Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Заточные и точильно-шлифовальные станки > 3а662

3А662 станок заточной для червячных фрез полуавтомат
описание, характеристики, схемы

3А662 общий вид универсального заточного станка


Сведения о производителе заточного станка 3А662

Производитель заточного станка для червячных фрез 3А662 - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас


3А662 станок заточной для червячных фрез полуавтомат. Назначение и область применения

Заточной полуавтомат 3А662 разработан Витебским СКБ ЗШ и ЗС (конструктор В. О. Ситов).

Полуавтомат 3А662 предназначен для первоначальной заточки и переточки червячных фрез, а также специальных насадных и хвостовых червячных фрез с правым и левым направлениями стружечных канавок

На полуавтомате 3А662 возможны заточка и доводка червячных фрез из быстрорежущих сталей и твердого сплава абразивными и алмазными кругами с охлаждением или всухую с отсосом абразивной пыли.

Точность заточки червячных фрез с углом подъема винтовых стружечных канавок до 6° обеспечивается по техническим требованиям класса АА ГОСТ 9324—60. Точность заточки многозаходных червячных фрез (w > 6°) обеспечивается по всем параметрам (кроме отклонения от радиальности передней поверхности) по техническим требованиям класса А ГОСТ 9324—60, а отклонение от радиальности передней поверхности фрез увеличивается по сравнению с требованиями класса А ГОСТ 9324—60 пропорционально увеличению разностных углов.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Бесступенчатое регулирование перемещения салазок шлифовальной головки в пределах 0,5—12 м/мин удовлетворяет требования заточки фрез всех типоразмеров, соответствующих характеристике станка.

Поворот фрезы на угол спирали стружечных канавок осуществляется посредством жесткой кинематической связи от движения шлифовальных салазок через механизм образования спирали и гитару точных сменных шестерен.

Кинематическая цепь образования спирали снабжена механизмом автоматической выборки люфтов, что обеспечивает высокую точность заточки.

Для повышения точности заточки фрез с крутыми спиралями стружечных канавок (более 6°) на станке предусмотрена правка шлифовального круга по криволинейному профилю.

Правка шлифовального круга производится автоматически, в цикле станка.

Поворот фрезы от одной стружечной канавки к другой (деление) осуществляется с помощью гидромотора с фиксацией по делительному диску.

Смазка трущихся поверхностей станка — автоматическая от гидросистемы.

Станок 3А662 комплектуется односторонними точными делительными дисками с числом делений, обеспечивающим заточку всего диапазона стандартных фрез. За дополнительную плату могут поставляться диски с другими числами делений.

Гидравлика станка вынесена за его пределы и смонтирована на отдельно стоящей гидростанции, что исключает излишние вибрации и температурные колебания станка.

Все узлы станка 3А662 выполнены как отдельные агрегаты, что облегчает их сборку и ремонт.



3А662 Основные размеры и посадочные места заточного станка

Основные размеры и посадочные места заточного станка 3А662

Основные размеры и посадочные места заточного станка 3А662

Основные размеры и посадочные места заточного станка 3А662. Скачать в увеличенном масштабе



Общий вид заточного станка 3А662

Общий вид заточного станка 3А662

Фото заточного станка для червячных фрез 3а662

Фото заточного станка для червячных фрез 3а662. Скачать в увеличенном масштабе



Общий вид заточного станка 3А662

Фото заточного станка для червячных фрез 3а662


Общий вид заточного станка 3А662

Фото заточного станка для червячных фрез 3а662


Расположение органов управления заточным станком 3А662

Расположение органов управления заточным станком 3А662

Расположение органов управления заточным станком 3А662

Расположение органов управления заточным станком 3А662. Скачать в увеличенном масштабе




