Главная > Шлифовальные станки > Плоскошлифовальные станки > 3Б70В

3Б70В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

3Б70В общий вид универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Б70В

Производитель плоскошлифовального станка 3Б70В Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.


3Б70В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Общие сведения

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и крестовым столом предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок используется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3Б70В

Изготовитель - Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

  • Размеры рабочего стола (длина х ширина) - 400 х 160, мм
  • Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина) - 400 х 160 мм
  • Предельная высота обрабатываемой заготовки - 320 мм
  • Наибольшая масса орабатываемой детали - 50 кг
  • Размеры стандартного шлифовального круга - Ø 250 х 25 х 32 мм
  • Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323 - Ø D = 25 мм
  • Мощность электродвигателя - 1 кВт
  • Вес станка полный - 1,5 т

Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.


Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Б70В

габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Б70В

Габариты рабочего пространства станка 3Б70в


Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3Б70В

шпиндель плоско-шлифовального станка 3Б70В

Посадочные и присоединительные базы станка 3Б70в


Схема цикла плоскошлифовального станка 3Б70В

Схема цикла плоскошлифовального станка 3Б70В

Схема цикла плоскошлифовального станка 3Б70в


Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Б70В

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Б70В

Фото плоскошлифовального станка 3Б70в


Фото универсального плоскошлифовального станка 3Б70В

Фото плоскошлифовального станка 3Б70в


Фото универсального плоскошлифовального станка 3Б70В

Фото плоскошлифовального станка 3Б70в


Фото универсального плоскошлифовального станка 3Б70В

Фото плоскошлифовального станка 3Б70в


Фото универсального плоскошлифовального станка 3Б70В

Фото плоскошлифовального станка 3Б70в


Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Б70В

Расположение составных частей универсального плоскошлифовального станка 3Б70В

Расположение составных частей шлифовального станка 3Б70в


Перечень составных частей станка 3Б70В

  1. Станина - 3Б70В.10
  2. Колонна - 3Б70В.11
  3. Кожух станины - 3Б70В.13
  4. Крестовый суппорт - 3Б70В.20
  5. Стол - 3Б70В.21
  6. Механизм поперечной подачи - 3Б70В.22
  7. Механизм продольного реверса стола - 3Б70В.23
  8. Механизм поперечного реверса стола - 3Б70В.24
  9. Шлифовальная головка - 3Б70В.30
  10. Механизм вертикальной подачи - 3Б70В.32
  11. Редуктор - 3Б70В.33
  12. Кожух - 3Б70В.34
  13. Гидрокоммуникация - 3Б70В.70
  14. Гидроагрегат - 3Б70В.71
  15. Смазка - 3Б70В.74
  16. Электрооборудование - 3Б70В.80Б
  17. Станция управления - 3Б70В.81Б
  18. Блок питания электромагнитной плиты - 3701.82А
  19. Блок поперечной подачи - 3711.83Г
  20. Электрошкаф - 3711.85Б
  21. Инструментальный шкаф - 3711.86А
  22. Замок - 3711.87А
  23. Блок торможения - 3711.88А
  24. Охлаждение - 3Г71.60

