма зажима изделия при применении специального патрона или для подвода проводов к электромагнитному патрону.

В конструкции предусмотрена возможность установки на задний конец шпинделя пневматического цилиндра для зажима изделия.

Для шлифовки конических отверстий шпиндельная бабка может разворачиваться на салазках относительно оси 6 посредством винта 7 и гайки 8.

Перемещение салазок по мосту осуществляется по направляющим качения (роликовым) типа «ласточкина хвоста»; зазор в направляющих регулируется клином 9.

Зазор в резьбе винта подачи и гайки выбирается посредством дополнительной гайки 10, находящейся под действием пружины 11.

На фланце шпинделя установлен трехкулачковый патрон, самоцентрирующий, поставляемый со станком. К переднему торцу бабки изделия крепится раздвижной кожух изделия (уз. 43).

На передней части моста смонтирован механизм поперечной подачи (уз. 42), обеспечивающий поперечную подачу изделия (ручную от маховика или рукоятки дозированной подачи и непрерывную автоматическую, действующую от гидросистемы) и наладочное перемещение его.

На верхних направляющих станины установлен стол (уз. 31), совершающий возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра, расположенного между натравляющими станины. На столе установлена шлифовальная бабка (уз. 71).

Реверсирование стола при шлифовке и при правке осуществляется посредством упоров, укрепляемых в переднем пазу стола и действующих на гидропанель реверса стола (уз. 27).

Наладочное перемещение стола производится механизмом ручной подачи стола (уз. 32).

Шлифовальная бабка имеет наладочное перемещение вдоль стола. При отводе шлифовальной бабки и при правке шлифовальный круг закрывается кожухом ограждения (уз, 72).

Аппарат правки шлифовального круга (уз. 61) установлен на кронштейне, который крепится к салазкам бабки изделия.

Опускание аппарата правки производится гидравлически, подъем — пружинами, усилие которых можно регулировать поворотом оси вращения.

На бабке изделия установлено торцешлифовальное приспособление (уз. 51) с торцовым шпинделем (уз. 52) и механизмом правки торцешлифовального круга. Кронштейн, несущий торцовый шпиндель, закреплен на горизонтальной гильзе и поворачивается вместе с ней в рабочее положение или откинутое вверх нерабочее положение посредством гидравлики.

Установочное перемещение торцового шпинделя вдоль оси изделия производится вручную вместе с гильзой, рабочая подача осуществляется перемещением торцового шпинделя от маховичка тонкой подачи.

Сзади станка установлен бак гидросистемы (уз. 21) с насосной установкой, гидроаппаратурой и золотником управления торцешлифовального приспособления (узел 28). Бак частично заходит в нишу станины (для уменьшения габарита станка). Гидроаппаратура управления (УЗЛЫ 20 24, 26, 27, 28) и механизм ручного перемещения стола (уз. 32) размещены в передней нише станины (рис. 8), закрытой крышками, на лицевой стороне которых расположены органы управления станком.

Бак охлаждения с электронасосом (уз. 14) и магнитным сепаратором расположен с правой стороны станка. Охлаждающая жидкость подводится к изделию в двух точках: через отверстие шпинделя и к наружному торцу изделия. Оба подвода имеют проходные краны. Включение и отключение подвода охлаждающей жидкости через отверстие шпинделя производится автоматически мембранным клапаном, расположенным сзади станины, от передвигаемого кулачка. Подвод охлаждающей жидкости к наружному торцу изделия производится постоянно при включенном насосе охлаждения. Очистка охлаждающей жидкости осуществляется магнитным сепаратором. Управление циклом работы станка осуществляется с помощью соответствующих кнопок и переключателей, расположенных на пульте управления станком и на корпусе механизма поперечной подачи изделия. Электроаппаратура размещена в электрошкафу. Конечный выключатель, микровыключатель, электромагниты встроены в узлы станка.





