Главная > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3Б151

3Б151 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

3Б151 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3Б151

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3Б151 - Харьковский станкостроительный завод в настоящее время ОАО «Харьковский станкостроительный завод» (ВАТ «Харверст»)

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков


Отличия станков моделей 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161

Станки 3А151 и 3А161 имеют гидравлический механизм врезания с полуавтоматическим циклом работы и предназначены как для врезного так и продольного шлифования, и рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.

Станки моделей 3А151 и 3А161 рекомендуется применять для врезного и продольного шлифования мелких, средних и крупных партий одинаковых деталей диаметром от 10 до 40 мм. Для этого они должны быть настроены на продольное шлифование при автоматической поперечной подаче или на врезное шлифование до упора с полуавтоматическим циклом работы. При наличии прибора активного контроля (он поставляется со станками по особому заказу и за отдельную плату) управление циклом шлифования производится автоматически в зависимости от действительного размера изделия.

На станках моделей 3А151 и 3А161 можно выполнять следующие виды обработки:

  • продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
  • продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
  • врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.

На станках этих моделей предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ними по особому заказу и за отдельную плату.

Станки моделей 3Б151 и 3Б161 не имеют гидравлического механизма врезания. Они предназначены в основном для выполнения продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. На них можно выполнять также врезное и продольное шлифование при ручной поперечной подаче.

Станки моделей 3Б151 и 3Б161 рассчитаны на работу в условиях серийного и единичного производства.

Станки моделей 3А161 и 3Б161 имеют больший габарит рабочего пространства (Ø 280 х 1000 мм) по сравнению с моделями 3А151 и 3Б151 (Ø 200 х 700 мм).


3Б151 станок круглошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.


Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы станка 3Б151

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3Б151

Габаритные размеры рабочего пространства шлифовального станка 3Б151

Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы станка 3А151, 3А161. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид круглошлифовального станка 3Б151

Общий вид круглошлифовального станка 3Б151

Фото шлифовального станка 3Б151

Фото шлифовального станка 3Б151. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид круглошлифовального станка 3Б151

Фото шлифовального станка 3Б151

Фото шлифовального станка 3Б151. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид круглошлифовального станка 3Б151

Фото шлифовального станка 3Б151

Фото шлифовального станка 3Б151. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид круглошлифовального станка 3Б151

Фото шлифовального станка 3Б151

Фото шлифовального станка 3Б151. Смотреть в увеличенном масштабе




Расположение составных частей шлифовального станка 3Б151

Перечень составных частей шлифовального станка 3Б151

Расположение основных узлов шлифовального станка 3Б151

Перечень и обозначение составных частей шлифовального станка 3Б151

  • 1. станина станка
  • 2. шлифовальная бабка
  • 3. гидравлическое управление
  • 4. механизм ручного перемещения стола
  • 5. механизм поперечной подачи
  • 6. передняя бабка
  • 7. задняя бабка
  • 8. маслопровод*
  • 83. кожух шлифовального круга
  • 85. охлаждение
  • 87. люнет
  • 89. прибор для правки шлифовального круга
  • 91. ограждение
  • 92. механизм быстрого подвода шлифовальной бабки (только на станках моделей 3Б151 и 3Б161)*
  • 92. механизм быстрого подвода и врезания (только на станках моделей 3А150 и 3А161)*
  • 95. электрооборудование, пульт управления
  • ШУ-270. фланец шлифовального круга*
  • ШУ-297. механизм для балансирования шлифовального круга
  • ШУ-965. правильный прибор*

* Группы и узлы, отмеченные звездочкой на рисунке не показаны.


Расположение органов управления шлифовального станка 3Б151

Расположение органов управления круглошлифовального станка 3Б151

Расположение основных узлов шлифовального станка 3Б151

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Б151

  1. маховик ручного перемещения стола
  2. рукоятка перегона стола
  3. рычаг реверса стола
  4. дроссель регулирования задержки реверса стола слева
  5. рукоятка переключения периодической подачи (подача при реверсе на каждый ход стола, подача при реверсе стола справа, подача при реверсе стола слева, подача выключена)
  6. дроссель регулирования скорости перемещения стола при правке шлифовального круга
  7. педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки
  8. рукоятка переключения скорости стола со шлифования на правку
  9. дроссель регулирования скорости перемещения стола при шлифовании
  10. дроссель регулирования задержки реверса стола справа
  11. рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стол
  12. винт поворота верхнего стола
  13. рукоятка отвода пиноли задней бабки
  14. рукоятка зажима пиноли задней бабки
  15. рукоятка
  16. рукоятка регулирования периодической подачи от храпового механизма
  17. упор ручной поперечной подачи
  18. маховик ручной поперечной подач
  19. маховичок установки лимба ручной поперечной подачи
  20. рукоятка крана охлаждения
  21. кнопка пуска вращения изделия
  22. кнопка выключения вращения изделия
  23. рукоятка регулирования скорости вращения изделия
  24. кнопка «Общий стоп»
  25. переключатель насоса охлаждения
  26. переключатель освещения
  27. переключатель пуска вращения изделия (ручной — автоматический)
  28. кнопка пуска вращения гидронасоса и насосов смазки направляющих и подшипников шпинделя шлифовальной бабки
  29. кнопка пуска вращения шпинделя шлифовальной бабки
  30. кнопка пуска вращения изделия
  31. кнопка выключения вращения изделия

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3Б151

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3Б151

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3Б151

1. Кинематическая схема круглошлифовального станка 3Б151. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема круглошлифовального станка 3Б151. Смотреть в увеличенном масштабе



Посредством ряда кинематических цепей и гидравлической системы в станке осуществляются следующие движения:

  1. Вращение шпинделя шлифовальной бабки
  2. Вращение изделия
  3. Ручная и автоматическая поперечные подачи (станки моделей 3А150 и 3А161 имеют два вида автоматической поперечной подачи — непрерывную врезную подачу и периодическую подачу, осуществляющуюся при реверсе стола; станки моделей 3Б151 и 3Б161 не имеют автоматической врезной подачи).
  4. Ручное и гидравлическое перемещение стола
  5. Быстрый гидравлический подвод и отвод шлифовальной бабки
  6. Гидравлический отвод пиноли задней бабки. Кинематические цепи главного движения, вращения изделия, ручной поперечной подачи и ручного перемещения стола ясны из прилагаемых схем (см. рис. 21 и 22) и поэтому описание их не приводится.

Конструктивные особенности узлов станка

Станина и столы

На продольных направляющих передней части станины (рис. 10) установлен нижний стол 2, который несет на себе поворотный (верхний стол 4. При шлифовании конусов верхний стол может быть повернут на требуемый угол с помощью винта 18.

