Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки для перешлифовки шеек коленчатых валов > 3а423

3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов
Схемы, описание, характеристики

3А423 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем







Производитель универсального круглошлифовального станка 3А423 - Лубенский станкостроительный завод "Коммунар".

Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар". С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.





Станки, выпускаемые Лубенский станкостроительным заводом Коммунар


3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов. Назначение и область применения

Круглошлифовальный станок 3А423 запушен в производство в 1966 году и был заменен на более совершенную модель 3В423.

Круглошлифовальный станок 3А423 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов длиной до 1600 мм и весом до 130 кг, а также конических хвостовиков с уклоном до 3° коленчатых валов методом врезного шлифования при ручной подаче шлифовального круга.

Станки 3А423 могут применяться на авторемонтных заводах и других предприятиях, занятых восстановлением коленчатых валов, осуществляющих ремонт двигателей внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, тракторов, минитракторов, мотоблоков и другой техники.

Наличие верхнего поворотного стола на станке 3А423 дает возможность шлифовать конические хвостовики коленчатых валов с малой конусностью, а также другие конические детали.

Балансировка коленчатого вала на станке 3А423 при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами на патронах.

Разработчик — лубенский станкостроительный завод «Коммунар».




Шлифование шеек коленчатых валов на круглошлифовальном станке

Коленчатый вал служит для восприятия усилий от шатунов, связанных с поршнем двигателя, и передачи этих усилий на трансмиссию автомобиля или трактора. Таким образом, коленчатый вал преобразует переменное возвратно-поступательное движение поршней во вращательное. В коленчатом вале подвергаются шлифованию коренные и шатунные шейки, при этом должны быть выдержаны допуски:

  • допуск на диаметр 6 — 10 мкм
  • допуск на некруглость и нецилиндричность 3 мкм
  • шероховатость Ra = 0,63 мкм
  • непараллельность осей коренных и шатунных шеек 6—8 мкм

Шлифование шеек коленчатых валов представляет значительные трудности из-за его сложной конфигурации, неуравновешенности, ограниченности шейки двумя бортами, большего отношения длины вала к диаметру шеек и поэтому пониженной его жесткости. Коренные шейки шлифуют на круглошлифовальных станках большой мощности.

Коленчатый вал должен быть предварительно сбалансирован совместно с передней и задней бабками.

Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Балансировка тяжелых коленчатых валов осуществляется смещением дополнительных подвижных грузиков на планшайбе патрона.

Для достижения цилиндричности шлифуемой шейки верхний стол допускает небольшой поворот.


Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3А423

Габарит рабочего пространства станка 3А423 для перешлифовки шеек коленчатых валов

Габарит рабочего пространства станка 3а423


Габаритные размеры круглошлифовального станка 3А423

Чертеж рабочего пространства станка 3А423 для перешлифовки шеек коленчатых валов

Габаритные размеры круглошлифовального станка 3а423


Схема органов настройки механизмов станка круглошлифовального 3А423

Схема органов настройки механизмов станка 3А423 для перешлифовки шеек коленчатых валов

Схема органов настройки механизмов станка 3а423


3А423 Общий вид круглошлифовального станка

Общий вид круглошлифовального станка 3А423

Фото круглошлифовального станка 3а423


Фото круглошлифовального станка 3А423

Фото круглошлифовального станка 3а423


3А423 Передняя бабка (бабка изделия) круглошлифовального станка

Передняя бабка (бабка изделия) круглошлифовального станка 3А423

Передняя бабка (бабка изделия) станка 3а423


Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3А423

Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3А423

Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3а423


3А423 Расположение органов управления круглошлифовальным станком

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3А423

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3а423

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления шлифовальным станком

  1. Рукоятка фиксации планшайбы передней бабки
  2. Рукоятка переключения числа оборотов двухскоростного двигателя
  3. Маховик ручного перемещения стола
  4. Рукоятка гидравлического перемещения стола
  5. Кран охлаждающей жидкости
  6. Индикатор осевого перемещения шлифовальной бабки
  7. Маховик поперечной подачи шлифовального круга
  8. Маховик осевого перемещения шлифовальной бабки
  9. Рукоятка быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
  10. Рукоятка фиксации планшайбы задней бабки
  11. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
  12. Маховик поджима центра
  13. Винт поворота верхнего стола
  14. Индикаторное устройство поворота стола
  15. Механизм перемещения задней бабки по столу
  16. Упор реверса стола
  17. Кнопка "Изделие "Пуск - Стоп"
  18. Выключатель освещения
  19. Переключатель "Автоматическая работа"
  20. Кнопка "Изделие проворот"
  21. Рукоятка блокировки перемещения стола при врезном шлифовании
  22. Рукоятка регулирования подачи при врезном шлифовании
  23. Кнопка "Общий Стоп"
  24. Рукоятка регулирования скорости гидравлического перемещения стола
  25. Кнопка "Включение шлифовального круга и гидронасоса"




