3А227, 3А227П станок внутришлифовальный универсальный
схемы, описание, характеристики

3А227, 3А227П общий вид универсального внутришлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Производитель внутришлифовального станка 3А227, 3А227П - Саратовский станкостроительный завод, основанный в 1940 году.

3А227, 3А227П станок внутришлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Начало производства внутришлифовального станка 3А227, 3А227П - 1967 год. Станок снят с производства и в 1971 году заменен более совершенной моделью 3К227А, 3К227В.

Внутришлифовальные станки моделей 3А227, 3А227П и 3А227В предназначаются для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий диаметром от 20 до 100 мм, длиной до 125 мм при наибольшем диаметре, с углом конуса при вершине 60°.

Станки моделей 3A227 и 3А227П снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Станок модели 3А227П по конструкции одинаков с моделью 3А227, но по сравнению с последней обеспечивает точность шлифования в 1,6 раза выше и является станком высокой точности.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Станки в обычном исполнении предназначены для работы в странах с умеренным климатом при температуре окружающей среды 15°..25°С.

Станки тропического исполнения предназначены для работы во влажном тропическом климате с максимальной относительной влажностью воздуха 95% при температуре +35°.

Класс точности станков Н, П по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.


Посадочные и присоединительные базы внутришлифовального станка 3А227.

5822М Посадочные и присоединительные базы внутришлифовального станка


3А227, 3А227П Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Фото внутришлифовального станка 3А227, 3А227П


3А227, 3А227П Расположение составных частей внутришлифовального станка

Расположение составных частей внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Перечень составных частей внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

  1. Станина станка
  2. Коммуникация охлаждения
  3. Эмульсионный бак
  1. Кран поперечной подачи
  2. Бак гидросистемы (на рис. 7 и 8 не показан)
  3. Трубопроводы
  4. Рабочий цилиндр (расположен между направляющими станины. На рис. 7 и 8 не показан)
  5. Контрольный клапан
  6. Панель дросселей
  7. Гидропанель реверса
  8. Золотник управления торцешлифовальным приспособлением (установлен на баке гидросистемы)
  9. Смазка станка
  10. Стол
  11. Механизм ручной подачи стола
  12. Торцовый упор
  1. Бабка изделия
  2. Механизм поперечной подачи
  3. Кожух изделия
  1. Торцешлифовальное приспособление
  2. Торцовый шпиндель
  1. Аппарат правки
  1. Бабка шлифовальная
  2. Механизм ограждения шлифовального круга
  1. Электрооборудование
  1. Электрошкаф
  1. Принадлежности
  2. Шлифовальный шпиндель (n = 18000 об/мин)
  3. Шлифовальный шпиндель (n = 12000 об/мин)
  4. Шлифовальный шпиндель (n = 10000 об/мин)
  5. Шлифовальный шпиндель (n = 25000 об/мин)

Бабка внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Бабка внутришлифовального станка 3А227, 3А227П


Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3А227, 3А227П

Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3А227, 3А227П

Перечень органов управления внутришлифовальным станком 3А227, 3А227П

  1. Выключатель ввода напряжения
  2. Сигнальная лампа — «Станок включен»
  3. Выключатель освещения
  4. Маховик ручного перемещения стола
  5. Кнопка довключения ручного перемещения стола
  6. Кнопка пуска насосов гидросистемы, охлаждения и магнитного сепаратора
  7. Кнопка пуска шпинделя шлифовального круга
  8. Переключатель привода вращения изделия (отключено, работа, наладка)
  9. Ручка изменения чисел оборотов изделия
  10. Рукоятка управления гидропанелью (пуск, стоп, разгрузка)
  11. Рукоятка реверса стола
  12. Рукоятка регулировки скорости стола при шлифовке
  13. Маховик поперечной подачи изделия
  14. Рукоятка регулирования скорости автоматической поперечной подачи
  15. Лимб установки величины предварительного припуска, снимаемого до автоматического отвода стола
  16. Рукоятка зажима лимба поперечной подачи
  17. Кнопка включения автоматической поперечной подачи
  18. Выключатель автоматического отвода стола при снятии предварительного припуска
  19. Сигнальная лампа — «Автоматический отвод стола отключен»
  20. Рукоятка управления автоматической поперечной подачей (подача с возвратом, подача без возврата, стоп)
  21. Рычаг дозированной поперечной подачи
  22. Рукоятка отвода стола на правку или в нерабочее положение
  23. Рукоятка включения длительной правки
  24. Рукоятка регулировки скорости стола при правке
  25. Лимб тонкой подачи алмаза на врезание
  26. Кнопка остановки шпинделя шлифовального круга
  27. Переключатель управления торцешлифовальным приспособлением
  28. Кнопка пуска торцешлифовального шпинделя
  29. Маховик продольного перемещения торцешлифовального приспособления
  30. Маховик тонкой подачи торцового круга на врезание
  31. Рукоятка аппарата правки торцового круга
  32. Ограничительный винт аппарата правки торцового круга
  33. Дроссель регулирования скорости опускания и подъема торцешлифовального приспособления
  34. Кнопка «Общий стоп» (выключения всех электродвигателей)
  35. Маховичок разворота бабки изделия на угол
  36. Винт настройки жесткого упора
  37. Кран включения подвода охлаждающей жидкости к наружному торцу изделия
  38. Кран включения подвода охлаждающей жидкости через шпиндель изделия

Общая компоновка и особенности станков 3А277 и 3А277п

Станок состоит из узлов, обозначенных на общем виде (рис. 7 и 8), согласно спецификации узлов.

Узел бабки изделия (рис. 6) состоит из моста 1, закрепленного на станине, салазок 2, получающих поперечное перемещение от механизма подачи винтом 3 и гайкой 4, и шпиндельной бабки 5, установленной на салазках.

Передняя опора шпинделя смонтирована на двухрядном роликовом подшипнике с коническим отверстием; задняя опора базируется на двух радиально-упорных шарикоподшипниках, собранных с предварительным натягом.

Сквозное отверстие шпинделя используется для подвода охлаждающей жидкости к изделию, а также может быть использовано для прохода штока механизма зажима изделия при применении специального патрона или для подвода проводов к электромагнитному патрону.

В конструкции предусмотрена возможность установки на задний конец шпинделя пневматического цилиндра для зажима изделия.

Для шлифовки конических отверстий шпиндельная бабка может разворачиваться на салазках относительно оси 6 посредством винта 7 и гайки 8.

Перемещение салазок по мосту осуществляется по направляющим качения (роликовым) типа «ласточкина хвоста»; зазор в направляющих регулируется клином 9.

Зазор в резьбе винта подачи и гайки выбирается посредством дополнительной гайки 10, находящейся под действием пружины 11.

На фланце шпинделя установлен трехкулачковый патрон, самоцентрирующий, поставляемый со станком. К переднему торцу бабки изделия крепится раздвижной кожух изделия (уз. 43).

На передней части моста смонтирован механизм поперечной подачи (уз. 42), обеспечивающий поперечную подачу изделия (ручную от маховика или рукоятки дозированной подачи и непрерывную автоматическую, действующую от гидросистемы) и наладочное перемещение его.

На верхних направляющих станины установлен стол (уз. 31), совершающий возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра, расположенного между натравляющими станины. На столе установлена шлифовальная бабка (уз. 71).

Реверсирование стола при шлифовке и при правке осуществляется посредством упоров, укрепляемых в переднем пазу стола и действующих на гидропанель реверса стола (уз. 27).

Наладочное перемещение стола производится механизмом ручной подачи стола (уз. 32).

Шлифовальная бабка имеет наладочное перемещение вдоль стола. При отводе шлифовальной бабки и при правке шлифовальный круг закрывается кожухом ограждения (уз, 72).

Аппарат правки шлифовального круга (уз. 61) установлен на кронштейне, который крепится к салазкам бабки изделия.