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Б70В

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Б70В

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Б70в


Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Б70В

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Б70в


Перечень органов управления плоскошлифовальным станком 3Б70В

  1. Винт фиксации стола
  2. Рукоятка ручного продольного реверса стола
  3. Рукоятка регулирования скорости стола
  4. Маховичок тонкой поперечной подачи
  5. Винт фиксации маховика поперечной подачи
  6. Рукоятка пуска и остановки стола
  7. Маховик ручной поперечной подачи
  8. Маховичок тонкой вертикальной подачи
  9. Маховик вертикальной подачи
  10. Рукоятка ручного поперечного реверса стола
  11. Кнопка упора продольного реверса стола
  12. Кнопка фиксации маховика продольного перемещения стола
  13. Маховик продольного перемещения стола
  14. Рукоятка крана охлаждения
  15. Кнопка «Пуск» гидропривода
  16. Тумблер «Работа с плитой — без плиты»
  17. Кнопка «Стоп» гидропривода
  18. Кнопка «Пуск» шлифовального круга
  19. Кнопка «Поперечная подача, ускоренно»
  20. Регулятор величины поперечной подачи
  21. Переключатель оборотов двигателя главного привода
  22. Тумблер «Поперечная подача включена — отключена»
  23. Кнопка «Шлифовальная головка вверх»
  24. Кнопка «Стоп» шлифовального круга
  25. Кнопка «Шлифовальная головка вниз»
  26. Сигнальная лампочка
  27. Кнопка «Все стоп»
  28. Выключатель охлаждения
  29. Тумблер «Плита включена — отключена»
  30. Вводной автомат

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б70В

Кинематическая схема плоскошлифовального станк 3Б70В

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б70В

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Б70В. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематика плоскошлифовального станка 3Б70В. Схема кинематическая (рис. 5)

Главное движение шпиндель II и шлифовальный круг получают от электродвигателя М1 через ременную передачу.

Поперечная подача крестового суппорта осуществляется от электродвигателя постоянного тока М2 через косозубые колеса Z=34/100, Z=60/100 и ходовой винт VII. При включении муфты вправо – ( колесо Z=100) происходит автоматическая подача суппорта – непрерывная или прерывиста на каждый ход или двойной ход стола. Для обеспечения прерывистой подачи при продольном реверсе стола дается команда на включение двигателя М2 от бесконтактного путевого переключателя.

Продольная подача. Возвратно-поступательное перемещение стола можно осуществить вручную или от гидропривода. Ручную подачу осуществляют маховичком 1 со встроенным в него планетарным механизмом. Сателлиты с z=18 и 2=19 обкатываются вокруг неподвижного центрального колеса с z=19 и через колесо с z=20 вращают реечное колесо с z=18 и рейку. Продольное перемещение стола за один оборот маховичка 1 равно Snp = 11,3 мм.

Шпиндель шлифовального круга получает вращение от электродвигателя Ml переменного тока через клиноременную передачу со ступенчатыми шкивами 1 и 2, позволяющими изменять число оборотов при работе кругами малого диаметра с 3380 до 4550 об/мин, а для шлифования твердых сплавов с 1680 до 2260 об/мин.

Натяжение ремня производится за счет опускания электродвигателя с подмоторной плитой.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя М2 через червячную передачу 7—8. Червячное колесо закреплено на винту вертикальной подачи 3, через которое винт получает вращение. Скорость перемещения головки — 0,7 м/мин.

Вертикальная подача производится маховиком, закрепленным на валу XII, соединенным с валом IV редуктора вертикальной подачи полым валом XI со шлицевыми соединениями на концах. Вращение маховика передается червяку 6, закрепленному на валу IV, и далее червячному колесу 5, соединенному с гайкой вертикальной подачи 4. Опора гайки жестко соединена со станиной станка, а винт вертикальной подачи закреплен на колонне. Точная вертикальная подача осуществляется кнопкой, закрепленной на валу XIV, через шестерни 19—20.

Поперечная ручная подача производится маховиком, закрепленным на валу X, через шестерни 14-13, винт 12 и гайку 11. Гайка ходового винта жестко соединена с крестовым суппортом. Для точной подачи на валу XIII предусмотрена кнопка. Подача осуществляется через шестерни 16—17 и далее по той же цепи.

На станке предусмотрена автоматическая поперечная подача от электродвигателя М7. В этом случае передача на ходовой винт производится через шестерни 18—15—14—13. Величина подачи регулируется изменением импульса тока. Рукоятка регулятора выведена на пульт управления. Электросхема станка предусматривает также и непрерывное перемещение крестового суппорта со скоростью 0,7 м/мин.

Для ручного продольного перемещения стола предусмотрена рейка 9 и шестерня 10. Шестерня соединена с валом VII, на котором крепится маховик.