3А423 Кинематическая схема круглошлифовального станка

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А423

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3а423

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе



Посредством ряда кинематических цепей и гидравлического привода в станке 3А423 осуществляются следующие движения:

  • Вращение шпинделя шлифовального круга
  • Вращение изделия
  • Ручная поперечная подача шлифовальной бабки (шлифовального круга)
  • Быстрый (гидавлический) подвод и отвод шлифовальной бабки
  • Гидавлическая подача шлифовальной бабки на врезание
  • Ручное продольное перемещение стола
  • Продольное перемещение стола от гидропривода
  • Осевое ручное перемещение шпинделя шлифовальной бабки
  • Осевое ручное перемещение пиноли задней бабки
  • Вертикальное перемещение зажимных патронов
  • Автоматическая правка периферии круга

Общие указания по эксплуатации круглошлифовального станка 3А423

Перед тем как передвигать переднюю и заднюю бабки надо протереть верхний стол. Если шлифование будет производиться в центрах, то, вставляя их, тщательно протереть конические гнезда шпинделей бабок, удостовериться в отсутствии на центрах забоин. Протереть и смазать рабочие части центров. Убедиться в отсутствии грязи и пыли в центровых отверстиях изделия и протереть их. Несоблюдение указанных правил может привести к резкому снижению качества шлифования.

Большое значение имеет балансировка круга, поэтому ее надо выполнять по правилам, изложенным в разделе «Балансировка шлифовального круга». Работа с неотбалансированным кругом не разрешается.

В конце смены рекомендуется прокрутить шлифовальный круг на полной рабочей скорости в течение 1—2 мин, выключив охлаждение, чтобы круг избавился от жидкости, скопляющейся в нижней его части и нарушающей балансировку.

При шлифовании пользуются люнетами. Только при этом условии можно прошлифовать изделие с требуемой точностью.

Не следует стремиться обрабатывать все изделия одним и тем же кругом. Подбирать характеристику круга надо в соответствии с материалом изделия и требованиями к чистоте, точности и производительности шлифования.

Слишком большая поперечная подача приводит не к ускорению работы, а к чрезмерному нагреванию изделия и повышенному износу круга.

При плохом качестве шлифования не следует всегда делать вывод, что регулировка подшипников шпинделя шлифовальной бабки неправильная. Конструкция опор допускает люфт невращающегося шпинделя в радиальном направлении.

Регулировать подшипники шпинделя шлифовальной бабки нужно только в случаях крайней необходимости (см. разделы «Шлифовальная бабка» и «Дефекты шлифования и меры их устранения»).


Крепление шлифовального круга

На центрирующий выступ фланца надеть последовательно картонную прокладку, шлифовальный круг, вторую прокладку и прижимной фланец. Вставить и завинтить крепежные винты так, чтобы слегка зажать шлифовальный круг; затем равномерно завинчивать диаметрально противоположные винты, чтобы обеспечить надежное и равномерное зажатие круга. Диаметр картонных прокладок должен быть несколько больше наружного диаметра фланца. Шлифовальный круг должен свободно надеваться на центрирующий выступ фланца. Надевать шлифовальный круг на фланец с усилием нельзя, так как это может вызвать образование трещин в круге.


Балансировка шлифовального круга

Отбалансированный шлифовальный круг установить на шпинделе шлифовальной бабки и проалмазить начерно. Снять шлифовальный круг вместе с фланцем и повторно тщательно его отбалансировать.

Балансировка шлифовального круга производится изменением положения балансировочных грузов в кольцевой выточке фланца шлифовального круга.

Приспособления для балансировки круга со станком не поставляются.

Балансировочные грузы закрепляют в нужном положении с помощью винтов, имеющих конические хвостовики и шариков, прижимающих грузы к поверхности выточки фланца.

По окончании балансировки надо снова установить шлифовальный круг на шпиндель и проалмазить его начисто.

Следует иметь в виду, что по мере износа круга его балансировка может нарушаться вследствие неравномерной плотности абразивного материала.

Нарушение балансировки круга может принести к возникновению вибраций, нагреванию подшипников шпинделя и т. д.

Устранение неполадок такого происхождения заключается в повторной балансировке шлифовального круга.