Опускание аппарата правки производится гидравлически, подъем — пружинами, усилие которых можно регулировать поворотом оси вращения.

На бабке изделия установлено торцешлифовальное приспособление (уз. 51) с торцовым шпинделем (уз. 52) и механизмом правки торцешлифовального круга. Кронштейн, несущий торцовый шпиндель, закреплен на горизонтальной гильзе и поворачивается вместе с ней в рабочее положение или откинутое вверх нерабочее положение посредством гидравлики.

Установочное перемещение торцового шпинделя вдоль оси изделия производится вручную вместе с гильзой, рабочая подача осуществляется перемещением торцового шпинделя от маховичка тонкой подачи.

Сзади станка установлен бак гидросистемы (уз. 21) с насосной установкой, гидроаппаратурой и золотником управления торцешлифовального приспособления (узел 28). Бак частично заходит в нишу станины (для уменьшения габарита станка). Гидроаппаратура управления (УЗЛЫ 20 24, 26, 27, 28) и механизм ручного перемещения стола (уз. 32) размещены в передней нише станины (рис. 8), закрытой крышками, на лицевой стороне которых расположены органы управления станком.

Бак охлаждения с электронасосом (уз. 14) и магнитным сепаратором расположен с правой стороны станка. Охлаждающая жидкость подводится к изделию в двух точках: через отверстие шпинделя и к наружному торцу изделия. Оба подвода имеют проходные краны. Включение и отключение подвода охлаждающей жидкости через отверстие шпинделя производится автоматически мембранным клапаном, расположенным сзади станины, от передвигаемого кулачка. Подвод охлаждающей жидкости к наружному торцу изделия производится постоянно при включенном насосе охлаждения. Очистка охлаждающей жидкости осуществляется магнитным сепаратором. Управление циклом работы станка осуществляется с помощью соответствующих кнопок и переключателей, расположенных на пульте управления станком и на корпусе механизма поперечной подачи изделия. Электроаппаратура размещена в электрошкафу. Конечный выключатель, микровыключатель, электромагниты встроены в узлы станка.


3А227, 3А227П Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Схема кинематическая внутришлифовального станка 3А227, 3А227П. Смотреть в увеличенном масштабе


Кинематическая схема внутришлифовальных станков 3А227, 3А227П

Шпиндель изделия приводится во вращение от индивидуального электродвигателя постоянного тока мощностью 0,75 кВт с бесступенчатым регулированием числа оборотов через клиноременную передачу (i = Д/Д = 98/186). Пределы чисел оборотов шпинделя n=180 ÷ 1200 об/мин.

Привод шлифовального шпинделя осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 3 кВт, 2880 об/мин посредством плоскоременной передачи. Различное число оборотов сменных шлифовальных шпинделей в пределах от 10 000 до 25 000 об/мин обеспечивается применением сменных шкивов «а валу электродвигателя. При смене шкивов устанавливаются сменные ремни различной длины в соответствии с таблицей настройки станка, установленной на станке.

Поворот бабки изделия на угол для шлифования конусных отверстий производится вращением через маховичок винта 9, имеющего шарообразную опору, и перемещением гайки 10, связанной с патронной бабкой.

Стол станка совершает возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра с бесступенчатым регулированием скорости и имеет наладочное перемещение от механизма ручной подачи стола. От маховика ручной подачи стола движение передается через две пары шестерен 2—3, 4—5 (i = 18/53÷18/53) и реечную шестерню 6 на рейку 1, соединенную со столом. Перемещение стола за один оборот маховика равно 16,5 мм.

Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы так, что при включении гидравлики ручная подача выключается путем вывода из зацепления реечной шестерни осевым ее перемещением от гидроцилиндра блокировки. Кнопка 36 служит для довключения ручной подачи стола.

В переднем пазу стола устанавливаются пять упоров и планка 31. Длина хода стола при шлифовке ограничивается упорами 34 и 35, переключающими рычаг реверса стола. Длина хода стола при правке ограничивается упорами 32 и 35. Упоры 32 и 33 работают при включении длительной правки. Упор 37 блокирует стол в правом крайнем положении.