Кинематическая схема заточного станка для червячных фрез 3А662

Кинематическая схема заточного станка 3А662

Кинематическая схема заточного станка 3А662

Схема кинематическая заточного станка 3А662. Скачать в увеличенном масштабе



Описание конструкции заточного станка для червячных фрез 3А662

Все основные узлы полуавтомата выполнены в виде отдельных агрегатов и смонтированы на станине или установлены рядом. Станина 1 полуавтомата (рис. 105) коробчатого сечения. По плоской и П-образной направляющим на задней стенке станины в продольном направлении перемещаются шлифовальные салазки 15, осуществляющие продольную подачу при шлифовании. На салазках закреплена шлифовальная бабка 17 с электродвигателем привода шлифовального круга 18. Шлифовальная бабка может поворачиваться в вертикальной плоскости по круговым направляющим салазок для установки оси шлифовального круга на угол наклона стружечных канавок. По направляющим станины в поперечном направлении вручную с помощью винта и гайки перемещаются поперечные салазки 40, несущие бабку изделия 38 и заднюю бабку 39. Бабка изделия установлена на поперечных салазках неподвижно. Задняя бабка перемещается по направляющим салазок вручную. В окне передней стенки станины установлен механизм подачи и спирали 46. Механизм правки 11 размещен на шлифовальной бабке. Справа от полуавтомата на фундаменте установлена гидростанция, а над ней размещен электрошкаф с пультом управления. Бак для СОЖ с магнитным сепаратором и насосом для ее подачи в зону обработки расположен у левого торца станины под гитарой настройки. Для защиты от разбрызгивания рабочая зона закрыта экраном, откидывающимся при загрузке станка. Смазка основных механизмов станка и направляющих централизована и осуществляется от сливной магистрали гидропривода.

Шлифовальный шпиндель смонтирован на подшипниках качения. Вращение шпиндель получает от электродвигателя через плоскоременную передачу со сменными шкивами. Перемещение шлифовальной головки 16 вдоль своей оси, необходимое для подачи круга на алмаз при правке, осуществляется от гидроцилиндра 26 через храповой механизм 20 и винт 21 с гайкой. Величина подачи регулируется перемещением упора 23. Ручную подачу головки производят вращением винта 21 за квадрат. Поворот шлифовальной бабки осуществляется вращением маховика 22 через червячную пару и звездочку 27, обкатывающуюся по цепи, закрепленной на корпусе салазок. Возвратно-поступательное перемещение шлифовальных салазок происходит от гидроцилиндра 30, шток которого неподвижно закреплен в станине, а корпус перемещается в призматических направляющих. На гидроцилиндре закреплена рейка, находящаяся в зацеплении с шестерней 31, посаженной на одном валу с реечной шестерней 28, которая зацепляется с рейкой на шлифовальных салазках.

Величину хода шлифовальных салазок настраивают упорами на диске 3, расположенном на передней стенке станины. Один упор, определяющий крайнее левое положение салазок, — нерегулируемый; второй упор 4 переставляют по диску 3 в зависимости от длины хода салазок. Звездочка 29 находится в зацеплении с цепью, натянутой на корпусе салазок и вращается при перемещении последних. Упоры в крайних положениях салазок поворачивают рычаг 5, закрепленный на звездочке 2, и через цепную передачу перебрасывают золотник 34 гидропанели реверса шлифовальных салазок. Шпиндель 37 бабки изделия вращается в подшипниках качения. Шпиндель поворачивается при делении, заточке фрез с винтовыми канавками, круговой подаче фрезы для снятия припуска и настройке. Деление производится при выходе шлифовального круга из канавки фрезы вправо. При реверсе движения каретки выдается команда на реверс гидродвигателя 36. Гидродвигатель поворачивает делительный диск 14 до тех пор, пока фиксатор 13, выведенный из паза затылком делительного диска, не западет в следующий паз и не включит конечный выключатель 12, который подает команду на реверс гидродвигателя, и рабочая поверхность очередного зуба прижмется к зубу фиксатора. Скорость деления регулируется дросселем.

При заточке червячных фрез с винтовыми канавками движение на шпиндель передается от рейки, через реечную шестерню 28, шестерни дифференциала 33, цилиндрические шестерни 7 и 9, конические шестерни 10 и 41, сменные шестерни а, b, с, d, e и шестерню 35, связанную через фиксатор и делительный диск 14 со шпинделем. При заточке фрез с прямыми канавками с помощью рукоятки 8 зубчатая муфта 32 отключает реечную шестерню и фиксирует ведущую шестерню дифференциала на корпусе.