Верхний стол закрепляется в нужном положении прижимами 3 и 13. Правый прижим снабжен шкалой и индикаторным устройством 12 для отсчета угла поворота верхнего стола и конусности изделия.

Ручное перемещение нижнего стола по направляющим станины производится вращением маховика специального механизма, шестерня которого зацепляется с рейкой 16, закрепленной на нижнем столе.

Для гидравлического перемещения стола предусмотрен цилиндр 8, башмаки 7 и 9 которого закреплены на станине станка. Штоки 5 и 11 поршня этого цилиндра связаны с нижним столом приливами 1 и 14. Подтяжка уплотнений штоков производится винтами фланцев 6 и 10.

В Т-образном пазу нижнего стола закреплены упоры 17, положение которых определяет длину хода стола при автоматическом реверсе.

На задней части станины смонтирована подкладная плита 15 с поперечными направляющими для шлифовальной бабки и механизмом врезания (станки моделей 3А151 и 3А161) или механизмом быстрого подвода шлифовальной бабки (станки моделей 3Б151 и 3Б161). На направляющих подкладной плиты установлены роликовые шины.

Электроаппаратура и гидропривод расположены в нишах и шкафу станка. Резервуары для масла и охлаждающей жидкости находятся внутри станины станка.

Шлифовальная бабка

Вращение шпинделя шлифовальной бабки осуществляется отдельным электродвигателем через клиноременную передачу (рис. 1l). Сменой шкивов на шпинделе шлифовальной бабки достигается две скорости вращения шлифовального круга. Большая скорость применяется при шлифовании кругом, диаметр которого значительно уменьшился вследствие износа.

Корпус шлифовальной бабки установлен на роликовых направляющих подкладной плиты 15.

Шпиндель 1 (рис. 11) шлифовальной бабки установлен в двух многовкладышных гидродинамических подшипниках скольжения. Подшипники имеют по три одинаковых сегментных вкладыша 20, охватывающих шейки шпинделя. Вкладыши опираются на винты 19 шаровые концы которых входят о притертые сферические лунки, выполненные в наружной поверхности вкладышей (каждый вкладыш поддерживается одним винтом). Такая конструкция позволяет вкладышам самоустанавливаться во время вращения шпинделя для образования масляных клиньев и обеспечивает жидкостное трение.

Шпиндель фиксируется в осевом направлении устройством, состоящим из обоймы 7 с бронзовыми кольцами 8 и 9, прижимаемыми с двух сторон к торцам бурта шпинделя корончатой гайкой 11 и хомута 6 шарнирно связанного с обоймой 7, на котором жестко закреплены рычаги 14 и 5. Шаровая головка верхнего рычага 14 входит в гнездо подпружиненного ползуна 16, а цилиндрический хвостовик нижнего рычага 5 установлен в шарнирном подшипнике, смонтированном в гнезде корпуса шлифовальной бабки. Корончатая гайка 11 предохранена от самоотвинчивания фиксатором 12.

Для повышения чистоты поверхностей обрабатываемых изделий при врезном шлифовании шпинделю шлифовальной бабка может быть сообщено осевое колебательное движение. Оно осуществляется при помощи червяка 2, насаженного на шпиндель 1, и косозубой шестерни 15, находящейся в зацеплении с червяком. В течение одной половины оборота косозубой шестерни 15, шарнирный хомут 6 вместе со шпинделем перемещается влево через эксцентрик 18, вилку 10 и рычаг 14, преодолевая усилие пружины. В течение второй половины оборота косозубой шестерни шпиндель под действием пружины перемещается вправо.

Шпиндель совершает 40 двойных ходов в минуту. Длина хода шпинделя регулируется в пределах от 0 до 3,4 мм. Включение и выключение осевого колебательного движения шпинделя осуществляется рукояткой 17. Станки моделей 3Б151 и 3Б161 выпускаются без механизма осевого колебательного движения шпинделя.

Механизм ручного перемещения стола

Ручное перемещение стола осуществляется вращением маховика 1 (рис. 12) шестеренного механизма, связанного с рейкой стола.

Переключением шестеренных передач механизма достигаются две скорости перемещения стола.

Для получения большей скорости необходимо маховик передвинуть в осевом направлении от себя, введя в зацепление шестерни 2 и 8.

Чтобы получить меньшую скорость, необходимо передвинуть маховик на себя, введя в зацепление шестерни 3 и 4.

Механизм ручного перемещения стола сблокирован с гидросистемой станка. При включении гидравлического перемещения стола масло под давлением поступает через отверстие 9 к торцу плунжера 10 и, перемещая его вправо, выводит шестерню 5 из зацепления со втулкой 6, заклиненной шпонкой на валике реечной шестерни (на торцах втулки и шестерни выполнены зацепляющиеся между собой выступы). Вследствие этого вращение реечной шестерни 7 при гидравлическом перемещении стола не передается маховику.

При выключении гидравлического перемещения стола торцовые выступы шестерни 5 и втулки 6 снова вводятся в зацепление пружиной 11, после чего возможно перемещение стола вращением маховика 1.

Механизмы ручной и автоматической поперечной подачи

Механизм поперечной подачи смонтирован на корпусе шлифовальной байки и состоит из редуктора и передней панели (рис. 13).

Механизмом осуществляется ручная и автоматическая подача шлифовальной бабки.

Ручная поперечная подача производится вращением маховика 12, закрепленного на храповом колесе 5, которое жестко связано шпонкой с валом 6. Вращение через конические шестерни 7, 8, 27 и 26 передается гайке 29, смонтированной на кронштейне, закрепленном на шлифовальной бабке. Гайка 29, находясь в зацеплении с винтом поперечной подачи, который составляет часть механизма быстрого подвода, при своем вращении перемещается вдоль винта и увлекает за собой шлифовальную бабку, установленную на роликовых шинах. За один оборот маховика шлифовальная бабка перемещается на 0,5 мм. Механизм имеет лимб 2 с ценой деления 0,005 мм на диаметр изделия. Лимб, вращаясь одновременно с маховиком 12 (шестерня 13 в этом случае служит шпонкой) относительно стрелки 4, закрепленной на передней панели, указывает величину подачи.

Автоматическая поперечная подача осуществляется при реверсе стола механизмом, состоящим из гидравлического цилиндра с поршнем 11, собачки 14 и храпового колеса 5. Под давлением масла, поступающего к левому торцу поршня 11, последний перемещается до упора в компенсационное кольцо 19. При этом собачка входит в зацепление с храповым колесом и проворачивает его. Передача вращения от храпового колеса гайке 29 и перемещение бабки происходит так же, как и при ручной поперечной подаче.