Поперечная подача салазок бабки изделия осуществляется с помощью винта 7 с шагом 3 мм и гайки 8 механизма поперечной подачи. Автоматическая непрерывная подача, не зависимая от реверсирования стола, осуществляется от гидроцилиндра. Шток гидроцилиндра связан с рейкой 11. Реечная шестерня 12 сидит на одном пустотелом валу с диском, несущим две собачки, которые ведут храповик 13, закрепленный на внутреннем валике. Далее через пару шестерен 14 и 15 (i = 20/60) вращение передается на винт подачи.

При движении поршня от гидроцилиндра вверх происходит рабочая подача, при движении вниз — отвод бабки в исходное положение («зарядка» механизма подачи). Скорость автоматической подачи изменяется бесступенчато в пределах 0,05 ÷ 1,2 мм /мин.

Автоматическая подача выключается выводом обеих собачек из зацепления с храповиком. При этом может осуществляться ручная подача вращением маховика через пару шестерен 19 и 15 (i = 20/60) на винт подачи или дозированная подача.

Перемещение бабки за один оборот маховика— 1 мм, цена деления лимба поперечной подачи — 0,0025 мм.

Механизм подачи обеспечивает после снятия установленного припуска автоматический отвод стола в исходное положение. Это осуществляется кулачком, выключающим микропереключатель. Кулачок получает вращение через паразитную шестерню 17 от валика реечной шестерни. Положение кулачка регулируется поворотом на своей оси. Цена деления установочного лимба — 0,01 мм.

Дозированная подача осуществляется через собачку, храповое колесо 22 и две пары зубчатых колес 21—20 и 19—15.

В станках моделей 3А227 и 3А227П торцешлифовальный шпиндель получает вращение со скоростью 5700 об/мин от индивидуального электродвигателя через плоскоременную передачу с 80 i = 80/40.

Мелкая подача (0,0025 мм на одно деление лимба) торцешлифовального круга осуществляется при вращении маховичка через червячную пару 28—27 и передачу винт-гайка.

Наладочное перемещение торцешлифовальной головки производится вращением маховичка через редуктор 29-30, на валу которого имеется косозубая шестерня 24, находящаяся в зацеплении с рейкой (выполненной в виде модульной резьбы) на подвижной гильзе 23 торцешлифовального приспособления, несущей кронштейн со шпинделем. Величина перемещения шпинделя за один оборот маховичка 23,5 мм.

Поворот штанги в рабочее и нерабочее положение производится гидроцилиндром посредством рейки 25 и зубчатого сектора 26.

При шлифовании сквозных ступенчатых и глухих отверстий необходимо пользоваться жестким торцовым упором, который предохраняет от врезания шлифовальный круг при реверсе стола. Упор настраивается при помощи винта 37.


3А227, 3А227П Схема электрическая принципиальная шлифовального станка

Схема электрическая принципиальная шлифовального станка 3А227, 3А227П

Схема электрическая принципиальная шлифовального станка 3А227, 3А227П. Смотреть в увеличенном масштабе


3А227, 3А227П Размещение электрооборудования на шлифовальном станке

Размещение электрооборудования на шлифовальном станке 3А227, 3А227П

Размещение электрооборудования на шлифовальном станке 3А227, 3А227П. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование внутришлифовального станка 3А227, 3А227П


Общие сведения

Паспорт электрооборудования и описание электросхемы составлены для станков с торцешлифовальным приспособлением 3А227, 3А227П, 3А227Т и для станков без торцешлифовального приспособления мод. 3А227В, 3А227ВТ электродвигатель 2Д и пусковая аппаратура, относящаяся к нему, не монтируются.