Круговая подача осуществляется гидроцилиндром 43, на штоке которого нарезана рейка. Рейка поворачивает реечную шестерню, посаженную на одном валу с водилом собачки 54 храпового механизма. Храповое колесо связано с блоком шестерен 42, от которых вращение через подвижный блок шестерен 53 передается на реверсивный трензель 49, 50, 51, 52, червяк 48, червячное колесо 6 (на корпусе дифференциала) и далее по цепи спиралеобразования.

При заточке фрез с правыми стружечными канавками в зацеплении находятся шестерни 49 и 50; при заточке фрез с левыми стружечными канавками — шестерни 49, 51 и 52. Одновременно в гитару сменных шестерен вводят паразитную шестерню. Величина круговой подачи регулируется поворотом рукоятки 24, поворачивающей диск-перекрышку 19 храпового механизма, и перебором, расширяющим диапазон подач. Команда на подачу дается от счетчика числа зубьев затачиваемой фрезы на пульте управления. Ручную подачу производят маховичком 25 через конические шестерни и далее по цепи автоматической круговой подачи. При ручной подаче кнопка 55, находящаяся в центре рукоятки, должна быть вдвинута. Выборка зазоров в цепи спиралеобразования осуществляется осевым перемещением червяка 48, связанного с поршнем 47. Величину перемещения червяка регулируют упором 45 с помощью маховичка 44. При реверсе шлифовальных салазок изменяется направление перемещения червяка 48.

Конструкция бабки изделия


Делительная бабка заточного станка 3А662

Делительная бабка заточного станка 3А662

Делительная бабка заточного станка 3А662. Скачать в увеличенном масштабе



Конструкция бабки изделия показана на рис. 106. В передней опоре нагрузка воспринимается двухрядным роликовым подшипником с коническим отверстием; в задней опоре установлены с предварительным натягом два радиально-упорных подшипника. В переднее коническое отверстие шпинделя вставляют центр или хвостовик оправки и затягивают шомполом 1. На шпинделе установлена шестерня 3, связанная через фиксатор 4 с делительным диском 2. Делительный диск в процессе заточки прижимается к фиксатору при помощи гидродвигателя 5, ротор которого закреплен на шпинделе. При делении гидродвигатель получает обратное вращение до тех пор, пока фиксатор не западет в очередной зуб и с помощью пластины 7 не включит конечный выключатель 8, подающий команду на реверс гидродвигателя.

Конструкция шлифовальной бабки


Шлифовальная бабка заточного станка 3А662

Шлифовальная бабка заточного станка 3А662

Шлифовальная бабка заточного станка 3А662. Скачать в увеличенном масштабе



Конструкция шлифовальной бабки показана на рис. 107. Шпиндель 5 наклонен на угол 20° к вертикальной плоскости. Передний подшипник шпинделя — двухрядный роликовый с оригинальным наружным кольцом 3. В задней опоре имеются два радиально-упорных подшипника, установленных с постоянным натягом пружинами 7. Внутренние кольца подшипников закреплены гидропрессовыми втулками 1 и 6. Вращение шпиндель получает от фланцевого электродвигателя 9 через плоскоременную передачу. Натяжение ремня осуществляется перемещением электродвигателя 2 с помощью винта 8. Шлифовальная головка 4 перемещается от гидроцилиндра, плунжер которого 13 несет собачку 12, поворачивающую храповик 14, посаженный на винте 11. Винт, вращаясь, перемещает разрезную гайку 9, закрепленную в кронштейне 10, жестко связанном со шлифовальной головкой 4. Величину перемещения устанавливают упором.