Автоматический продольный реверс стола осуществляется системой рычагов, соединенной с гидропанелью ВШПГ-35.

Команду на поперечный реверс стола подает конечный выключатель ВК-200А, управляемый регулируемыми упорами, установленными на крестовом суппорте. Для ручного реверсирования к вилке выключателя (присоединена тяга VIII, заканчивающаяся рукояткой.

В таблице 4 дан перечень к кинематической схеме.


Общая компоновка плоскошлифовального станка 3Б70В

Компоновка станка с крестовым суппортом и перемещающейся в вертикальном направлении колонной обеспечивает высокую жесткость системы «шлифовальная головка — стол», удобство обслуживания и легкость управления.

Станок состоит ив основных узлов, обозначенных на общем виде (рис. 2).

На жесткой литой станине крепятся направляющие планки. По двум V-образным горизонтальным направляющим в поперечном направлении перемещается крестовый суппорт, а по двум V-образным вертикальным направляющим перемещается колонна, на которой крепится шлифовальная головка.

Внутри станины между направляющими колонны установлен редуктор вертикальной подачи. Винт подачи закреплен в нижней части колонны. С левой стороны в нише станины смонтирована гидропанель, обеспечивающая бесступенчатое регулирование скорости стола и его реверсирование.

В центральной части передней стенки станины смонтирован механизм поперечной подачи. Справа на станине расположен механизм вертикальной подачи, соединенный с редуктором полым валом со шлицевым соединением.

По крестовому суппорту в продольном направлении на шариковых направляющих перемещается стол. Перемещение стола осуществляется двумя гидроцилиндрами плунжерного типа, вмонтированными в суппорт под столом. Подвод масла к цилиндрам производится по гибким трубопроводам из гидробака, расположенного в полости станины.

Для ручного перемещения стола на суппорте установлен маховик.

Бак охлаждения устанавливается рядом со станком с правой стороны.

Электрооборудование станка смонтировано в шкафу, который устанавливается рядом со станком.


Станина (рис. 6)

Станина — это жесткая коробчатая чугунная отливка, несущая основные узлы станка. Сверху крепятся две V-образные стальные закаленные направляющие планки 1, по которым на роликах Ø 5 мм в поперечном направлении перемещается крестовый суппорт. Задняя стенка станины имеет вертикальное углубление, в котором по двум V- образным направляющим 2 перемещается колонна. Направляющие колонны через ролики Ø 5 мм прижимаются к направляющим станины винтами 3. Между горизонтальными направляющими на платике 4 устанавливается редуктор вертикальной подачи.

Ниша станины используется для установки гидроагрегата и разводки труб гидрокоммуникации.


Колонна (рис. 7)

Колонна представляет собой жесткую коробчатую отливку, сверху которой крепится шлифовальная головка. Для вертикальных перемещений колонна имеет две стальные закаленные направляющие планки 1.

К нижней стенке колонны на упорных подшипниках крепится винт вертикальной подачи 2. Для быстрых установочных перемещении снизу колонны присоединяется червячный редуктор, колесо которого жестко монтируется на винту. Привод редуктор получает от отдельного электродвигателя 4, соединенного с червяком 5 эластичной муфтой 6.

Для ограничения подъема на колонне установлен конечный выключатель 7. Опускание (вниз не ограничивается и контролируется положением шлифовального круга.

На задней стенке колонны монтируется двухскоростной двигатель привода шпинделя 8, позволяющий в сочетании с двухступенчатыми шкивами 9 и 10 получать четыре скорости (вращения шлифовального круга.

Натяжение ремня 11 производится опусканием электродвигателя с подмоторной плитой 12.