На станке установлены:

  • Асинхронные трехфазные короткозамкнутые электродвигатели напряжением 380 В (или другого напряжения по специальному заказу):
    • электродвигатель шлифовального крута типа АОЛ2-31-2 мощностью 3 кВт, 2880 об/мин. (1Д)
    • электродвигатель торцешлифовального приспособления типа АОЛ-2-22-12 мощностью 2,2 кВт, 2860 об/мин (2Д)
    • электродвигатель гидросистемы типа АО2-32-6 мощностью 2,2 кВт, 950 об/мин (ЗД)
    • электродвигатель электронасоса охлаждения типа ПА-22, мощностью 0,12 кВт, 2280 об/мин (4Д)
    • электродвигатель магнитного сепаратора типа АОЛ012-4, мощностью 0,08 кВт, 1390 об/мин (5Д)
  • Электродвигатель постоянного тока, независимого возбуждения, мощностью 0,76 кВт, 220 В, 2500 об/мин (6Д), входящий в комплект привода с магнитным усилителем ПМУ5-М4
  • Напряжение цепей управления — 127 В, цепи освещения — 36 В, сигнализации — 5,5 В переменного тока.

Описание электросхемы внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Включением выключателя ввода АВ на станок подается напряжение, загорается сигнальная лампа 1ЛС. Стол находится в исходном положении, конечный выключатель 1ВК нажат. Нормально закрытый (н.з.) контакт 1ВК в точках 29—31 разомкнут. Торцешлифовальное приспособление стоит в нерабочем положении. Переключатель ВТ отключен (положение II). Выключателем вращения изделия ПИ замыкаются точки 31—33 (положение «работа»).

Нажатием на кнопку 2КУ включается и ставится на самопитание пускатель 1К. Силовые контакты 1К включают двигатель шлифовального круга 1Д. Нажатием на кнопку 4КУ включается и ставится на самопитание пускатель ЗК.

Силовые контакты ЗК включают двигатель гидросистемы ЗД, электронасос охлаждения 4Д и электродвигатель магнитного сепаратора 5Д.


Работа с автоматическим отводом стола в нерабочее положение после снятия предварительного припуска

Переключатель ВОС стоит в положении «включено», контакты в точках 37—57 замкнуты, в точках 20—22 разомкнуты.

Рукояткой гидросистемы стол натравляется к изделию. Кулак стола освобождает конечный выключатель 1ВК, н.з. контакт 1ВК. в точках 29—31, замыкаясь, включает магнитный пускатель 4К. Замыкание н.о. контакта 4К в точках 37—53 подготавливает к включению электромагнит 2Э. Силовые контакты 4К включают привод с магнитным усилителем ПМУ. Двигатель привода изделия 6Д начинает вращаться. Скорость вращения двигателя 6Д регулируется потенциометром Р. Круг входит в изделие, начинается шлифование.

После снятия установленной величины припуска замыкается микропереключатель 2ВК механизма поперечной подачи, включается электромагнит 2Э, который обеспечивает отвод стола в исходное положение. В исходном положении стол нажимает упором на конечный выключатель 1ВК. Н. з. контакт 1ВК. в точках 29—31 размыкается, отключая пускатель 4К. Размыканием н.о. контактов 4К отключается привод ПМУ. Н.з. контакт 4К в точках 37—53 отключает электромагнит 2Э и схема управления приводится в исходное положение.


Работа с автоматическим отводом стола и последующей дошлифовкой

Изделие шлифуется до замыкания контакта 2ВК, как в предыдущем случае. При необходимости произвести дошлифовку: надо переключатель ВОС поставить в положение «отключено».

Контакт переключателя в точках 20—22 включает сигнальную лампу «автоматический отвод стола отключен».

В точках 37—57 контакт переключателя отключает цепь питания электромагнита 2Э, чем устраняется возможность срабатывания его при замыкании микропереключателя 2ВК. В этом случае цепь электромагнита 2Э разорвана и автоматического отвода стола не произойдет. После дошлифовки стол выводится в исходное положение поворотом рукоятки контрольного клапанa гидросистемы вручную.


Шлифовка торца

Для шлифовки торца переключатель ВТ включается (положение I), контакты в точках 44—45 замкнуты. Переключатель изделия ПИ ставится в положение, замыкающее точки 29—33 (положение «наладка»).