Механизм правки шлифовального круга заточного станка 3А662


Механизм правки заточного станка 3А662

Механизм правки заточного станка 3А662

Механизм правки заточного станка 3А662. Скачать в увеличенном масштабе



Правка круга осуществляется механизмом (рис. 108), обеспечивающим как прямолинейную, так и криволинейную правку круга. Возвратно-поступательное перемещение алмазного карандаша относительно образующей шлифовального круга 1 осуществляется ползуном 4, выполненным в виде подвижного гидроцилиндра при неподвижном штоке с поршнем 12, Ползун 4, перемещаясь по направляющим качения, несет рычаг 5, имеющий возможность поворачиваться вокруг оси 3. Один конец рычага через щуп 8 поджат пружиной к копиру 9, представляющему собой пластину. На другом конце рычага 5 имеется алмазный карандаш. Пластина 9 закреплена в кассете 10 и деформируется микрометрическими винтами 7 и 11. Кассета 10 с копиром закреплена в Т-образных пазах корпуса 13 механизма; ее можно переставлять по шкале при наладке. Выверку алмаза производят по шаблону 6. Ход ползуна ограничивается упорами 11 и 14 (рис. 109), переставляемыми по штанге 10, нажимающей на конечные выключатели 9 и 15 в крайних положениях ползуна, несущего щуп 7.

Схема настройки механизма правки заточного станка 3А662


Схема настройки механизма правки заточного станка 3А662

Схема настройки механизма правки заточного станка 3А662

Схема настройки механизма правки станка 3А662. Скачать в увеличенном масштабе



Перед настройкой механизма правки необходимо полностью ввести шлифовальный круг 2 в канавку затачиваемой фрезы 1, для того чтобы определить величину А по шкале на неподвижных салазках. Зная величины А и Rо определяем величину 5. Кассету 5 устанавливают на корпусе механизма правки по шкале 13 и нониусу 12 на величину L1 = С — D — B = 136,3 — В. При такой настройке при прохождении щупом 7 точки А обеспечивается прохождение алмаза 3 через точку О. С помощью упоров 11 и 14 настраивают величину хода алмаза таким образом, чтобы в крайних положениях алмаз выходил из круга дальше точки М на 3—5 мм. Затем определяют координаты точек К и М на шлифовальном круге, по которым с помощью прилагаемых к станку таблиц определяют величины прогибов hн и h1 копира 4. Величины прогибов устанавливают микрометрическими винтами 6 и 8.

Определение координат точек К и М производят следующим образом: а) определяют разностные углы б в плоскостях, параллельных оси фрезы и отстоящих от точки О на 1,5т:

Для заточки фрез с малым шагом и большим углом подъема винтовых стружечных канавок модулем до 8 мм в комплекте станка предусмотрена дополнительная шлифовальная бабка, устанавливаемая на кожухе основной шлифовальной головки (рис. 110). Дополнительная шлифовальная бабка состоит из основания 4 и корпуса 3, в расточке которого установлена шлифовальная головка 1. Шлифовальный шпиндель 2 вращается в опорах качения. Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя мощностью 0,4 кВт через плоскоременную передачу. Бабка имеет возможность работать кругами с углом профиля 15—20°, для чего предусмотрен поворот корпуса 3 относительно основания. Правка круга производится универсальным механизмом с заменой алмазодержателя. Насадные червячные фрезы затачиваются на центровых и хвостовых оправках. Для правки алмазных кругов к станку можно заказать специальное приспособление, которое закрепляют на поперечных салазках. Правку алмазного круга производят методом шлифования абразивным кругом типа ПП.

Полуавтомат имеет следующий автоматический цикл работы (см. рис. 105). После нажатия кнопки «Цикл» шлифовальные салазки перемещаются влево. В крайнем левом положении происходит реверс салазок и одновременно реверс механизма выборки зазоров в цепи спиралеобразования. При достижении салазками крайнего правого положения происходит очередной реверс механизма выборки зазора и деление. После деления шлифовальные салазки снова начинают движение влево. По команде счетчика зубьев осуществляется круговая подача. После отработки определенного числа подач, устанавливаемого на другом счетчике, последний подает команду на выхаживание без подачи. После окончания выхаживания, продолжительность которого устанавливается третьим счетчиком, шлифовальные салазки останавливаются в крайнем правом положении, отключается вращение шлифовального круга и подача СОЖ. В соответствии с периодичностью, установленной на счетчике, происходит правка круга. При правке шлифовальные салазки находятся в крайнем правом положении. В конце правки конечный выключатель дает команду на продолжение цикла работы станка.

