3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов
Схемы, описание, характеристики

3А423 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Производитель универсального круглошлифовального станка 3А423 - Лубенский станкостроительный завод в настоящее время ОАО «Шлифверст».

Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар". С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.

Шлифование шеек коленчатых валов на круглошлифовальном станке

Коленчатый вал служит для восприятия усилий от шатунов, связанных с поршнем двигателя, и передачи этих усилий на трансмиссию автомобиля или трактора. Таким образом, коленчатый вал преобразует переменное возвратно-поступательное движение поршней во вращательное. В коленчатом вале подвергаются шлифованию коренные и шатунные шейки, при этом должны быть выдержаны допуски:

  • допуск на диаметр 6 — 10 мкм
  • допуск на некруглость и нецилиндричность 3 мкм
  • шероховатость Ra = 0,63 мкм
  • непараллельность осей коренных и шатунных шеек 6—8 мкм

Шлифование шеек коленчатых валов представляет значительные трудности из-за его сложной конфигурации, неуравновешенности, ограниченности шейки двумя бортами, большего отношения длины вала к диаметру шеек и поэтому пониженной его жесткости. Коренные шейки шлифуют на круглошлифовальных станках большой мощности.

Коленчатый вал должен быть предварительно сбалансирован совместно с передней и задней бабками.

Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Балансировка тяжелых коленчатых валов осуществляется смещением дополнительных подвижных грузиков на планшайбе патрона.

Для достижения цилиндричности шлифуемой шейки верхний стол допускает небольшой поворот.


3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов. Назначение и область применения

Круглошлифовальный станок 3А423 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов длиной до 1600 мм и весом до 130 кг, а также конических хвостовиков с уклоном до 3° коленчатых валов методом врезного шлифования при ручной подаче шлифовального круга.

Станки 3А423 могут применяться на авторемонтных заводах и других предприятиях, занятых восстановлением коленчатых валов, осуществляющих ремонт двигателей внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, тракторов, минитракторов, мотоблоков и другой техники.

Наличие верхнего поворотного стола на станке 3А423 дает возможность шлифовать конические хвостовики коленчатых валов с малой конусностью, а также другие конические детали.

Балансировка коленчатого вала на станке 3А423 при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами на патронах.

Разработчик — лубенский станкостроительный завод «Коммунар».


Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3А423

Габарит рабочего пространства станка 3А423 для перешлифовки шеек коленчатых валов


Габаритные размеры круглошлифовального станка 3А423

Чертеж рабочего пространства станка 3А423 для перешлифовки шеек коленчатых валов


Схема органов настройки механизмов станка круглошлифовального 3А423

Схема органов настройки механизмов станка 3А423 для перешлифовки шеек коленчатых валов


3А423 Общий вид круглошлифовального станка

Общий вид круглошлифовального станка 3А423

Фото круглошлифовального станка 3А423


3А423 Передняя бабка (бабка изделия) круглошлифовального станка

Передняя бабка (бабка изделия) круглошлифовального станка 3А423


Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3А423

Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3А423


3А423 Расположение органов управления круглошлифовальным станком

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3А423

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень органов управления шлифовальным станком

  1. Рукоятка фиксации планшайбы передней бабки
  2. Рукоятка переключения числа оборотов двухскоростного двигателя
  3. Маховик ручного перемещения стола
  4. Рукоятка гидравлического перемещения стола
  5. Кран охлаждающей жидкости
  6. Индикатор осевого перемещения шлифовальной бабки
  7. Маховик поперечной подачи шлифовального круга
  8. Маховик осевого перемещения шлифовальной бабки
  9. Рукоятка быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
  10. Рукоятка фиксации планшайбы задней бабки
  11. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
  12. Маховик поджима центра
  13. Винт поворота верхнего стола
  14. Индикаторное устройство поворота стола
  15. Механизм перемещения задней бабки по столу
  16. Упор реверса стола
  17. Кнопка "Изделие "Пуск - Стоп"
  18. Выключатель освещения
  19. Переключатель "Автоматическая работа"
  20. Кнопка "Изделие проворот"
  21. Рукоятка блокировки перемещения стола при врезном шлифовании
  22. Рукоятка регулирования подачи при врезном шлифовании
  23. Кнопка "Общий Стоп"
  24. Рукоятка регулирования скорости гидравлического перемещения стола
  25. Кнопка "Включение шлифовального круга и гидронасоса"