Автоматическая подача настраивается рукояткой 20 на различное число зубьев в пределах от 1 до 12, что соответствует величинам подач от 0,005 до 0,06 мм на диаметр изделия. При повороте рукоятки на определенное число делений, соответствующее повороту храпового колеса на такое же количество зубьев, диск 18 с отсекателем 15 будет повернут через коническую пару 21 и 22 и установит отсекатель в положение, обеспечивающее требуемую подачу. При работе с этим механизмом подача на установленную величину осуществляется автоматически при реверсе стола. Автоматическая подача прекращается отсекателем 17, закрепленным на лимбе, когда на изделии остается припуск в 0,01 мм. Шлифование в размер выполняется при ручной подаче до упора.

Механизмом поперечной подачи можно осуществлять толчковую подачу на один зуб храпового колеса, соответствующую перемещению шлифовальной бабки на 0,0025 мм. Эта подача производится нажатием на рукоятку 25. Регулированием винтов 23 и 24 можно получить толчковую подачу на один или два зуба.

С помощью механизма поперечной подачи можно производить шлифование до упора с компенсированием износа шлифовального круга. Для этого необходимо прошлифовать в размер первое изделие из партии деталей, подлежащих обработке, и, пользуясь маховиком 10, вращение которого через шестерни 1, 16 и 13 передается лимбу 2, представляющему собой шестерню внутреннего зацепления, повернуть лимб так, чтобы подвижный упор 3 лимба вошел в соприкосновение с неподвижным упором 28, закрепленным на корпусе передней панели. При шлифовании последующих изделий размер их определяется положением, в которое был установлен упор 3. При уменьшении диаметра шлифовального круга вследствие износа или правки шлифуемые изделия будут иметь отклонения в плюс. В этом случае необходимо скорректировать положение упора 3 на соответствующую величину. Это осуществляется следующим образом. Прошлифуйте изделие до упора и замерьте его. При наличии недопустимого отклонения в плюс выведите упор 28 из соприкосновения с упором 3, закрепленным на лимбе 2, и прошлифуйте изделие в размер, не пользуясь упором. Установив упор 28 в рабочее положение поворачивайте маховичок 10 по часовой стрелке, а затем в обратном направлении, пока упор 3 не войдет в соприкосновение с упором 28. После этого можно продолжать шлифование изделий до упора. Для фиксирования положения лимба после настройки на определенный размер служит рукоятка 9.

Передняя бабка

Шпиндель 4 передней бабка (рис. 14) неподвижный. В коническом отверстии шпинделя установлен нормальный центр с конусом Морзе № 4. Изделие получает вращательное движение от поводка 2, закрепленного на планшайбе 3.

Планшайба приводится вo вращение электродвигателем 1 через две клиноременные передачи.

Скорость вращения изделия бесступенчато регулируется в пределах от 63 до 400 об/мин. Число оборотов изделия устанавливается по шкале регулятора скорости, расположенного в корпусе передней бабки.

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 15) имеет ручной и гидравлический отвод пиноли. В коническом отверстии пиноли 2 установлен, нормальный центр 1 с конусом Морзе № 4.

Изделие зажимается в центрах под действием пружины 3. Отвод пиноли производится рукояткой 5.

Рукоятка 4 служит для зажима пиноли при шлифовании.

Управление гидравлическим отводом пиноли осуществляется педалью, расположенной впереди станка. Отвод пиноли производится плунжером 6, к которому через гибкий шланг подведено масло из гидросистемы станка. Действие системы гидравлического отвода пиноли задней бабки описано в разделе «Гидропривод станков».

Люнет

В люнете (рис. 16) может быть установлено изделие диаметром от 8 до 60 мм.

Установка губок 1 и 2 люнета на диаметр шлифуемого изделия производится винтами 3 и 4. Регулировка положения верхней и нижней губок независимая.

Приборы для правки шлифовального круга

Со станком поставляются следующие приборы для правки шлифовального круга:

  • а) откидной прибор для правки шлифовального круга алмазом (рис. 17). Прибор имеет дифференциальную подачу. Полная подача за один оборот винта 0,025 мм. Цена деления лимба 0,0025 мм. Прибор устанавливается на задней бабке и закрепляется четырьмя винтами;
  • б) прибор для безалмазной правки шлифовального круга (рис. 18), устанавливаемый на столе. В случае необходимости оправка с твердосплавным диском может быть заменена оправкой с алмазом. С помощью прибора можно выполнять правку шлифовального круга по периферии и торцу, пользуясь алмазом.

Механизм для балансировки шлифовальных кругов

Балансировочный механизм (рис. 19) закреплен на фланце шлифовального круга. Балансировка производится во время вращения шлифовального круга. Для выполнения балансировки необходимо захватить рукой рукоятку А и удерживать ее от вращения до тех пор, пока круг не будет отбалансирован. При этом приходит во вращение шестерня 5 и движение от нее передается балансировочному грузу Г через две червячные пары 6—7, 8—9 и грузу Д — через ту же кинематическую цепь и шестерни 10, 11, 12. Оба груза вращаются в одну сторону, но груз Д движется несколько медленнее, чем груз Г. Благодаря этому изменяется взаимное расположение грузов. Для уравновешивания шлифовального круга необходимо, чтобы грузы были разведены на соответствующий угол и устанавливались в положения, симметричные «тяжелому месту» круга, в «более легкой» его половине.

В процессе балансировки грузы могут многократно проходить через положения наибольшего и наименьшего дисбаланса прежде, чем круг будет уравновешен с желаемой точностью. Вследствие этого балансировку трудно выполнять «наощупь». В качестве указателя вибраций рекомендуется применять небольшой сосуд с подкрашенной (водой, устанавливаемый на корпусе бабки вблизи круга, и балансировку производить до тех пор, пока рябь, вызываемая на поверхности воды вибрацией круга, не успокоится или не станет минимальной.

Если пройдено положение, соответствующее минимальной вибрации, и дисбаланс круга начинает возрастать, то следует отпустить рукоятку А и захватить рукой рукоятку Б, чтобы возвратить грузы в пройденное положение минимального дисбаланса. При этом грузы будут вращаться в противоположном направлении, так как в передаче от рукоятки Б на грузы предусмотрена паразитная шестерня 3.

Один оборот грузов соответствует 128 оборотам шлифовального круга при пользовании рукояткой А и 64 оборотам круга при пользовании рукояткой Б.

Максимальное время балансировки шлифовального круга при 1000 об/мин шпинделя составляет 7 минут. Практически оно может быть в несколько раз меньше.