3А227, 3А227П Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3а227

Схема кинематическая внутришлифовального станка 3А227, 3А227П. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема внутришлифовальных станков 3А227, 3А227П

Шпиндель изделия приводится во вращение от индивидуального электродвигателя постоянного тока мощностью 0,75 кВт с бесступенчатым регулированием числа оборотов через клиноременную передачу (i = Д/Д = 98/186). Пределы чисел оборотов шпинделя n=180 ÷ 1200 об/мин.

Привод шлифовального шпинделя осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 3 кВт, 2880 об/мин посредством плоскоременной передачи. Различное число оборотов сменных шлифовальных шпинделей в пределах от 10 000 до 25 000 об/мин обеспечивается применением сменных шкивов «а валу электродвигателя. При смене шкивов устанавливаются сменные ремни различной длины в соответствии с таблицей настройки станка, установленной на станке.

Поворот бабки изделия на угол для шлифования конусных отверстий производится вращением через маховичок винта 9, имеющего шарообразную опору, и перемещением гайки 10, связанной с патронной бабкой.

Стол станка совершает возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра с бесступенчатым регулированием скорости и имеет наладочное перемещение от механизма ручной подачи стола. От маховика ручной подачи стола движение передается через две пары шестерен 2—3, 4—5 (i = 18/53÷18/53) и реечную шестерню 6 на рейку 1, соединенную со столом. Перемещение стола за один оборот маховика равно 16,5 мм.

Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы так, что при включении гидравлики ручная подача выключается путем вывода из зацепления реечной шестерни осевым ее перемещением от гидроцилиндра блокировки. Кнопка 36 служит для довключения ручной подачи стола.

В переднем пазу стола устанавливаются пять упоров и планка 31. Длина хода стола при шлифовке ограничивается упорами 34 и 35, переключающими рычаг реверса стола. Длина хода стола при правке ограничивается упорами 32 и 35. Упоры 32 и 33 работают при включении длительной правки. Упор 37 блокирует стол в правом крайнем положении.

Поперечная подача салазок бабки изделия осуществляется с помощью винта 7 с шагом 3 мм и гайки 8 механизма поперечной подачи. Автоматическая непрерывная подача, не зависимая от реверсирования стола, осуществляется от гидроцилиндра. Шток гидроцилиндра связан с рейкой 11. Реечная шестерня 12 сидит на одном пустотелом валу с диском, несущим две собачки, которые ведут храповик 13, закрепленный на внутреннем валике. Далее через пару шестерен 14 и 15 (i = 20/60) вращение передается на винт подачи.

При движении поршня от гидроцилиндра вверх происходит рабочая подача, при движении вниз — отвод бабки в исходное положение («зарядка» механизма подачи). Скорость автоматической подачи изменяется бесступенчато в пределах 0,05 ÷ 1,2 мм /мин.

Автоматическая подача выключается выводом обеих собачек из зацепления с храповиком. При этом может осуществляться ручная подача вращением маховика через пару шестерен 19 и 15 (i = 20/60) на винт подачи или дозированная подача.

Перемещение бабки за один оборот маховика— 1 мм, цена деления лимба поперечной подачи — 0,0025 мм.

Механизм подачи обеспечивает после снятия установленного припуска автоматический отвод стола в исходное положение. Это осуществляется кулачком, выключающим микропереключатель. Кулачок получает вращение через паразитную шестерню 17 от валика реечной шестерни. Положение кулачка регулируется поворотом на своей оси. Цена деления установочного лимба — 0,01 мм.

Дозированная подача осуществляется через собачку, храповое колесо 22 и две пары зубчатых колес 21—20 и 19—15.

В станках моделей 3А227 и 3А227П торцешлифовальный шпиндель получает вращение со скоростью 5700 об/мин от индивидуального электродвигателя через плоскоременную передачу с 80 i = 80/40.

Мелкая подача (0,0025 мм на одно деление лимба) торцешлифовального круга осуществляется при вращении маховичка через червячную пару 28—27 и передачу винт-гайка.