3А423 Кинематическая схема круглошлифовального станка

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А423

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе


Посредством ряда кинематических цепей и гидравлического привода в станке 3А423 осуществляются следующие движения:

  • Вращение шпинделя шлифовального круга
  • Вращение изделия
  • Ручная поперечная подача шлифовальной бабки (шлифовального круга)
  • Быстрый (гидавлический) подвод и отвод шлифовальной бабки
  • Гидавлическая подача шлифовальной бабки на врезание
  • Ручное продольное перемещение стола
  • Продольное перемещение стола от гидропривода
  • Осевое ручное перемещение шпинделя шлифовальной бабки
  • Осевое ручное перемещение пиноли задней бабки
  • Вертикальное перемещение зажимных патронов
  • Автоматическая правка периферии круга

Общие указания по эксплуатации круглошлифовального станка 3А423

Перед тем как передвигать переднюю и заднюю бабки надо протереть верхний стол. Если шлифование будет производиться в центрах, то, вставляя их, тщательно протереть конические гнезда шпинделей бабок, удостовериться в отсутствии на центрах забоин. Протереть и смазать рабочие части центров. Убедиться в отсутствии грязи и пыли в центровых отверстиях изделия и протереть их. Несоблюдение указанных правил может привести к резкому снижению качества шлифования.

Большое значение имеет балансировка круга, поэтому ее надо выполнять по правилам, изложенным в разделе «Балансировка шлифовального круга». Работа с неотбалансированным кругом не разрешается.

В конце смены рекомендуется прокрутить шлифовальный круг на полной рабочей скорости в течение 1—2 мин, выключив охлаждение, чтобы круг избавился от жидкости, скопляющейся в нижней его части и нарушающей балансировку.

При шлифовании пользуются люнетами. Только при этом условии можно прошлифовать изделие с требуемой точностью.

Не следует стремиться обрабатывать все изделия одним и тем же кругом. Подбирать характеристику круга надо в соответствии с материалом изделия и требованиями к чистоте, точности и производительности шлифования.

Слишком большая поперечная подача приводит не к ускорению работы, а к чрезмерному нагреванию изделия и повышенному износу круга.

При плохом качестве шлифования не следует всегда делать вывод, что регулировка подшипников шпинделя шлифовальной бабки неправильная. Конструкция опор допускает люфт невращающегося шпинделя в радиальном направлении.

Регулировать подшипники шпинделя шлифовальной бабки нужно только в случаях крайней необходимости (см. разделы «Шлифовальная бабка» и «Дефекты шлифования и меры их устранения»).


Крепление шлифовального круга

На центрирующий выступ фланца надеть последовательно картонную прокладку, шлифовальный круг, вторую прокладку и прижимной фланец. Вставить и завинтить крепежные винты так, чтобы слегка зажать шлифовальный круг; затем равномерно завинчивать диаметрально противоположные винты, чтобы обеспечить надежное и равномерное зажатие круга. Диаметр картонных прокладок должен быть несколько больше наружного диаметра фланца. Шлифовальный круг должен свободно надеваться на центрирующий выступ фланца. Надевать шлифовальный круг на фланец с усилием нельзя, так как это может вызвать образование трещин в круге.


Балансировка шлифовального круга

Отбалансированный шлифовальный круг установить на шпинделе шлифовальной бабки и проалмазить начерно. Снять шлифовальный круг вместе с фланцем и повторно тщательно его отбалансировать.

Балансировка шлифовального круга производится изменением положения балансировочных грузов в кольцевой выточке фланца шлифовального круга.

Приспособления для балансировки круга со станком не поставляются.