Механизм рассчитан на исправление дисбаланса, образующегося в процессе срабатывания круга. На станках должен устанавливаться круг, предварительно отбалансированный на стенде с помощью трех балансировочных грузов, закрепленных в кольцевом пазу фланца шлифовального круга.

Механизм быстрого подвода и врезания (только для станков моделей 3А151 и 3А161)

Механизм смонтирован в расточке подкладной плиты между направляющими, на которых установлена шлифовальная бабка. Он состоит из цилиндра быстрого подвода шлифовальной бабки и цилиндра врезания (рис. 20).

Левый хвостовик штока 3 поршня 4 цилиндра быстрого подвода представляет собой винт поперечной подачи, зацепляющийся с гайкой 12 поперечной подачи, которая (смонтирована в расточке кронштейна 1, закрепленного на корпусе шлифовальной бабки. На правом хвостовике штока 3 закреплен упор 11 механизма врезания с компенсационной шайбой 10. На поршне 14 цилиндра врезания нарезана зубчатая рейка, зацепляющаяся с зубчатым венцом кулака 7, который смонтирован на шейке гильзы 6. Кулак имеет на правом торце две одинаковые винтовые поверхности с плавно сопряженными участками разного шага (4 и 1 мм), соответствующими черновой и чистовой подаче врезания. На второй шейке гильзы насажены втулка 9 с двумя роликами 8; она может перемещаться в осевом направлении.

При поступлении масла под давлением в правую полость цилиндра быстрого подвода произойдет перемещение шлифовальной бабки к изделию на 50 мм и ролики 8 втулки 9 будут прижаты к винтовым поверхностям кулака упором 11. Одновременно микропереключателем 13 будет подана команда на включение электродвигателей приводов изделия, насоса охлаждения и магнитного сепаратора. После подвода шлифовальной бабки ,к изделию масло под давлением будет поступать в правую полость цилиндра врезания, вследствие чего шток 3 и шлифовальная бабка будут перемещаться на величину хода спиральной кривой кулака до упора торца штока в дно расточки подкладной плиты. При этом произойдут черновая и чистовая подачи. При дальнейшем повороте кулака шлифовальная бабка не подается, то есть происходит выхаживание изделия. Время выхаживания определяется настройкой дросселя 15 (см. рис. 5), получающего команду на включение от микропереключателя 18 (рис. 20).

В конце выхаживания микропереключателем 17 подается команда на отвод шлифовальной бабки (при шлифовании без прибора активного контроля).

Величину врезной подачи можно регулировать рукояткой 16 в пределах от 0,1 до 0,8 мм (0,2..1,6 мм на диаметр изделия) в зависимости от припуска на шлифование. Эта рукоятка расположена в задней части станка, ниже шлифовальной бабки.

Наибольшая величина врезной подачи составляет 0,8 ± 0,15 мм, из которых 0,7 ± 0,1 мм приходится на черновую подачу и 0,1 — 0,005 мм на чистовую подачу (соотношение черновой и чистовой подач 4:1).

Настройка механизма на шлифование до упора c выхаживанием изделия выполняется так (заводская регулировка):

  • 1) произвести быстрый подвод шлифовальной бабки и установить индикатор на верхнем столе станка так, чтобы его ножка касалась корпуса бабки, а стрелка была совмещена с нулем;
  • 2) отвести шлифовальную бабку и рукояткой 16 (рис. 20) установить величину врезной подачи 0,1 мм, а дросселем 16 (см.рис. 5) — наименьшую скорость врезной подачи;
  • 3) рукояткой 10 включить подвод шлифовальной бабки и следить за показаниями индикатора. В тот момент, когда стрелка индикатора не дойдет на 0,005..0,01 мм до нуля, прекратить подачу шлифовальной бабки, закрыв дроссель 16. Регулировкой микропереключателя 18 (рис. 20) включить дроссель 15 (см. рис. 5). Включение дросселя можно определить по звуку сработавшего электромагнита;
  • 4) отвести шлифовальную бабку;
  • 5) закрыть дроссель 15 частично открыв дроссель 16, и подвести шлифовальную бабку. При этом микропереключатель 18 (рис.20) должен сработать и прекратить перемещение шлифовальной бабки в тот момент, когда она не дойдет до упора на 0,005—0,01 мм.

При такой настройке будет иметь место незначительная по величине доводочная подача, сопровождаемая выхаживанием, время которой можно регулировать дросселем 15.

При настройке механизма врезания после ремонта станка необходимо:

    • 1) совместить риску, нанесенную на поверхности кулака 7 с осью ролика 8, когда поршни 4 и 14 находятся в крайних правых положениях, как показано на рис. 20 (шлифовальная бабка отведена от изделия на величину 50 мм);
    • 2) в конечном положении шлифовальной бабки при подаче до упора (шток 3 упирается в дно расточки подкладной плиты, а поршень 14 находится в крайнем левом положении) зазор между упором 11 и втулкой 9 должен быть в пределах от 0,02 до 0,03 мм, что достигается шлифовкой компенсационной шайбы 10.

    Гидропривод станков

    Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3Б151

    Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3Б151

    1. Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3Б151. Смотреть в увеличенном масштабе



    Гидросистема станка приводится в действие насосной установкой, состоящей из лопастного насоса, приводного электродвигателя, пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана (рис. 21). Насосная установка смонтирована на отдельной плите, закрепленной сзади на тумбе станины станка.

    Управление работой гидросистемы станка осуществляется при помощи гидропанели типа ГШП-001А, смонтированной в нише передней части станины.

    Гидросистема станка выполняет следующие функции:

    • 1) продольное перемещение стола;
    • 2) реверс стола;
    • 3) перегон стола при наладке;
    • 4) периодическую подачу шлифовальной бабки;
    • 5) непрерывную подачу шлифовальной бабки;
    • 6) быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки;
    • 7) ускоренную подачу шлифовальной бабки;
    • 8) отвод пиноли задней бабки;
    • 9) блокировку механизма ручного перемещения стола;
    • 10) выборку люфта в зацеплении гайки и винта поперечной подачи.

    Перемещение стола

    Пуск гидравлического перемещения стола производится установкой рукоятки 57 (рис. 21) крана 56 т положение, изображенное на схеме (наклон вправо рукоятки 10 на рис. 5). При этом масло от насосной установки подводится к золотнику 43 реверса стола через правое сечение крана 56 и левое сечение крана 46. В зависимости от положения золотника масло поступает в правую или левую полость гидроцилиндра перемещения стола. Масло из противоположной полости этого цилиндра вытесняется на слив через каналы гидропанели, верхнее сечение крана 54, дроссель 53 и подпорный клапан 55.