Нажатием на кнопку 5КУ включается и ставится на самопитание магнитный пускатель 2К, силовые контакты которого включают электродвигатель торцешлифовального приспособления 2Д.

В исходном положении стол упором нажимает конечный выключатель 1ВК. Н.о. контакт, в точках 19—27 замыкаясь, включает электромагнит 1Э и происходит опускание торцешлифовального приспособления.

Подъем торцешлифовального приспособления осуществляется переключателем ВТ (положение II). Остановка электродвигателя изделия 6Д и торцешлифовального приспособления 2Д осуществляется переключателем ПИ (положение отключено).


Описание блокировки и защиты

От коротких замыканий электрооборудование станка защищается плавкими предохранителями 1П 3А2276П. Двигатели переменного тока обеспечены нулевой защитой. От перегрузок двигатели защищаются тепловыми реле 1РТ ÷ 6РТ. Пуск стола из исходного положения возможен только при снятии механической блокировки стола.

После установки станка на фундамент он должен быть заземлен. Для этого сзади станины внизу и на электрошкафе имеются винты, обозначенные табличкой «заземление».

Примечание. Уставка тока тепловых реле дается при температуре окружающей среды +20°С. При повышении температуры окружающей среды на 10°С уставка должна уменьшаться на 3% от номинальной.


Описание привода с магнитным усилителем

Электропривод серии ПМУ5-М4 обеспечивает вращение шпинделя изделия. Привод состоит из двигателя постоянного тока, блока питания и регулятора скорости.

Привод рассчитан для стационарной установки на высоте не более 1000 м над уровнем моря, при относительной влажности не более 75% И температуре окружающей среды до +45°С. Привод не рассчитан для работы во взрывоопасной или химически агрессивной среде, ,в условиях ударов, сильных толчков и вибраций.


Принцип работы привода

Схема привода состоит из силовой части, цепи управления и вспомогательных цепей

Силовая часть привода представляет собой управляемый статический преобразователь переменного тока в постоянный.

Для изменения выпрямленного напряжения служат магнитные усилители МУ1, МУ2, МУЗ, рабочие обмотки которых (W1) включены в плечи селенового выпрямителя (1В), собранного по трехфазной мостовой схеме. Нагрузкой силовой части привода является якорь двигателя 6Д.

Для получения устойчивых и жестких механических характеристик привода в систему введены отрицательная обратная связь по напряжению и положительная обратная связь по току.

Результирующий ток в обмотке управления W2 зависит от алгебраической суммы трех напряжений: задающего — Uз, напряжения на якоре двигателя — Uя и напряжения токовой связи Uост, снимаемого с сопротивления 5R. Сопротивление 5R является нагрузкой выпрямителя ЗВ. Выпрямитель ЗВ включен на входе трансформатора тока Тт. Поэтому Uост является функцией тока в якоре двигателя. При изменении нагрузки двигателя, например при ее увеличении, в первый момент скорость вращения двигателя уменьшается. Это обусловлено увеличением падения напряжения на якорь и снижением напряжения Uя.

После этого вступает в действие система автоматического регулирования. Так как U3 остается неизменным, а U уменьшается, то разность между ними возрастает. Ток в обмотке управления W2 увеличивается. Кроме того, он увеличивается благодаря действию узла токовой связи, т. к. увеличение нагрузки влечет за собой рост тока в цепи якоря и увеличение тока, потребляемого из сети.

В результате этого напряжение на выходе выпрямителя ЗВ увеличивается, обеспечивая увеличение тока в обмотке W2.

Нарастание тока в обмотке W2 увеличивает подмагничивание силовых обмоток W1, МУ-1, МУ-2, МУ-3, в результате чего их индуктивное сопротивление уменьшается. В итоге растет выпрямленное напряжение Uя, компенсирующее снижение скорости вращения под влиянием увеличения нагрузки.

Нарастание напряжения Uя прекращает рост тока в обмотке W2. Спустя некоторое время (0,1 — 0,3 сек), в системе наступает устойчивое равновесие.