Балансировочные грузы закрепляют в нужном положении с помощью винтов, имеющих конические хвостовики и шариков, прижимающих грузы к поверхности выточки фланца.

По окончании балансировки надо снова установить шлифовальный круг на шпиндель и проалмазить его начисто.

Следует иметь в виду, что по мере износа круга его балансировка может нарушаться вследствие неравномерной плотности абразивного материала.

Нарушение балансировки круга может принести к возникновению вибраций, нагреванию подшипников шпинделя и т. д.

Устранение неполадок такого происхождения заключается в повторной балансировке шлифовального круга.


3А423 Электрическая схема круглошлифовального станка

Электрическая схема круглошлифовального станка 3А423


Элктрооборудование станка 3А423


Общие сведения

На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя (рис. 20):

  • электродвигатель привода шлифовального круга типа АО2-52-6 мощностью 7,5 кВт, 970 об/мин;
  • электродвигатель привода изделия типа АО2-31-6/4 мощностью 0,75/1,1 кВт, 950/1440 об/мин;
  • электродвигатель гидронасоса типа АО2-31-6 мощностью 1,5 кВт, 950 об/мин;
  • электродвигатель насоса для охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин.

Станок выпускается с электрооборудованием на напряжение 380 В частотой 50 Гц в силовой цепи.

По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220, 400, 415, 440 В частотой 50 Гц в силовой цепи.

Цепь управления питается напряжением 127 В через понижающий трансформатор.

Станок оборудован местным освещением с напряжением 36 В.


Работа электрической схемы станка 3А423

Чтобы пустить станок, необходимо замкнуть линейный выключатель ВЛ (рис. 21, 22) и затем поочередно нажать кнопки КПШ и КПИ.

При нажатии кнопки КПШ происходит пуск электродвигателей шлифовального круга, гидронасоса и насоса охлаждения, а при нажатии кнопки КПИ — включение электродвигателя изделия.

Предусмотрен толчковый режим (проворот изделия), для этого следует нажать кнопку КТИ.

Отключение всех электродвигателей производится кнопкой КС.

На станке предусмотрены два режима управления работой:

  • Режим полуавтоматический
  • Режим ручной

При полуавтоматическом режиме контакты выключателя БД замкнуты. Быстрый подвод шлифовальной бабки осуществляется от рукоятки 9 (см. рис. 4).

По окончании врезания упор механизма воздействует на микропереключатель КО, замыкающий контакт которого замкнется, электромагнит ЭП получит питание через реле РО и переключит золотник гидросистемы; произойдет отвод шлифовальной бабки от изделия.

При ручном режиме работы контакты выключателя ВА разомкнуты и отвод шлифовальной бабки не происходит. Быстрый отвод шлифовальной бабки в этом случае осуществляется рукояткой 9.


Защита

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями ВЛ, АГ, АИ и и плавкими предохранителями ПУ, ПО, а защита электродвигателей от перегрузок—тепловыми реле РТШ, РТГ, РТН. Тепловые реле имеют ручной возврат.