Наладочное перемещение торцешлифовальной головки производится вращением маховичка через редуктор 29-30, на валу которого имеется косозубая шестерня 24, находящаяся в зацеплении с рейкой (выполненной в виде модульной резьбы) на подвижной гильзе 23 торцешлифовального приспособления, несущей кронштейн со шпинделем. Величина перемещения шпинделя за один оборот маховичка 23,5 мм.

Поворот штанги в рабочее и нерабочее положение производится гидроцилиндром посредством рейки 25 и зубчатого сектора 26.

При шлифовании сквозных ступенчатых и глухих отверстий необходимо пользоваться жестким торцовым упором, который предохраняет от врезания шлифовальный круг при реверсе стола. Упор настраивается при помощи винта 37.





3А227, 3А227П Гидравлическая схема внутришлифовального станка

Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3а227

1. Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3А227, 3А227П. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3А227, 3А227П. Смотреть в увеличенном масштабе





Гидравлическая схема (рис. 38) предусматривает:

    • а) возвратно-поступательное движение стола и изменение его скорости во время подвода шлифовального круга к изделию, шлифования и правки круга;
    • б) поперечное перемещение бабки изделия, при котором осуществляется поперечная подача изделия на круг, и регулировку скорости перемещения бабки;
    • в) установку алмаза в положение правки и отвод его в нерабочее положение;
    • г) отход изделия от шлифовального круга и подход изделия к кругу перед началом шлифования;
    • д) подъем и опускание рычага управления упорами стола;
    • е) подъем и опускание шпинделя для торцового шлифования;
    • ж) блокировку автоматического и ручного перемещения стола;
    • з) отвод масла для смазывания механизмов станка.

    Гидропривод внутришлифовального станка модели 3А227

    • 1, 3, 14, 16, 18, 19, 30 — распределители;
    • 2, 4, 5, 25, 36, 37 — дросселя;
    • 6, 12 — напорные золотники;
    • 7, 11 — обратные клапаны;
    • 8, 10 — насосы;
    • 9 — фильтр;
    • 13 — манометр;
    • 15, 20— электромагниты;
    • 17 — цилиндр механизма поперечной подачи стола;
    • 21 — цилиндр быстрого подвода изделия к кругу;
    • 22, 24 — цилиндры фиксации;
    • 23, 28, 29, 38 — крановые распределители;
    • 26 — цилиндр перемещения шпинделя торцешлифовального приспособления;
    • 27 — цилиндр механизма правки круга;
    • 31 — цилиндр продольной подачи стола;
    • 32 — цилиндр подъема упоров стола;
    • 33 — цилиндр блокировки;
    • 34 — цилиндр механизма ручной подачи стола;
    • 35 — гидропанель типа Г31-13

    Положение рукояток и механизмов перед работой. Стол отведен в крайнее правое (нерабочее) положение.

    • Рукоятка кранового распределителя 38 панели 35 типа Г31-13 находится в положении «Стоп»
    • Рукоятка реверса — в правом положении
    • Рукоятка распределителя 18 повернута вправо — в положение «Отвод»
    • Золотник распределителя 19 поднят (его электромагнит 20 выключен)
    • Золотник распределителя 16 опущен
    • Золотник распределителя 30 упором опущен вниз (на рис. 38 показан в поднятом положении)
    • Правая (по схеме) рукоятка кранового распределителя 29 — в положении «Подача»
    • Левая рукоятка кранового распределителя 28 — в положении «Возврат»
    • Рукоятка кранового распределителя 23 — в положении «Подъем»
    • Рычаг управления упорами стола поднят в верхнее положение
    • Алмаз механизма правки круга поднят вверх
    • Изделие поршнем цилиндра 21 отведено в положение «Отход»
    • Механизм поперечной подачи — в исходном положении (поршень цилиндра 17 опущен вниз)
    • Электромагнит 15 распределителя 14 выключен и его золотник находится в верхнем положении
    • Золотник распределителя 3 отжат давлением масла в правое положение, а золотник распределителя 1 — в левое
    • Механизм торцового шлифования отведен в нерабочее положение (плунжер цилиндра 26 в нижнем положении)
    • Шестерня механизма ручной подачи стола отведена в правое (показанное на схеме) положение
    • Гидронасосы 8 и 10 включены.