Повышению жесткости механических характеристик привода способствует внутренняя положительная связь по току. Ее действие заключается в автоматическом уменьшении индуктивности обмоток дросселей W1 при увеличении тока в цепи якоря. Это происходит за счет роста постоянной составляющей тока, протекающего через каждый магнитный усилитель, что способствует дополнительному подмагничиванию силовых обмоток W1 магнитных усилителей.

Благодаря этому увеличение нагрузки одновременно вызывает повышение выпрямленного напряжения Uв, что способствует уменьшению погрешности привода от изменения нагрузки.

Вспомогательные схемы цепи привода включают в себя цепь питания обмотки возбуждения ОВ и обмотки смещения W3.

Цепи возбуждения, смещения и задающего потенциометра Р питаются от общего выпрямителя 2В, питающегося от трансформатора 7н. На выходе выпрямителя включен сглаживающий конденсатор С.

Назначение регулировочных сопротивлений:

  • 1R — ограничение нижнего предела скорости вращения
  • 2R — то же, но верхнего предела
  • 3R — регулировка напряжения возбуждения
  • 4R — регулировка тока в обмотке смещения
  • 5R — регулировка жесткости механических характеристик привода

Величина 5R выбрана таким образом, что при ее максимальном значении в системе привода возникают автоколебания скорости вращения. Заводская регулировка 5R должна обеспечить отсутствие автоколебаний при требуемой жесткости механических характеристик.


Наладка привода

Станок поставляется с отрегулированным приводом согласно технической характеристике станка и дополнительной регулировке не подлежит.

В крайнем случае, если в процессе эксплуатации станка производилась замена отдельных элементов схемы привода (ввиду их выхода из строя) или произошло расформирование селеновых элементов после длительного хранения и привод не обеспечивает требуемой жесткости характеристики, то необходимо произвести наладку, которая должна осуществляться опытными специалистами. Признаками неправильной работы привода являются:

  • несоответствие чисел оборотов двигателя положению ручки регулятора оборотов Р
  • отсутствие регулировки чисел оборотов
  • значительное изменение оборотов при изменении нагрузки и т. д.

Перед наладкой привода необходимо убедиться в целостности всех элементов схемы и наличии надежных контактов. После устранения замеченных неисправностей привода следует:

  1. собрать привод по схеме с амперметром в цепи якоря и вольтметром в цепи возбуждения
  2. задатчик скорости Р установить в положение, соответствующее минимальной скорости диапазона регулирования (ползунок задатчика совпадает с точкой 13)
  3. включить сетевое напряжение и убедиться, что напряжение на вольтметре в цепи возбуждения равно 220 В ± 2%. Ток в цепи якоря в этом случае должен быть Imin =11 А. Скорость вращения должна быть nmin =250±5%. Регулировка осуществляется сопротивлением 1R;
  4. при повороте рукоятки потенциометра скорость должна плавно нарастать и в упоре (точка 14) должна быть nMax =2500 об/мин±5%;
  5. нагружая привод на всем диапазоне регулирования тормозным устройством до величины тока в цепи якоря Imах = 4 A, проверить постоянство скорости вращения при изменении нагрузки. Влияние изменения нагрузки и постоянство скорости вращения, определенное как а = (n2 - n1) / n1 х 100%, не должно быть на всем диапазоне регулирования больше величины, равной (+5—45%), где n1 — скорость (об/мин) любой контрольной точки при нагрузке Imin; n2 — фактическая скорость (об/мин) при увеличении нагрузки до Imах.
  6. при большей величине увеличить сопротивление 5R
  7. в случае возникновения автоколебаний уменьшить сопротивление 5R

Примечание. Привод обеспечивает диапазон регулирования чисел оборотов 1 : 10. В станке фактически используется диапазон 1 :6,7.