Кожух станины (рис. 8)

Для защиты от абразивной пыли и брызг охлаждающей жидкости вертикальных направляющих я механизмов, расположенных в колонне, сверху станины устанавливается литой алюминиевый кожух. К передней стенке кожуха крепятся планки 1 и 2, в пазах (которых перемещаются щитки 3, 4, и 5. В планке 2 с одной стороны сделан

Т-образный паз, по которому перемещается упор 6, а к другой стороне прикреплена линейка 7.

На шлифовальной головке имеется кронштейн 8 с указателем 9 и гнездом для установки индикатора 10.


Крестовый суппорт (рис. 9)

Крестовый суппорт предназначен для сообщения столу возвратно-поступательного поперечного перемещения. Отлит суппорт заодно с нижними призматическими направляющими. Сверху на суппорте устанавливаются две V-образные закаленные направляющие планки 1, по которым на шариках 3/4" (19,05 мм) в продольном направлении перемещается стол. От попадания «абразивной пыли направляющие закрыты щитками 2.

Между направляющими устанавливаются два гидроцилиндра 3, штоки которых 4 связаны со столом. Сверху на суппорте расположена линейка 5 и перемещающийся упор 6, позволяющие производить грубые (по линейке) и точные (по мерным плиткам) отсчеты продольных перемещений стола. Указатель и индикатор устанавливаются на столе.

Для отсчета поперечных перемещений «а правом крыле суппорта крепится направляющая планка 7, в Т-образном пазу которой перемещается кронштейн 8 с указателем и устройством для крепления индикатора. Линейка и перемещающийся упор для установки концевых мер помещается на станине. Для удобства работы юна может перемещаться в продольном направлении.

К передней стенке (суппорта крепятся гайки 9 и 10 винта поперечной подачи, осевой зазор в которых (выбирается разжимаемой пружиной 20.

Слева в переднюю стенку встраивается механизм ручного продольного перемещения стола. Чтобы ввести шестерню 11 в зацепление с рейкой стола, нужно сжать пружину 12. Фиксация шестерни в зацеплении производится кнопкой 13. При повороте кнопки штифт 14 проходит в паз планки 15 и пружина 16 перемещает стержень 17 вниз.

Для безопасности работы предусмотрена блокировка ручного и (автоматического перемещения стола. Для этого под суппортом устанавливается микропереключатель 18.

Когда (вал-шестерня 11 находится в зацеплении с рейкой стола, рычаг 19, одним концом входящий в паз шестерни, поворачиваясь на оси, освобождает наконечник переключателя. Цепь, питающая электродвигатель гидропривода, разрывается.


Стол (рис. 10)

Жесткая чугунная отливка, имеющая в верхней части зеркало 1 с тремя Т-образными, пазами.

К нижней части стола привернуты две закаленные стальные натравляющие 2 и 3, по которым на шариках 3/4" (19,05 мм) он перемещается в продольном направлении. С гидроцилиндрами крестового суппорта стол соединяется кронштейнами 4. Для предохранения продольных направляющих суппорта от попадания пыли с торцов стола установлены крылья 5, а для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости на столе установлен кожух 6 со щитками 7, 8, 9, 10. На столе смонтировано индикаторное устройство 11, позволяющее производить точные отсчеты продольных перемещений стола. Кронштейн с индикатором перемещается в пазу стола и фиксируется в нужном положении винтом 12.


Механизм поперечной подачи (рис. 11)

Механизм поперечной подачи станка обеспечивает:

  1. Автоматическую поперечную подачу стола от отдельного электродвигателя.
  2. Ручную поперечную подачу стола.
  3. Ускоренное перемещение крестового суппорта.

Автоматическая поперечная подача происходит в момент продольного реверса стола за счет подачи импульса тока на электродвигатель 1, соединенный системой шестерен 2, 3 и 5 с винтом поперечной подачи 6.

Изменение величины подачи производится поворотом рукоятки переключателя на пульте управления.

При работе с автоматической поперечной подачей маховик 7, (сидящий на валу 8, должен быть разъединен с шестерней 3. Для этого нужно отвернуть винт 9, и сухарики 10 под воздействием пружины 11 отойдут назад и разъединят шестерню 3 с валом 8. При ручной подаче вал 8 должен быть соединен с шестерней 3.