    Работа гидросистемы

    Рукоятка распределителя 38 поворотом влево устанавливается в положение «Пуск», поворотом рукоятки реверса панели влево золотники управления и реверса панели 35 переводятся в правое положение (как показано на рис. 38). Стол ускоренно подводится к зоне шлифования. Золотник распределителя 30 поднимается в верхнее положение и переводит рукоятку распределителя 18 в среднее положение. Золотник распределителя 19 опускается в нижнее положение. Золотник распределителя 3 перемещается в среднее положение, а золотник распределителя 1 — в положение, показанное на схеме. Рычаг управления упорами стола опускается вниз. Поршень цилиндра 21 также опускается вниз. В результате изделие подойдет к кругу, и стол начнет перемещаться со скоростью шлифования, которая настраивается дросселем 2 (слив из рабочего цилиндра идет только через дроссель 2).

    Одновременно в связи с тем, что верхняя полость цилиндра 17 соединится через дроссель 5 со сливом, а в нижнюю полость подается масло под далвением от насоса 8, начнется поперечная подача стола со скоростью, регулируемой дросселем 5. Таким образом, происходит шлифование изделия. Стол, двигаясь влево, крайним правым упором передвинет золотник управления и реверса панели 35 влево и произойдет реверс стола. Стол будет двигаться вправо до следующего реверса под действием второго правого упора. Шлифование будет продолжаться до тех пор, пока рукояткой распределителя 18 стол не будет выведен на правку или отведен в нерабочее положение, или пока рукоятка кранового распределителя 38 гидропанели 35 не будет переведена в положение «Стоп».

    Можно, не прекращая шлифования, перейти на выхаживание. При этом следует электромагнитом 15 или вручную, поворотом правой рукоятки распределителя 29 в положение «Стоп», выключить поперечную подачу. По окончании выхаживания надо остановить станок или произвести отвод стола, а рукоятку распределителя 29 поставить в положение «Подача».

    Правка круга

    Для проведения правки следует рукоятку распределителя 18 повернуть влево в положение «Правка» и удерживать ее в этом положении, пока упор не коснется золотника распределителя 30. При повороте рукоятки распределителя 18 золотник распределителя 16 поднимется вверх, а золотник распределителя 14 под давлением масла опустится вниз и прекратит поперечную подачу. Давлением масла в поршневой полости цилиндра 32 рычаг управления упорами стола поднимется и поднимет левый упор. Стол выйдет из зоны шлифования и будет перемещаться в зоне правки. Сразу же по выходе стола из зоны шлифования упор отожмет золотник распределителя 30 вниз. В правую полость распределителя 18 начнет подаваться масло под давлением, которое будет удерживать золотник распределителя 16 в поднятом положении. Одновременно масло под давлением подается в цилиндр 27 механизма правки круга и алмаз устанавливается в положение правки. Масло подводится также под торец золотника распределителя 3 и золотник перемещается влево. В результате слив из цилиндра 31 продольной подачи стола осуществляется через дроссель 4правки. Стол будет перемещаться вправо со скоростью правки. Произойдет правка круга.

    Когда упор правки (третий справа) нажмет на рычаг реверса, стол пойдет влево с той же скоростью и произведет зачистку круга. При подходе стола к зоне шлифования упор освободит золотник распределителя 30, и золотник пружиной поднимется вверх. Рукоятка распределителя 18 встанет в среднее (вертикальное) положение. Золотник распределителя 16 опустится вниз. Алмаз механизма правки встанет в нерабочее положение, рычаг управления под действием упоров стола опустится, золотник распределителя 3 будет находиться в среднем положении, а слив из цилиндра 31 будет происходить через дроссель 2. Стол с рабочей скоростью войдет в зону шлифования.