Порядок управления электроприводом

Для пуска станка необходимо:

  1. Включить выключатель ввода АВ
  2. Установить изделие
  3. Переключатель «вращение изделия» ПИ поставить в положение «отключено»
  4. Потенциометром «скорость изделия» Р установить необходимую скорость вращения изделия
  5. Нажать на кнопку «пуск» гидросистемы 4КУ. Наладочный поворот изделия производится переводом переключателя привода вращения изделия в положение «наладка»
  6. Для работы переключатель привода вращения изделия поставить в положение «работа». Переключатель ВОС поставить в положение «включено»
  7. Нажать на кнопку «пуск» круга 2КУ. Поворотом рукоятки гидросистемы направить круг на изделие. При работе по циклу «с дошлифовкой изделия» после отвода стола в исходное положение для продолжения шлифования переключатель ВОС стащится в положение «отключено»—сигнальная лампа 2ЛС загорается, сигнализируя о том, что отвод стола нужно производить рукояткой гидросистемы вручную.
  8. Для шлифовки торца установить переключатель ПИ в положение «наладки». При этом включается двигатель 6Д. Электродвигатель 2Д включить нажатием кнопки 5КУ.

Отключение электродвигателя шлифовального круга производится кнопкой «стоп» ЗКУ.

Общее и аварийное отключение всех двигателей станка осуществляется кнопкой «общий стоп» 1КУ. Лампа местного освещения включается тумблером «освещение» ВО.


3А227, 3А227П Гидравлическая схема внутришлифовального станка

Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3А227, 3А227П. Смотреть в увеличенном масштабе


3А227, 3А227П Условные обозначения, применяемые в таблицах станка

Условные обозначения, применяемые в таблицах станка 3А227, 3А227П

Условные обозначения, применяемые в таблицах станка 3А227, 3А227П


Установочный чертеж внутришлифовального станка 3А227, 3А227П

Установочный чертеж внутришлифовального станка 3А227, 3А227П


Технические характеристики станка 3А227, 3А227П

Наименование параметра 3К227В 3А227, 3А227П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 400 400
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм 250 250
Наибольший диаметр устанавливаемого при шлифовании конических отверстий, мм 320
Наибольший диаметр устанавливаемого в кулачках патрона, мм 175
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 125 125
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм 20..160 20..100
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм 125
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм 1200 1135
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм 275 230
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм 880 800
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм 120..260
Рабочий стол станка
Размеры поверхности стола, мм 355 х 750
Наибольшая длина продольного перемещения стола от руки, мм 450 450
Наибольшая длина продольного перемещения стола от гидроцилиндра, мм 450 450
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм 19 16,5
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин 1..7 2..10
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин 0,1..2 0,4..2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин 10 12
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки вдоль стола, мм 240
Частота вращения шпинделя внутришлифовальной головки, 1/мин 7200, 9000, 12000, 18000, 22000
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм пп20..80
Наибольший высота шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 20..50
Диаметр отверстия шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 6..20
Поперечное перемещение шлифовальной бабки
Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм 2,5 2,5
Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм 0,25 0,25
Перемещение на одно деление лимба, мм 0,001 0,001
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм 0,001 0,001
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм 10
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм 50
Величины поперечной подачи шлифовальной бабки на сторону, мм/дв.ход 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006
Передняя бабка (бабка изделия, шпиндель изделия)
Наибольший угол поворота бабки изделия, град 45 30
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град 30 30
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град 120 120
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 60..1200 180..1200
Внутренний конус шпинделя изделия, об/мин Морзе 5 Морзе 5
Торцешлифовальное приспособление
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин 5600
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм 160 160
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм 4
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм 27
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм 0,1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм 0,0025
Размеры торцешлифовального круга, мм ЧШ100 х 50 х 20
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 4,0 3,0
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт 1,5
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт 1,2
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 3,0
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт 0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,15 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,09
Общая мощность электродвигателей, кВт 10,0
Привод с магнитным усилителем ПМУ5М4У4, кВт -
Привод с магнитным усилителем ЭТ1Е2-9УХП4, кВт 1,0
Количество преобразовательных агрегатов 1
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2885 х 1900 х 1750 2500 х 1490 х 1650
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4400 3100

Связанные ссылки