3А423 Гидравлическая схема круглошлифовального станка

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А423

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3а423

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А423

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3а423

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе



  • 1. Насос шиберный Г12-23 1
  • 7. Цилиндр блокировки мехаиизма ручного перемещения стола - 1: В механизме ручного перемещения стола
  • 12. Цилиндр выборки люфта бабки -1: В плите шлифовальной бабки
  • 20. Цилиндр быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки - 1: В плите шлифовальной бабки
  • 24. Поршень цилиндра быстрого подвода - 1:
  • 26. Обратный клапан - 2: В цилиндре быстрого подвода
  • 29. Цилиндр врезной подачи стола - 1: На цилиндре быстрого подвода
  • 30. Рукоятка управления быстрым подводом шлифовальной бабки - 1: На передней панели станины
  • 31. Золотник управления быстрым подводом - 1: На цилиндре быстрого подвода
  • 32. Дроссель скорости врезной подачи - 1: На передней панели станины
  • 33. Обратный клапан - 1: В дросселе врезной подачи
  • 34. Механизм блокировки включения стола - 1: На кронштейне гидропанели
  • 35. Переключатель рода работ («Шлифование» — «Правка») - 1: На передней панели станины
  • 36. Рукоятка пуска стола - 1: На передней панели станины
  • 37. Обратный клапан - 2: В гидропанели
  • 38. Дроссель плавности разгона стола - 2: В гидропанели
  • 39. Дроссель регулирования времени задержки стола - 2:
  • 40. Гидравлически управляемый золотник реверса - 1:
  • 41. Механически управляемый золотник реверса - 1:
  • 42. Упоры реверса - 2: На нижнем столе
  • 43. Кран пуска стола - 1:
  • 44. Рычаг реверса - 1: На кронштейне гидропанели
  • 45. Демпфер колебания давления в гидросистеме - 1: В напорном золотнике
  • 46. Дроссель скорости стола - 1:
  • 48. Регулировочный винт 1: В напорном золотнике
  • 49. Напорный золотник 1:
  • 50. Фильтр пластинчатый 1:
  • 51. Манометр МТ-4 ГОСТ 8625—59 на давление 25 кгс/см2 1:
  • 52. Фильтр приемный сетчатый C41-12 1:

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3А423

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3А423

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3а423






Технические характеристики станка 3А423

Наименование параметра 3В423 3А423
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-71 П П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 580 580
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1600 1600
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в патронах, мм 1450 1500
Диаметр шлифования без люнета, мм 30..150 30..150
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм 30..110 30..100
Наибольшая длина шлифования, мм 1600 1600
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм 300 300
Наибольший радиус кривошипа, мм 105 110
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 150 130
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола от руки/ от гидравлики, мм 1600/ 1600 1600/ 1600
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин 0,2..4,0 0,2..7,0
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 2/ 15,2 5,3/ 14,2
Наименьший ход стола между упорами, мм
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град 2 2
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 3 3
Наибольшая конусность верхнего стола по часовой стрелке, мм 0,075 0,075
Наибольшая конусность верхнего стола против часовой стрелки, мм 0,1 0,1
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, мин 15
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм 0,005
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга - наименьший/ наибольший, мм 750/ 900 600/ 900
Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм 305 305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 63 40
Количество скоростей шпинделя шлифовальной бабки 2
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 740 730..830
Конец шлифовального шпинделя, мм 1:5 1:5
Механизм поперечных подач шлифовальной бабки
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 175 210
Величина быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, мм 100 50
Время быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, с
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола (на один зуб храпового колеса), мм 0,0025 0,0025
Цена деления лимба поперечной подачи, мм 0,005 0,005
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм 0,0025 0,0025
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика (лимба), мм 0,5 0,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин
Передняя бабка
Частота вращения изделия (при частоте тока 50 Гц), об/мин 30, 60, 90, 180 31, 62, 108, 216
Количество скоростей вращения изделия 4 4
Конус шпинделя передней бабки Морзе 5 Морзе 5
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки рычагом/ винтом, мм 35/ 55 35
Конус шпинделя пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 7 4
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 11,0 7,5
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,25 0,125
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,09 -
Электродвигатель основного насоса гидросистемы, кВт 2,2 1,7
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт 0,09 -
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт 0,09 -
Электродвигатель привода изделия, кВт 1,75 0,7/ 1,2
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 5500 х 2550 х 1670 4600 х 2100 х 1580
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 8180 5750

    Список литературы:

  1. Специальный круглошлифовальный станок для перешлифовки автотракторных коленчатых валов 3А423. Руководство и паспорт, 1966

  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965




Связанные ссылки. Дополнительная информация