    Скорость гидравлического перемещения стола при шлифовании определяется настройкой дросселя 53.

    Для удобства работы на станке предусмотрено независимое регулирование скорости гидравлического перемещения стола при шлифовании и правке шлифовального круга.

    Перед правкой необходимо выключить осциллирующее движение шпинделя шлифовальной бабки рукояткой 21 (см. рис. 5) и установить кран 54 (рис. 21) в положение «Правка». При этом слив масла из нерабочей полости гидроцилиндра перемещения стола происходит через дроссель 52.

    Регулирование скорости перемещения стола при правке осуществляется настройкой дросселя 52.

    При выключении гидравлического перемещения стола масло под давлением поступает также в гидроцилиндр блокировки механизма ручного перемещения стола через левое среднее сечение крана 25 и расцепляет муфту этого механизма. Это делает невозможной передачу вращения от реечной шестерни на маховик.

    Рычаг реверса стола снабжен вытяжным пальцем 26. Это дает возможность перегонять стол в зону правки, не нарушая установки упоров реверса, закрепленных на столе станка. На станке предусмотрен третий упор реверса для ограничения перемещения стола вправо при выполнении правки шлифовального круга.

    Выключение гидравлического перемещения стола производится наклоном влево рукоятки 10 на рис. 5 (кран 56 на рис. 21). При этом правое сечение крана 56 перекрывает линию от насосной установки к золотнику 43, а левое сечение крана соединяет левую и правую полости цилиндра перемещения стола. Одновременно цилиндр блокировки механизма ручного перемещения стола сообщается со сливом через каналы кранов 25 и 56, вследствие чего муфта этого механизма будет включена пружиной и станет возможным перемещение стола поворотом маховика 1 (см. рис. 5).

    Реверс стола

    При переключении золотника 27 (рис. 21), осуществляющемся в крайних положениях стола через упоры и рычаг реверса 28 с вытяжным пальцем 26, масло под давлением направляется к правому или левому торцу реверсивного золотника 43 и перемещает его в крайнее правое или левое положение. Вследствие этого полости гидроцилиндра перемещения стола попеременно соединяются с давлением и сливом, что приводит к автоматическому изменению направления движения стола.

    Длина хода стола определяется положением упоров реверса, которые закрепляются в Т-образном пазу стола и воздействуют на палец 26 рычага реверса.

    Дроссели 31 служат для регулирования плавности разгона стола после реверса.

    Перегон стола

    Для удобства наладки станка предусмотрена возможность перегона стола вправо или влево с регулируемой скоростью при отведенной шлифовальной бабке и выключенном гидравлическом перемещении стола. Управление перегоном стола осуществляется рукояткой 24 крана 25 (рукоятка 3 на рис. 5).

    Поток масла из левой полости цилиндра 19 (рис. 21) быстрого подвода шлифовальной бабки поступает к левому торцу золотника 42 (через правое сечение пускового крана 56) и к верхнему торцу золотника 29. При этом золотник 42 переместится вправо, соединив нерабочую полость цилиндра перемещения стола со сливом через правое сечение крана 25 и открыв доступ маслу под давлением (поступающему от насосной установки) к правому среднему сечению этого же крана. Одновременно золотник 29 переместится вниз и перекроет слив масла цилиндра перемещения стола через дроссели 52 и 53.

    Для перегона стола необходимо наклонить рукоятку 24 вправо или влево (в зависимости от требуемого направления перемещения стола).

    Кроме того, при повороте рукоятки 24 каналы левого сечения крана 25 разъединяют правую и левую полости цилиндра перемещения стола, а каналы правого сечения крана соединяют рабочую полость этого цилиндра с давлением через реверсивный золотник 43; щель правого сечения крана соединит нерабочую полость цилиндра со сливом. Одновременно масло под давлением поступит через левое среднее сечение крана 25 в цилиндр блокировки механизма ручного перемещения стола и отключит его. При освобождении рукоятки 24 этот цилиндр соединяется со сливом через каналы кранов 25 и 56.

    Скорость движения стола при перегоне определяется углом наклона рукоятки 24, от которого зависит величина сечения щели крана 25.

    Периодическая подача шлифовальной бабки

    Прежде чем приступить к продольному шлифованию с периодической подачей шлифовальной бабки, установите кран 33 (рукоятка 5 на рис. 5) в одно из следующих положений:

    • 1) подача на каждый ход;
    • 2) подача при левом реверсе стола;
    • 3) подача при правом реверсе стола.

    Периодическая подача от механизма врезания

    Переключите кран 46 (рукоятка 12 на рис. 5) в положение «Периодическая подача». Установите кран 49 (рукоятка 14 на рис. 5) в положение «От механизма врезания».

    В этом случае масло, вытесняемое из нижней полости цилиндра 14, протекает через правое сечение крана 46 и перекрывается пояском золотника 35.

    В момент переключения золотника 27 при реверсе стола канавка а гильзы этого золотника соединится с канавкой б, к которой подведено масло под давлением, и поток масла направится к торцу золотника 35 через каналы крана 33 и проточку золотника 44. Золотник 35 переместится в нижнее положение, вследствие чего масло от цилиндра врезания будет направлено в полость дозатора 36, поршень которого, сжав пружину, переместится до заранее установленного упора, положение которого определяет величину периодической подачи.

    Одновременно масло из канавки а поступит через обратный клапан 32 к торцу золотника 43 реверса стола и переместит его в одно из крайних положений, вследствие чего изменится направление перемещения стола. Золотник 44 также переместится в противоположное крайнее положение, в результате чего торцовая полость золотника 35 соединится со сливом через каналы крана 33 и золотник 27. Золотник 35 переместится вверх под действием пружины, соединит полость дозатора со сливом, и масло из нее будет вытеснено подпружиненным плунжером. После этого дозатор готов к приему следующей порции масла.

    Для компенсирования утечек, нарушающих стабильность подач малой величины, предусмотрен дроссель 34.

    Периодическая подача от храпового механизма

    Переключите кран 46 (рукоятка 12 на рис. 5) в положение «Подачи нет». Установите кран 49 (рукоятка 14 на рис. 5) в положение «От храпового механизма».

    В этом случае при переключении золотника 27 в момент реверса стола канавка а гильзы золотника соединяется с канавкой б, находящейся под давлением, и масло через каналы крана 33 и золотника 44 направляется к левому торцу реверсивного золотника 60 и перемещает его вправо. Тогда под давлением масла поршень цилиндра 45 переместится вправо, и собачка, шарнирно закрепленная на поршне и находящаяся в зацеплении с храповым колесом 3, повернет последнее на установленное число зубьев, произведя подачу.