Механизм имеет устройство для тонкой подачи, которое при грубом перемещении суппорта выключается перемещением кнопки 12 в положение «На себя».

Ускоренное установочное перемещение включается тумблером, расположенным на пульте управления.


Механизм продольного реверса стола (рис. 12)

Механизм представляет собой систему рычагов, обеспечивающих переключение золотника реверса гидропанели в крайних положениях стола.

Механизм работает следующим образом: на столе устанавливаются упоры 1 и 2, которые перемещаются в Т-образном пазу в зависимости от требуемой величины хода. В крестовом суппорте на валу 3 закреплены рычаги 4 и 5, соединенные между собой валиком 6. При перемещении стола упоры через штифты 7 и 8 отклоняют рычаг 4, а с ним и валик 6. Валик 6 поворачивает вилку 9, закрепленную на валу-шестерне 10. При повороте шестерни перемещается связанный с ней. золотник реверса.

Механизм обеспечивает реверсирование стола вручную рукояткой 11. Для (вывода стола в крайнее правое положение вручную без переключения вилки 9 необходимо упор 1 поворотом вокруг оси поднять вверх.


Механизм поперечного реверса (рис. 13)

Механизм осуществляет автоматическое и ручное реверсирование поперечного хода стола.

Величина хода устанавливается кулачками 1 и 2, которые при движении суппорта перемещают хомут 5 и связанный с ним рычаг конечного выключателя 4. Для возможности ручного переключения предусмотрена тяга 5 с рукояткой 6.


Шлифовальная головка (рис. 14)

Шлифовальная головка является одним из важных узлов станка, и от ее качества во многом зависят чистота и точность обрабатываемых изделий.

Шпиндель головки 1 смонтирован на прецизионных радиально-упорных шарикоподшипниках — четыре в передней и два в задней опорах. Подшипники собраны с предварительным натягом за счет точной подгонки распорных колец 2 и 3, установленных между ними. Осевой зазор выбирается пружинами 4.

Спереди шпиндель заканчивается конической посадочной поверхностью, на которой устанавливается собранный на фланце 5 шлифовальный круг. Для статической балансировки круга во фланце 5 и гайке 6 имеются пазы, в которых расположены грузы 7.

В комплект принадлежностей к станку входит фланец, позволяющий устанавливать шлифовальный круг высотой 40 мм.

Шпиндель с подшипниками монтируется в гильзе 8 и в собранном виде устанавливается в расточку корпуса 9.

Смазка подшипников производится консистентной смазкой ЦИАТИМ-202.

Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя главного привода через двухступенчатую клиноременную передачу.


Редуктор вертикальной подачи (рис. 15)

Редуктор вертикальной подачи служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи на винт. Он смонтирован отдельным узлом и установлен в углублении на верхней стенке станины.


Механизм вертикальной подачи (рис. 16)

На станке предусмотрена только ручная вертикальная подача. Механизм обеспечивает грубую подачу маховиком 1 или тонкую подачу кнопкой 2. С редуктором вертикальной подачи механизм связан шлицевым валом 3. Для предотвращения от самопроизвольной подачи маховик тормозится подпружиненными колодочками 4.

Во время грубой подачи кнопка 2 должна быть в положении «На себя».


Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Б70В

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Б70В

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3Б70В

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Б70В. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидравлическая система для гаммы плоскошлифовальных станков ЗЕ711В предназначена для продольного реверсированого перемещения стола.


Схема электрическая станка плоскошлифовального 3Б70В

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б70В

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Б70В

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б70В. Смотреть в увеличенном масштабе



Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4", расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.