    Так производится правка круга за один двойной ход стола. При необходимости проводить длительную правку, например при установке нового шлифовального круга для придания ему правильной геометрии, необходимо при выводе стола в зону правки поставить рукоятку распределителя 29 в положение «Стоп», а после окончания правки возвратить его в прежнее положение «Подача», переведя рукоятку влево.

    Отвод стола

    Отвод стола можно осуществить вручную или включением электромагнита 20. Для отвода стола следует рукоятку распределителя 18 перевести вправо и удерживать в этом положении до тех пор, пока золотник распределителя 30 не будет отжат вниз упором. После этого рукоятку распределителя 18 можно отпустить, и она будет удерживаться в этом положении. Отвод стола так же, как и подвод (вне рабочей зоны), происходит с наивысшей скоростью, так как слив из рабочего цилиндра осуществляется помимо дросселей.

    При повороте рукоятки распределителя 18 вправо золотник распределителя 19 поднимется вверх; изделие отойдет от шлифовального круга; рычаг управления упорами стола поднимется в крайнее верхнее положение (выше, чем при выводе на правку), и не произойдет реверса стола ни от второго, ни от третьего упоров, а стол отойдет в крайнее правое положение. Поршневая полость цилиндра 17 соединится со сливом и поперечная подача прекратится. Маслом, сливающимся под давлением 0,2 МПа в штоковую полость цилиндра 17, механизм поперечной подачи будет отведен в исходное положение.

    Автоматический отвод стола в нерабочее положение по окончании обработки детали происходит при включении электромагнита 20 распределителя 19. Этот электромагнит включается при замыкании контактов механизма поперечной подачи после снятия всего пропуска.

    При многостаночном обслуживании шлифование деталей производится при отключенной при помощи электромагнита 15 распределителя 14 поперечной подаче с последующей доводкой до окончательного размера. Электромагнит 15в этом случае включается после снятия основного пропуска. Когда под действием электромагнита золотник распределителя 14 опустится, поперечная подача прекратится, но стол будет продолжать совершать возвратно-поступательные движения в зоне шлифования. Оставшийся припуск может быть снят с помощью ручной поперечной подачи при включенном электромагните 15или же с помощью автоматической поперечной подачи, скорость которой, если это необходимо, может быть уменьшена дросселем 5. В этом случае электромагнит 15 выключается кнопкой на пульте.

    При шлифовании с замером калибром круг надо выводить из изделия для промера, т. е. требуется отвести стол в нерабочую зону, но в то же время положение круга относительно изделия не должно изменяться. Для получения такой возможности следует левую (по схеме) рукоятку кранового распределителя28 повернуть вправо в положение «Без возврата». Если при выводе стола в нерабочее положение повернуть рукоятку распределителя 18 вправо, то, как только золотник распределителя 30 будет опущен упором вниз, поперечная подача прекратится. В то же время отвода механизма поперечной подачи не произойдет, т. е. положение круга относительно изделия не изменится. При возвращении круга в зону шлифования поперечная подача автоматически включается.

    Шлифовка торца изделия

    Опускание и подъем шпинделя торцешлифовального приспособления осуществляются гидроцилиндром 26, имеющим два поршня разных диаметров. При повороте кранового распределителя 23 в положение «Правка» масло под давлением поступает под поршень большого диаметра и останавливает шпиндель в среднем положении. При повороте кранового распределителя 23 в положение «Работа» поднимается поршень меньшего диаметра, опуская тем самым шпиндель в зону шлифования.