    Величина периодической подачи устанавливается рукояткой 22 (рис. 5).

    После подачи реверсивный золотник 60 (рис. 21) возвращается пружиной в исходное (левое) положение. При этом масло из магистрали поступает в правую полость цилиндра 45 и возвращает его поршень в первоначальное (левое) положение, после чего механизм периодической подачи готов к приему следующей порции масла.

    Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки

    Быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию осуществляется наклоном рукоятки 57 (рукоятка 10 на рис. 5). При этом масло от насосной установки поступает в правую полость цилиндра 19 быстрого подвода через каналы золотника 58, а левая полость цилиндра соединяется со сливом.

    Быстрый отвод шлифовальной бабки может производиться вручную (наклоном от себя рукоятки 57) или автоматически по завершении цикла шлифования включением электромагнита, воздействующего на золотник 59 быстрого подвода.

    Непрерывная подача шлифовальной бабки (врезание)

    Перед тем как приступить к врезному шлифованию, переключите кран 46 (рукоятка 12 на рис. 5) в положение «Непрерывная подача». Левое сечение крана 46 перекроет линию между пусковым краном 56 и реверсивным золотником 43. Это исключит возможность гидравлического перемещения стола даже при случайном включении пусковой рукоятки.

    Непрерывную подачу шлифовальной бабки включают наклоном на себя рукоятки 57 пускового крана (рукоятка 10 на рис. 5), вследствие чего произойдет быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию; в конце подвода ролики механизма врезания упрутся в торцовый кулак 13.

    Дальнейшее движение шлифовальной бабки (врезание) определяется поворотом кулака 13, вращение которому сообщается поршень-рейкой цилиндра врезания 14. Рейка, нарезанная на поршне, зацепляется с зубчатым венцом кулака.

    Кулак имеет винтовые поверхности с двумя участками различного шага (4 и 1 мм), которые соответствуют черновой и чистовой подаче. По достижении заданного размера изделия механизм врезания вводится в соприкосновение с жестким упором и подача (при дальнейшем повороте кулака 13) не происходит, т. е. осуществляется выхаживание изделия. Время выхаживания регулируется настройкой дросселя 51 (дроссель 15 на рис. 5). По окончании выхаживания микропереключателем ВК4 подается команда на отвод шлифовальной бабки (переключение золотника 59 электромагнитом).

    Масло под давлением поступает к верхнему торцу поршень-рейки из полости цилиндра быстрого подвода шлифовальной бабки, когда (поршень его подходит к крайнему переднему положению. Из противоположной полости цилиндра врезания масло вытесняется на слив через кран 46, золотник 47 и дроссель 48, настройкой которого определяется скорость врезной подачи. В конце цикла врезания золотник 59 перемещается в крайнее нижнее положение электромагнитом; происходит быстрый отвод шлифовальной бабки, от изделия. Предусмотрена также возможность врезного шлифования с ручным отводом шлифовальной бабки (наклоном от себя рукоятки 57).

    Ускоренная подача шлифовальной бабки

    Если круг не вошел в соприкосновение с изделием после быстрого подвода шлифовальной бабки, рабочая подача последней может быть ускорена для сокращения времени «шлифования воздуха» наклоном вправо рукоятки 17 (см. рис. 5). Рукоятка связана со втулкой 50 (рис. 21) дросселя 48. После появления искры рукоятку следует отпустить, и она автоматически возвратится в исходное положение; шлифование будет продолжаться при скорости подачи, определяемой настройкой дросселя 48.

    Отвод пиноли задней бабки

    Гидравлический отвод пиноли задней бабки может быть произведен только при отведенной шлифовальной бабке. Пиноль отводится ножной педалью 7 (см. рис. 5), связанной системой рычагов с золотником 37 (рис. 21).

    Врезное шлифование при работе с прибором активного контроля

    По особому заказу со станком поставляется прибор активного контроля.

    При работе с прибором активного контроля после чистовой подачи подается команда на электромагнит переключения золотника 47; вслед за этим масло из нижней полости механизма врезания сливается через дроссель 51 доводочной подачи. По достижении заданного размера изделия прибор подает команду на электромагнит золотника 59, вследствие чего происходит быстрый отвод шлифовальной бабки от изделия.

    В случае применения настольного прибора активного контроля 8 масло поступает в цилиндр подвода последнего из верхней полости цилиндра врезания по завершении черновой подачи. Слив масла из цилиндра подвода прибора происходит через правую полость цилиндра 19 при быстром отводе шлифовальной бабки.

    Автоматическое выключение механизма осциллирующего движения

    Предусмотрена возможность автоматического выключения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифовальной бабки, которое в этом случае будет происходить при переключении крана 54 в положение правки. Для этого канал гидропанели, сообщающийся с нижним сечением крана 54, необходимо соединить с цилиндром 10 выключения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифовальной бабки.

    Выборка люфта в механизме поперечной подачи

    Выборка люфта в зацеплении винта 18 и гайки 17 поперечной подачи осуществляется с помощью гидравлического цилиндра 16. Шток поршня этого цилиндра во время работы станка постоянно прижат к упору, закрепленному на корпусе шлифовальной бабки. Направление усилия, действующего на упор, противоположно направлению подачи шлифовальной бабки.


    Гидропривод станков моделей 3Б151 И 3Б161

    Гидросистема станка приводится в действие насосной установкой, состоящей из лопастного насоса, приводного электродвигателя, пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана (рис. 22). Насосная установка смонтирована на отдельной плите, закрепленной сзади на тумбе станины станка.

    Управление работой гидросистемы станка осуществляется при помощи гидропанели ГШ-001А, смонтированной в передней части станины.

    Гидросистема станка выполняет следующие функции:

    • 1) перемещение стола;
    • 2) реверс стола;
    • 3) перегон стола при наладке станка;
    • 4) периодическую подачу шлифовальной бабки;
    • 5) быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки;
    • 6) отвод пиноли задней бабки;
    • 7) блокировку механизма ручного перемещения стола;
    • 8) выборку люфта в зацеплении гайки и винта механизма поперечной подачи.

    Перемещение стола

    Пуск гидравлического перемещения стола производится установкой рукоятки 50 в положение, изображенное на схеме (наклон вправо рукоятки 11 на рис. 6).

    При этом из насосной установки масло подводится к золотнику 43 (рис. 22) реверса стола через правое сечение крана 49. В зависимости от положения золотника 43 масло поступит в правую или левую полость гидроцилиндра 16 перемещения стола. Из противоположной полости этого цилиндра масло вытесняется на слив через каналы гидропанели, верхнее сечение крана 47, дроссель 46 и подпорный клапан 48.