Настройку полуавтомата, подготовку его к работе и работу производят в следующей последовательности:

  • Устанавливают на полуавтомат оправку с затачиваемой фрезой;
  • Проверяют радиальное биение буртиков фрезы;
  • Фрезу вручную поворачивают таким образом, чтобы затачиваемая поверхность находилась примерно в плоскости заточки;
  • Устанавливают делительный диск, соответствующий числу зубьев фрезы;
  • С помощью гитары сменных шестерен настраивают величину шага Н винтовой стружечной канавки. Выбор шестерен производят по таблице, приведенной в руководстве к станку (для стандартных фрез) или по формуле;

К станку поставляют комплект из 39 шестерен. При заточке фрез с левыми стружечными канавками в гитару сменных шестерен вводят паразитную шестерню. При заточке фрез с прямыми канавками рукоятку 8 переключают в положение «Прямые канавки». На шпиндель устанавливают шлифовальный круг. Перед установкой круг вместе с фланцами должен быть тщательно отбалансирован и подрезан (см. рис. 109). Подрезку круга делают для избежания повреждения алмаза при правке. С помощью сменных шкивов устанавливают необходимую скорость вращения шлифовального круга. Шлифовальную бабку поворачивают на угол подъема стружечных канавок. Рукоятку 8 (см. рис. 105) устанавливают в соответствии с направлением стружечной канавки. Механизм правки настраивают на прямолинейную или криволинейную правку, включают гидравлику и вращение шлифовального круга. Упором 28 устанавливают величину подачи шлифовального круга на алмаз. При положении переключателя «Правка вне цикла» дросселем устанавливают необходимую скорость перемещения алмаза, круг подводят до касания с ним, включают подачу СОЖ и производят правку круга. Поворотом крана на гидропанели включают продольную подачу на малой скорости и устанавливают длину хода шлифовальных салазок с учетом выхода круга на деление. Устанавливают необходимую скорость подачи и отключают гидравлику. Одновременным ручным перемещением поперечных салазок рукояткой 10 и поворотом фрезы маховичком 30 шлифовальный круг заводят в канавку фрезы на величину Л, выбранную при наладке механизма правки, и переднюю поверхность фрезы подводят до касания со шлифовальным кругом. Рукояткой 29 устанавливают величину круговой подачи в соответствии с номограммой, расположенной на делительной бабке. Счетчиками на пульте управления устанавливают периодичность подачи — число зубьев, после обработки которых происходит круговая подача; количество подач, необходимое для снятия припуска, получаемое как частное от деления величины припуска на величину круговой подачи; периодичность правки. Продолжительность выхаживания (один-три оборота фрезы) устанавливают переключателем на пульте управления. Переключатель правки устанавливают в положение «Правка в цикле». После включения кнопкой «Цикл» автоматического цикла работы станка с помощью маховичка 49 регулируется механизм выборки зазора, обеспечивающий равномерный съем металла при шлифовании в обоих направлениях. Для фрез с левыми стружечными канавками маховичок 49 вращают в сторону наибольшего направления искр при заточке, для фрез с правыми стружечными канавками — в обратную сторону, до установления одинакового потока искр в обоих направлениях.





Технические характеристики заточного станка для червячных фрез 3А662

Технические характеристики заточного станка 3а662

Технические характеристики заточного станка 3а662

Технические характеристики заточного станка 3а662. Скачать в увеличенном масштабе



Технические характеристики заточного станка 3а662

Технические характеристики заточного станка 3а662

Технические характеристики заточного станка 3а662. Скачать в увеличенном масштабе




    Список литературы:

  1. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  2. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
  3. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  4. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  5. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
  6. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
  7. Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978





Связанные ссылки. Дополнительная информация