    При поднятом положении торцешлифовального шпинделя при движении стола в зону шлифования крановый распределитель 23 торце-шлифовального приспособления блокируется фиксатором цилиндра 22. Блокировка кранового распределителя снимается, только когда стол находится в крайнем правом положении. При шлифовании торца изделия торцешлифовальным шпинделем рукоятка реверса заблокирована цилиндром 33 и разблокируется только при поднятом положении торцешлифовального шпинделя. Цилиндр 24 служит для фиксации торцового шпинделя в верхнем положении.




    3А227, 3А227П Условные обозначения, применяемые в таблицах станка

    Условные обозначения, применяемые в таблицах станка 3А227, 3А227П

    Условные обозначения, применяемые в таблицах станка 3а227

    Условные обозначения, применяемые в таблицах станка 3А227, 3А227П

    Условные обозначения, применяемые в таблицах станка 3а227


    Установочный чертеж внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

    Установочный чертеж внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

    Установочный чертеж внутришлифовального станка 3а227








    3а227 станок внутришлифовальный универсальный высокой точности. Видеоролик.




    Технические характеристики станка 3А227, 3А227П

    Наименование параметра 3К227В 3А227, 3А227П
    Основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-82 В П
    Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 400 400
    Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм 250 250
    Наибольший диаметр устанавливаемого при шлифовании конических отверстий, мм 320
    Наибольший диаметр устанавливаемого в кулачках патрона, мм 175
    Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 125 125
    Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм 20..160 20..100
    Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм 125
    Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм 1200 1135
    Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм 275 230
    Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм 880 800
    Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм 120..260
    Рабочий стол станка
    Размеры поверхности стола, мм 355 х 750
    Наибольшая длина продольного перемещения стола от руки, мм 450 450
    Наибольшая длина продольного перемещения стола от гидроцилиндра, мм 450 450
    Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм 19 16,5
    Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин 1..7 2..10
    Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин 0,1..2 0,4..2
    Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин 10 12
    Шлифовальная бабка
    Наибольшее перемещение шлифовальной бабки вдоль стола, мм 240
    Частота вращения шпинделя внутришлифовальной головки, 1/мин 7200, 9000, 12000, 18000, 22000
    Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм пп20..80
    Наибольший высота шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 20..50
    Диаметр отверстия шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 6..20
    Поперечное перемещение шлифовальной бабки
    Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм 2,5 2,5
    Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм 0,25 0,25
    Перемещение на одно деление лимба, мм 0,001 0,001
    Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм 0,001 0,001
    Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм 10
    Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм 50
    Величины поперечной подачи шлифовальной бабки на сторону, мм/дв.ход 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006
    Передняя бабка (бабка изделия, шпиндель изделия)
    Наибольший угол поворота бабки изделия, град 45 30
    Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град 30 30
    Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град 120 120
    Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 60..1200 180..1200
    Внутренний конус шпинделя изделия, об/мин Морзе 5 Морзе 5
    Торцешлифовальное приспособление
    Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин 5600
    Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм 160 160
    Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм 4
    Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм 27
    Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм 0,1
    Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм 0,0025
    Размеры торцешлифовального круга, мм ЧШ100 х 50 х 20
    Привод и электрооборудование станка
    Количество электродвигателей на станке 7
    Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 4,0 3,0
    Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт 1,5
    Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт 1,2
    Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 3,0
    Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт 0,09
    Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,15 0,15
    Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,09
    Общая мощность электродвигателей, кВт 10,0
    Привод с магнитным усилителем ПМУ5М4У4, кВт -
    Привод с магнитным усилителем ЭТ1Е2-9УХП4, кВт 1,0
    Количество преобразовательных агрегатов 1
    Габаритные размеры и масса станка
    Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2885 х 1900 х 1750 2500 х 1490 х 1650
    Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4400 3100

      Список литературы:

    1. Внутришлифовальные станки 3А227, 3А227В, 3А227П. Руководство по эксплуатации, 1967

    2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
    3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
    4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
    5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
    6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
    7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
    8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
    9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
    10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
    11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
    12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
    13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
    14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
    15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
    16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
    17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
    18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965





    Связанные ссылки. Дополнительная информация