    Скорость гидравлического перемещения стола при шлифовании определяется настройкой дросселя 46.

    Для удобства работы на станке предусмотрено независимое регулирование скорости гидравлического перемещения стола при шлифовании и правке шлифовального круга.

    Перед выполнением правки необходимо установить кран 47 (рис. 22) ,в положение «Правка». При этом слив масла из нерабочей полости гидроцилиндра перемещения стола происходит через дроссель 45.

    Регулирование скорости гидравлического перемещения стола при правке шлифовального круга производится настройкой дросселя 45 (рукоятка 6 на рис. 6).

    При включении гидравлического перемещения стола масло под давлением поступает также в гидроцилиндр 24 блокировки механизма ручного перемещения стола через левое среднее сечение крана 26 и расцепляет муфту этого механизма, делая невозможной передачу вращения ,с реечной шестерни на маховик.

    Рычаг 29 реверса стола снабжен вытяжным пальцем 15. Это дает возможность перегонять стол в зону правки, не нарушая установки упоров реверса, закрепленных на столе станка.

    Выключение гидравлического перемещения стола производится наклоном влево рукоятки 11 на рис. 6 (рукоятка 50 на рис. 22). При этом правое сечение крана 49 перекрывает линию от насосной установки к золотнику 43, а левое сечение соединяет левую и правую полости цилиндра. 16 перемещения стола. Одновременно цилиндр 24 блокировки механизма ручного перемещения стола сообщается со сливом через каналы кранов 26 и 49, вследствие чего муфта этого механизма будет включена пружинами; станет возможным перемещение стола поворотом маховика 1 (рис. 6).

    Реверс стола

    При переключении золотника 28, осуществляющемся в крайних положениях стола через упоры и рычаг реверса 29, масло под давлением направляется к правому или левому торцу реверсивного золотника 43, перемещая его в крайнее правое или левое положение. Вследствие этого полости гидроцилиндра 16 перемещения стола попеременно соединяются с давлением или сливом, что приводит к автоматическому изменению направления движения стола.

    Длина хода стола определяется положением упоров реверса, которые закрепляются в Т-образном пазу стола и воздействуют на рычаг 29 реверса.

    Задержку стола при реверсе регулируют дросселем 30. Дроссели 31 служат для регулирования плавности разгона стола после реверса.

    Перегон стола

    Для удобства наладки станка предусмотрена возможность перегона стола вправо или влево с регулируемой скоростью при отведенной шлифовальной бабке и выключенном гидравлическом перемещении стола. Управление перегоном стола осуществляется рукояткой 25 крана 26 (рукоятка 2 на рис. 6).

    При наклоне этой рукоятки поток масла из левой полости цилиндра 13 быстрого подвода шлифовальной бабки поступает к левому торцу золотника 42 (через правое сечение пускового крана 49) и к верхнему торцу золотника 27. Золотник 42 переместится вправо, соединив со сливом нерабочую полость цилиндра перемещения стола через правое сечение крана 26 и открыв доступ маслу под давлением (поступающему от насосной установки) к правому среднему сечению того же крана. Одновременно золотник 27 переместится вниз и перекроет слив масла из цилиндра перемещения стола через дроссели 45 и 46.

    Для перегона стола необходимо наклонить рукоятку 25 вправо или влево (в зависимости от требуемого направления перемещения стола), вследствие чего произойдет переключение рычага 29 реверса и золотника 28, если они находились в положениях, соответствующих перемещению стола в направлении, противоположном тому, которое нужно получить. Кроме того, при повороте рукоятки 25 каналы, левого сечения крана 26 разъединят правую и левую полости цилиндра перемещения стола, а каналы правого среднего сечения крана сообщат рабочую полость этого цилиндра с давлением через реверсивный золотник 43; щель правого сечения крана соединит нерабочую полость цилиндра со сливом.

    Скорость движения стола при перегоне определяется углом наклона рукоятки 25, так как от этого зависит величина сечения щели правого сечения крана 26.

    Периодическая подача шлифовальной бабки

    Установите кран 33 (рукоятка 5 на рис. 6) в одно из трех положений:

    • 1) подача на каждый ход;
    • 2) подача при левом реверсе стола;
    • 3) подача при правом реверсе стола;
    • Установите величину периодической подачи рукояткой 16 (рис, 6).

    В этом случае при переключении золотника 28 в момент реверса стола канавка а корпуса золотника соединяется с канавкой б, находящейся под давлением, и масло через каналы крана 33 и золотника 44 направляется к левому торцу реверсивного золотника 35 и перемещает его вправо. Тогда под давлением масла поршень цилиндра 34 переместится вправо и собачка, шарнирно закрепленная на поршне и находящаяся в зацеплении с храповым колесом 3, повернет последнее на установленное число зубьев, произведя подачу.

    После подачи реверсивный золотник 35 (рис. 22) возвращается пружиной в исходное (левое) положение. При этом масло из магистрали поступает в правую полость цилиндра 34 и возвращает его поршень в первоначальное (левое) положение, после чего механизм периодической подачи готов к приему следующей порции масла.

    Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки

    Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки, включаемые рукояткой 11 (см. рис. 6), осуществляется гидроцилиндром 13 (рис. 22).

    Отвод пиноли задней бабки

    Гидравлический отвод пиноли задней бабки может быть произведен только при отведенной шлифовальной бабке. Отвод пиноли производится ножной педалью 37 (педаль 7 на рис. 6), связанной системой рычагов с золотником 36.


    Схема электрическая принципиальная станка 3Б151

    Схема электрическая принципиальная станка 3Б151

    Электрическая схема круглошлифовального станка 3Б151

    1. Схема электрическая принципиальная станка 3Б151. Смотреть в увеличенном масштабе

    2. Схема электрическая принципиальная станка 3Б151. Смотреть в увеличенном масштабе



    Станки оборудованы семью электроприводами: шлифовального круга, насоса гидравлики, насоса охлаждения, насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки, насоса смазки направляющих станины, магнитного сепаратора и изделия.

    Все электроприводы, кроме привода изделия, имеют асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым ротором. Электропривод изделия имеет электродвигатель постоянного тока с параллельной обмоткой возбуждения, который получает питание от блока магнитных усилителей и выпрямителей.

    Скорость электродвигателя привода изделия можно бесступенчато регулировать в пределах от 250 до 2500 об/мин.

    В станках предусмотрено местное освещение от пониженного напряжения 36 В.

    Для цепей управления предусмотрено напряжение 127 В.