3А423 Гидравлическая схема круглошлифовального станка

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А423

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе


3А423 Гидравлическая схема круглошлифовального станка

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А423

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. Насос шиберный Г12-23 1
  1. Цилиндр блокировки мехаиизма ручного перемещения стола - 1: В механизме ручного перемещения стола
  1. Цилиндр выборки люфта бабки -1: В плите шлифовальной бабки
  1. Цилиндр быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки - 1: В плите шлифовальной бабки
  1. Поршень цилиндра быстрого подвода - 1:
  1. Обратный клапан - 2: В цилиндре быстрого подвода
  1. Цилиндр врезной подачи стола - 1: На цилиндре быстрого подвода
  2. Рукоятка управления быстрым подводом шлифовальной бабки - 1: На передней панели станины
  3. Золотник управления быстрым подводом - 1: На цилиндре быстрого подвода
  4. Дроссель скорости врезной подачи - 1: На передней панели станины
  5. Обратный клапан - 1: В дросселе врезной подачи
  6. Механизм блокировки включения стола - 1: На кронштейне гидропанели
  7. Переключатель рода работ («Шлифование» — «Правка») - 1: На передней панели станины
  8. Рукоятка пуска стола - 1: На передней панели станины
  9. Обратный клапан - 2: В гидропанели
  10. Дроссель плавности разгона стола - 2: В гидропанели
  11. Дроссель регулирования времени задержки стола - 2:
  12. Гидравлически управляемый золотник реверса - 1:
  13. Механически управляемый золотник реверса - 1:
  14. Упоры реверса - 2: На нижнем столе
  15. Кран пуска стола - 1:
  16. Рычаг реверса - 1: На кронштейне гидропанели
  17. Демпфер колебания давления в гидросистеме - 1: В напорном золотнике
  18. Дроссель скорости стола - 1:
  1. Регулировочный винт 1: В напорном золотнике
  2. Напорный золотник 1:
  3. Фильтр пластинчатый 1:
  4. Манометр МТ-4 ГОСТ 8625—59 на давление 25 кгс/см2 1:
  5. Фильтр приемный сетчатый C41-12 1:

    Установочный чертеж круглошлифовального станка 3А423

    Установочный чертеж круглошлифовального станка 3А423


    Технические характеристики станка 3А423

    Наименование параметра 3В423 3А423
    Основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-71 П П
    Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 580 580
    Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1600 1600
    Наибольшая длина устанавливаемого изделия в патронах, мм 1450 1500
    Диаметр шлифования без люнета, мм 30..150 30..150
    Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм 30..110 30..100
    Наибольшая длина шлифования, мм 1600 1600
    Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм 300 300
    Наибольший радиус кривошипа, мм 105 110
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 150 130
    Станина и столы станка
    Наибольшее продольное перемещение стола от руки/ от гидравлики, мм 1600/ 1600 1600/ 1600
    Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин 0,2..4,0 0,2..7,0
    Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 2/ 15,2 5,3/ 14,2
    Наименьший ход стола между упорами, мм
    Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град 2 2
    Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 3 3
    Наибольшая конусность верхнего стола по часовой стрелке, мм 0,075 0,075
    Наибольшая конусность верхнего стола против часовой стрелки, мм 0,1 0,1
    Цена деления шкалы поворота верхнего стола, мин 15
    Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм 0,005
    Шлифовальная бабка
    Диаметр шлифовального круга - наименьший/ наибольший, мм 750/ 900 600/ 900
    Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм 305 305
    Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 63 40
    Количество скоростей шпинделя шлифовальной бабки 2
    Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 740 730..830
    Конец шлифовального шпинделя, мм 1:5 1:5
    Механизм поперечных подач шлифовальной бабки
    Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 175 210
    Величина быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, мм 100 50
    Время быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, с
    Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола (на один зуб храпового колеса), мм 0,0025 0,0025
    Цена деления лимба поперечной подачи, мм 0,005 0,005
    Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм 0,0025 0,0025
    Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика (лимба), мм 0,5 0,5
    Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин
    Передняя бабка
    Частота вращения изделия (при частоте тока 50 Гц), об/мин 30, 60, 90, 180 31, 62, 108, 216
    Количество скоростей вращения изделия 4 4
    Конус шпинделя передней бабки Морзе 5 Морзе 5
    Задняя бабка
    Величина отвода пиноли задней бабки от руки рычагом/ винтом, мм 35/ 55 35
    Конус шпинделя пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4
    Привод и электрооборудование станка
    Количество электродвигателей на станке 7 4
    Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 11,0 7,5
    Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,25 0,125
    Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,09 -
    Электродвигатель основного насоса гидросистемы, кВт 2,2 1,7
    Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт 0,09 -
    Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт 0,09 -
    Электродвигатель привода изделия, кВт 1,75 0,7/ 1,2
    Габаритные размеры и масса станка
    Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 5500 х 2550 х 1670 4600 х 2100 х 1580
    Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 8180 5750

    Связанные ссылки