На станке используются следующие-величины напряжений переменного и постоянного тока:

  • силовая цепь ~50Гц, 380B
  • цепь управления:
    • ~50 Гц, 110 В
    • ~50Гц, 29В
    • постоянный =24 В
  • цепь местного освещения ~50 Гц, 24 В
  • цепь сигнализации ~50 Гц, 22 В
  • цепь электромагнитной плиты постоянный =110 В

Электрооборудование плоскошлифовального станка 3Б70В

Электрооборудование станка содержит:

  • а) Асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым ротором
    • Ml Электродвигатель шлифовального круга
    • M2 Электродвигатель насоса охлаждения
    • М3 Электродвигатель магнитного сепаратора
    • М5 Электродвигатель гидропривода
    • М6 Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки
    • М7 Электродвигатель поперечной подачи
  • б) Путевые (конечные) выключатели и аппаратура управления
    • ВК1 Выключатель конечный блокировки ручного и гидравлического перемещения стола
    • ВК2 Выключатель конечный реверса (поперечной подачи
    • ВК3 Выключатель конечный ограничения ускоренного перемещения шлифовальной головки вверх
    • ВБ1 Выключатель бесконтактный включения (поперечной подачи.
    • Kнl Кнопка «Все стоп»
    • Кн2 Кнопка «Стоп шлифовального круга»
    • KН3 Кнопка «Стоп гидропривода»
    • Кн4 Кнопка «Пуск шлифовального круга»
    • Кн5 Кнопка «Пуск гидропривода»
    • Кн6 Кнопка «Перемещение шлифовальной головки вверх»
    • Кн7 Кнопка «Перемещение шлифовальной головки вниз»
    • Кн9 Кнопка «Ускоренное перемещение крестового суппорта»
    • В2 Тумблер «Paбота с приспособлением — работа без приспособления»
    • В3 Тумблер «Включение электромагнитного приспособления»
    • В4 Тумблер «Включение поперечной подачи крестового суппорта»
    • В5 Переключатель «Охлаждение вкл.»
    • В6 Переключатель скорости шлифовального круга
    • Р1 Регулятор величины поперечной подачи
    • Р2 Подстроечный регулятор
    • Р3 Ограничитель максимальной подачи
  • в) Электромагнитное приспособление на ток 0,4 А
  • г) Аппаратуру сигнализации и освещения
  • д) Аппаратуру защиты

Станок подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением В, частотой Гц.

На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели М1, М2, М3, М5, М6 и трансформатор Тр3 подается напряжение переменного трехфазного тока.

На электродвигатель М7 подается напряжение 220 В переменного трехфазного тока, снимаемого с трансформатора Тр3; на цепи управления — 110В переменного тока от трансформатора Тр2;

на кронштейны местного освещения Л1 и Л2 — 24 В переменного тока от трансформатора Tpl;

на аппаратуру сигнализации Л3 — 5 В переменного тока от трансформатора Тр2;

на электромагнитное приспособление — 110В постоянного тока через выпрямитель Д11.


Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Б70В

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Б70В

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Б70В


3Б70В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 3Б70В

Наименование параметра 3Б70В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 400 х 160 х 320
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 80..420
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг 50
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra 10
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 400 х 160
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 480
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм 190
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 2..20
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм 0,02
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм 0,005
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм 0,3..10
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин 0,7
Шлифовальная головка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм 340
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин 0,7
Размеры шлифовального круга, мм 200 х 25 х 32
Число оборотов шлифовального круга в минуту 3380..4550, 1680..2260
Наибольшая скорость резания, м/с
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм 0,005
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм 0,002
Автоматическая подача вертикального перемещения, мм нет
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 6
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт (об/мин) 1,0/ 1,4 (2750/ 1400)
Электродвигатель гидропривода стола, кВт (об/мин) 0,6 (1350)
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт (об/мин) 0,12 (1390)
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт (об/мин) 0,6 (2800)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,125 (2800)
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт (об/мин) 0,08 (1390)
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 2,92
род тока питающей сети 380 В, 50 Гц
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 1465 х 1950 х 1610
Масса станка, кг 1500


Связанные ссылки