    Цепи местного освещения и управления получают питание через понижающий трансформатор.

    Станки выпускаются для питания от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

    По согласованию с заводом-изготовителем станки могут быть изготовлены и на другие напряжения питания, местного освещения и цепи управления.

    Станция управления прикреплена к станине станка.

    Описание электрической принципиальной схемы станка 3Б151

    Для пуска станка необходимо включить автоматический выключатель АВ (рис. 1) и воздействовать на кнопку КПГ. При этом произойдет включение электродвигателей насосов: гидравлики Г, смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки С, смазки направляющих станины 1С.

    Убедившись в наличии циркуляции масла в двух прозрачных колпачках, расположенных на крышке корпуса шлифовальной бабки, воздействием на кнопку КПШ включаем электродвигатель шлифовального круга Ш.

    Включение и выключение электродвигателя изделия И может быть осуществлено либо вручную при воздействии соответственно на кнопки КПИ (1КПИ), КСИ (1КСИ), либо автоматически при быстром подводе (включение) и отводе (отключение) шлифовальной бабки.

    В первом случае выключатель ВИ должен быть установлен в положение, при котором замкнуты контакты 45—47, во втором случае — в положение, при котором замкнуты контакты 45—55.

    Включение и отключение электродвигателя изделия при подводе и отводе шлифовальной бабки происходит в результате того, что микропереключатель КИ соответственно нажимается и освобождается.

    Остановка электродвигателя И изделия происходит в режиме динамического торможения.

    Включение и отключение электродвигателя Н насоса охлаждения при шлифовании происходит одновременно с электродвигателем изделия Я, при правке — одновременно с электродвигателем шлифовального круга Ш.

    Это достигается с помощью переключателя ВН, который при шлифовании установлен в положение «шлифование»—замкнуты контакты 41—49, а при правке — в положение «правка» замкнуты контакты 37—41.

    Отключение всех электродвигателей производится воздействием на кнопку КС.

    Включение и отключение местного освещения производится выключателем ВО.

    Монтажная схема представлена на рис. 2, схема размещения электрооборудования на станке — на рис. 3, символические изображения на пультах управления — на рис. 4, а схема трассы зануления на рис. 5.

    Защита электрооборудования станка

    Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями АВ, ПГ, ПН и плавкими вставками предохранителей ПИ, ПУ, ПО, а защита электродвигателей Ш, Г, И от перегрузки — тепловыми реле РТШ, РТГ, РТИ.

    Тепловые реле имеют ручной возврат.

    Защита электродвигателя И от разноса при обрыве поля обеспечивается реле РОП.


    Размещение электрооборудования на станке 3Б151

    Размещение электрооборудования на станке 3Б151

    Размещение электрооборудования на станке 3Б151

    1. регулятор скорости вращения изделия
    2. кнопки включения и отключения двигателя вращения изделия
    3. пульт управления станком
    4. отверстие для подключения станка к сети
    5. винт заземления
    6. конечный выключатель включения вращения электродвигателя вращения изделия

    Установочный чертеж для станков 3Б151

    Установочный чертеж для станков 3Б151

    Установочный чертеж для станка 3Б151


    Технические характеристики станков 3Б151

    Наименование параметра 3Б151 3Б161 3А151 3А161
    Основные параметры станка
    Класс точности по ГОСТ 8-82 П П П П
    Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 200 280 200 280
    Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 700 1000 700 1000
    Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм 60 60 60 60
    Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм 180 250 180 250
    Наименьший диаметр шлифования, мм
    Наибольшая длина шлифования, мм 630 900 630 900
    Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм 110 150 110 150
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 30 40 30 40
    Рабочий стол станка
    Наибольшая длина перемещения стола, мм 650 920 650 920
    Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 22,6 22,6 22,6 22,6
    Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм 5,3 5,3 5,3 5,3
    Наименьший ход стола от гидросистемы при переключении упорами, мм 8 8 8 8
    Скорость перемещения стола от гидросистемы (бесступенчатое регулирование), м/мин 100..6000 100..6000 100..6000 100..6000
    Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град
    Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 10° 10°
    Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град 0°20' 0°20' 0°20' 0°20'
    Конусность, мм/м 10 10 10 10
    Шлифовальная бабка
    Наибольший/ наименьший диаметр шлифовального круга, мм 600..450 600..450 600..450 600..450
    Наибольшая ширина (высота) шлифовального круга, мм 63 63 63 63
    Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 1112, 1272 1112, 1272 1112, 1272 1112, 1272
    Скорость резания шлифовального круга, м/с
    Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 200 200 200 200
    Величина быстрого подвода шлифовальной бабки от гидравлики, мм 50 50 50 50
    Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с 2 2 2 2
    Периодическая подача шлифовальной бабки на диметр изделия от храпового механизма (при реверсе справа, слева, при каждом реверсе), мм 0,005..0,06 0,005..0,06 0,005..0,06 0,005..0,06
    Периодическая подача шлифовальной бабки на диметр изделия от механизма врезания (при реверсе справа, слева, при каждом реверсе), мм - - 0,005..0,032 0,005..0,032
    Непрерывная подача для врезного шлифования скорость, мм/мин - - 0,1..2 0,1..2
    Непрерывная подача для врезного шлифования, мм на оборот изделия - - 0,0005—0,01 0,0005—0,01
    Цена деления лимба поперечной подачи на диаметр изделия, мм 0,005 0,005 0,005 0,005
    Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 1 1 1 1
    Передняя бабка
    Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 63..400 63..400 63..400 63..400
    Задняя бабка
    Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 35±2 35±2 35±2 35±2
    Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм 35±2 35±2 35±2 35±2
    Привод и электрооборудование станка
    Количество электродвигателей на станке 7 7 7 7
    Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (Ш), кВт 7,5 7,5 7,5 7,5
    Электродвигатель привода изделия (И), кВт 0,76 0,76 0,76 0,76
    Электродвигатель насоса гидросистемы (Г), кВт 1,5 1,5 1,5 1,5
    Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя (С), кВт 0,08 0,08 0,08 0,08
    Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола (1С), кВт 0,08 0,08 0,08 0,08
    Электродвигатель насоса системы охлаждения (Н), кВт 0,12 0,12 0,12 0,12
    Электродвигатель магнитного сепаратора (М), кВт 0,08 0,08 0,08 0,08
    Габаритные размеры и масса станка
    Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 3100 х 2100 х 1500 4100 х 2100 х 1560 3100 х 2100 х 1500 4100 х 2100 х 1560
    Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4200 4500 4200 4500

    Связанные ссылки

    Каталог справочник круглошлифовальных станков

    Паспорта к круглошлифовальным станкам


    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий